JP5204189B2 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材を収容する蓄熱槽と、蓄熱材の蓄熱で熱交換を行う蓄熱熱交換器とを備えた冷凍サイクル装置に関する。

従来、ヒートポンプ式空気調和機による暖房運転時、室外熱交換器に着霜した場合には、暖房サイクルから冷房サイクルに四方弁を切り替えて除霜を行っている。この除霜方式では、室内ファンは停止するものの、室内機から冷気が徐々に放出されることから暖房感が失われるという欠点がある。

そこで、室外機に設けられた圧縮機に蓄熱装置を設け、暖房運転中に蓄熱槽に蓄えられた圧縮機の廃熱を利用して除霜するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

図９は、このような除霜方式を採用した冷凍サイクル装置の一例を示しており、室外機に設けられた圧縮機１００と四方弁１０２と室外熱交換器１０４とキャピラリチューブ１０６と、室内機に設けられた室内熱交換器１０８とを冷媒配管で接続するとともに、キャピラリチューブ１０６をバイパスする第１バイパス回路１１０と、圧縮機１００の吐出側から四方弁１０２を介して室内熱交換器１０８へ至る配管に一端を接続し他端をキャピラリチューブ１０６から室外熱交換器１０４へ至る配管に接続した第２バイパス回路１１２が設けられている。また、第１バイパス回路１１０には、二方弁１１４と逆止弁１１６と蓄熱熱交換器１１８が設けられ、第２バイパス回路１１２には、二方弁１２０と逆止弁１２２が設けられている。

さらに、圧縮機１００の周囲には蓄熱槽１２４が設けられており、蓄熱槽１２４の内部には、蓄熱熱交換器１１８と熱交換するための蓄熱材１２６が充填されている。

この冷凍サイクルにおいて、除霜運転時には、二つの二方弁１１４，１２０が開かれ、圧縮機１００から吐出された冷媒の一部は第２バイパス回路１１２へと流れ、残りの冷媒は四方弁１０２と室内熱交換器１０８へと流れる。また、室内熱交換器１０８を流れた冷媒は暖房に利用された後、わずかの冷媒がキャピラリチューブ１０６を通って室外熱交換器１０４へと流れる一方、残りの大部分の冷媒は第１バイパス回路１１０へ流入し、二方弁１１４を通って蓄熱熱交換器１１８へと流れて蓄熱材１２６より熱を奪い、逆止弁１１６を通った後、キャピラリチューブ１０６を通過した冷媒と合流して室外熱交換器１０４へと流れる。その後、室外熱交換器１０４の入口で第２バイパス回路１１２を流れてきた冷媒と合流し、冷媒が持つ熱を利用して除霜を行い、さらに四方弁１０２を通過した後、圧縮機１００に吸入される。

この冷凍サイクル装置においては、第２バイパス回路１１２を設けることで、除霜時に圧縮機１００から吐出されたホットガスを室外熱交換器１０４に導くとともに、室外熱交換器１０４に流入する冷媒の圧力を高く保つことができるので、除霜能力を高めることができ、極めて短時間に除霜を完了することができる。

特開平３−３１６６６号公報

特許文献１に記載の冷凍サイクルにおいては、除霜運転を行わない通常の暖房運転の場合、二つの二方弁１１４，１２０は閉じられ、圧縮機１００の運転により、蓄熱材１２６に熱が蓄積され、その温度が上昇する。

同様に、通常の冷房運転の場合も、二つの二方弁１１４，１２０は閉じられ、圧縮機１００の運転により、蓄熱材１２６に熱が蓄積され、その温度が上昇する。

しかしながら、蓄熱材１２６の温度が過度に上昇すると、蓄熱材１２６自体の変質（例えば、酸化）や蓄熱材１２６の水分沸騰を惹起し、蓄熱材１２６が劣化するおそれがある。

本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材の劣化を防止することが可能な冷凍サイクル装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明は、冷媒配管を介して接続された圧縮機、室内熱交換器、膨張弁及び室外熱交換器と、圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材を収容する蓄熱槽及び蓄熱材の蓄熱で熱交換を行う蓄熱熱交換器を有する蓄熱装置とを備える冷凍サイクル装置に向けられており、蓄熱材は水溶液を含んで構成されるとともに、蓄熱材の温度が、蓄熱材に関わらず一義的に定まる蓄熱材に含まれる水の沸点を考慮して設定される沸点以下の所定温度を超えた場合に、圧縮機から吐出された冷媒を室内熱交換器と膨張弁と室外熱交換器とを通過させる第１の空気調和運転から、蓄熱材の温度が所定温度を超えた場合に圧縮機から吐出された冷媒を蓄熱熱交換器を通過させる第２の空気調和運転へと切り替えるコントローラとをさらに備えている。

本発明においては、蓄熱装置の蓄熱材には圧縮機で発生した熱が蓄積されるとともに、蓄熱材の温度が所定温度を超えると、コントローラで蓄熱熱交換器が蓄熱材の蓄熱により熱交換を行う運転に切り替えることで蓄熱材の温度が下がるので、蓄熱材が過剰に高温になることを防ぎ、さらには水分蒸発を防止することができるため、蓄熱材の劣化を防止することができる。

本発明に係る蓄熱装置を備えた空気調和機の構成を示す図 図１の空気調和機の通常暖房時（第１の暖房運転時）の動作及び冷媒の流れを示す模式図 図１の空気調和機の除霜・暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式図 図１の空気調和機の第２の暖房運転時の動作及び冷媒の流れを示す模式図 第１の暖房（冷房）運転と第２の暖房（冷房）運転の切替制御の変形例を示しており、室内熱交換器と膨張弁とを接続する冷媒配管から分岐して蓄熱熱交換器に至る冷媒配管に設けられた電磁弁の開閉動作を示すタイミングチャート 電磁弁を開閉するために蓄熱材の温度を上昇時と下降時で異なる温度に設定した場合の説明図 図１の空気調和機の通常冷房時（第１の冷房運転時）の動作及び冷媒の流れを示す模式図 図１の空気調和機の第２の冷房運転時の動作及び冷媒の流れを示す模式図 従来の冷凍サイクル装置の構成を示す模式図

