JP5208476B2 - 廃液処理装置およびその処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、オゾンを酸化剤に用いた廃液処理技術に係り、特に、有機物含有廃液中の有機物を効率よく分解除去することができる廃液処理装置およびその処理方法に関する。

原子力発電所、核燃料再処理工場などの放射性核種の取扱施設においては、汚染管理区域内で着用された作業用衣類などは原子力発電所内などに併設されている専用洗濯設備で洗濯される。専用洗濯設備には、作業用衣類などの水洗を行う洗濯機と、この洗濯機から排出される放射性物質を含有する洗濯廃液である有機物含有廃液を処理する廃液処理装置が設置される。

廃液処理装置は、洗濯廃液中に存在する放射性核種、懸濁固形（ＳＳ；ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ ｓｏｌｉｄ）分および化学的酸素要求量（ＣＯＤ；ｃｈｅｍｉｃａｌ ｏｘｙｇｅｎ ｄｅｍａｎｄ）成分を除去することを主な目的として設置される。

この洗濯廃液は、放射性核種濃度などを測定して十分に濃度が低いことを確認した後、外部環境へ放出される。洗濯廃液を外部環境へ放出する場合、放射性核種濃度のほか、水素イオン濃度（ｐＨ）を一定の範囲内に収め、ＳＳ濃度、ＣＯＤを放出基準値以下にする必要がある。

洗濯廃液中に存在する放射性核種は、クラッド（ＣＲＵＤ；Ｃｈａｌｋ Ｒｉｖｅｒ Ｕｎｃｌａｓｓｉｆｉｅｄ Ｄｅｐｏｓｉｔ）と呼ばれる固形分に随伴しているものが大部分で、廃液処理装置に設けられたフィルタでろ過処理を行うことで大部分を取り除くことができる。ＳＳ分は作業用衣類などに付着した塵埃や差微粒子などの不溶性の汚れ成分であり、放射性核種成分と同様にフィルタによるろ過処理を行うことで除去可能である。

ＣＯＤ成分には、洗剤の主な成分である界面活性剤と、作業用衣類などについた油脂類や人体からの皮脂成分などが含まれる。これらのＣＯＤ成分を除去するために、従来から種々の廃液処理装置およびその処理方法が提案されてきた。

活性炭を吸着材とし、ＣＯＤ成分中の界面活性剤などの有機成分を吸着させて除去する活性炭吸着方法（例えば特許文献１）、低発泡性洗剤を使用することで洗濯廃液を蒸発蒸留する濃縮蒸発方法、過酸化水素などの酸化剤を添加してＣＯＤ成分を分解する方法（例えば特許文献２）などが提案されてきた。

また、オゾンの酸化力を利用したＣＯＤ成分の分解処理も多く提案されており、洗濯廃液中に溶解したオゾンの分解力を高めるため、触媒を併用した方法が提案されている（例えば特許文献３）。
特開平０６−３３１７９２号公報 特開平０７−０２７８９８号公報 特開平０９−２５３６７２号公報

オゾンを酸化剤とする廃液処理方法においては、オゾンガスによるＣＯＤ成分中の界面活性剤などの分解に伴って廃液の液性は酸性となり、洗濯廃液に注入・溶解されたオゾン分子は安定した状態になる。この後、溶解オゾンによって効率よく洗濯廃液中の有機物を分解させるためには、液性を酸性から中性または弱アルカリ性にし、溶解オゾンをラジカル化するなどの方策が知られている。

例えば、洗濯廃液中のＣＯＤ成分である洗濯洗剤に含有される陰イオン界面活性剤（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸、ＬＡＳ）は、その端部にベンゼン環を有しており、廃液中に溶解されたオゾンとの初期段階の反応では、オゾン分子による二重結合を有するベンゼン環を開環する酸化分解反応を起こさせる。この酸化分解反応によりオゾニドが生成され、直鎖の有機酸などが残留する。また第二段階における分解反応としては、洗濯廃液に溶解したオゾン分子を液中で積極的に分解させることでラジカル化し、このラジカルにより直鎖の有機酸などの水素引き抜き反応を起こさせることが好ましい。

