JP3162702U - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】大きな力を使わなくても簡単に開けられる日用消費財用のカートン包装容器を提供する。【解決手段】蓋１と、底面５と、少なくとも３つの壁２、３、４と、を含み、その１つが後壁２であり、該後壁は、該後壁２が前記蓋１と関節式に連接して保存空間を形成するように前記蓋１にも前記底面５にもそれぞれ連接され、前記壁のうちの前記後壁２には開封を容易にするために材料圧縮部を設けて該包装容器を構成する。略三角形であると共に、前記蓋１と前記底面５から前記後壁２に続く少なくとも１つの辺、好ましくは底面５の辺が、前記後壁２がピンと張るように、且つ前記包装容器を閉じるために外側に湾曲させて構成する。【選択図】図１

Description

本発明は包装容器に関する。本発明は特に、大きな力を使わなくても簡単に開けられる日用消費財用のカートン包装容器に関する。より正確には、本発明は請求項１のプリアンブルに記載の包装容器に関する。

オートミルのフレーク、グラニュー糖、及び例えばＯ−リング等の日用消費財は通常は多面包装容器に包装される。消費者の好みが簡素な包装に移行した後は、ボール紙製のカートン包装容器が経済的、製造上、及びリサイクル上の特性によってますます人気を博している。カートン包装容器は通常は角柱形のボール紙箱であり、その蓋を折り目に沿って開けることができる。このような包装容器は更に、蓋をそのままの状態に保つための閉じフラップを備えている。上記の種類の包装容器は、前縁に下向きの舌状の閉じ片を具備し、そのために内側の前縁が適宜の対応部品を備える包装容器が開示されている文献、日本特許第２００７３２６６１１ Ａ号から公知である。蓋の後縁には補足的に、より簡単に開けられるようにアーチ状の折り目が設けられている。

しかし、先行技術による解決方法には重大な欠点がある。すなわち公知の包装容器は、特に消費者の手の力が弱い場合に取り扱いが面倒であることが明らかになっている。このような消費者は例えば、リューマチ患者や老人、又は片手が不自由な消費者である。先行技術による包装容器は更に、包装容器を手で掴みにくく、又は包装容器の閉鎖機構を使うのにある程度の手先の器用さを前提としている場合は開封できないことが判明している。角柱形の箱は、これを片手で保つにはかなりの手の力を要するので、特に面倒であることが明らかになっている。
日本特許第２００７３２６６１１ Ａ号

本発明は、先行技術の問題点の少なくとも一部を解決し、改良された種類の包装容器を製造することを目的とする。更に、特に手の力が弱い消費者向けに適する不便ではない包装容器を製造することが実施形態の目的である。

この目的は、蓋と、底面と、少なくとも３面の壁とを含む本発明による包装容器によって達成可能である。壁の１つは後壁であり、この後壁には蓋並びに床がそれぞれ連接され、その内部に包装容器による保存空間が形成される。後壁は略三角形の蓋を関節状に連接し、簡単に開封できるように例えば刻み目等の材料圧縮部を備えている。蓋及び底面から後壁に続く少なくとも１つの辺、好ましくは底面の辺は後壁がピンと張るように、かつ包装容器を閉めるために外側に湾曲しており、この張力は包装容器を開けるために材料圧縮部を内側にパチンと割って開けることによって取り除かれる。