本発明は、冷媒配管を介して接続された圧縮機、室内熱交換器、膨張弁及び室外熱交換器と、圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材を収容する蓄熱槽及び蓄熱材の蓄熱で熱交換を行う蓄熱熱交換器を有する蓄熱装置とを備える冷凍サイクル装置に向けられており、蓄熱材は水溶液を含んで構成されるとともに、蓄熱材の温度が、蓄熱材に関わらず一義的に定まる蓄熱材に含まれる水の沸点を考慮して設定される沸点以下の所定温度を超えた場合に、圧縮機から吐出された冷媒を室内熱交換器と膨張弁と室外熱交換器とを通過させる第１の空気調和運転から、蓄熱材の温度が所定温度を超えた場合に圧縮機から吐出された冷媒を蓄熱熱交換器を通過させる第２の空気調和運転へと切り替えるコントローラとをさらに備えている。

本発明によれば、第１の暖房運転から第２の暖房運転への切り替えが行われる。第１の暖房運転中には、圧縮機で発生した熱が蓄熱材に蓄積される一方、第２の暖房運転中には、蓄熱熱交換器が蓄熱材の蓄熱により熱交換を行うことで蓄熱材の温度が下がる。これにより、蓄熱材が過剰に高温になることを防ぎ、さらには水分蒸発を防止することができるため、蓄熱材の劣化を防止することができる。

具体的には、室内熱交換器と膨張弁とを接続する冷媒配管から分岐して蓄熱熱交換器に至る冷媒配管に、コントローラからの制御信号に基づいて開閉される電磁弁をさらに備え、コントローラは、電磁弁を開くことにより第１の暖房運転から第２の暖房運転へと切り替える。

好ましくは、コントローラは、第２の暖房運転において、電磁弁を第１の所定時間だけ
開いた状態にし、その後電磁弁を第２の所定時間だけ閉じた状態にするよう電磁弁を開閉
制御する。ここで、第２の所定時間は、典型的には、前記第１の所定時間よりも長い。こ
れにより、比較的大きいサイズの電磁弁を使用して所望の暖房運転を維持することができ
る。

電磁弁の第１の所定時間の開状態と第２の所定時間の閉状態を１周期として、電磁弁の
開閉制御を所定周期繰り返す。これにより、蓄熱材の劣化を惹起しない温度まで蓄熱材の
温度を低下させることができる。

また、本発明によれば、第１の冷房運転から第２の冷房運転への切り替えが行われる。第１の冷房運転中には、圧縮機で発生した熱が蓄熱材に蓄積される一方、第２の冷房運転中には、蓄熱熱交換器が蓄熱材の蓄熱により熱交換を行うことで蓄熱材の温度が下がる。これにより、蓄熱材が過剰に高温になることを防ぎ、さらには水分蒸発を防止することができるため、蓄熱材の劣化を防止することができる。

具体的には、室内熱交換器と膨張弁とを接続する冷媒配管から分岐して蓄熱熱交換器に至る冷媒配管に、コントローラからの制御信号に基づいて開閉される電磁弁をさらに備え、コントローラは、電磁弁を開くことにより第１の冷房運転から第２の冷房運転へと切り替える。

好ましくは、コントローラは、第２の冷房運転において、電磁弁を第１の所定時間だけ開いた状態にし、その後電磁弁を第２の所定時間だけ閉じた状態にするよう電磁弁を開閉制御する。ここで、第２の所定時間は、典型的には、前記第１の所定時間よりも長い。これにより、比較的大きいサイズの電磁弁を使用して所望の冷房運転を維持することができる。

電磁弁の第１の所定時間の開状態と第２の所定時間の閉状態を１周期として、電磁弁の開閉制御を所定周期繰り返す。これにより、蓄熱材の劣化を惹起しない温度まで蓄熱材の温度を低下させることができる。

また、冷凍サイクル装置は、例えば、前記蓄熱材の温度を検出する蓄熱材温度センサをさらに備え、前記コントローラは、前記蓄熱材温度センサが検出した温度に基づいて前記第１の暖房運転から前記第２の暖房運転へ、あるいは前記第１の冷房運転から前記第２の冷房運転へと切り替える。

冷凍サイクル装置は、他の例として、前記圧縮機の温度を検出する圧縮機温度センサをさらに備え、前記コントローラは、前記圧縮機温度センサが検出した温度に基づいて前記第１の暖房運転から前記第２の暖房運転へ、あるいは前記第１の冷房運転から前記第２の冷房運転へと切り替える。

冷凍サイクル装置は、さらに他の例として、前記圧縮機から吐出された冷媒の温度を検出する吐出冷媒温度センサをさらに備え、前記コントローラは、前記吐出冷媒温度センサが検出した温度に基づいて前記第１の暖房運転から前記第２の暖房運転へ、あるいは前記第１の冷房運転から前記第２の冷房運転へと切り替える。

冷凍サイクル装置は、さらに他の例として、前記蓄熱槽自体の温度を検出する蓄熱槽温度センサをさらに備え、前記コントローラは、前記蓄熱槽温度センサが検出した温度に基づいて前記第１の暖房運転から前記第２の暖房運転へ、あるいは前記第１の冷房運転から前記第２の冷房運転へと切り替える。

冷凍サイクル装置は、さらに他の例として、前記圧縮機の運転電流を検出する運転電流センサをさらに備え、前記コントローラは、前記運転電流センサが検出した前記圧縮機の運転電流に基づいて前記第１の暖房運転から前記第２の暖房運転へ、あるいは前記第１の冷房運転から前記第２の冷房運転へと切り替える。

また、前記第２の暖房運転中、前記圧縮機の運転周波数は、前記第１の暖房運転中と比較して下げられることが好ましい。同様に、前記第２の冷房運転中、前記圧縮機の運転周波数は、前記第１の冷房運転中と比較して下げられることが好ましい。

また、前記所定温度を第１の所定温度とする場合において、前記コントローラは、前記第２の暖房運転中に前記蓄熱材の温度が前記第１の所定温度よりも低い第２の所定温度を下回ると、前記第１の暖房運転に切り替えることが好ましい。このように、第１の所定温度と第２の所定温度とに差をつけることにより、第１の暖房運転と第２の暖房運転とが相互に頻繁に切り替わることを防止することができる。同様に、前記所定温度を第１の所定温度とする場合において、前記コントローラは、前記第２の冷房運転中に前記蓄熱材の温度が前記第１の所定温度よりも低い第２の所定温度を下回ると、前記第１の冷房運転に切り替えることが好ましい。このように、第１の所定温度と第２の所定温度とに差をつけることにより、第１の冷房運転と第２の冷房運転とが相互に頻繁に切り替わることを防止することができる。

