JP5196937B2 - セラミック材料の製造装置 - Google Patents
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Description
面5aの厚みが外周側に向かって、漸次、大きくなるように形成されている。そのため、セラミック材料の製造装置1’’では、第1の粉砕部材4および第2の粉砕部材5の内周側において、磨砕面4aおよび磨砕面5aと混練体Mとの接触面積を小さくすることができる。その結果、セラミック材料の製造装置1’’では、混練体Mのバインダ成分を徐々に蒸発させつつ造粒することができるため、形状の安定化を図ることができる。
2:供給部
3:供給開閉部
4:第1粉砕部材
4a:磨砕面
4b:供給口
5:第2粉砕部材
5a:磨砕面
6:第1軸部材
6a:蓋
7:第2軸部材
8:流路
9:ボックス
9a:排出口
10:管状体
11:溝部
11a:側面
11b:境界部
A:セラミック成形体
B:セラミック焼結体
M:混練体(セラミック原料とバインダとの混合物)
M’:粉体(セラミック材料)
Claims (6)
- セラミック原料とバインダとの混合物が供給される供給口を有するとともに、外周側の表面に前記混合物を磨砕する磨砕面を有する環状の第1粉砕部材と、
該第1粉砕部材の下方に配置され、外周側の表面に前記第1粉砕部材の磨砕面と間隙をあけて対向する磨砕面を有する環状の第2粉砕部材と、を備え、
前記第1粉砕部材および前記第2粉砕部材の少なくとも一方は、対向する前記摩砕面に直交する方向を軸として回転可能に構成されており、
前記第1粉砕部材および前記第2粉砕部材の少なくとも一方の回転動作により、前記第1粉砕部材の磨砕面と前記第2粉砕部材の磨砕面との間隙に前記混合物を移動させ、前記磨砕面間で前記混合物を粉砕および造粒するセラミック材料の製造装置であって、
前記第1粉砕部材および前記第2粉砕部材は、対向する前記磨砕面に直交する方向を軸として回転可能に構成され、同じ方向に回転するとともに、
前記第1粉砕部材および前記第2粉砕部材の少なくとも一方の磨砕面に、内周側から外周側に延びる複数の溝部を設けるとともに、該溝部は、その幅が前記外周側に向かって、漸次、小さくなっていることを特徴するセラミック材料の製造装置。 - 前記第1粉砕部材および前記第2粉砕部材の少なくとも一方の内部に、冷却媒体が流動する流路を設けたことを特徴とする請求項1に記載のセラミック材料の製造装置。
- 前記第1粉砕部材および前記第2粉砕部材の摩砕面は、前記セラミック原料と同材質で構成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のセラミック材料の製造装置。
- 前記溝部の内周面は、前記磨砕面と直交する方向で断面視して、凹曲面形状を成していることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のセラミック材料の製造装置。
- 前記溝部の側面と前記磨砕面との境界部が曲面形状を成していることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のセラミック材料の製造装置。
- 前記複数の溝部が内周側から外周側に直線状に伸びていることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のセラミック材料の製造装置。
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