より正確には、本発明は請求項１の特徴記載部に記載の特徴を有している。

本発明によって多大な利点が達成される。すなわち、本発明による包装容器は包装容器の形状により手で安定して掴むことができる。すなわち、後壁が膨らみのある形状であるため、手のひらへの座りがよく、包装容器を保持するために僅かな押圧力しか必要ない。例えば、包装容器を親指と中指で保つ場合は、人差し指又は中指で、又は両方の指で包装容器の後壁を支えることによって制御された状態で包装容器を傾けられる。同様に、後壁を押すことによって包装容器を簡単に便利に開けられ、その際に蓋が開き、次いで蓋と後壁とが凹む。利用後は、蓋を元の位置に押し戻すことによって包装容器は同様に良好に再び閉じられる。本発明による包装容器は略三角形の形状であるため、包装容器の前縁が尖っているので中身を片手で簡単に目標位置に注ぎ出すことができ、包装容器を開けたままにして片手で簡単に運ぶことができる。折り目は簡単な構造であるため、包装容器の寿命全体よりも容易に長持ちし、包装容器は必要に応じて単一のカートン素材から製造することができる。カートン材料の場合、包装容器のリサイクル、及び堆肥としての再利用が可能である。例えばプラスチック等の添加材を加えれば、カートンは良好な安定性、長い耐用性、及び優れた遮水性及び脂肪遮断特性を達成可能である。更に、カートンの粗いつや消し表面により包装容器の外面とユーザーの指との間に適度の摩擦を生じる。同様に、カートンの表面は印刷にも有利である。

一実施形態によれば、包装容器の側壁には最小限の力を使って破くことができる開封シールの役割を果たすスリット・ミシン目が設けられている。その際、シールが無傷であれば包装容器が未開封であることが容易に分かる。

第２の実施形態によれば、開いたり押したりする個所を触覚で見つけ易くする浮き彫りがスリット・ミシン目に施されている。これは特に目の不自由な消費者にとって便利である。

以下に添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。

本発明の実施形態による包装容器の平面図である。 本発明の実施形態による開いた状態の包装容器である。 折り目の参照番号を付した図１の平面図である。 本発明の実施形態による複数の部品で製造された包装容器の平面図である。 本発明による包装容器の使用方法を示す見取り図である。 略三角形の形状の実施例を示す図である。 一実施形態による別の平面図である。 注ぎ溝が別個に連接可能な部品である一実施形態による包装容器の更に別の平面図である。 底面と注ぎ溝とが別個に連接可能な部品である一実施形態による包装容器の更に別の平面図である。 一実施形態による後壁の材料圧縮部を示す図である。

図１及び３から明らかなように、一実施形態による本発明の包装容器は単一の部品から製造可能である。包装容器は基本的にどの材料から作製してもよいが、材料はカートンであることが好ましく、それによって加工し易く、良好な費用効果とエコロジー効果を達成でき、そのためカートンは日用消費財用の包装材料として極めて適している。一般に、包装される物品の特性は勿論、材料によって規定される。適切な材料は特に包装産業のカートンであり、これはプラスチック又は金属フォイルで多層構造に積層され、又は香料又はその他の保護層を施すことができる。上記の図に示す実施形態によれば、底面５の形状は略三角形であり、その第２の折り目ｄは外側に湾曲している。これに関連して、略三角形という表現は少なくとも３辺の形状を表し、その辺は真っすぐでも湾曲していてもよく、辺の角は尖っていてもよく、又は面取りされた多角形を含んでいてもよい。したがって、これに関連して例えば１つの辺が湾曲し、第２の辺が他の辺よりもかなり短い四角形は、略三角形であると解釈することができる（図６）。一般に底面は、例えば湾曲しており、しかも組み立てられて後壁２の方向に続く縁で外側に膨らんでいれば円形でもよい。

前述のように、底面５は第１の折り目ｅ、第２の折り目ｄ及び第３の折り目を形成する３つの辺を有しており、これらの辺には底面５を包装容器の壁面と接合するための接合フラップ１４が繋がっている。一般に、折り目は壁面をそこから互いに折り返すことができる壁面間の折り返し個所である。底面５の第１の接合フラップ１２も、折り目ｅと向き合う折り目ｆで包装容器の第２の側壁４と連接されており、ここに記載の実施形態では包装容器の形状は、好ましくは幅よりも高さが大きい四角形である。これに関して、高さの値を示す上方向は、組み立てられた包装容器の蓋部分がある垂直方向を意味する。これに対応して、下方向は反対側の垂直方向、すなわち組み立てられた包装容器の底面５がある方向を意味する。したがって、幅とは垂直方向に対する法線距離の値を意味する。

