JP5210077B2 - 圧電発振器 - Google Patents

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本発明は、電子機器等に用いられる圧電発振器に関するものである。
図7は、従来の圧電発振器を示す断面図である。図8(a)は、従来の圧電発振器を構成する容器体の基板部の一方の主面を示す透視平面図であり、図8(b)は、従来の圧電発振器を構成する容器体の基板部の内層面を示す透視平面図であり、図8(c)は、従来の圧電発振器を構成する容器体の基板部の他方の主面を示す透視平面図である。
図7〜図8に示すように、従来の圧電発振器200は、その例として容器体201、圧電振動素子207、集積回路素子209、蓋体208とから主に構成されている。
容器体201は、基板部201aと2つの枠部201b、201cで構成されている。
この容器体201は、基板部201aの一方の主面に枠部201bが設けられて第1の凹部空間202が形成され、基板部201aの他方主面に枠部201cが設けられて第2の凹部空間204が形成される。
その第1の凹部空間202内に露出する基板部201aの一方の主面には、図8(a)に示すように、一対の圧電振動素子搭載パッド203a、203bが設けられている。
また、第2の凹部空間204内に露出する基板部201aの他方の主面には、図8(c)に示すように、集積回路素子搭載パッド205が設けられている。
また、基板部201aは、積層構造となっており、図8(b)に示すように、基板部201aの内層には、第1の配線パターン212aや第2の配線パターン212b等が設けられている。
この圧電振動素子搭載パッド203a、203b上には、導電性接着剤206を介して電気的に接続される一対の励振用電極を表裏主面に有した圧電振動素子207が搭載されている。この圧電振動素子207を囲繞する容器体201の枠部201bの頂面には金属製の蓋体208を被せられ、接合されている。これにより第1の凹部空間202が気密封止されている。
また、集積回路素子搭載パッド205上に半田等の導電性接合材を介して集積回路素子209が電気的、機械的に接合されている。この状態を搭載という。
また、集積回路素子209は、可変容量素子に周囲温度に応じた制御電圧を印加して温度変化による発振回路の発振周波数の変動を補償するため、3次関数発生回路及び記憶素子部により温度補償回路部が設けられており、3次関数発生回路には、温度センサが接続されている。この温度センサは、検出した温度と、温度センサに印加させる電圧値とに基づいて生成される温度データ信号(電圧値)が3次関数発生回路に出力される構成となっている。このような圧電発振器200が知られている(例えば、特許文献1を参照)。
特許第3406845号公報
しかしながら、従来の圧電発振器200においては、集積回路素子で発生した熱により、集積回路素子209に内蔵されている温度センサが感知する温度と、実際の圧電振動素子207の周囲の温度が異なることがある。これらにより、従来の圧電発振器200は、誤った温度データ信号(電圧値)により補正されるため、圧電発振器に電圧を印加した時点での発振周波数と、電圧を印加してから一定時間が経過した時点での発振周波数との周波数変動差を示している周波数ドリフト特性が悪くなるといった課題があった。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、周波数ドリフト特性が良い圧電発振器を提供することを課題とする。
本発明の圧電発振器は、基板部と第1の枠部によって基板部の一方の主面に形成された第1の凹部空間と、基板部と第2の枠部によって基板部の他方の主面に形成された第2の凹部空間が設けられた容器体と、第1の凹部空間内に露出した基板部の一方の主面に設けられた2個一対の圧電振動素子搭載パッドに搭載され、励振用電極が設けられている圧電振動素子と、第2の凹部空間内に露出した基板部の他方の主面に設けられた集積回路素子搭載パッドに搭載されている集積回路素子と、第1の凹部空間を気密封止する蓋体と、第2の凹部空間内の第2の枠部に露出するように設けられる集積回路素子搭載パッドと接続されているビア導体と、第2の枠部の主面に露出するビア導体を覆う保護膜を備えている
ことを
特徴とするものである。
本発明の圧電発振器によれば、第2の凹部空間内の第2の枠部に露出するように設けられる集積回路素子搭載パッドと接続されているビア導体とを備えて構成されることによって、集積回路素子で発生した熱をビア導体を介して空気中に放熱することができる。
放熱することで集積回路素子の温度が下がり、その下がった温度で、集積回路素子と圧電振動素子の温度が近い値になる。これにより、集積回路素子に内蔵されている温度センサが感知する温度と、実際の圧電振動素子の周囲の温度が同じ値に近づくことになる。よって、正しい温度データ信号(電圧値)により補正されるため圧電発振器の周波数ドリフト特性を良くすることが可能となる。
