JP5200270B2 - 中空容器のブロー成形方法およびブロー成形装置 - Google Patents
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Description
まず、押出されたパリソンを挾み込むため、割金型14,14aの型閉めが行われ、開閉機構15のサーボモータ21で回転軸18を回動してクランクアームを構成するリンク17を介してリンク16を回動させることで、LMガイド12に沿って金型取付盤13を前方に移動し、この金型取付盤13の前方への移動を従動開閉機構を構成するラックに伝達し、ピニオンおよびラックを介して駆動し、連結ロッドを介して連結された金型取付盤13aを移動して1対の金型取付盤13,13aを接近させ、割金型14,14aの型閉めを行ってパイソンを挾み込む。このパリソンを挾み込む型閉め位置は、駆動側の割金型14が閉じられた状態でリンク16とクランクアームを構成するリンク17が一直線状のリンク機構の死点状態になって型閉め位置が定まり、これに合わせるように割金型14aを型閉めすることで所定の位置に1対の割金型14,14aが位置決めされることで行われる。
このブロー成形装置70では、中空容器1のインモールドラベル5が貼付される胴部4の冷却効果を高める構成が相違しており、ブロー冷却パイプ48から吹き出す高圧の圧縮気体の一部を用いて直接冷却するようにしたものである。
ブロー成形方法およびブロー成形装置の循環口による中空容器のノズル部の冷却効果について、次のような実験を行った。循環口として吹込みノズルに直径3mmの孔を円周等間隔に8個形成した。ブロー冷却パイプの先端に直径3mmの孔を形成し、ブロー時間を3.8秒とした。ブロー成形による中空容器は400ccのものとし、ノズル部の口内径は22mmである。
参考例5では、参考例1の循環口に加えて、参考例2の第1の吹出し孔を組み合わせた以外は参考例1と同一の条件で実験を行った。
ブロー成形方法およびブロー成形装置の吹出し孔として第2の吹出し孔による中空容器の胴部のラベル貼付部分の冷却効果について、次のような実験を行った。中空容器として600ccで胴部の厚さが0.9mmのもので、この中空容器の胴部の表裏にそれぞれラベルを貼付するものとした。
11 架台
12 LMガイド
13,13a 金型取付盤
14,14a 割金型
15 開閉機構
16 リンク
17 リンク(クランクアーム)
18 回転軸
19 支持台
20 歯車機構
21 サーボモータ
30 吹込み装置
31 固定フレーム
32 LMガイド
33 吹込み機構支持台
34 LMガイド
35 ボールネジ
36 スライドブロック
37 サーボモータ
38 スライド台
39 LMガイド
40 ボールネジ
41 スライドブロック
42 ボールナット
43 ブロー冷却パイプ支持台
44 歯車機構
45 サーボモータ
46 ガイドブッシュ
47 吹込みノズル
47a 円柱面
47b テーパ面
48 ブロー冷却パイプ
49 排出流路
50 冷却流路
51 先端チップ
52 循環口
53 ヘッダ部
60 ブロー成形装置
61 第1の吹出し孔
70 ブロー成形装置
71 第2の吹出し孔(吹出し孔)
Claims (2)
- 押出されたパリソンを1対の割金型で挾み、パリソン内と連通させた吹き込みノズルの中心部からブロー冷却パイプを挿入して圧縮気体でブロー成形した後、前記ブロー成形用の圧縮気体より高圧の冷却用圧縮気体を吹き込んで循環冷却し、前記吹き込みノズルと当該ブロー冷却パイプとの間から排気して中空容器をブロー成形するに際し、
前記吹き込みノズルに、前記中空容器のノズル部の内側に位置する先細のテーパ面を形成し、当該テーパ面に循環口を形成し、この循環口から前記冷却用圧縮気体の一部を排気するよう循環させて前記中空容器のノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間を冷却するようにし、
前記ブロー冷却パイプに形成した吹出し孔から前記冷却用圧縮気体の一部を前記中空容器のラベル貼付部に吹き付けて冷却するようにしたことを特徴とする中空容器のブロー成形方法。 - 押出されたパリソンを挾む1対の割金型と、この1対の割金型で挾まれたパリソンのノズル部に挿入されてパリソン内と連通させる吹込みノズルと、この吹込みノズルの中心部に相対往復移動可能に設けられ前記パリソン内に圧縮気体を吹込んでブロー成形するとともに、膨らんだブロー成形品内に挿入して前記ブロー成形用の圧縮気体より高圧の冷却用圧縮気体で冷却するブロー冷却パイプと、このブロー冷却パイプと前記吹込みノズルとの間に形成され循環冷却した圧縮気体を排気する排気通路とを備えた中空容器のブロー成形装置であって、
前記吹き込みノズルに、前記中空容器のノズル部の内側に位置する先細のテーパ面を形成し、当該テーパ面に、前記排気通路と連通させて前記ブロー冷却パイプから吹き出した圧縮気体を前記ノズル部の内周面と前記吹き込みノズルのテーパ面との隙間に循環させて排気する循環口を設け、
前記ブロー冷却パイプに、前記ブロー成形品内に挿入した状態で胴部のラベル貼付部に向けて前記高圧の冷却用圧縮気体の一部を吹き付ける吹出し孔を形成したことを特徴とする中空容器のブロー成形装置。
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