図１及び３を更に参照すると、折り目ｆは第２の側壁４と、より正確には側壁４の下縁と接触している。第２の側壁４の第２の側縁は、第１の側壁３及び第２の側壁４を連接する折り目ｂで第１の側壁と連接している。第１の側壁３の形状は好ましくは、第２の側壁４と同一である。第１の側壁３の折り目ｂとは反対側の辺は折り目ａを含んでおり、この折り目で、側壁３を後壁２に接合するための接合フラップ１５が側壁３と連接している。本発明の実施形態により、側壁３、４には好ましくはスリット・ミシン目８が設けられ、これは第２の側壁４から最も遠い位置にある第１の側壁の上角、又はその直近位置から始まり、弧を描いて折り目ｂまで下方に延び、そこから再び弧を描いて第２の側壁４の上角又はその直近位置まで上方に延びている。スリット・ミシン目８は押し抜き又はエンボス加工によって実現可能である。あるいは、包装容器を組み立てる際に、前述の種類のミシン目８を裁断によって作成することもできる。しかし、この場合は、包装容器が未開封であることが分かるという、スリット・ミシン目により生ずる利点がなくなる。図１及び３に示す実施形態によれば、スリット・ミシン目８は弧を描いて延びているが、本発明の枠内でスリット・ミシン目は、例えば波状又は直線等の任意の別の形状を備えていてもよい。

図１及び３から更に分かるように、第２の側壁４の上縁は、間にある折り目ｇによって蓋１と連接している。蓋１は略三角形であり、好ましくは完全な三角形である。蓋１は、蓋１が第１の側壁３に連接するように、第２の辺から間にある折り目ｌによって第１の接合フラップ９に接合されている。一方では、蓋１は第３の辺から間にある折り目ｋによって包装容器の後壁２の上縁に接合している。後壁２はその第１の側縁から折り目ｈによって接合フラップ１１に接合され、このフラップ１１によって後壁２を第２の側壁４に接合させることができる。後壁２も折り目ｉによって注ぎ溝７の第２の側縁に接合される。壁７、７の形状は四角形であり、大きさは最大で側壁３、４と同じである。後壁２は、後壁２の上部、好ましくは後壁２の四半分に位置する、例えば刻み目等の湾曲し、好ましくは円形の材料圧縮部ｍを具備している。刻み目ｍはより簡単に反ることができるようにするための後壁２の一種の刻印である。本発明の実施形態によれば、刻み目ｍは弧を描いて下方に延びている。すなわち、蓋１から離れるように、特に蓋１と後壁２との間にある折り目ｋから離れるように湾曲している。

組み立ての際は、底面の第１の接合フラップ１２、第２の接合フラップ１３及び第３の接合フラップ１４がそれぞれ折り目ｅ、ｄ及びｃで底面５に対して９０°だけ上方に折り返される。底面５の第１の接合フラップ１２は、接合フラップ１２の高さだけ側壁４の下縁の上に位置するように、折り目ｆで包装容器の第２の側壁４に対して１８０°だけ折り返される。包装容器の第１の側壁３は、第１の側壁３の内表面が底面５の第３の接合フラップ１４の外表面上に位置するように折り目ｂで側壁４に対して折り返される。

これに対応して、蓋１は折り目ｇで９０°だけ第２の側壁４に対して折り返され、接合フラップ９は折り目ｌで下方に折り返され、第１の側壁３の内表面と、接合フラップ９の外表面とは互いに向き合う。後壁２も、後壁２の折り目ｈと第２の側壁の自由縁とが互いに向き合うように、折り目ｋで９０°だけ蓋１に対して折り返される。後壁２の接合フラップ１１も、接合フラップ１１の外表面が第２の側壁４の内表面に接するように折り目ｈで内側に折り返される。