オゾンガスの洗濯廃液中への効率的な溶解が初期段階の酸化分解処理に有効であるが、特許文献３に開示された洗濯廃液処理方法ではこれについて十分に開示されているとはいえない。また、同様に洗濯廃液に溶解したオゾン分子のラジカル化についても効率的に行われているとはいえない。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、初期段階の酸化分解反応では、オゾンガスの廃液中への溶解を効率的に行い、第二段階の酸化分解反応では、オゾン分子の分解反応を効率的に行うことにより有機物含有廃液中の有機物の酸化分解時間の短縮化を可能とする廃液処理装置およびその処理方法を提供することを目的とする。

本発明に係る廃液処理装置は、上述した課題を解決するために、有機物含有廃液に、鉄、銅およびこれら金属の化合物からなる金属酸化物のうち少なくとも一つからなる、ろ過助剤を添加するろ過助剤添加手段と、前記ろ過助剤が添加された前記有機物含有廃液の処理が連続的に行われるように構成された複数の反応槽からなる多段式のオゾン反応槽と、オゾンガスを発生させ、前記オゾン反応槽に前記オゾンガスを供給するオゾンガス供給手段と、前記オゾンガス供給手段から供給されたオゾンガスを前記有機物含有廃液に溶解させるオゾンガス溶解手段と、前記多段式のオゾン反応槽の第２槽目以降に設けられ、前記オゾン反応槽中の前記有機物含有廃液にアルカリ剤を供給するアルカリ供給手段とを備えたことを特徴とする。

また、本発明に係る廃液処理方法は、上述した課題を解決するために、有機物含有廃液に、鉄、銅およびこれら金属の化合物からなる金属酸化物のうち少なくとも一つからなる、ろ過助剤を添加するろ過助剤添加ステップと、多段式のオゾン反応槽に前記ろ過助剤が添加された前記有機物含有廃液を供給する廃液供給ステップと、前記オゾン反応槽にオゾンガスを供給するオゾンガス供給ステップと、前記オゾンガス供給ステップで供給されたオゾンガスを前記有機物含有廃液に溶解するオゾンガス溶解ステップと、前記多段式のオゾン反応槽の第２槽目以降に供給された前記有機物含有廃液に、アルカリ剤を供給するアルカリ供給ステップとを備えることを特徴とする。

本発明に係る廃液処理装置およびその処理方法においては、初期段階の酸化分解反応では、オゾンガスの廃液中への溶解を効率的に行い、第二段階の酸化分解反応では、オゾン分子の分解反応を効率的に行うことにより有機物含有廃液中の有機物の酸化分解時間の短縮化を可能とする。

本発明に係る廃液処理装置およびその処理方法の実施形態を添付図面に基づいて説明する。

［第１の実施形態］
本実施形態における廃液処理装置は、原子力発電所、核燃料再処理工場などの放射性核種の取扱施設における汚染管理区域内で着用された作業用衣類などの洗濯を行う専用洗濯設備に適用され、洗濯廃液である有機物含有廃液処理を行う例を示す。

図１は、本実施形態における廃液処理装置１の一例を示す構成図である。

廃液処理装置１の主な構成は、洗濯機２から排出される洗濯廃液を貯留する収集タンク３、収集タンク３から案内される洗濯廃液をオゾンガスと反応させるオゾン反応槽４、オゾンによる酸化分解反応後の洗濯廃液を貯留するオゾン処理水受タンク５、洗濯廃液中に存在する固形分などのろ過処理を行うフィルタ６、洗濯廃液を外部環境に放出する前に一時貯留し水質チェックを行うためのサンプルタンク７からなる。

収集タンク３には、洗濯機２で作業用衣類などが洗濯されることにより発生した洗濯廃液が貯留される。この洗濯廃液は、作業時に衣類などに付着した放射性核種や、懸濁固形分（ＳＳ分）および化学的酸素要求量成分（ＣＯＤ成分）を含有しており、外部環境に放出するためにはこれらの成分を除去し、一定基準を満たした水質にする必要がある。

収集タンク３には、ろ過助剤添加手段としてのろ過助剤タンク１０が設置される。ろ過助剤タンク１０は、収集タンク３に貯留された洗濯廃液にろ過助剤が添加可能なように構成される。

