JP5206639B2

JP5206639B2 - 水感を有するハードキャンディ

Info

Publication number: JP5206639B2
Application number: JP2009227620A
Authority: JP
Inventors: 裕美子仁科; 真一濱崎; 健次潮; 雄毅松居; 泰正山田; 一郎山田
Original assignee: Uha Mikakuto Co Ltd
Current assignee: Uha Mikakuto Co Ltd
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2029-09-30
Also published as: JP2011072260A

Description

本発明は、水感を有するハードキャンディに関するものである。

近年の食の多様化に伴い、主食・間食にかかわらず、様々な飲食品が発売されている。菓子類も例外ではなく、キャンディ、スナック、チョコレート等、趣向をこらしたものを多数目にする。

菓子類の中で、ハードキャンディも現在数多くの商品が存在する。例えば、ハードキャンディのセンター部にジャム状の水飴やグミ、チョコレート、粉砕したナッツ等が封入されたセンター入りハードキャンディ、流し込みで作ることで表面がつるつるしたハードキャンディ、近年ではキシリトールの結晶を固めたようなハードキャンディ等が挙げられる。

一般にハードキャンディは、砂糖、水飴を加熱溶解し、濃縮して水分を約５重量％以下にし、所望の形状に成形することで得られるアモルファス状の物質である。保存性を高めるため水分値は極めて低く、そのためみずみずしさを表現することは難しい。仮にハードキャンディのセンター部に比較的水分値の高いグミやジャムを封入した場合においても、幾分フレッシュ感が出るものの、限界がある。さらに水分値が高いものを封入すると、ハードキャンディ部とセンター部の界面で水分移行が顕著に起こり、耐久力の面で非現実的である。

ここで、ハードキャンディにうるおい（口腔湿潤感）を付与した提案がある（特許文献１）。詳しくは、ハードキャンディのセンター部にエリスリトール、酸等を封入している。この方法では、確かにエリスリトールによる冷感、必要であれば酸味料による唾液分泌によってうるおい感（口腔湿潤感）のあるハードキャンディとなる。しかしながら、エリスリトールの粒子径については触れられていなく、粉もしくは結晶の状態のまま封入しているため、噛んだ瞬間に粉っぽさもしくはざらつきを感じ、また独特のえぐみ、収斂味がするため、好ましくない。

他にもキシリトールを溶解後、結晶化させ固化させたものを、そのままもしくは別のアモルファスハードキャンディと組み合わせることで、ハードキャンディに冷感を与える提案がなされている（特許文献２，３，４，５）。この提案では、キシリトールを溶解後、結晶固化させているので、冷感があるハードキャンディ部はかなり硬い物性となる。そのため、舐め始めから後半にわたって持続的に冷感を感じることができる。確かに冷感が優れたものとはなっているが、ハードキャンディへのみずみずしさの付与とは異なり、あくまで冷感を持ったハードキャンディにとどまる。

他にも甘味組成物として結晶キシリトールと結晶エリスリトールを併用することで、冷感が強くなるという提案がある（特許文献６）。二種類の糖の吸熱反応を利用して冷感を強く感じさせるというものである。確かにキシリトールとエリスリトールのそれぞれの溶解スピードが異なるため、強い冷感は得られるかもしれないが、粉のまま封入しているため、粉っぽさ、ざらつきを感じ、また、エリスリトール比率が多くなるとえぐみ等が問題となる。

このように、冷感を目的とした提案は数多くあり、ハードキャンディに冷たいという感覚を付与するという面ではメリットとなってはいるが、あくまで冷感付与にとどまっており、水分の低いハードキャンディに水感を付与する提案は、いまだ例を見ない。

ここでいう「水感」とは、ハードキャンディを口中で舐めた際に、液体感と冷感を併せ持つことで、従来の水分値の低いハードキャンディでは得られなかった、あたかも水が存在するかのように感じられることを意味する。

特表２００９−５０４１６３号公報特許第３４６０１８７号公報特開２００６−２８０２１４号公報特開２００６−２８０２１５号公報特開２００６−２８０２１６号公報特開２００８−５４５４４号公報特開平１１−１８７８１４号公報

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、ハードキャンディに従来では実現困難であった水感を付与することを目的とする。