第１の側壁３の接合フラップ１５が側壁３に対して折り目ａで折り返される前に、包装容器に注ぎ溝６、７が形成される。注ぎ溝は溝の壁７を折り目ｉで後壁２に対して内側に折り返すことによって、且つ壁６を折り目ｊで壁７に対して内側に折り返すことによって形成される。折り返し工程は、壁６の外表面が第２の側壁４の内表面と向き合うように、且つ、これに対応して壁７の外表面が第１の側壁３の内表面と向き合うように行われる。言い換えると、その場合に折り目ｊとｂとは向き合う。本発明による包装容器は注ぎ溝６、７がなくても実現でき、その場合は包装容器の注ぎ口は前述の場合よりも低い位置になろう。しかし、その場合は包装容器にフルに充填することはできなくなろう。

図１及び３に記載の包装容器は、図２のように組み立てられて、リット・ミシン目に沿って開封されて、開封状態で示された包装容器のように見える。図２に示した実施形態によれば、スリット・ミシン目８は直線である。したがって側壁３はスリット・ミシン目８で終端し、折り片ｊが注ぎ溝としての役割を果たす注ぎ溝の壁７がスリット・ミシン目８から上方に続く。これに対応して、第２の側壁４もスリット・ミシン目８で終端し、そこから注ぎ溝の壁６は上方に更に続く。シールが破られた、組み立て状態の包装容器の場合、スリット・ミシン目８の上方の側壁３、４の部分は蓋１の固定部分であることに留意されたい。これらの部分は通常は蓋１から下向きのラベルを形成し、その内表面は包装容器が閉まっている場合は注ぎ溝の壁６、７上に位置する。組み立て時に互いに接合している面は、材料の熱接着物質含有率が十分に高い場合は、例えば熱溶着、接着又は突き合わせ溶接によって互いに固着される。表面は、例えば超音波、熱接着剤又はその他の接着剤又は接着テープ等の別の方法でも接合できる。

図１〜３から分かるように、後壁２の曲った刻み目ｍは、底面５の外側に湾曲した底面５の折り目ｄと共に、組み立てた状態の包装容器の後壁２が軽く膨らんで外側にピンと張るようにする。あるいは、一実施形態によれば、蓋１の刻み目ｍの近傍の折り目ｋも、底面５に対応する方法で膨らみを付けて形成してもよい。その場合、外側に膨らんだ後壁２によって、側壁３、４の間の折り目ｂが注ぎ溝の壁６、７の間の折り目ｊに密接して圧迫され、そこでスリット・ミシン目８が破られても蓋は閉まった状態に留まる。

図４に示すような本発明の第２の実施形態によれば、包装容器を別個の部品から実現してもよい。例えば底面５及びその接合フラップ１２、１３、１４は、側壁及び後壁から切り離された部品でもよく、注ぎ溝６、７も同様である。組み立て時には、バラの部品は前述のように折り返され、例えば接着剤等の適宜の手段で包装容器の内表面に接合される。

本発明の枠内で、適宜の特性を備えた異なる複数の平面図を有する包装容器を製造することができる。図７に示すような代替実施形態によれば、注ぎ溝を形成する壁６、７は、壁の１つ６が後壁２の代わりに折り目ｎで第２の側壁に接合するように形成できる。更に、例えば第１の側壁３と後壁との間の接合フラップ１５は、第１の側壁３ではなく、後壁２と接合フラップ１５との間にある折り目ｏで後壁２に接合されることができる。同様に、本発明の枠内で、注ぎ溝６、７だけが底面５、蓋１及び側壁２、３、４と同じ素材で製造されるように本発明による包装容器を実現することもできる。そこで、図８から分かるように、一実施形態によれば、注ぎ溝６、７は包装容器の内側に、より正確には側壁３、４の内表面に固着される別個の部品である。この実施例によってモジュール化の利点を達成可能であるが、それは組み立て段階で包装容器１つの部品には注ぎ溝６、７を備えることができ、他の部品にはこれを備えることができないからである。注ぎ溝６、７の接合は上記と同様に行われる。

