JP5201429B2 - 酸素バリア性接着剤用樹脂組成物、接着剤、及び積層体 - Google Patents
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また、本発明により無溶剤型の酸素バリア性に優れる酸素バリア性ポリエステル樹脂組成物、及び該組成物を硬化させてなる接着剤をも提供できる。
本発明のポリエステルポリオール(A)は、多価カルボン酸成分として具体的には、脂肪族多価カルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等を、脂環族多価カルボン酸としては1,3−シクロペンタンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸等を、芳香族多価カルボン酸としては、オルトフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、1,4−ナフタレンジカルボン酸、2,5−ナフタレンジカルボン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、1,2−ビス(フェノキシ)エタン−p,p’−ジカルボン酸及びこれらジカルボン酸の無水物或いはエステル形成性誘導体;p−ヒドロキシ安息香酸、p−(2−ヒドロキシエトキシ)安息香酸及びこれらのジヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体等の多塩基酸を単独で或いは二種以上の混合物で使用することができる。また、これらの酸無水物も使用することができる。中でも、バリア性を得る為にはコハク酸、1,3−シクロペンタンジカルボン酸、オルトフタル酸、オルトフタル酸の酸無水物、イソフタル酸が好ましく、更にはオルトフタル酸及びその酸無水物がより好ましい。
多価カルボン酸において重合性炭素−炭素二重結合をもつ多価カルボン酸として無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、4−シクロヘキセン−1,2−ジカルボン酸及びその酸無水物、3−メチル−4−シクロヘキセン−1,2−ジカルボン酸及びその無水物等があげられる。中でも、炭素原子数が少ないほど、分子鎖が過剰に柔軟にならずに、酸素透過しにくいと推定されることから、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸が好ましい。
本発明で使用する多価アルコールは、具体的には、脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、1,5−ペンタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、メチルペンタンジオール、ジメチルブタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、芳香族多価フェノールとして、ヒドロキノン、レゾルシノール、カテコール、ナフタレンジオール、ビフェノール、ビスフェノールA、ヒスフェノールF、テトラメチルビフェノールや、これらの、エチレンオキサイド伸長物、水添化脂環族を例示することができる。中でも酸素原子間の炭素原子数が少ないほど、分子鎖が過剰に柔軟にならずに、酸素透過しにくいと推定されることから、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、及びシクロヘキサンジメタノールが好ましく、更にはエチレングクリコールがより好ましい。
多価アルコールにおいて重合性炭素−炭素二重結合をもつ多価アルコールとして2−ブテン−1,4−ジオール等があげられる。
この範囲より低いと重合性二重結合間の架橋点が少なくなり、バリア性が得られ難くなり、高いと架橋点が多くなることにより硬化塗膜の柔軟性が著しく低下してラミネート強度が得られ難くなり好ましくない。
本発明で使用する硬化剤は、前記ポリエステルポリオール(A)の水酸基と反応しうる硬化剤であれば特に限定はなく、ポリイソシアネートやエポキシ化合物等の公知の硬化剤を使用できる。中でも、接着性や耐レトルト性の観点から、ポリイソシアネートを使用することが好ましい。