ろ過助剤タンク１０内のろ過助剤は、洗濯廃液に含有されるクラッドに随伴した放射性核種や、オゾンでは分解不可能なＳＳ分である繊維くずや微小な固形分のろ過を行う際のろ過性を改善するために添加される。ろ過助剤は、ろ過比抵抗が高いことから生じるろ過差圧の急増を回避し、ろ過性を改善することができる。

さらに、ろ過助剤は触媒機能も備えており、オゾン反応槽４における酸化分解反応を促進することができる。そのため、ろ過助剤タンク１０はオゾン反応槽４の上流側に設けられる。

ろ過助剤には金属酸化物の粉末が用いられ、例えば鉄、マンガン、銅、およびこれら金属の化合物からなる金属酸化物が用いられる。ろ過助剤としての金属酸化物の粉末は、粒径が０．５μｍ〜５０μｍ程度であるものが好ましく、また、ろ過助剤は洗濯廃液に対し１ｍｇ／ｋｇ〜１０００ｍｇ／ｋｇ程度で添加されることが好ましい。

なお、ろ過助剤はフィルタ６でろ過処理が行われることにより廃棄物となるが、この廃棄物となったろ過助剤を回収し、再度ろ過助剤タンク１０で再利用することが可能である。

オゾン反応槽４では、収集タンク３からポンプ１１ａによって昇圧された洗濯廃液に含有されるＣＯＤ成分である有機物を、オゾンと反応させることにより酸化分解する。ＣＯＤ成分である有機物は、洗濯洗剤に含有される界面活性剤や、作業用衣類などについた油脂類、人体からの皮脂成分などからなる。この界面活性剤などのＣＯＤ成分を外部環境に放出するためには、有機物成分を酸化分解し、無機化させなければならない。

オゾン反応槽４は、洗濯廃液を滞留させることなく複数の反応槽で連続的に処理を行うため多段式に構成され、例えば図１のように連結配管１２ａ、１２ｂで接続された３段で構成される。

オゾン反応槽４の第１槽目４ａでは、オゾンガスを効率的に溶解させ、主にＣＯＤ成分である有機物中に存在する炭素の二重結合の酸化分解反応が行われる。この時、ろ過助剤タンク１０から供給されるろ過助剤が、触媒として酸化分解反応を促進する。この酸化分解反応により、直鎖の有機酸などの直鎖有機物が生成される。

オゾン反応槽４の第２槽目４ｂおよび第３槽目４ｃでは、主にオゾン分子の分解により生成されたラジカルにより、第１槽目４ａで生成された直鎖有機物に対し水素引き抜き反応を行うことにより酸化分解反応が行われる。また、第３槽目４ｃを連続的に設けたのは、酸化分解反応を行う時間をより確保するためであるが、オゾン反応槽４を２段構成や、３段以上の構成としてもよい。

各オゾン反応槽４には、オゾン供給配管１４が接続されており、オゾン発生器１３から発生したオゾンガスが適宜供給されるようになっている。このオゾン発生器１３およびオゾン供給配管１４は、オゾンガス供給手段を構成する。

オゾンガスは洗濯廃液への溶解効率を高めるため、オゾン反応槽４中の洗濯廃液に均一な発泡状態で供給されることが望ましい。このため、オゾン反応槽４の下方にはオゾンガス溶解手段として散気装置２０が設けられる。散気装置２０は、例えば多孔質の散気板や散気筒などからなり、セラミックス、ガラス、金属およびプラスチックなどから構成される。

各オゾン反応槽４の上方は密閉され、散気オゾン排出配管２１を通じて未反応のオゾンガスが廃オゾン分解塔２２に排出されるようになっている。廃オゾン分解塔２２は、オゾン反応槽４で洗濯廃液に溶解せずに、オゾン反応槽４の気中に放出されたオゾンガスを分解する機能を備える。廃オゾン分解塔２２は、例えばセラミックス製基材の表面に金属酸化物などを担持したオゾン分解用触媒が充填されている。未反応のオゾンガスはオゾン分解用触媒により分解され、このオゾン分解用触媒は分解時に発生する熱などにより劣化して廃棄物となる。