また、冷凍サイクル装置は、前記第２の暖房運転に切り替わってからの経過時間を少なくとも計時可能なタイマーをさらに備え、前記コントローラは、前記第２の暖房運転中、前記タイマーにより計時される経過時間が予め定められた時間になると、前記第１の暖房運転に切り替えることもできる。同様に、冷凍サイクル装置は、前記第２の冷房運転に切り替わってからの経過時間を少なくとも計時可能なタイマーをさらに備え、前記コントローラは、前記第２の冷房運転中、前記タイマーにより計時される経過時間が予め定められた時間になると、前記第１の冷房運転に切り替えることもできる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る冷凍サイクル装置である空気調和機の構成を示しており、空気調和機は、冷媒配管で互いに接続された室外機２と室内機４とで構成されている。

図１に示されるように、室外機２の内部には、圧縮機６と四方弁８とストレーナ１０と膨張弁１２と室外熱交換器１４とが設けられ、室内機４の内部には、室内熱交換器１６が設けられ、これらは冷媒配管を介して互いに接続されることで冷凍サイクルを構成している。

さらに詳述すると、圧縮機６と室内熱交換器１６は、四方弁８が設けられた第１配管１８を介して接続され、室内熱交換器１６と膨張弁１２は、ストレーナ１０が設けられた第２配管２０を介して接続されている。また、膨張弁１２と室外熱交換器１４は第３配管２２を介して接続され、室外熱交換器１４と四方弁８は第４配管２４を介して接続されている。

四方弁８と圧縮機６の冷媒吸入側は第８配管４１を介して接続され、圧縮機６の冷媒吸入側における第８配管４１には、液相冷媒と気相冷媒を分離するためのアキュームレータ２６が設けられている。また、圧縮機６と第３配管２２は、第５配管２８を介して接続されており、第５配管２８には第１電磁弁３０が設けられている。

さらに、圧縮機６の周囲には蓄熱槽３２が設けられ、蓄熱槽３２の内部には、蓄熱熱交換器３４が設けられるとともに、蓄熱熱交換器３４と熱交換するための蓄熱材（例えば、エチレングリコール水溶液）３６が充填されており、蓄熱槽３２と蓄熱熱交換器３４と蓄熱材３６とで蓄熱装置を構成している。なお、蓄熱材３６には、上記エチレングリコール水溶液のほか、プロピレングリコールなどのグリコール系の水溶液や、食塩水などを用いても良い。

また、本発明に係る蓄熱装置３１のように、水溶液を成分とした蓄熱材３６を用いた場合、水の蒸発抑制と同時に、蒸気による蓄熱槽３２の内部圧力の上昇に対する処置が必要となる。そこで、本発明に係る蓄熱装置３１においては、圧力上昇の緩和と、蓄熱溶液等の減少の抑制を実現できるような非密閉系の構成となっている。すなわち、蓄熱槽３２の上部に通気孔を設け、圧力上昇などに対する内圧調整する手段として、蓄熱槽３２の上部において内部空気に接する位置に嵌合される、ピンホールを有するゴム材からなるものを用いている。また、通気孔の開口面積を小さく設定して蓄熱槽３２をほぼ密閉にすることで、蓄熱材３６の蒸発量を抑制することができる。

また、第２配管２０と蓄熱熱交換器３４は第６配管３８を介して接続され、蓄熱熱交換器３４と第４配管２４は第７配管４０を介して接続されており、第６配管３８には第２電磁弁４２が設けられている。

室内機４の内部には、室内熱交換器１６に加えて、送風ファン（図示せず）と上下羽根（図示せず）と左右羽根（図示せず）とが設けられており、室内熱交換器１６は、送風ファンにより室内機４の内部に吸込まれた室内空気と、室内熱交換器１６の内部を流れる冷媒との熱交換を行い、暖房時には熱交換により暖められた空気を室内に吹き出す一方、冷房時には熱交換により冷却された空気を室内に吹き出す。上下羽根は、室内機４から吹き出される空気の方向を必要に応じて上下に変更し、左右羽根は、室内機４から吹き出される空気の方向を必要に応じて左右に変更する。

なお、圧縮機６、送風ファン、上下羽根、左右羽根、四方弁８、膨張弁１２、電磁弁３０，４２等はコントローラ４８（図４参照、例えばマイコン）に電気的に接続され、圧縮機６、送風ファン、上下羽根、左右羽根、四方弁８、膨張弁１２の運転あるいは動作は、コントローラ４８からの制御信号に基づいて制御されるとともに、二つの電磁弁３０，４２はコントローラ４８からの制御信号に基づいて開閉される。

上記構成の本発明に係る冷凍サイクル装置において、各部品の相互の接続関係と機能とを、暖房運転時の場合を例にとり冷媒の流れとともに説明する。

圧縮機６の吐出口から吐出された冷媒は、第１配管１８を通って四方弁８から室内熱交換器１６へと至る。室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器１６を出て第２配管２０を通り、膨張弁１２への異物侵入を防止するストレーナ１０を通って、膨張弁１２に至る。膨張弁１２で減圧した冷媒は、第３配管２２を通って室外熱交換器１４に至り、室外熱交換器１４で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、第４配管２４と四方弁８と第８配管４１とアキュームレータ２６を通って圧縮機６の吸入口へと戻る。

また、第１配管１８の圧縮機６吐出口と四方弁８の間から分岐した第５配管２８は、第１電磁弁３０を介して第３配管２２の膨張弁１２と室外熱交換器１４の間に合流している。

さらに、内部に蓄熱材３６と蓄熱熱交換器３４を収納した蓄熱槽３２は、圧縮機６に接して取り囲むように配置され、圧縮機６で発生した熱を蓄熱材３６に蓄積し、第２配管２０から室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分岐した第６配管３８は、第２電磁弁４２を経て蓄熱熱交換器３４の入口へと至り、蓄熱熱交換器３４の出口から出た第７配管４０は、第８配管４１における四方弁８とアキュームレータ２６の間に合流する。