本発明者らは、上記課題解決のために鋭意研究を行った結果、一定量の油脂に対し、二種類の粒度分布を示す一定量のエリスリトール及び／又はキシリトールを加えたものをハードキャンディのセンター部に入れることにより、ハードキャンディを食べたときにセンター部にあたかも水が存在するかのように感じさせることが可能であるという結論に至った。

すなわち、本発明の要旨は、固体脂含量が３０℃で５０％以下である油脂１０〜６０重量％、エリスリトール及び／又はキシリトール４０〜９０重量％を含有し、該エリスリトール及び／又はキシリトールが１００μｍ以下で且つ平均粒子径５０μｍ以下、及び１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜８００μｍの二種類の粒度分布を有するセンター部と、水分値が５重量％以下であるハードキャンディ部とからなる水感を有するハードキャンディに関する。

本発明の水感を有するハードキャンディは、センター部にエリスリトール及び／又はキシリトールと油脂の混合物を入れることにより、食べたときにあたかも水が存在するかのように感じさせることができ、ハードキャンディに新たな食感を付与することが可能となる。

本発明の水感を有するハードキャンディは、固体脂含量が３０℃で５０％以下である油脂１０〜６０重量％、エリスリトール及び／又はキシリトール４０〜９０重量％を含有し、該エリスリトール及び／又はキシリトールが１００μｍ以下で且つ平均粒子径５０μｍ以下、及び１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜８００μｍの二種類のピークを有する粒度分布を有するセンター部と、水分値が５重量％以下であるハードキャンディ部とからなることを特徴としている。

単にエリスリトール及び／又はキシリトールの粉末をハードキャンディのセンター部に入れた場合、粉末であることによるざらつき、口どけの悪さにより、水感は感じられにくい。また、エリスリトールを粉末のまま入れることによる、えぐみ、収斂味の問題もある。これに対し、本発明者らは、エリスリトール及び／又はキシリトールに対し油脂を加えることにより、センター部のざらつきをおさえ、口どけをよくすることにし、水感を感じさせることを可能にした。

また、本発明に使用するエリスリトール及び／又はキシリトールは、二種類のピークを有する粒度分布を有しており、一方のピークは１００μｍ以下で且つ平均粒子径５０μｍ以下、もう一方のピークは１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜８００μｍである。好ましくは、一方のピークは７５μｍ以下で且つ平均粒子径３５μｍ以下、もう一方のピークは１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜５００μｍ、より好ましくは、一方のピークは５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下、もう一方のピークは１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍである。
前記のような２つのピークを有する粒度分布を有するエリスリトール及び／又はキシリトールは、例えば、１００μｍ以下で且つ平均粒子径５０μｍ以下の粒度分布を有する粒子群と、１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜８００μｍの粒度分布を有する粒子群とを混合することで得ることができる。

また、前記二種類のピークを有する粒度分布を有するエリスリトール及び／又はキシリトールとしては、１００μｍ以下で且つ平均粒子径５０μｍ以下の粒子群と１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜８００μｍとの粒子群の重量比率が９５：５〜３０：７０であることが好ましく、９０：１０〜４０：６０がより好ましく、８５：１５〜５０：５０がさらに好ましい。このような粒度分布を有する粒状物を用いることで、溶解スピードをコントロールし、冷感の持続性を付与することができる。なお、１００μｍ以下で且つ平均粒子径５０μｍ以下の粒子群の重量比率が９５：５より多い場合は、粒子表面積が大きくなるため、エリスリトール及び／又はキシリトールの溶解スピードが速く、冷感の持続性が乏しくなるため、水感としての感覚が得られない。また、１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜８００μｍの粒子群の重量比率が３０：７０より多い場合、粒子のざらつきが大きくなり本発明の範囲外となる。
なお、エリスリトール及び／又はキシリトール粒子径は（株）島津製作所製レーザ回折式粒度分布測定装置「SALD-2200」等の測定装置で測定することができる。

また、本発明において使用する油脂としては、固体脂含量（Ｓｏｌｉｄｆａｔｃｏｎｔｅｎｔ；以下ＳＦＣと略す）が３０℃で５０％以下であり、より好ましくは３０℃で０％である。前記油脂について、ＳＦＣが３０℃で５０％を越えるとエリスリトール及び／又はキシリトールと油脂の混合物の口どけが遅くなり、ハードキャンディのセンター部の液体感及び冷感、すなわち水感が感じられなくなる。