オゾン反応槽４の第１槽目４ａと第２槽目４ｂとを接続する連結配管１２ａには、アルカリ供給手段としてのアルカリ供給タンク２５が接続され、例えば水酸化ナトリウムなどのアルカリ剤が供給される。アルカリ剤は、オゾン発生器１３から供給され洗濯廃液中に溶解したオゾン分子を急速に分解し、分解にともない生成されるラジカルにより有機酸などの直鎖有機物の分解を効率よく行う。また、アルカリ剤の供給は、オゾン反応槽４中の洗濯廃液のｐＨが７〜９になるように行われるのが好ましい。

なお、アルカリ剤の供給は、オゾン反応槽４の第１槽目４ａから行わず、第２槽目４ｂで行う。これは、第１槽目４ａでは洗濯廃液中に溶解したオゾン分子によるＣＯＤ成分である有機物中の酸化分解反応を行わせ、ラジカルによる酸化分解反応は第２槽目４ｂ以降で行うことが効率的であるためである。なお、アルカリ供給タンク２５は連結配管１２ａに接続したが、第２槽目４ｂに直接接続してもよい。

オゾン反応槽４におけるＣＯＤ成分である有機物の酸化分解は、一定の温度下で行われることでより促進される。このため、オゾン反応槽４の上流側には、ヒータ２６が設けられ、洗濯廃液の加熱が行われる。洗濯廃液は、ヒータ２６により５０℃〜８０℃に保たれることで、効率よく酸化分解反応が行われるようになっている。

オゾン処理水受タンク５には、オゾン反応槽４で酸化分解反応が行われた洗濯廃液が貯留される。この洗濯廃液は、オゾン処理水受タンク５からポンプ１１ｂによって昇圧され、フィルタ６に案内される。フィルタ６では、オゾン反応槽４で酸化分解反応が行われた洗濯廃液に含有されるクラッドに随伴した放射性核種や、ＳＳ分である繊維くずや微小な固形分のろ過が行われる。

サンプルタンク７では、オゾン反応槽４での酸化分解処理およびフィルタ６でのろ過処理がなされた洗濯廃液が貯留され、最終的な水質のチェックが行われ、一定基準を満たした場合にポンプ１１ｃを介して外部環境に放出される。

次に、本実施形態における廃液処理装置１を用いた廃液処理方法について説明する。

図２は、廃液処理方法の手順を示すフローチャートである。

ステップＳ１において、原子力発電所、核燃料再処理工場などの放射性核種の取扱施設における汚染管理区域内で着用された作業用衣類などが洗濯機２で洗濯され、これにともない発生した有機物含有廃液である洗濯廃液が収集タンク３に貯留される。

ステップＳ２では、収集タンク３に貯留された洗濯廃液に、ろ過助剤タンク１０からろ過助剤が添加される。ろ過助剤は、洗濯廃液に含有されるクラッドに随伴した放射性核種や、ＳＳ分である繊維くずや微小な固形分のろ過性を改善するために添加される。ろ過助剤は、ろ過比抵抗が高いことから生じるろ過差圧の急増を回避することで、ろ過性を改善させることができる。さらに、ろ過助剤は触媒機能も備えており、オゾン反応槽４における酸化分解反応を促進することができる。

ステップＳ３では、収集タンク３からポンプ１１ａにより昇圧された洗濯廃液がヒータ２６により加熱される。洗濯廃液は、ヒータ２６によりオゾン反応槽４における酸化分解反応の促進のため５０℃〜８０℃に加熱される。

ステップＳ４では、ステップＳ３でヒータ２６により加熱された洗濯廃液が、オゾン反応槽４の第１槽目４ａに供給され、初期段階のオゾンによる酸化分解反応が行われる。オゾン反応槽４には、オゾン発生器１３において発生しオゾン供給配管１４に案内されるオゾンガスが、オゾン反応槽４の下部に設けられた散気装置２０から均一な発泡状態で供給され、オゾン分子として洗濯廃液に溶解される。

オゾン反応槽４の第１槽目４ａにおいて行われる初期段階の酸化分解反応の一例について説明する。例えば、洗濯廃液におけるＣＯＤ成分である洗濯洗剤に含有された陰イオン界面活性剤（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸、ＬＡＳ）は、その端部に二重結合を有するベンゼン環を有している。陰イオン界面活性剤には、オゾン分子によって二重結合を有するベンゼン環を開環する酸化分解反応が起こることによりオゾニドが生成され、直鎖の有機酸などが残る。