＜暖房時＞
次に、図１に示される空気調和機の通常暖房時の動作及び冷媒の流れを模式的に示す図２を参照しながら通常暖房時の動作を説明する。

通常暖房運転時、第１電磁弁３０と第２電磁弁４２は閉じられており、上述したように圧縮機６の吐出口から吐出された冷媒は、第１配管１８を通って四方弁８から室内熱交換器１６に至る。室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室内熱交換器１６を出て、第２配管２０を通り膨張弁１２に至り、膨張弁１２で減圧した冷媒は、第３配管２２を通って室外熱交換器１４に至る。室外熱交換器１４で室外空気と熱交換して蒸発した冷媒は、第４配管２４を通って四方弁８を通り、第８配管４１から圧縮機６の吸入口へと戻る。

また、圧縮機６で発生した熱は、圧縮機６の外壁から蓄熱槽３２の外壁を介して蓄熱槽３２の内部に収容された蓄熱材３６に蓄積される。

次に、図１に示される空気調和機の除霜・暖房時の動作及び冷媒の流れを示す模式的に示す図３を参照しながら除霜・暖房時の動作を説明する。図中、実線矢印は暖房に供する冷媒の流れを示しており、破線矢印は除霜に供する冷媒の流れを示している。

上述した通常暖房運転中に室外熱交換器１４に着霜し、着霜した霜が成長すると、室外熱交換器１４の通風抵抗が増加して風量が減少し、室外熱交換器１４内の蒸発温度が低下する。本発明に係る冷凍サイクル装置である空気調和機には、図３に示されるように、室外熱交換器１４の配管温度を検出する配管温度センサ４４が設けられており、非着霜時に比べて、蒸発温度が低下したことを配管温度センサ４４で検出すると、コントローラ４８から通常暖房運転から除霜・暖房運転への指示が出力される。

通常暖房運転から除霜・暖房運転に移行すると、第１電磁弁３０と第２電磁弁４２は開制御され、上述した通常暖房運転時の冷媒の流れに加え、圧縮機６の吐出口から出た気相冷媒の一部は第５配管２８と第１電磁弁３０を通り、第３配管２２を通る冷媒に合流して、室外熱交換器１４を加熱し、凝縮して液相化した後、第４配管２４を通って四方弁８と第８配管４１とアキュームレータ２６とを介して圧縮機６の吸入口へと戻る。

また、第２配管２０における室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分流した液相冷媒の一部は、第６配管３８と第２電磁弁４２を経て、蓄熱熱交換器３４で蓄熱材３６から吸熱し蒸発、気相化して、第７配管４０を通って第８配管４１を通る冷媒に合流し、アキュームレータ２６から圧縮機６の吸入口へと戻る。

アキュームレータ２６に戻る冷媒には、室外熱交換器１４から戻ってくる液相冷媒が含まれているが、これに蓄熱熱交換器３４から戻ってくる高温の気相冷媒を混合することで、液相冷媒の蒸発が促され、アキュームレータ２６を通過して液相冷媒が圧縮機６に戻ることがなくなり、圧縮機６の信頼性の向上を図ることができる。

除霜・暖房開始時に霜の付着により氷点下となった室外熱交換器１４の温度は、圧縮機６の吐出口から出た気相冷媒によって加熱されて、零度付近で霜が融解し、霜の融解が終わると、室外熱交換器１４の温度は再び上昇し始める。この室外熱交換器１４の温度上昇を配管温度センサ４４で検出すると、除霜が完了したと判断し、コントローラ４８から除霜・暖房運転から通常暖房運転への指示が出力される。

＜第１の暖房運転と第２の暖房運転の切替制御＞
ここで、図２に示される通常暖房運転に注目すると、除霜運転を行わない通常の暖房運転の場合、二つの電磁弁３０，４２は閉じられた状態で圧縮機６は運転され、圧縮機６で発生した熱は蓄熱材３６に蓄積されるので、その温度は徐々に上昇する。

しかしながら、蓄熱材３６の温度が過度に上昇すると、蓄熱材３６自体の変質（例えば、酸化）や蓄熱材３６の水分沸騰を惹起し、蓄熱材３６が劣化するおそれがあることから、本発明においては、以下に説明する第１の暖房運転と第２の暖房運転の切替制御をコントローラ４８が行うことにより、蓄熱材３６の劣化を防止している。

詳述すると、第１の暖房運転は、図２に示される通常暖房運転のことであり、通常暖房運転時、第１電磁弁３０と第２電磁弁４２は閉じられているので、圧縮機６から吐出された冷媒は、室内熱交換器１６と膨張弁１２と室外熱交換器１４を通過して圧縮機６に戻る。このとき、第２電磁弁４２は閉じていることから、冷媒は蓄熱熱交換器３４を流れることはなく、蓄熱槽３２に収容された蓄熱材３６の温度は、圧縮機６で発生した熱により徐々に上昇する。

一方、第２の暖房運転は、図４に示される暖房運転のことであり、第２の暖房運転時、第１電磁弁３０は閉じられるのに対し、第２電磁弁４２は開けられる。したがって、圧縮機６から吐出された冷媒は、室内熱交換器１６と蓄熱熱交換器３４を通過して圧縮機６に戻る。このとき、蓄熱熱交換器３４を流れる冷媒は、暖房のため室内熱交換器１６で熱交換を行ってその温度が低下していることから、蓄熱材３６に蓄積された熱を回収するため、蓄熱槽３２に収容された蓄熱材３６の温度は徐々に低下する。

本発明においては、蓄熱材３６の温度を検出する蓄熱材温度センサ４６を設け、蓄熱材温度センサ４６の検出温度に基づいて第２電磁弁４２をコントローラ４８で制御して第１の暖房運転と第２の暖房運転を適宜選択するようにしている。具体的には、蓄熱材温度センサ４６の検出温度が所定温度（例えば、９０℃）以下の間、第１の暖房運転を行って蓄熱材３６に蓄熱する一方、蓄熱材温度センサ４６の検出温度が上記所定温度を超えると、第１の暖房運転から第２の暖房運転に切り替えて、これによって蓄熱材３６の温度を低下させている。