前記ＳＦＣを有する油脂としては、天然の動植物油脂の他、それらにエステル交換、水素添加、分別等を施した加工油脂が挙げられるが、水感を表現するため無味無臭の油脂が好ましい。
なお、ＳＦＣの測定方法は、ＩＵＰＡＣ２．１５０（ＳｏｌｉｄＣｉｎｔｅｎｔＤｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｉｎＦａｔｓｂｙＮＭＲ）に準じて行うことができる。

また、本発明におけるハードキャンディのセンター部はエリスリトール及び／又はキシリトール、油脂の他に、水感を損なわない程度の範囲で、他の原材料や、より制限があるが他の水分の多い原材料を含んでいても良い。具体的にはグルコース、ソルビトール、砂糖、トレハロース、マルトース、マルチトース、ラクトース、ラクチトール、マンニトール、パラチノース、パラチニット、オリゴ糖類、ポリデキストロース等の糖質、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸等の酸、アセスルファムＫ、アスパルテーム等の甘味料、レモン香料、ソーダ香料等の香料、メントール等の清涼剤等を含んでいても良い。

前記センター部と組み合わせるハードキャンディ部は、水分値が５重量％以下のハードキャンディであれば特に限定はなく、砂糖ベースのキャンディのほか、マルチトール、パラチノース等の糖アルコールベースのノンシュガーキャンディでもよい。味としても限定はなくソーダキャンディのほか、フルーツキャンディ、ミントキャンディ等様々な味が可能であるが、前記センター部の水感のイメージに適する味が付与されたハードキャンディが好ましい。

さらに、本発明の水感を有するハードキャンディにおいて、前記センター部と前記ハードキャンディ部の重量比率としては５：９５〜３０：７０が好ましく、１５：８５〜２０：８０がより好ましい。前記重量比率が５：９５よりもセンター部が少ないと、ハードキャンディ部に対しセンター部が少なくなり水感を感じにくくなり、また、前記重量比率が３０：７０よりもセンター部の重量が大きくなると、ハードキャンディ部に対しセンター部が多くなりざらつきが感じられやすくなり、また製造工程において問題が生じる。
なお、前記重量比率は、常法により、測定することができる。
また、本発明の水感を有するハードキャンディは、前記センター部の周囲に前記ハードキャンディ部が覆い、センター部が外部にもれてこない形状であればどのような形でもかまわない。

以上のような構成を有する本発明の水感を有するハードキャンディは、以下のようにして得られる。
すなわち、センター部用の原料としては、例えば、１００μｍ以下で且つ平均粒子径５０μｍ以下の粒度分布を有するエリスリトール及び／又はキシリトールの粒状物と１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜８００μｍの粒度分布を有するエリスリトール及び／又はキシリトールの粒状物とを所望の重量比率で混合し、これと固体脂含量が３０℃で５０％以下である油脂とを混合する。さらに、必要に応じて、任意成分を添加してもよい。このようにしてセンター部用の原料を作製する。
一方、ハードキャンディ部用の生地としては、砂糖、水飴等の主原料を水中で混合溶解し、真空釜等で濃縮し、必要により香料、酸味料、色素等を添加し作製する。
そして、前記センター部用の原料と、ハードキャンディ部用の生地とをスタンピング成形することで、所望の形状としたハードキャンディを得ることができる。

以上のようにして得られる本発明の水感を有するハードキャンディは、食したときに、センター部にあたかも水が存在するかのような感覚を感じることができ、今までにないハードキャンディの食感を与えることができる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのエリスリトールの重量比率が８０：２０となるように混合したエリスリトール７５部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（花王製）２５部を加えて混合した。別途、砂糖６００部、水飴５３３部、キシリトール１０部を水に混合溶解し、真空釜にて濃縮し、レモン香料を少量加えて水分値４重量％のフルーツキャンディを得た。上記センター部をレモンキャンディと重量比率で１５：８５となるように７０℃でスタンピング成形し、単重４．０ｇのハードキャンディを得た。このようにして得られたハードキャンディは、食したときにざらつき、えぐみは感じられず、液体感、冷感が十分に感じられ、ハードキャンディのセンター部にあたかも水が存在するかのような感覚、すなわち水感を感じることのできるハードキャンディであった。