ステップＳ５において、第１槽目４ａと第２槽目４ｂの連結配管１２ａに接続されたアルカリ供給タンク２５より、アルカリ剤が供給される。このアルカリ剤の供給により、洗濯廃液のｐＨが７〜９の中性〜弱アルカリ性になるように調整され、後の第二段階の酸化分解反応を効率よく行うことができる。

ステップＳ４で初期段階の酸化分解反応が行われた洗濯廃液は、オゾン反応槽４の第２槽目４ｂおよび第３槽目４ｃに順次供給され、ステップＳ６において第二段階の酸化分解反応が行われる。オゾン反応槽４には、第１槽目４ａと同様に、オゾン発生器１３において発生しオゾン供給配管１４に案内されるオゾンガスがオゾン反応槽４の下部に設けられた散気装置２０から均一な発泡状態で供給され、オゾン分子として洗濯廃液に溶解される。

第二段階の酸化分解反応は、洗濯廃液に溶解したオゾン分子が分解する際に生成されるラジカルにより、初期段階の酸化分解反応で生成された直鎖の有機酸などの直鎖有機物の酸化分解反応が行われる。

ここで、ステップＳ５でアルカリ剤の供給を行うことで、ラジカルの生成を促進することができる。一方、洗濯廃液に溶解されたオゾン分子により直鎖有機物の酸化分解反応を行うことも考えられる。しかし、オゾン分子が直鎖有機物のような低分子有機物の酸化分解反応を行うよりは、ラジカルによる水素引き抜き反応による酸化分解反応を行うほうがより効果的であり、全体の反応を効率よく進めることができる。

ステップＳ７において、酸化分解ステップＳ４およびＳ６において各オゾン反応槽４で酸化分解反応が行われた洗濯廃液が、オゾン処理水受タンク５に供給され、貯留される。

ステップＳ８において、ステップＳ７でオゾン処理水受タンク５に貯留された洗濯廃液が、ポンプ１１ｂにより昇圧され、フィルタ６でろ過処理が行われる。フィルタ６では、洗濯廃液に含有されるクラッドに随伴した放射性核種や、ＳＳ分である繊維くずや微小な固形分のろ過が行われる。このろ過処理では、ろ過助剤添加ステップＳ２において添加されたろ過助剤によりろ過効率の改善が行われる。

ステップＳ９において、ステップＳ８におけるフィルタろ過処理が行われた洗濯廃液が、サンプルタンク７に供給され、洗濯廃液が外部環境に放出可能か否かの判断がなされる。洗濯廃液が一定の各基準値をクリアし放出可能と判断された場合には、ポンプ１１ｃにより昇圧され、ステップＳ１０において外部環境に放出される。

この廃液処理装置およびその処理方法によれば、ＣＯＤ成分である有機物の酸化分解反応を二段階に分けて行うことにより、有機物含有廃液を効率よく酸化分解し無機物化することができる。このため、初期段階の酸化分解反応では、散気装置２０により均一な発泡状態でオゾンガスを供給することにより、オゾンガスを洗濯廃液に効率よく溶解することができ、これにともない酸化分解反応効率を向上させることができる。また、第二段階の酸化分解反応では、オゾン反応槽４の第２槽目４ｂ以降にアルカリ剤を供給することにより、洗濯廃液に溶解しているオゾン分子の分解により生成されるラジカルの生成を促進することができ、これにともない酸化分解反応効率を向上させることができる。この結果、全体の酸化分解反応時間の短縮化を実現することができる。

また、ろ過助剤に酸化分解反応を促進する触媒機能を有する金属酸化物を用い、オゾン反応槽４の上流側で添加することにより、さらに酸化分解反応の効率化を図ることができる。

本実施形態においては、各オゾン反応槽４の洗濯廃液にオゾンガスを溶解するオゾンガス溶解手段として、散気装置２０を用いたが、図３の第１の変形例に示すように、気液混合器であるミキシングポンプ３０を用いてもよい。