なお、本発明においては、所定温度を９０℃と設定しているが、これは蓄熱材３６の水分の沸点を考慮して選ばれた沸点以下の温度である。

通常の運転では、蓄熱材３６が圧縮機６で発生した熱を蓄熱した場合に、蓄熱材３６の温度は高くても６０〜６５℃程度である。ここで、異常運転等で圧縮機６の温度が高くなった場合に、蓄熱材３６が局所的に高温となって沸騰する可能性があり、蓄熱材３６の保護が必要である。

ここで、本発明の蓄熱装置を用いた空気調和機を設置する地域の高度として、高度約２０００ｍの場所までは一般民家があると考えられる。すると、高度の影響による水の沸点の降下は７℃となる。従って、このような設置環境における気圧を考慮して９３℃以下の所定温度を設定すると良い。

また、本実施の形態のように、圧縮機６を囲むように蓄熱槽３２を設けて、圧縮機６の廃熱を蓄積する構成では、圧縮機６と蓄熱槽３２の密着度のバラつきによっても、蓄熱材の温度バラつきが生じる。従って、その際の温度バラつきを±３℃程度見て、所定温度を設定しても良い（例えば９０℃以下の所定温度）。さらに、センサの公差を考えて±４℃程度の余裕を見ても良い（例えば８６℃以下の所定温度）。

なお、これらの所定温度については、蓄熱材３６が本発明のようなエチレングリコール水溶液以外の他のグリコール系水溶液、食塩水等の場合であっても、蓄熱材３６に含まれる水分の蒸発を防止する点から同様に考えることができる。さらに、後述の冷房時の場合でもこれらの所定温度については同様である。

以上説明したように、本発明によれば、第１の暖房運転中には、圧縮機６と室内熱交換器１６と膨張弁１２と室外熱交換器１４が用いられ、この間、蓄熱装置の蓄熱材３６には、圧縮機６で発生した熱が蓄積される。コントローラ４８は、蓄熱材３６の温度が所定温度を超えると、蓄熱熱交換器３４を用いた第２の暖房運転に切り替え、第２の暖房運転中、蓄熱熱交換器３４が、内部を通過する冷媒の熱と蓄熱材３６に蓄積された熱とを交換することで、蓄熱材３６の温度が下がる。このようなコントローラ４８による制御により、蓄熱材３６が過剰に高温になることを防ぎ、さらには水分蒸発を防止することができる。これにより、蓄熱材３６の劣化を防止することができる。

なお、蓄熱材３６の温度を低下させるには、圧縮機６の運転周波数を減少させても良い。そこで、第２の暖房運転中は、圧縮機６の運転周波数を減少させるとすると、蓄熱材３６の温度がより早く低下するようにできる。

なお、圧縮機６の運転周波数を減少させる場合と、第２の暖房運転に切り替えて第２電磁弁４２を開ける場合とでは、蓄熱材３６の温度が低下する速度は異なる。すなわち、運転周波数を減少させる場合は温度低下がゆっくりであるのに対して、第２の暖房運転に切り替える場合は蓄熱材３６の熱を奪う運転であるので、温度低下の速度が速い。そこで、適切な温度になるよう制御する際の制御のしやすさや、蓄熱材３６の温度が急激に下がり過ぎてせっかく蓄熱されていた熱量が奪われて熱ロスが起こることを防ぐ観点から、先に圧縮機６の運転周波数を下げる制御をし、その後に第１の暖房運転から第２の暖房運転に切り替えるように優先順位を設定しても良い。

＜冷房時＞
次に、図１に示される空気調和機の通常冷房（第１の冷房）時の動作及び冷媒の流れを模式的に示す図７を参照しながら通常冷房時の動作を説明する。

通常冷房運転時、第１電磁弁３０と第２電磁弁４２は閉じられており、上述したように圧縮機６の吐出口から吐出された冷媒は、第４配管２４を通って四方弁８から室外熱交換器１４に至る。室外熱交換器１４で室外空気と熱交換して凝縮した冷媒は、室外熱交換器１４を出て、第３配管２２を通り膨張弁１２に至り、膨張弁１２で減圧した冷媒は、第２配管２０を通って室内熱交換器１６に至る。室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して蒸発した冷媒は、第１配管１８を通って四方弁８から圧縮機６の吸入口へと戻る。

また、圧縮機６で発生した熱は、圧縮機６の外壁から蓄熱槽３２の外壁を介して蓄熱槽３２の内部に収容された蓄熱材３６に蓄積される。

次に、図１に示される空気調和機の第２の冷房時の動作及び冷媒の流れを模式的に示す図８を参照しながら第２の冷房時の動作を説明する。

通常冷房（第１の冷房）運転から第２の冷房運転に移行すると、第２電磁弁４２は開制御され、上述した通常冷房運転時の冷媒の流れに加え、膨張弁１２、ストレーナ１０を通過した液相冷媒の一部は第２配管２０における室内熱交換器１６とストレーナ１０の間で分流し、第６配管３８と第２電磁弁４２を経て、蓄熱熱交換器３４で蓄熱材３６から吸熱し蒸発、気相化して、第７配管４０を通って第８配管４１を通る冷媒に合流し、アキュームレータ２６から圧縮機６の吸入口へと戻る。

＜第１の冷房運転と第２の冷房運転の切替制御＞
ここで、図７に示される通常冷房運転に注目すると、二つの電磁弁３０，４２は閉じられた状態で圧縮機６は運転され、圧縮機６で発生した熱は蓄熱材３６に蓄積されるので、その温度は徐々に上昇する。

しかしながら、蓄熱材３６の温度が過度に上昇すると、蓄熱材３６自体の変質（例えば、酸化）や蓄熱材３６の水分沸騰を惹起し、蓄熱材３６が劣化するおそれがあることから、本発明においては、以下に説明する第１の冷房運転と第２の冷房運転の切替制御をコントローラ４８が行うことにより、蓄熱材３６の劣化を防止している。