本発明の更に別の実施形態によれば、図９に示す平面図を有する包装容器を製造することができ、それによれば包装容器は３つの部品からなっている。この実施形態によれば、底面５及びその接合フラップ１２．．．１４は組み立てられる単一の部品であり、注ぎ溝６、７も同様である。側壁３、４、後壁２、及びその接合フラップ１１、並びに蓋１及びその接合フラップ９が組み立てられる第３の部品を形成する。図９に示すこの実施形態の利点は、十分な数の接合フラップがあり、そのため部品の互いの接合を確実に実現可能であることである。その他の点では、この実施形態による包装容器は前述の実施形態による包装容器と同様に組み立てられる。

包装容器の開封を容易にするために後壁２に設けられた材料圧縮部ｍは、代替方法でも実現可能である。例えば刻み目等の材料圧縮部ｍの機能は、一般に一種の関節として作用することであり、これに関して外側に延びる後壁２を凹ませることができ、この凹みは蓋１に移り、蓋１は蓋１と後壁２との間の折り目ｋ（図３）で内側に凹ませると開く。上記の実施形態によれば、刻み目ｍはアーチ状に後壁の上縁にぴったりと配置され、より正確には、蓋１の第１の後角から始まり、下方に湾曲して、すなわち蓋から遠ざかり、蓋１の第２の後角で終端する。本発明の第２の実施形態によれば、図１０に示すように、材料圧縮部ｍが後壁２で垂直方向に、例えば刻み目によって形成されるように材料圧縮部ｍを実現することもできる。この実施形態によれば、刻み目ｍは蓋１を越えて外側に突き出る後壁２の下縁から蓋の前角までの全区間にわたって延びている。上記のような実施形態によって、前記の実施形態の場合に対応する関節式の開封機能を生ずることができる。

使用時には、ユーザーは図５に示すような本発明による包装容器を掴む。その形状が略三角形であることで、包装容器の側壁３、４を例えば親指と中指や薬指で簡単に掴むことができ、その際に人差し指は後壁２に留めておくことができる。そこで包装容器の膨らんだ後壁２は人間工学的にユーザーの手のひらに支えられる。あるいは、中指も後壁２を押圧し、その場合には包装容器は親指と薬指や小指の間に押付けられる。包装容器を開けるには、ユーザーはシールの役割を果たす未開封の包装容器のスリット・ミシン目８を、例えば側壁３、４を内側に押し込むことによって破る。スリット・ミシン目８によって、包装容器が未開封であることを確認できる。一実施形態によれば、スリット・ミシン目８に浮き彫りを設け、シールがある個所の位置確認は触覚によって行うことができ、これは目の不自由な消費者には大きな利点である。

消費者はシールを破った後、包装容器を前述のように手に取り、包装容器の後壁２を人差し指又は中指、又はその両方で好ましくは刻み目ｍの個所を内側に押す。それによって、底面５の折り目ｄと刻み目ｍとによって生ずる後壁２の膨らみにより力が相殺され、後壁２は刻み目ｍで内側に凹み、その際、蓋１に固定され、スリット・ミシン目８で分離される側壁の一部が側壁３、４から切り離され、上方にやや持ち上がる。消費者が後壁２を内側に押し続けると、蓋１の折り目ｋは内側に捩れ、その際に蓋１は内側に凹む。そこで蓋１は図５に示す位置で開く。この位置で、注ぎ溝６、７によって包装容器の中身を意図する対象に注ぐことができる。蓋１の形状が略三角形であるため、蓋１に固着され、スリット・ミシン目８によって分離された側壁３、４の部分が邪魔になることがなく、便利に注ぐことができる。開封に必要な凹み工程が二段階で達成されるので、消費者にとって後壁２と蓋１との内側に凹んだ状態に保つことも簡単である。あるいは、開封された蓋１を別の手で後方に曲げることもでき、その場合は、包装容器の中身を例えばスプーンで別の場所に移すこともできる。使用後は、消費者は蓋１を押し下げることによって簡単に閉めることができ、その際、蓋１と後壁２とは外側に凹み、後壁２の膨らんだ形状が折り目ｊとｂとを互いに引っ張る。