また、図４の第２の変形例に示すように、第１槽目４ａにミキシングポンプ３０、第２槽目４ｂおよび第３槽目４ｃに散気装置２０を設けて構成することもできる。第１槽目４ａで行われる初期段階の酸化分解反応では、洗濯廃液に対する高効率のオゾンガスの溶解が求められる。このため、第１槽目４ａのみに高性能であるミキシングポンプ３０を設け、第２槽目４ｂ、第３槽目４ｃに低廉な散気装置を用いることで、全体のコスト低下を図ることができ、経済性も向上させることができる。

さらに、図５の第３の変形例に示すように、オゾン反応槽４の第１槽目４ａにおいてオゾンガスの溶解効率をより向上させるため、ミキシングポンプ３０に加え微細気泡発生装置３１を設けてもよい。この微細気泡発生装置３１を設けたことで溶解効率を向上させ、さらに洗濯廃液中の有機物の分解速度をより高めることができる。また、第２槽目４ｂおよび第３槽目４ｃには、散気筒１６を設けた。また、第２槽目４ｂおよび第３槽目４ｃにもミキシングポンプ３０および微細気泡発生装置３１を設置することで、オゾンガスの溶解効率をさらに向上させることができ、有機物の分解速度を高め、ＣＯＤ成分である有機物の酸化分解処理の短縮化が可能となる。

図６は、オゾンガス溶解手段が異なる、本実施形態における廃液処理装置１、および第１から第３の変形例を適用した廃液処理装置１を用いた廃液処理方法によるＣＯＤの値（ｍｇ／ｌ）の変化を比較した図である。なお、図１に示す本実施形態における廃液処理装置については、アルカリ剤を供給した場合と供給しない場合とを比較した。また、処理流量、オゾン濃度およびオゾン注入量は、各構成とも一定条件下で廃液処理を実施した。

図６によれば、オゾンガス溶解手段に散気装置２０を設け、アルカリ剤を供給しない場合、第３槽目４ｃから排出される廃液のＣＯＤの値は最も高く、オゾンによる有機物の酸化分解が有効に行われていないことがわかる。これにより、第２槽目以降にアルカリ剤を供給することで、効率的にＣＯＤの値の低減が図れることがわかる。

さらに、第３の変形例を適用した廃液処理装置は、ミキシングポンプ３０や微細気泡発生装置３１をさらに設けたことでオゾンが効率的に廃液に溶解され、有機物の酸化分解が有効に行われていることがわかる。

また、本実施形態においては、本発明に係る廃液処理装置およびその処理方法を、原子力発電所、核燃料再処理工場などの放射性核種の取扱施設における汚染管理区域内で着用された作業用衣類などの洗濯を行う専用洗濯設備に適用したが、有機物含有廃液を扱う産業排水や生物処理水などの汚水処理施設などにおいても適用可能である。

［第２の実施形態］
本発明に係る廃液処理装置およびその処理方法の第２実施形態を図７に基づいて説明する。

図７は、本実施形態における廃液処理装置１の一例を示す構成図である。

第１実施形態と異なる点は、オゾン発生器１３に接続されたオゾン供給配管１４に、オゾンガス供給制御手段である供給切替バルブ４０を設けた点である。この供給切替バルブ４０は、オゾン発生器１３で発生し各オゾン反応槽４に供給されるオゾンガスを、任意のオゾン反応槽４に供給されるように制御することができる。これにより、オゾン発生器１３から各オゾン反応槽４にオゾンガスが供給される際、常に全オゾン反応槽４に同時かつ均等に供給されるのではなく、交互に供給することが可能である。

一方、各オゾン反応槽４に供給されるオゾンガスは、洗濯廃液のＣＯＤ成分の酸化分解処理を行うため、連続的に供給される必要がある。これに対応するため、各オゾン反応槽４のオゾンガス溶解手段としてのミキシングポンプ３０の吐出側に、微細気泡発生装置３１を設けた。各オゾン反応槽４に微細気泡発生装置３１を設けたことにより、オゾン発生器１３から供給されるオゾンガスの気泡径を微細化することができ、これに伴うオゾンガス表面積の増大により水中での浮上速度が遅くなり、オゾンガス気泡の滞留時間増大を図ることができる。この結果、連続的に全てのオゾン反応槽４にオゾンガスを供給しなくても、洗濯廃液にオゾンが溶解された状態を連続して確保することができる。