詳述すると、第１の冷房運転は、図７に示される通常冷房運転のことであり、通常冷房運転時、第１電磁弁３０と第２電磁弁４２は閉じられているので、圧縮機６から吐出された冷媒は、室外熱交換器１４と膨張弁１２と室内熱交換器１６を通過して圧縮機６に戻る。このとき、第２電磁弁４２は閉じていることから、冷媒は蓄熱熱交換器３４を流れることはなく、蓄熱槽３２に収容された蓄熱材３６の温度は、圧縮機６で発生した熱により徐々に上昇する。

一方、第２の冷房運転は、上述のように第１電磁弁３０は閉じられるのに対し、第２電磁弁４２は開けられる。したがって、圧縮機６から吐出された冷媒は、室外熱交換器１４と蓄熱熱交換器３４を通過して圧縮機６に戻る。このとき、蓄熱熱交換器３４を流れる冷媒は、室外熱交換器１４で熱交換を行ってその温度が低下していることから、蓄熱材３６に蓄積された熱を回収するため、蓄熱槽３２に収容された蓄熱材３６の温度は徐々に低下する。

なお、第２の冷房運転は、放熱側が室外熱交換器１４だけであるのに対し、吸熱側が室内熱交換器１６だけでなく、蓄熱熱交換器３４も加わるため、室内の冷房能力が低下する不利益があるが、稀に生じる可能性のある蓄熱材３６の温度過上昇に対する保護という機能を有するため、十分有用である。

本発明においては、蓄熱材３６の温度を検出する蓄熱材温度センサ４６を設け、蓄熱材温度センサ４６の検出温度に基づいて第２電磁弁４２をコントローラ４８で制御して第１の冷房運転と第２の冷房運転を適宜選択するようにしている。具体的には、蓄熱材温度センサ４６の検出温度が所定温度（例えば、９０℃）以下の間、第１の冷房運転を行って蓄熱材３６の温度上昇を許容する一方、蓄熱材温度センサ４６の検出温度が上記所定温度を超えると、第１の冷房運転から第２の冷房運転に切り替えて、これによって蓄熱材３６の温度を低下させている。

なお、本発明においては、所定温度を９０℃と設定しているが、これは蓄熱材３６の水分の沸点を考慮して選ばれた温度である。

以上説明したように、本発明によれば、第１の冷房運転中には、圧縮機６と室内熱交換器１６と膨張弁１２と室外熱交換器１４が用いられ、この間、蓄熱装置の蓄熱材３６には、圧縮機６で発生した熱が蓄積される。コントローラ４８は、蓄熱材３６の温度が所定温度を超えると、蓄熱熱交換器３４を冷媒が通過する第２の冷房運転に切り替え、第２の冷房運転中、蓄熱熱交換器３４が、内部を通過する冷媒の熱と蓄熱材３６に蓄積された熱とを交換することで、蓄熱材３６の温度が下がる。このようなコントローラ４８による制御により、蓄熱材３６が過剰に高温になることを防ぎ、さらには水分蒸発を防止することができる。これにより、蓄熱材３６の劣化を防止することができる。

なお、蓄熱材３６の温度を低下させるには、圧縮機６の運転周波数を減少させても良い。冷房時においても、圧縮機の運転周波数を減少させることによる効率低下はないか、少なくとも大きくはない。そこで、第２の冷房運転中は、圧縮機６の運転周波数を減少させるとすると、蓄熱材３６の温度がより早く低下するようにできる。

なお、圧縮機６の運転周波数を減少させる場合と、第２の冷房運転に切り替えて第２電磁弁４２を開ける場合とでは、蓄熱材３６の温度が低下する速度は異なる。すなわち、運転周波数を減少させる場合は温度低下がゆっくりであるのに対して、第２の冷房運転に切り替える場合は蓄熱材３６の熱を奪う運転であるので、温度低下の速度が速い。そこで、適切な温度になるよう制御する際の制御のしやすさや、冷房時は運転周波数を下げても効率が落ちないという観点から、先に圧縮機６の運転周波数を下げる制御をし、その後に第１の冷房運転から第２の冷房運転に切り替えるように優先順位を設定しても良い。

＜切替制御の変形例＞
なお、これ以降の説明は制御の説明であり、暖房も冷房も制御の目的や考え方は定性的には同じであるため、まとめて説明する。

図５は上述した切替制御の変形例を示しており、蓄熱材温度センサ４６の検出温度が所定温度以下の場合、前述同様の第１の暖房（冷房）運転を行う一方、蓄熱材温度センサ４６の検出温度が所定温度を超えると、第２電磁弁４２の開閉を伴う第２の暖房（冷房）運転を行うようにしている。

さらに詳述すると、第２電磁弁４２が閉じた状態の第１の暖房（冷房）運転時、蓄熱材温度センサ４６の検出温度が前述の所定温度を超えると、第２の暖房（冷房）運転に移行し、コントローラ４８は、圧縮機６の運転周波数を減少させるとともに、制御信号を与えることで第２電磁弁４２をまず第１の所定時間（約１秒間）だけ開く。さらに、第１の所定時間経過後、コントローラ４８は、制御信号を与えることで、第２電磁弁４２を第２の所定時間（約２０ 秒間）だけ閉じる。

ここで、第１の所定時間と第２の所定時間との合計を１周期とすると、第２の暖房（冷房）運転では、第２電磁弁４２の開閉が例えば１０周期行われる。本変形例では、この１０周期の間を第２の暖房（冷房）運転としている。しかし、第２の暖房（冷房）運転において、第２電磁弁４２の開閉を何周期繰り返すかは適宜選ばれる。

なお、第１及び第２の所定時間は第２電磁弁４２のサイズに主に依存するが、通常第２の所定時間は第１の所定時間よりも長い方が好ましく、例えば第１の所定時間は１秒に設定され、第２の所定時間は２０秒に設定される。この場合、第２の暖房（冷房）運転と第１の暖房（冷房）運転を１０周期繰り返すとすると、第２の暖房（冷房）運転と第１の暖房（冷房）運転の切替制御を２１０秒間行った後、第１の暖房（冷房）運転への切り替えが行われる。この場合、コントローラ４８は、制御信号におけるＯＮの回数をカウントしており、ＯＮ回数が１０回になると第１の暖房（冷房）運転への切り替えを行う。また、代替的に、コントローラ４８は、時間をカウントするタイマー４８１を内蔵しており、第２の暖房（冷房）運転に切り替わってから２１０秒をカウントすると第１の暖房（冷房）運転への切り替えを行ってもかまわない。また、１０周期繰り返す前に蓄熱材温度センサ４６の検出温度が所定温度以下になると、第１の暖房（冷房）運転の継続運転への切り替えが行われてもかまわない。