第2の枠部の主面に露出するビア導体を覆う保護膜を備えていることによって、ビア導体の間に導電性の異物が付着することがなくなるため、短絡を防止することが可能となる。
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。尚、圧電振動素子に水晶を用いた場合について説明する。
(第1の実施形態)
図1は、本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器を示す分解斜視図である。図2は、図1のA−A断面図である。図3は、本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器を示す集積回路素子搭載側から見た斜視図である。図4(a)は、本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器を構成する容器体の基板部の一方の主面を示す透視平面図であり、図4(b)は、本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器を構成する容器体の基板部の内層面を示す透視平面図であり、図4(c)は、本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器を構成する容器体の基板部の他方の主面を示す透視平面図であり、(d)は、本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器を構成する容器体の他方主面を示す平面図である。また、図示した寸法も一部誇張して示している。
図1及び図2に示すように、本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器100は、容器体10と圧電振動素子20と蓋体30と集積回路素子50で主に構成されている。この圧電発振器100は、前記容器体10に形成されている第1の凹部空間11内に圧電振動素子20が搭載され、第2の凹部空間14内には、集積回路素子50が搭載されている。その第1の凹部空間11が蓋体30により気密封止された構造となっている。
圧電振動素子20は、図1及び図2に示すように、水晶素板21に励振用電極22を被着形成したものであり、外部からの交番電圧が励振用電極22を介して水晶素板21に印加されると、所定の振動モード及び周波数で励振を起こすようになっている。
水晶素板21は、人工水晶体から所定のカットアングルで切断し外形加工を施された概略平板状で平面形状が例えば四角形となっている。
励振用電極22は、前記水晶素板21の表裏両主面に金属を所定のパターンで被着・形成したものである。
このような圧電振動素子20は、その両主面に被着されている励振用電極22から延出する引き出し電極と第1の凹部空間11内底面に形成されている圧電振動素子搭載パッド13とを、導電性接着剤40を介して電気的且つ機械的に接続することによって第1の凹部空間11に搭載される。このときの引き出し電極が設けられた一辺とは反対側の自由端となる端辺を圧電振動素子20の先端部23とする。
集積回路素子50は、図1〜図3に示すように、回路形成面に前記圧電振動素子20からの発振出力を生成する発振回路等が設けられており、この発振回路で生成された出力信号は外部接続用電極端子19を介して圧電発振器100の外へ出力され、例えば、クロック信号等の基準信号として利用される。
また、集積回路素子50には、可変容量素子に周囲温度に応じた制御電圧を印加して温度変化による発振回路の発振周波数の変動を補償するため、3次関数発生回路及び記憶素子部により温度補償回路部が設けられており、3次関数発生回路には、温度センサが接続されている。
この温度センサは、検出した温度と、温度センサに印加させる電圧値とに基づいて生成される温度データ信号(電圧値)が3次関数発生回路に出力される構成となっている。
集積回路素子50は、容器体10の第2の凹部空間14内に露出した基板部10aに形成された集積回路素子搭載パッド15に半田等の導電性接合材を介して搭載されている。
図1〜図3に示すように、容器体10は、基板部10aと、第1の枠部10b、第2の枠部10cとで主に構成されている。
この容器体10は、基板部10aの一方の主面に第1の枠部10bが設けられて、第1の凹部空間11が形成されている。また、容器体10の他方の主面に第2の枠部10cが設けられて、第2の凹部空間14が形成されている。
尚、この容器体10を構成する基板部10a及び第2の枠部10cは、例えばアルミナセラミックス、ガラス−セラミック等のセラミック材料を複数積層することよって形成されている。また、基板部10aは、セラミック材が積層した構造となっている。
第1の枠部10bは、例えば、シールリングである。この場合、第1の枠部10bは、42アロイやコバール等の金属から成り、中心が打ち抜かれた枠状になっている。
また、第1の枠部10bは、基板部10aの一方の主面の外周を囲繞するように設けられた封止用導体膜12上にロウ付けなどにより接続される。