図８は、廃液処理装置１が、供給切替バルブ４０によってオゾン反応槽４の第１槽目４ａにオゾンガスを供給するように制御されている状態を示した図である。第１槽目４ａにオゾンガスを供給するオゾン供給配管１４、および第１槽目４ａからオゾンが排出されるオゾン排出配管２１が太線で表されているのは、オゾンガスが通流している状態であることを示している。

同様に図９は、廃液処理装置１が、供給切替バルブ４０によってオゾン反応槽４の第２槽目４ｂにオゾンガスが供給されるように制御されている状態を示した図である。

この廃液処理装置およびその処理方法によれば、第１実施形態により生じる効果に加え、オゾン発生器１３から発生したオゾンの供給先を常に全オゾン反応槽４とするのではなく、任意のオゾン反応槽４に供給するように制御することができるため、オゾン発生器１３の小型化を図ることができる。

また、各オゾン反応槽４に供給されるオゾンガスの気泡径の微細化により、洗濯廃液への溶解効率を向上させることができる点で有効である。

［第３の実施形態］
本発明に係る廃液処理装置およびその処理方法の第３実施形態を図１０に基づいて説明する。

図１０は、本実施形態における廃液処理装置１の一例を示す構成図である。

第２実施形態と異なる点は、各オゾン反応槽４の上方に接続されたオゾン排出配管２１上にオゾンガス再供給手段を設けた点である。

このオゾンガス再供給手段は、各オゾン反応槽４と廃オゾン分解塔２２とを接続するオゾン排出配管２１上に分岐して設けられたオゾン再供給配管５０と、このオゾン再供給配管５０上に設けられた再供給切替バルブ５１からなる。オゾン再供給配管５０は、オゾン排出配管２１を通じて排出された未反応のオゾンガスが廃オゾン分解塔２２に案内される手前で、その未反応のオゾンガスの一部または全量がオゾン供給配管１４上のミキシングポンプ３０の入口側に導かれるようになっている。また、ミキシングポンプ３０の入口側に導かれるようになっているため、特にポンプなどを設ける必要がなく、ミキシングポンプ３０の吸入側から定量が吸い込まれるようになっている。

オゾンガス供給制御手段としての再供給切替バルブ５１は、オゾン再供給配管５０上に設けられ、任意のオゾン反応槽４に未反応のオゾンガスが供給されるように制御する。このため、廃液処理装置１は、オゾンガスを各オゾン反応槽４に供給する際、オゾン発生器１３側に設けられた供給切替バルブ４０と連動して、効率的にオゾンガスを供給することができる。

例えば、図１１に示すように、オゾン発生器１３に接続された供給切替バルブ４０によって、オゾン反応槽４の第１槽目４ａにオゾンガスが供給されるように制御された場合、オゾンガス再供給手段より供給される未反応のオゾンガスは、再供給切替バルブ５１によって第２槽目４ｂおよび第３槽目４ｃに供給されるように制御することができる。なお、太線で表されているオゾン供給配管１４およびオゾン排出配管２１は、オゾンガスが通流している状態であることを示している。

この廃液処理装置１およびその処理方法によれば、各オゾン反応槽４において未反応であったオゾンガスを再利用することにより、オゾンガスの有効利用を図ることができ、さらにオゾン発生器１３から供給されるオゾンガス量を低減することができる。

また、供給切替バルブ４０による各オゾン反応槽４へのオゾンガスの供給と、再供給切替バルブ５１による各オゾン反応槽４への未反応のオゾンガスの供給とを連動して制御することにより、効率的にオゾンガスを供給することができ、この結果オゾン発生器１３の小型化をさらに図ることができる。

本発明に係る廃液処理装置の第１実施形態を示す構成図。 本発明に係る廃液処理方法を示すフローチャート。 第１実施形態における廃液処理装置の第１の変形例を示す構成図。 第１実施形態における廃液処理装置の第２の変形例を示す構成図。 第１実施形態における廃液処理装置の第３の変形例を示す構成図。 本発明に係る廃液処理方法によるＣＯＤの変化を比較した図。 本発明に係る廃液処理装置の第２実施形態を示す構成図。 供給切替バルブによりオゾン反応槽の第一反応槽にオゾンガスが供給されるように制御されている状態を示した図。 供給切替バルブによりオゾン反応槽の第二反応槽にオゾンガスが供給されるように制御されている状態を示した図。 本発明に係る廃液処理装置の第３実施形態を示す構成図。 供給切替バルブによりオゾン反応槽の第一反応槽に、再供給切替バルブにより第二および第三反応槽にオゾンガスが供給されるように制御されている状態を示した図。