（実施例２）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のキシリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのキシリトールの重量比率が８０：２０となるように混合したキシリトール７５部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（花王製）２５部を加えて混合した。それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。実施例２で得られたキャンディは、実施例１と同様、食したときにざらつき、えぐみは感じられず、液体感、冷感が十分に感じられ、ハードキャンディのセンター部にあたかも水が存在するかのような感覚、すなわち水感を感じることのできるハードキャンディであった。

（実施例３）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのエリスリトールの重量比率が８０：２０となるように混合したエリスリトール９０部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（花王製）１０部を加えて混合した。それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。実施例３で得られたキャンディは、実施例１と比べると幾分ざらつきが感じられるものの、水感が十分感じられるものであった。

（実施例４）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのエリスリトールの重量比率が８０：２０となるように混合したエリスリトール４０部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（花王製）６０部を加えて混合した。それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。実施例４で得られたキャンディは、実施例１と比べると幾分冷感が弱く感じられるものの、水感が十分感じられるものであった。

（実施例５）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのエリスリトールの重量比率が８０：２０となるように混合したエリスリトール７５部に対し、油脂として「硬化菜種油」（不二製油）２５部を加えて混合した。それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。実施例５で得られたキャンディは、実施例１と比べると幾分冷感が弱く感じられるものの、水感が十分感じられるものであった。

（実施例６）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのエリスリトールの重量比率が３０：７０となるように混合したエリスリトール７５部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（花王製）２５部を加えて混合した。それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。実施例６で得られたキャンディは、実施例１と比べると幾分ざらつきが感じられるが、水感が十分感じられるものであった。

（実施例７）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのエリスリトールの重量比率が９５：５となるように混合したエリスリトール７５部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（花王製）２５部を加えて混合した。それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。実施例７で得られたキャンディは、実施例１と比べると口どけが早いことにより幾分液体感が弱く感じられるものの、水感が十分感じられるものであった。

（実施例８）
粒子径１００μm以下で且つ平均粒子径５０μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径６００μｍ〜８００μｍのエリスリトールの重量比率が８０：２０となるように混合したエリスリトール７５部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（花王製）２５部を加えて混合した。それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。実施例８で得られたキャンディは、実施例１と比べると幾分ざらつきが感じられるものの、水感が十分感じられるものであった。

（実施例９）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのエリスリトールの重量比率が８０：２０となるように混合したエリスリトール７５部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（花王製）２５部を加えて混合した。また、センター部とハードキャンディ部の重量比率を５：９５となるようにし、それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。実施例９で得られたキャンディは、実施例１と比べると幾分冷感が弱く感じられるものの、水感が十分感じられるものであった。

（実施例１０）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのエリスリトールの重量比率が８０：２０となるように混合したエリスリトール７５部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（花王製）２５部を加えて混合した。また、センター部とハードキャンディ部の重量比率を３０：７０となるようにし、それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。実施例１０で得られたキャンディは、実施例１と比べると幾分ざらつきを感じるものの、水感が十分感じられるものであった。

（比較例１）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のグルコースと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのグルコースの重量比率が８０：２０となるように混合したグルコース７５部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（花王製）２５部を加えて混合した。それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。得られたキャンディは、実施例１と比べると液体感、冷感が感じられず、水感が感じられるものではなかった。

（比較例２）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのエリスリトールの重量比率が８０：２０となるように混合したエリスリトール９５部、油脂として「ココナードＭＴ」（花王製）５部を加えて混合した。それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。得られたキャンディは、実施例１と比べるとざらつき、えぐみが感じられ、液体感が感じられず、水感が感じられるものではなかった。

（比較例３）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのエリスリトールの重量比率が８０：２０となるように混合したエリスリトール３０部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（花王製）７０部を加えて混合した。それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。得られたキャンディは、実施例１と比べると冷感が感じられず、水感が感じられるものではなかった。