１ 蓋
２ 後壁
３ 第１の側壁
４ 第２の側壁
５ 底面
６ 注ぎ溝
７ 注ぎ溝
８ スリット・ミシン目
９ 蓋の第１の接合フラップ
１１ 後壁の接合フラップ
１２ 底面の第１の接合フラップ
１３ 底面の第２の接合フラップ
１４ 底面の第３の接合フラップ
１５ 第１の側壁の接合フラップ
ａ．．．ｏ 折り目
Ｍ 例えば刻み目等の材料圧縮部

Claims (12)

1. 蓋（１）と、
   底面（５）と、
   少なくとも３つの壁（２、３、４）と、を含み、その１つが後壁（２）であり、該後壁は、該後壁（２）が前記蓋（１）と関節式に連接して保存空間を形成するように前記蓋（１）にも前記底面（５）にもそれぞれ連接され、前記壁のうちの前記後壁（２）には開封を容易にするために材料圧縮部（ｍ）が設けられた包装容器であって、
   略三角形であると共に、
   前記蓋（１）と前記底面（５）から前記後壁（２）に続く少なくとも１つの辺（ｄ）、好ましくは底面（５）の辺が、前記後壁（２）前記後壁（２）がピンと張るように、且つ前記包装容器を閉じるために外側に湾曲していることを特徴とする包装容器。
2. 前記後壁（２）の前記材料圧縮部（ｍ）が刻み目又はその対応物であることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 前記後壁（２）が湾曲した材料圧縮部（ｍ）を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
4. 前記後壁（２）の最上部の四半分が材料圧縮部（ｍ）を備えることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の包装容器。
5. 前記材料圧縮部（ｍ）が前記蓋（１）から離れるように湾曲することを特徴とする請求項１から４の一項に記載の包装容器。
6. 前記後壁（２）が、その長辺に沿って材料圧縮部（ｍ）を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
7. 前記材料圧縮部（ｍ）が前記底面（５）から前記蓋（１）まで延びることを特徴とする請求項６に記載の包装容器。
8. 前記材料がボール紙からなることを特徴とする請求項１から７の一項に記載の包装容器。
9. 前記側壁（３、４）は、例えば押し抜き加工等による前記スリット・ミシン目（８）をそれぞれ備え、該スリット・ミシン目（８）は、前記側壁（３、４）のスリット・ミシン目（８）の上の部分が前記蓋（１）に組み込まれるように、間に位置する折り目（ｂ）に当接し、前記蓋（１）は前記包装容器の前角（ｂ）に接合する下方に延びるラベルを含むことを特徴とする請求項１から８の一項に記載の包装容器。
10. 前記スリット・ミシン目（８）は、開封個所を見つけ易くするために浮き彫りを設けることを特徴とする請求項９に記載の包装容器。
11. 前記包装容器が注ぎ溝（６、７）を備え、前記壁（６、７）の間の折り目（ｊ）は対応して、向き合う側壁（３、４）の間の折り目（ｂ）上に位置することを特徴とする請求項９に記載の包装容器。
12. 前記注ぎ溝（６、７）は、前記折り目（ｊ）で前記後壁（２）に接合する壁（７）を含み、前記後壁（２）と向き合う前記壁（７）の前記折り目（ｊ）は前記包装容器の組み立て状態では前記側壁（３、４）の間の前記折り目（ｂ）上に位置することを特徴とする請求項１１に記載の包装容器。

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