符号の説明

１ 廃液処理装置
２ 洗濯機
３ 収集タンク
４、４ａ、４ｂ、４ｃ オゾン反応槽
５ オゾン処理水受タンク
６ フィルタ
７ サンプルタンク
１０ ろ過助剤タンク
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ ポンプ
１２ａ、１２ｂ 連結配管
１３ オゾン発生器
１４ オゾン供給配管
２０ 散気装置
２１ オゾン排出配管
２２ 廃オゾン分解塔
２５ アルカリ供給タンク
２６ ヒータ
３０ ミキシングポンプ
３１ 微細気泡発生装置
４０ 供給切替バルブ
５０ オゾン再供給配管
５１ 再供給切替バルブ

Claims (8)

1. 有機物含有廃液に、鉄、銅およびこれら金属の化合物からなる金属酸化物のうち少なくとも一つからなる、ろ過助剤を添加するろ過助剤添加手段と、
   前記ろ過助剤が添加された前記有機物含有廃液の処理が連続的に行われるように構成された複数の反応槽からなる多段式のオゾン反応槽と、
   オゾンガスを発生させ、前記オゾン反応槽に前記オゾンガスを供給するオゾンガス供給手段と、
   前記オゾンガス供給手段から供給されたオゾンガスを前記有機物含有廃液に溶解させるオゾンガス溶解手段と、
   前記多段式のオゾン反応槽の第２槽目以降に設けられ、前記オゾン反応槽中の前記有機物含有廃液にアルカリ剤を供給するアルカリ供給手段とを備えたことを特徴とする廃液処理装置。
2. 前記ろ過助剤の粒径は０．５μｍ乃至５０μｍであり、
   かつ、前記ろ過助剤は前記有機物含有廃液に対し１ｍｇ／ｋｇ乃至１０００ｍｇ／ｋｇで供給されることを特徴とする請求項１記載の廃液処理装置。
3. 前記多段式のオゾン反応槽の各槽に設けられた前記オゾンガス溶解手段は、散気装置または気液混合装置であることを特徴とする請求項１記載の廃液処理装置。
4. 前記多段式のオゾン反応槽の各槽に設けられた前記オゾンガス溶解手段は、気液混合装置と微細気泡発生装置とを有することを特徴とする請求項１記載の廃液処理装置。
5. 前記多段式のオゾン反応槽の第１槽目に設けられる前記オゾンガス溶解手段は、気液混合装置と微細気泡発生装置とを有し、
   第２槽目以降に設けられる前記オゾンガス溶解手段は、散気装置であることを特徴とする請求項１記載の廃液処理装置。
6. 前記多段式のオゾン反応槽から排出された未反応のオゾンガスを、前記多段式のオゾン反応槽への再供給が可能なオゾンガス再供給手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の廃液処理装置。
7. 前記オゾンガス供給手段および前記オゾンガス再供給手段は、前記多段式のオゾン反応槽中の任意のオゾン反応槽に前記オゾンガスの供給および再供給の制御が可能なオゾンガス供給制御手段をさらに設けたことを特徴とする請求項１記載の廃液処理装置。
8. 有機物含有廃液に、鉄、銅およびこれら金属の化合物からなる金属酸化物のうち少なくとも一つからなる、ろ過助剤を添加するろ過助剤添加ステップと、
   多段式のオゾン反応槽に前記ろ過助剤が添加された前記有機物含有廃液を供給する廃液供給ステップと、
   前記オゾン反応槽にオゾンガスを供給するオゾンガス供給ステップと、
   前記オゾンガス供給ステップで供給されたオゾンガスを前記有機物含有廃液に溶解するオゾンガス溶解ステップと、
   前記多段式のオゾン反応槽の第２槽目以降に供給された前記有機物含有廃液に、アルカリ剤を供給するアルカリ供給ステップとを備えることを特徴とする廃液処理方法。

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