本発明の接着剤は、酸素バリア性を損なわない範囲で、各種の添加剤を配合してもよい。添加剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、マイカ、タルク、アルミニウムフレーク、ガラスフレークなどの無機充填剤、層状無機化合物、安定剤(酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等)、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、着色剤、フィラー、結晶核剤等が例示できる。膨潤性無機層状化合物としては、例えば、含水ケイ酸塩(フィロケイ酸塩鉱物等)、カオリナイト族粘土鉱物(ハロイサイト、カオリナイト、エンデライト、ディッカイト、ナクライト等)、アンチゴライト族粘土鉱物(アンチゴライト、クリソタイル等)、スメクタイト族粘土鉱物(モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、スチブンサイト等)、バーミキュライト族粘土鉱物(バーミキュライト等)、雲母又はマイカ族粘土鉱物(白雲母、金雲母等の雲母、マーガライト、テトラシリリックマイカ、テニオライト等)が挙げられる。これらの鉱物は天然粘土鉱物であっても合成粘土鉱物であってもよい。膨潤性無機層状化合物は単独で又は二種以上組み合わせて使用される。
本発明の接着剤は、溶剤型又は無溶剤型のいずれの形態であってもよい。溶剤型の場合、溶剤はポリエステルポリオール及び硬化剤の製造時に反応媒体として使用してもよい。更に塗装時に希釈剤として使用される。使用できる溶剤としては、例えば酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、メチレンクロリド、エチレンクロリド等のハロゲン化炭化水素類、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホアミド等が挙げられる。これらのうち通常は酢酸エチルやメチルエチルケトンを使用するのが好ましい。また、無溶剤で使用する場合は必ずしも有機溶剤に可溶である必要は無いと考えられるが、合成時の反応釜の洗浄やラミネート時の塗工機等の洗浄を考慮すると、有機溶剤に対する溶解性が必要である。
ドライラミネーション方法は、具体的には、基材フィルムの一方に本発明の接着剤をグラビアロール方式で塗工後、もう一方の基材フィルムを重ねてドライラミネーション(乾式積層法)により貼り合わせる。ラミネートロールの温度は室温〜60℃程度が好ましい。
また、ノンソルベントラミネーションは基材フィルムに予め室温〜120℃程度に加熱しておいた本発明の接着剤を室温〜120℃程度に加熱したロールコーターなどのロールにより塗布後、直ちにその表面に新たなフィルム材料を貼り合わせることによりラミネートフィルムを得ることができる。ラミネート圧力は、10〜300kg/cm2程度が好ましい。
攪拌機、窒素ガス導入管、精留管、水分分離器等を備えたポリエステル反応容器に、無水マレイン酸98.1部、エチレングリコール78.5部及びチタニウムテトライソプロポキシドを多価カルボン酸と多価アルコールとの合計量に対して100ppmに相当する量を仕込み、精留管上部温度が100℃を超えないように徐々に加熱して内温を205℃に保持した。酸価が1mgKOH/g以下になったところでエステル化反応を終了し、数平均分子量約600、水酸基価182mgKOH/g、酸価0.9mgKOH/gのポリエステルポリオールを得た。
攪拌機、窒素ガス導入管、精留管、水分分離器等を備えたポリエステル反応容器に、無水フタル酸1316.8部、エチレングリコールを573.9部、グリセリン409.3部及びチタニウムテトライソプロポキシドを多価カルボン酸と多価アルコールとの合計量に対して100ppmに相当する量を仕込み、精留管上部温度が100℃を超えないように徐々に加熱して内温を220℃に保持した。酸価が1mgKOH/g以下になったところでエステル化反応を終了し、ポリエステルポリオールを得た。次いで温度を120℃まで下げ、これに無水マレイン酸421.8部を仕込み120℃を保持した。酸価が無水マレイン酸の仕込み量から計算した酸価の概ね半分になったところでエステル化反応を終了し、数平均分子量約500、水酸基価216mgKOH/g、酸価96mgKOH/gのポリエステルポリオールを得た。
製造例2における無水フタル酸1316.8部を992.4とし、エチレングリコール573.9部を432.5とし、グリセリン409.3部をトリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレート875.1とし、無水マレイン酸421.8部を343.2とした以外は、製造例2と同様の方法で行い、数平均分子量約720、水酸基価156mgKOH/g、酸価77.8mgKOH/gのポリエステルポリオールを得た。