（比較例４）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのエリスリトールの重量比率が８０：２０となるように混合したエリスリトール７５部に対し、油脂として「メルバ４５」（不二製油製）２５部を加えて混合した。それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。得られたキャンディは、実施例１と比べると口どけが非常に遅いため液体感が感じられず、水感が感じられるものではなかった。

（比較例５）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのエリスリトールの重量比率が２０：８０となるように混合したエリスリトール７５部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（花王製）２５部を加えて混合した。それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。得られたキャンディは、実施例１と比べるとざらつきが感じられ、水感が感じられるものではなかった。

（比較例６）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのエリスリトールの重量比率が１００：０となるように混合したエリスリトール７５部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（花王製）２５部を加えて混合した。それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。得られたキャンディは、実施例１と比べると口どけが早く、冷感の持続性が乏しくなることにより、水感が感じられるものではなかった。

（比較例７）
粒子径１００μm以下で且つ平均粒子径５０μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１０００μｍ〜１２００μｍのエリスリトールの重量比率が８０：２０となるように混合したエリスリトール７５部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（花王製）２５部を加えて混合した。それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。得られたキャンディは、実施例１と比べるとざらつきが感じられ、水感が感じられるものではなかった。

（比較例８）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのエリスリトールの重量比率が８０：２０となるように混合したエリスリトール７５部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（不二製油製）２５部を加えて混合した。また、センター部とハードキャンディ部の重量比率を３：９７となるようにし、それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。得られたキャンディは、実施例１と比べるとハードキャンディ部に対しセンター部が少ないため、液体感、冷感が感じられず、水感が感じられるものではなかった。

（比較例９）
粒子径５０μm以下で且つ平均粒子径２５μm以下のエリスリトールと粒子径１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜２５０μｍのエリスリトールの重量比率が８０：２０となるように混合したエリスリトール７５部に対し、油脂として「ココナードＭＴ」（不二製油製）２５部を加えて混合した。また、センター部とハードキャンディ部の重量比率を４０：６０となるようにし、それ以外は実施例１と同様に水分値４．０重量％のレモンキャンディを得た。得られたキャンディは、実施例１と比べるとハードキャンディ部に対しセンター部が多いため、ざらつきが感じられ、水感が感じられるものではなかった。

以上のように、実施例１〜１０で得られた水感を有するハードキャンディはいずれもざらつきやえぐみが感じられず、液体感と冷感、すなわち水感を有していることがわかる。

なお、実施例１〜１０及び比較例１〜９で得られた水感を有するハードキャンディの組成と評価（液体感、ざらつき、冷感、えぐみ）を表１、２に示す。また、使用した油脂のＳＦＣを表３に示す。

表１、２における評価基準は以下のとおり。
液体感
「◎」液体感が十分に感じられる。
「○」液体感が感じられる。
「×」液体感が感じられない。

ざらつき
「◎」ざらつきが感じられない。
「○」ざらつきが幾分感じられる。
「×」ざらつきが感じられる。

冷感
「◎」冷感が十分に感じられる。
「○」冷感が感じられる。
「×」冷感が感じられない。

えぐみ
「◎」えぐみが感じられない。
「○」えぐみが幾分感じられる。
「×」えぐみが感じられる。

Claims

固体脂含量が３０℃で５０％以下である油脂１０〜６０重量％、エリスリトール及び／又はキシリトール４０〜９０重量％を含有し、該エリスリトール及び／又はキシリトールが１００μｍ以下で且つ平均粒子径５０μｍ以下、及び１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜８００μｍに二種類のピークを有する粒度分布を有するセンター部と、水分値が５重量％以下であるハードキャンディ部とからなる水感を有するハードキャンディ。
センター部において、１００μｍ以下で且つ平均粒子径５０μｍ以下の粒度分布を有するエリスリトール及び／又はキシリトールの粒子群と、１００μｍ以上で且つ平均粒子径１００μｍ〜８００μｍの粒度分布を有するエリスリトール及び／又はキシリトールの粒子群との重量比率が９５：５〜３０：７０である請求項１記載のハードキャンディ。
センター部とハードキャンディ部との重量比率が５：９５〜３０：７０である請求項１又は２記載のハードキャンディ。