また、第２電磁弁４２を開閉するための蓄熱材温度センサ４６の検出温度は、図６に示されるように、蓄熱材３６の温度の上昇時と下降時で異なる温度に設定することにより、第２電磁弁４２の開閉の頻繁な繰り返しを防止することができる。

図６に示される例では、第１の所定温度（例えば、９０℃）と、第１の所定温度より低い第２の所定温度（例えば、８５℃）を設定し、蓄熱材３６の温度が第１の所定温度以下の場合第２電磁弁４２を閉状態に維持し、蓄熱材３６の温度が第１の所定温度を超えると、第２電磁弁４２を開制御する一方、蓄熱材３６の温度が第２の所定温度以下になると、第２電磁弁４２を閉制御するようにしている。

さらに、蓄熱材３６の温度に応じて第２電磁弁４２を開閉するための蓄熱材温度センサ４６に代えて、圧縮機６の温度を検出する圧縮機温度センサや、圧縮機６から吐出された冷媒の温度を検出する吐出冷媒温度センサや、蓄熱槽３２自体の温度を検出する蓄熱槽温度センサや、圧縮機６の運転電流を検出する運転電流センサ等を使用することもできる。

これは次の理由による。
・圧縮機温度センサ： 圧縮機６の温度は蓄熱材３６の温度と密接に相関し、圧縮機６の温度が高くなれば、蓄熱材３６の温度も高くなる。
・吐出冷媒温度センサ： 圧縮機６から吐出された冷媒の温度は蓄熱材３６の温度と密接に相関し、吐出冷媒の温度が高くなれば、蓄熱材３６の温度も高くなる。
・蓄熱槽温度センサ： 蓄熱槽３２の温度も基本的には蓄熱材３６の温度と相関し、蓄熱槽３２の温度が高くなれば、蓄熱材３６の温度も高くなる。
・運転電流センサ： 圧縮機６の運転電流が大きくなれば、蓄熱材３６の温度も高くなる。

なお、蓄熱材温度センサ４６に代えて、圧縮機温度センサ、吐出冷媒温度センサ、蓄熱槽温度センサを使用した場合も、図６に示されるように、温度の上昇時と下降時で異なる温度に設定することにより、第２電磁弁４２の開閉の頻繁な繰り返しを防止するのが好ましい。

また、蓄熱材温度センサ４６に代えて、圧縮機６の運転電流を検出する運転電流センサを使用した場合、運転電流センサの検出電流が所定電流以下の場合、第１の暖房（冷房）運転を行って蓄熱材３６の温度を上昇させる一方、運転電流センサの検出電流が所定電流を超えると、第１の暖房（冷房）運転から第２の暖房（冷房）運転に切り替えて蓄熱材３６を冷却する。

あるいは、第２電磁弁４２が閉じた状態の第１の暖房（冷房）運転時、運転電流センサの検出電流が所定電流を超えると、圧縮機６の運転周波数を減少させるとともに第２電磁弁４２を開制御して第２の暖房（冷房）運転に移行し、第２の暖房（冷房）運転を第１の所定時間継続し、さらに第１の所定時間経過後、第２電磁弁４２を閉制御して第２の暖房（冷房）運転から第１の暖房（冷房）運転に移行し（ただし、圧縮機６の運転周波数は減少した状態を維持）、第１の暖房（冷房）運転を第２の所定時間継続し、これを所定回数（例えば、１０周期）繰り返すようにしてもよい。

さらに各種の温度センサを使用した場合と同様に、運転電流の上昇時と下降時で異なる電流に設定することにより、第２電磁弁４２の開閉の頻繁な繰り返しを防止するのが好ましい。

また、上述した実施の形態（変形例も含む）においては、各種センサの検出結果に基づいて第１の暖房（冷房）運転と第２の暖房（冷房）運転の切替制御を行っている。また、特に、第２の暖房（冷房）運転から第１の暖房（冷房）運転への切替制御はタイマー４８１による計時結果に基づいてもよいことを説明した。タイマー４８１の計時結果による切り替えは以下のような考え方に基づいてもかまわない。

すなわち、蓄熱材３６の組成と量が決まれば、蓄熱材３６の温度が所定温度以上になってからこの所定温度を再び下回るまでの時間はある程度推定できる。また、蓄熱材の沸騰防止という目的を達成するには、第１の暖房（冷房）運転から第２の暖房（冷房）運転へは精度良く切り替える必要があるが、第２の暖房（冷房）運転から第１の暖房（冷房）運転への切り替え精度はさほど問われない。本発明においては蓄熱材３６の組成と量は変化しないので、圧縮機６の運転後に蓄熱材３６が所定温度に達する時間と、所定温度に達した後、確実に所定温度以下になるまでの時間を予め実験等で求める。そして、コントローラ４８は、所定温度以上になった時点で、この求められた時間をタイマー４８１に設定し、タイムアウト時に第２の暖房（冷房）運転から第１の暖房（冷房）運転への切替制御を行うことができる。また、蓄熱材３６の温度上昇時と下降時に温度差を設けた場合も、蓄熱材の組成と量とが決まれば、図６に示される第１の所定温度（例えば、９０℃）に到達した後、第２の所定温度（例えば、８５℃）に戻るまでの時間はほぼ決まってくる。

また、これらの制御時の、各種所定温度や所定時間は、暖房時と冷房時によって変更してもかまわない。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材の劣化を防止することができるので、空気調和機、冷蔵庫、給湯器、ヒートポンプ式洗濯機等に有用である。

２ 室外機、 ４ 室内機、 ６ 圧縮機、 ８ 四方弁、 １０ ストレーナ、
１２ 膨張弁、 １４ 室外熱交換器、 １６ 室内熱交換器、 １８ 第１配管、
２０ 第２配管、 ２２ 第３配管、 ２４ 第４配管、 ２６ アキュームレータ、
２８ 第５配管、 ３０ 第１電磁弁、 ３２ 蓄熱槽、 ３４ 蓄熱熱交換器、
３６ 蓄熱材、 ３８ 第６配管、 ４０ 第７配管、 ４１ 第８配管、
４２ 第２電磁弁、 ４４ 配管温度センサ、 ４６ 蓄熱材温度センサ、
４８ コントローラ、 ４８１ タイマー。