製造例1で得られたポリエステルポリオール1228.0に対し、メタキシリレンジイソシアネート188.0部を加え、80℃に加熱して遊離のイソシアナト基(以下NCO基と略す)が実質的に無くなるまでウレタン化反応を行い、数平均分子量約1420、水酸基価79mgKOH/gのポリエステルポリオールを得た。
製造例1における無水マレイン酸98.1部を無水フタル酸1136.5部とし、エチレングリコール84.2部を495.3部、トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレート668.1部とし、内温を205℃を220℃とした以外は、製造例1と同様の方法を行い、数平均分子量約860、水酸基価195mgKOH/g、酸価0.8mgKOH/gのポリエステルポリオールを得た。
製造例1における無水マレイン酸98.1部を無水フタル酸1316.80部とし、エチレングリコール84.2部を573.9部、グリセリ409.3部とし、内温を205℃を220℃とした以外は、製造例1と同様の方法を行い、数平均分子量約500、水酸基価340mgKOH/g、酸価0.5mgKOH/gのポリエステルポリオールを得た。
製造例1における無水マレイン酸98.1部を無水フタル酸992.4部とし、エチレングリコール84.2部を432.5部、トリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレート875.1部とし、内温の205℃を220℃とした以外は、製造例1と同様の方法を行い、数平均分子量約420、水酸基価269mgKOH/g、酸価0.9mgKOH/gのポリエステルポリオールを得た。
製造例1における無水マレイン酸98.1部をコハク酸118.1部、エチレングリコール78.5部を71.6部とし、内温を205℃を220℃とした以外は製造例1と同様にして、数平均分子量約1000、水酸基価112.2mgKOH/g、酸価0.4mgKOH/gのポリエステルポリオールを得た。
製造例1における無水マレイン酸98.1部をアジピン酸146.2部、エチレングリコール78.5部を81.9部とし、内温を205℃を220℃とした以外は製造例1と同様にして、数平均分子量約600、水酸基価185mgKOH/g、酸価0.8mgKOH/gのポリエステルポリオールを得た。
製造例2のポリエステルポリオール(A):EGMAを70部、製造例5のポリエステルポリオール:THEI(OPAEG)3を30部の割合で100℃に加温しながら混合し、ポリエステルポリオールを得た。
三井化学(株)製「タケネートD−110N」(メタキシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、不揮発分75%、NCO約11.5%)
三井化学(株)製「タケネート500」(メタキシリレンジイソシアネート、不揮発分100%、NCO約45%)
住化バイエルウレタン(株)製「デスモジュールN3200」(ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体、不揮発分100%、NCO約23%)
(触媒)
DIC(株)製「DICNATE Co 8%L」(Co化合物(遷移金属錯体)含有重合触媒)
表1〜3の実施例に従い、ポリエステルポリオール、硬化剤、触媒および溶剤を混合し、接着剤を得た。塗工方法、評価方法は以下によった。
表1〜3の比較例に従い、ポリエステルポリオール、硬化剤、触媒および溶剤を混合し、接着剤を得た。塗工方法、評価方法は以下によった。
前記溶剤型接着剤を、バーコーターを用いて、塗布量5.0g/m2(固形分)となるように厚さ12μmのPETフィルム(東洋紡績(株)製「E−5102」)のコロナ処理面に塗布し、温度70℃に設定したドライヤーで希釈溶剤を揮発させ乾燥し、接着剤が塗布されたPETフィルムの接着剤面と、厚さ70μmのCPPフィルム(東レ(株)製「ZK93KM」)のコロナ処理面とラミネートし、PETフィルム/接着層/CPPフィルムの層構成を有する複合フィルムを作成した。次いで、この複合フィルムを40℃/3〜5日間のエージングを行い、接着剤の硬化を行って、本発明の酸素バリア性積層フィルムを得た。