第1の凹部空間11内で露出した基板部10aの一方の主面には、2個一対の圧電振動素子搭載パッド13a、13bが設けられている。
また、図1〜図3に示すように容器体10は、基板部10aの他方の主面と第2の枠部10cによって第2の凹部空間14が形成されている。
図4(b)に示すように、基板部10aの内層には、配線パターン17a、17b等が設けられている。
図4(c)及び図4(d)に示すように、第2の凹部空間14内で露出した基板部10aの他方の主面には、複数の集積回路素子搭載パッド15と2個一対の圧電振動素子測定用パッド16a、16bが形成されている。
図3及び図4(d)に示すように、第2の枠部10cの主面には、外部接続用電極端子19とビア導体18cが設けられている。つまり、基板部10aの集積回路素子搭載パッド15が設けられている主面と平行となる第2の枠部10cの主面の4隅には、外部接続用電極端子19が設けられ、外部接続用電極端子19の間にはビア導体18cの端部が露出するように設けられている。
図4(a)〜図4(d)に示すように、一方の圧電振動素子搭載パッド13aは、1つの基板部側ビア導体18aで、容器体10の基板部10aの内層に形成されている配線パターン17aと接続されている。また、図4(a)〜図4(d)に示すように、前記配線パターン17aは、基板部側ビア導体18bで他方の圧電振動素子測定用パッド16bと接続されている。これにより、前記一方の圧電振動素子搭載パッド13aは、前記他方の圧電振動素子測定用パッド16bと接続されることになる。
他方の圧電振動素子搭載パッド13bは、1つの基板部側ビア導体18aで、前記容器体10の基板部10aの内層に設けられている配線パターン17bと接続されている。
また、前記配線パターン17bは、基板部側ビア導体18bで、一方の圧電振動素子測定用パッド16aと接続されている。これにより、前記他方の圧電振動素子搭載パッド13bは、前記一方の圧電振動素子測定用パッド16aと接続されることになる。
集積回路素子搭載パッド15と外部接続用電極端子19は、前記容器体10の第2の凹部空間14内の基板部10aに形成された部分を有する配線パターン(図示せず)と第2の枠部10cの内部に形成されたビア導体(図示せず)により接続されている。
図3及び図4(d)に示すように、ビア導体18cは、第2の枠部10cに露出するように設けられている。具体的には、第2の枠部10cの厚さ方向に、例えば、U字型の溝を設けておき、この溝の中に、例えば、タングステン等の導体を形成することでビア導体18cを設ける。第2の枠部10cの主面から、基板部10aの主面までの長さで設けられている。基板部10aの主面とは、集積回路素子搭載パッド15が設けられている基板部10aの他方の主面のことである。つまり、ビア導体18cは、外部接続用電極端子19が設けられている面と同一平面上に露出するように設けられ、第2の枠部10cの集積回路素子50と対向する面に露出するように設けられている。また、このビア導体18cは、集積回路素子搭載パッド15と接続されている。
2個一対の圧電振動素子測定用パッド16a、16bは、容器体10の第2の凹部空間14内の露出した基板部10aに設けられており、その基板部10aのほぼ中心に設けられている。
前記圧電振動素子測定用パッド16a、16bは、容器体10の第1の凹部空間11に搭載されている圧電振動素子20の発振周波数やクリスタルインピーダンス等の特性を測定するために用いられる。
図4(b)に示すように、配線パターン17aは、容器体10の第1の凹部空間11の開口側から見て、容器体10の中央付近に引き出され、基板部側ビア導体18bを介して、他方の圧電振動素子測定用パッド16bと接続されている。
また、図4(b)に示すように、配線パターン17bは、容器体10の第1の凹部空間11の開口側から見て、容器体10の中央付近に向かって引き出され、基板部側ビア導体18bを介して、一方の圧電振動素子測定用パッド16aと接続されている。
蓋体30は、例えば、Fe−Ni合金(42アロイ)やFe−Ni−Co合金(コバール)などからなる。このような蓋体30は、第1の凹部空間11を、窒素ガスや真空などで気密的に封止される。具体的には、蓋体30は、所定雰囲気で、容器体10のシールリング10b上に載置され、シールリング10bの表面の金属と蓋体30の金属の一部とが溶接されるように所定電流を印加してシーム溶接を行うことにより、シールリング10bに接合される。
前記導電性接着剤40は、シリコーン樹脂等のバインダーの中に導電フィラーとして導電性粉末が含有されているものであり、導電性粉末としては、アルミニウム(Al)、モリブデン(Mo)、タングステン(W)、白金(Pt)、パラジウム(Pd)、銀(Ag)、チタン(Ti)、ニッケル(Ni)、ニッケル鉄(NiFe)、のうちのいずれかまたはこれらの組み合わせを含むものが用いられている。