Claims (14)

1. 冷媒配管を介して接続された圧縮機、室内熱交換器、膨張弁及び室外熱交換器と、前記圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材を収容する蓄熱槽及び前記蓄熱材の蓄熱で熱交換を行う蓄熱熱交換器を有する蓄熱装置とを備える冷凍サイクル装置であって、
   前記蓄熱材は水溶液を含んで構成されるとともに、前記蓄熱材の温度が、前記蓄熱材に関わらず一義的に定まる前記蓄熱材に含まれる水の沸点を考慮して設定される前記沸点以下の所定温度を超えた場合に、前記圧縮機から吐出された冷媒を前記室内熱交換器と前記膨張弁と前記室外熱交換器とを通過させる第１の暖房運転から、前記圧縮機から吐出された冷媒を前記蓄熱熱交換器を通過させる第２の暖房運転へと切り替えるコントローラとをさらに備え、前記所定温度を第１の所定温度とする場合、前記コントローラは、前記第２の暖房運転中に前記蓄熱材の温度が前記第１の所定温度よりも低い第２の所定温度を下回ると、前記第１の暖房運転に切り替え、前記室内熱交換器と前記膨張弁とを接続する冷媒配管から分岐して前記蓄熱熱交換器に至る冷媒配管に、前記コントローラからの制御信号に基づいて開閉される電磁弁をさらに備え、前記コントローラは、前記電磁弁を開くことにより前記第１の暖房運転から前記第２の暖房運転へと切り替えるとともに、前記第２の暖房運転において、前記電磁弁を第１の所定時間だけ開いた状態にし、その後前記電磁弁を第２の所定時間だけ閉じた状態にするよう前記電磁弁を開閉制御することを特徴とする冷凍サイクル装置。
2. 前記第２の所定時間は、前記第１の所定時間よりも長いことを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記電磁弁の前記第１の所定時間の開状態と前記第２の所定時間の閉状態を１周期として、前記電磁弁の開閉制御を所定周期繰り返すことを特徴とする請求項１あるいは２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記蓄熱材の温度を検出する蓄熱材温度センサをさらに備え、前記コントローラは、前記蓄熱材温度センサが検出した温度に基づいて前記第１の暖房運転から前記第２の暖房運転へと切り替えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記圧縮機の温度を検出する圧縮機温度センサをさらに備え、前記コントローラは、前記圧縮機温度センサが検出した温度に基づいて前記第１の暖房運転から前記第２の暖房運転へと切り替えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記第２の暖房運転中、前記圧縮機の運転周波数は、前記第１の暖房運転中と比較して下げられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記第２の暖房運転に切り替わってからの経過時間を少なくとも計時可能なタイマーをさらに備え、前記コントローラは、前記第２の暖房運転中、前記タイマーにより計時される経過時間が予め定められた時間になると、前記第１の暖房運転に切り替えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
8. 冷媒配管を介して接続された圧縮機、室内熱交換器、膨張弁及び室外熱交換器と、前記圧縮機で発生した熱を蓄積する蓄熱材を収容する蓄熱槽及び前記蓄熱材の蓄熱で熱交換を行う蓄熱熱交換器を有する蓄熱装置とを備える冷凍サイクル装置であって、
   前記蓄熱材は水溶液を含んで構成されるとともに、前記蓄熱材の温度が、前記蓄熱材に関わらず一義的に定まる前記蓄熱材に含まれる水の沸点を考慮して設定される前記沸点以下の所定温度を超えた場合に、前記圧縮機から吐出された冷媒を前記室外熱交換器と前記膨張弁と前記室内熱交換器とを通過させる第１の冷房運転から、前記蓄熱材の温度が前記所定温度を超えた場合に前記圧縮機から吐出された冷媒を前記蓄熱熱交換器を通過させる第２の冷房運転へと切り替えるコントローラとをさらに備え、前記所定温度を第１の所定温度とする場合に、前記コントローラは、前記第２の冷房運転中に前記蓄熱材の温度が前記第１の所定温度よりも低い第２の所定温度を下回ると、前記第１の冷房運転に切り替え、前記室内熱交換器と前記膨張弁とを接続する冷媒配管から分岐して前記蓄熱熱交換器に至る冷媒配管に、前記コントローラからの制御信号に基づいて開閉される電磁弁をさらに備え、前記コントローラは、前記電磁弁を開くことにより前記第１の冷房運転から前記第２の冷房運転へと切り替えるとともに、前記第２の冷房運転において、前記電磁弁を第１の所定時間だけ開いた状態にし、その後前記電磁弁を第２の所定時間だけ閉じた状態にするよう前記電磁弁を開閉制御することを特徴とする冷凍サイクル装置。
9. 前記第２の所定時間は、前記第１の所定時間よりも長いことを特徴とする請求項８に記載の冷凍サイクル装置。
10. 前記電磁弁の前記第１の所定時間の開状態と前記第２の所定時間の閉状態を１周期として、前記電磁弁の開閉制御を所定周期繰り返すことを特徴とする請求項８あるいは９に記載の冷凍サイクル装置。
11. 前記蓄熱材の温度を検出する蓄熱材温度センサをさらに備え、前記コントローラは、前記蓄熱材温度センサが検出した温度に基づいて前記第１の冷房運転から前記第２の冷房運転へと切り替えることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
12. 前記圧縮機の温度を検出する圧縮機温度センサをさらに備え、前記コントローラは、前記圧縮機温度センサが検出した温度に基づいて前記第１の冷房運転から前記第２の冷房運転へと切り替えることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
13. 前記第２の冷房運転中、前記圧縮機の運転周波数は、前記第１の冷房運転中と比較して下げられることを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
14. 前記第２の冷房運転に切り替わってからの経過時間を少なくとも計時可能なタイマーをさらに備え、前記コントローラは、前記第２の冷房運転中、前記タイマーにより計時される経過時間が予め定められた時間になると、前記第１の冷房運転に切り替えることを特徴とする請求項８乃至１３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。

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