前記無溶剤型接着剤を約100℃に加熱し、無溶剤用テストコーターポリタイプ社製ロールコーターを用いて、PETフィルムに塗布量5.0g/m2になるよう塗布後、塗布面をCPPフィルムとラミネートし、PETフィルム/接着層/CPPフィルムの層構成を有する複合フィルムを作成した。次いで、この複合フィルムを40℃×3日間のエージンングを行い、接着剤の硬化を行って、本発明の酸素バリア性積層フィルムを得た。
(1)接着強度
エージングが終了した酸素バリア性積層フィルムを、塗工方向と平行に15mm幅に切断し、PETフィルムとCPPフィルムとの間を、(株)オリエンテック製テンシロン万能試験機を用いて、雰囲気温度25℃、剥離速度を300mm/分に設定し、180度剥離方法で剥離した際の引っ張り強度を接着強度とした。接着強度の単位はN/15mmとした。
エージングが終了した酸素バリア性積層フィルムを、モコン社製酸素透過率測定装置OX−TRAN2/21MHを用いてJIS−K7126(等圧法)に準じ、23℃90%RHの雰囲気下で測定した。なおRHとは、湿度を表す。
表1〜3に従い、ポリエステルポリオール、硬化剤、触媒および溶剤を混合し、CPPフィルムの非コロナ処理面にアプリケーターを用いて塗工を行い、減圧乾燥の後、40℃/3日間の処理を行った。硬化塗膜をCPPフィルムから剥離し、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン(株)製、レオメトリックシステムアナライザー RSAIIIにて、−50℃〜200℃の範囲、1Hz、昇温スピード3℃/分の条件で弾性率の測定を行った。得られた動的貯蔵弾性率と動的損失弾性率より下記式にてtanδを計算し、tanδのピーク値を示す温度をガラス転移温度とした。
製造例に示したポリエステルポリオールを酢酸エチルおよびメチルエチルケトン(MEKと記載)と不揮発分50%となるように混合し、溶解性を確認した。液の状態が透明となった場合、溶解性が良好と判断して「○」と判定し、濁りが発生した場合を溶解性が不良と判断して「×」と判定した。
製造例に示したポリエステルポリールの成分において、重合性二重結合成分の全成分中の質量比を計算した。
エージング温度40℃で実施した期間を示した。
結果を表1〜表3に示す。
Claims (11)
- 分子内に重合性炭素−炭素二重結合を有し、且つ2個以上の水酸基を有するポリエステルポリオール(A)と2個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート(B)とを含有してなる酸素バリア性接着剤用樹脂組成物。
- ポリエステルポリオール(A)を構成する重合性炭素−炭素二重結合を有するモノマー成分が、マレイン酸、無水マレイン酸、又はフマル酸である請求項1に記載の酸素バリア性接着剤用樹脂組成物。
- ポリエステルポリオール(A)を構成する全モノマー成分100質量部に対して、重合性炭素−炭素二重結合を有するモノマー成分が、5〜60質量部である請求項1又は2に記載の酸素バリア性接着剤用樹脂組成物。
- ポリイソシアネート(B)が芳香族環を有するポリイソシアネートを含有する請求項1〜3の何れかに記載の酸素バリア性接着剤用樹脂組成物。
- 芳香族環を有するポリイソシアネートが、メタキシレンジイソシアネート、又はメタキシレンジイソシアネートと2個以上の水酸基を有するアルコールとの反応生成物である請求項4に記載の酸素バリア性接着剤用樹脂組成物。
- 無溶剤型である請求項1〜5の何れかに記載の酸素バリア性接着剤用樹脂組成物。
- ポリエステルポリオール(A)を、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、又はケトン系溶剤若しくはエステル系溶剤を含有する混合溶剤に溶解させてなる請求項1〜5の何れかに記載の酸素バリア性接着剤用樹脂組成物。
- 更に酸化重合触媒を含有する請求項1〜7の何れかに記載の酸素バリア性接着剤用樹脂組成物。
- 請求項1〜8の何れかに記載の酸素バリア性接着剤用樹脂組成物を硬化させてなる酸素バリア性接着剤。
- フィルムラミネート用接着剤として使用する請求項9に記載の酸素バリア性接着剤。
- 請求項10に記載の接着剤、及びラミネートフィルムを用いて構成される酸素バリア性積層フィルムにおいて、少なくとも一種のラミネートフィルムの酸素透過率が0.1cc/m2・day・atm以上であることを特徴とする酸素バリア性積層フィルム。
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