尚、前記容器体10は、アルミナセラミックスから成る場合、所定のセラミック材料粉末に適当な有機溶剤等を添加・混合して得たセラミックグリーンシートの表面に、封止用導体膜12、圧電振動素子搭載パッド13、外部接続用電極端子19等となる導体ペーストを、また、セラミックグリーンシートに打ち抜き等を施して予め穿設しておいた貫通孔内にビア導体となる導体ペーストを従来周知のスクリーン印刷によって塗布するとともに、これを複数枚積層してプレス成形した後、高温で焼成することにより製作される。
本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器によれば、容器体10の第2の枠部10cの主面と、第2の凹部空間14内の第2の枠部10cの側面に前記集積回路素子搭載パッド15と接続されているビア導体18cが露出して設けられていることによって、集積回路素子50で発生した熱をビア導体18cを介して空気中に放熱する。放熱することで集積回路素子50の温度が下がり、その下がった温度で、集積回路素子50と圧電振動素子20の温度が近い値になる。そのため、集積回路素子50に内蔵されている温度センサが感知する温度と、実際の圧電振動素子20の周囲の温度が同じ値に近づくことになる。よって、正しい温度データ信号(電圧値)により補正されるため圧電発振器の周波数ドリフト特性を良くすることが可能となる。
周波数ドリフト特性が良いとは、圧電発振器100に電圧を印加した時点の発振周波数と電圧を印加してから一定時間が経過した時点の発振周波数の変動差が少ないということである。例えば、横軸を経過時間、縦軸を周波数変動差とした場合に、周波数変動差が0に近付くほど、周波数ドリフト特性が良好ということである。
(第2の実施形態)
本発明の第2の実施形態に係る圧電発振器は、前記ビア導体を覆うように、前記第2の枠部の主面に保護膜が形成されている点で第1の実施形態と異なる。
図5は、本発明の第2の実施形態に係る圧電発振器を示す集積回路素子搭載側から見た斜視図である。
図5に示すように、容器体10は、基板部10aと、第1の枠部10b、第2の枠部10cとで主に構成されている。
この容器体10は、基板部10aの一方の主面に第1の枠部10bが設けられて、第1の凹部空間11が形成されている。また、容器体10の他方の主面に第2の枠部10cが設けられて、第2の凹部空間14が形成されている。
図5に示すように、第2の枠部10cの主面には、外部接続用電極端子19とビア導体18cが設けられている。つまり、基板部10aの集積回路素子搭載パッド15が設けられている主面と平行となる第2の枠部10cの主面の4隅には、外部接続用電極端子19が設けられ、外部接続用電極端子19の間にはビア導体18cの端部が露出するように設けられている。
図5に示すように、ビア導体18cは、第2の枠部10cに露出するように設けられている。具体的には、第2の枠部10cの厚さ方向に、例えば、U字型の溝を設けておき、この溝の中に、例えば、タングステン等の導体を形成することでビア導体18cを設ける。第2の枠部10cの主面から、基板部10aの主面までの長さで設けられている。
このビア導体18cを被覆するように、保護膜Mが第2の枠部10cの主面に形成されている。この保護膜Mは、例えば、アルミナセラミックス等を従来周知のスクリーン印刷を用いて形成される。
本発明の第2の実施形態に係る圧電発振器によれば、第2の枠部10cの主面に露出するビア導体18cを覆う保護膜Mを備えていることによって、ビア導体18cの間に導電性の異物が付着することがなくなるため、短絡を防止することが可能となる。
(実施例)
本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器と従来の圧電発振器についての実施例を以下に示す。
図6は、本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器と従来の圧電発振器の周波数ドリフト特性を示す図である。
実施例として、図1及び図2に示す本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器100の構造に従って、前記第2の枠部10cの主面と、第2の凹部空間14内の第2の枠部10cの側面に前記集積回路素子搭載パッド15と接続されているビア導体18cを露出して設けた。
また、比較例として、図7及び図8に示す従来の圧電発振器200の構造に従って設けた。
尚、今回作製した本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器100と従来の圧電発振器200の基準発振周波数fは、27.456MHzとした。
まず、本発明の圧電発振器100と従来の圧電発振器200の発振周波数を測定した。
測定方法は、まず、本発明の圧電発振器100と従来の圧電発振器200の電源を印加してから0.15秒後に測定し、0.15秒後から0.1秒ステップで発振周波数fsを測定する。この時、0.15秒後に測定した発振周波数f、0.15秒後以降の発振周波数fsを計算式(1)に代入し、周波数変動差(df/f)を算出した。
df/f=(fs−f)/f・・・(1)
このときの周波数変動差(df/f)を周波数ドリフト値として算出した。
この結果として、図6示すように、本発明の圧電発振器100では、算出した周波数ドリフト値の最大値が11.93ppbであった。また、図6に示すように、従来の圧電発振器200では、算出した周波数ドリフト値の最大値は、21.19ppbであった。
これにより、本発明の圧電発振器100の方が、周波数変動差が0に近いため、周波数ドリフト特性が良くなることがわかる。つまり、本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器100の第2の凹部空間14内の第2の枠部10cに露出するように設けられる集積回路素子搭載パッド15と接続されているビア導体18cとを備えて構成されることによって、周波数ドリフト特性が良くなることがわかる。
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良等が可能である。
例えば、前記した本実施形態では、圧電振動素子20を構成する圧電素材として水晶を用いた場合を説明したが、他の圧電素材として、ニオブ酸リチウム、タンタル酸リチウム または、圧電セラミックスを圧電素材として用いた圧電振動素子でも構わない。
また、保護膜Mは、例えば、エポキシ樹脂等の絶縁性樹脂によって形成しても構わない。
また、ビア導体18cの溝の形状をU字状としたが、V字状で形成しても構わない。
本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器を示す分解斜視図である。 図1のA−A断面図である。 本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器を示す集積回路素子搭載側から見た斜視図である。 (a)は、本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器を構成する容器体の基板部の一方の主面を示す透視平面図であり、(b)は、本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器を構成する容器体の基板部の内層面を示す透視平面図であり、(c)は、本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器を構成する容器体の基板部の他方の主面を示す透視平面図であり、(d)は、本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器を構成する容器体の他方主面を示す平面図である。 本発明の第2の実施形態に係る圧電発振器を示す集積回路素子搭載側から見た斜視図である。 本発明の第1の実施形態に係る圧電発振器と従来の圧電発振器の周波数ドリフト特性を示す図である。 従来における圧電発振器を示す断面図である。 (a)は、従来の圧電発振器を構成する容器体の基板部の一方の主面を示す透視平面図であり、(b)は、従来の圧電発振器を構成する容器体の基板部の内層面を示す透視平面図であり、(c)は、従来の圧電発振器を構成する容器体の基板部の他方の主面を示す透視平面図である。
符号の説明
10・・・容器体
10a・・・基板部
10b・・・第1の枠部(シールリング)
10c・・・第2の枠部
11・・・第1の凹部空間
12・・・封止用導体膜
13a、13b・・・圧電振動素子搭載パッド
14・・・第2の凹部空間
15・・・集積回路素子搭載パッド
16a、16b・・・圧電振動素子測定用パッド
17a、17b・・・配線パターン
18a、18b・・・基板部側ビア導体
18c・・・ビア導体
19・・・外部接続用電極端子
M・・・保護膜
20・・・圧電振動素子
21・・・水晶素板
22・・・励振用電極
23・・・先端部
30・・・蓋体
40・・・導電性接着剤
50・・・集積回路素子
100・・・圧電発振器

Claims (1)

  1. 基板部と第1の枠部によって前記基板部の一方の主面に形成された第1の凹部空間と、前記基板部と第2の枠部によって前記基板部の他方の主面に形成された第2の凹部空間が設けられた容器体と、
    前記第1の凹部空間内に露出した基板部の一方の主面に設けられた2個一対の圧電振動素子搭載パッドに搭載され、励振用電極が設けられている圧電振動素子と、
    前記第2の凹部空間内に露出した基板部の他方の主面に設けられた集積回路素子搭載パッドに搭載されている集積回路素子と、
    前記第1の凹部空間を気密封止する蓋体と、
    前記第2の凹部空間内の第2の枠部に露出するように設けられる前記集積回路素子搭載パッドと接続されているビア導体と、
    前記第2の枠部の主面に露出する前記ビア導体を覆う保護膜を備えていることを特徴とする圧電発振器。
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