JP5195729B2 - 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型 - Google Patents
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Description
2,12 平板面
3,13 すくい面
4,6,15,16 切刃
5,14 チップ本体1,11の他の周面
7,19 コーナ部
9,18 取付穴
17 突出部
21,22 パンチ
21A,22A プレス面
21B,22B パンチ側摺接面
23 キャビティー
24 ダイ
24C,24D ダイ側摺接面
25 ピン(突部)
26 凹部
26A 凹部26の底面
26B 凹部26の壁面
26C 凸部
D 凹部26のパンチ離接方向を向く両壁面26Bに連なってキャビティー23側に凸となる突端からの深さ
E 凹部26のパンチ離接方向を向く両壁面26Bに連なってキャビティー23側に凸となる突端間のパンチ離接方向の間隔(凹部26のキャビティー23内側への開口部の最小幅)
W 凹部26のパンチ離接方向における最大幅
Claims (20)
- 互いに対向して相対的に離接させられるパンチと、接近したこれらパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備えたプレス成形金型を用いて、上記キャビティーに投入した超硬合金またはサーメットの原料粉末を上記パンチによって圧縮することにより、切削工具の切刃を備えた切刃部材に製造される圧粉体をプレス成形する切削工具の切刃部材の製造方法であって、上記ダイを、上記キャビティーを間にして部分的に分割して駆動手段によって部分的に離接可能とするとともに、上記ダイに上記キャビティーの外側に向けて後退する凹部を形成して、この凹部に上記パンチによって圧縮される上記原料粉末を充密させることにより、上記圧粉体において上記ダイにより成形される部分に、上記パンチが離間する方向側に隣接する部分に対して相対的に凸となる突出部を成形し、上記ダイを部分的に分割して離間させることにより、成形された上記圧粉体を上記プレス成形金型から抜き出すことを特徴とする切削工具の切刃部材の製造方法。
- 上記切刃部材は、略平板状を呈するチップ本体を有して、該チップ本体の厚さ方向を向く平板面とこの平板面の周りに配置される周面とを備え、この周面に形成されたすくい面と上記平板面との交差稜線と、このすくい面に隣接する他の周面と該すくい面との交差稜線との少なくとも一方に切刃が形成されたスローアウェイチップであって、上記パンチは上記厚さ方向に対応する方向に離接させられ、上記ダイに形成された上記凹部により、上記圧粉体において上記チップ本体の周面に対応する部分に上記突出部を成形することを特徴とする請求項1に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
- 上記切刃部材は、チップ本体を有して、厚さ方向を向く面がすくい面とされるとともに、この面の周りに配置される周面の少なくとも1つが逃げ面とされ、これらすくい面と逃げ面とされる周面との間に切刃が形成されたスローアウェイチップであって、上記パンチは上記厚さ方向に対応する方向に離接させられ、上記ダイに形成された上記凹部により、上記圧粉体において上記チップ本体の周面に対応する部分に上記突出部を成形することを特徴とする請求項1に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
- 上記凹部を、上記パンチの離接方向を向くこの凹部の両壁面に連なって上記キャビティーの内側に向けて凸となるその突端からの深さが、これらの突端間の上記離接方向の間隔以下となるように形成することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
- 上記凹部は、その内面が滑らかに連続した曲面によって形成されていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
- 上記凹部は、上記パンチの離接方向における最大幅が、上記キャビティー内側への開口部の最小幅よりも大きくされていて、上記離接方向において該凹部の上記突端間の間隔よりも大きな寸法を上記突出部に与えることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
- 上記最大幅が上記最小幅の110%以下とされていることを特徴とする請求項6に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
- 上記キャビティー内に、互いに接近した上記パンチ間に該パンチの離接方向に突出する突部を設けることにより、上記圧粉体に貫通孔を形成することを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
- 上記パンチのプレス面に、上記ダイの凹部側に向けて互いの間隔が漸次大きくなる傾斜面を備えて、上記凹部に上記原料粉末を充密させることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
- 上記ダイを、上記パンチの離接方向または該離接方向に垂直な方向に部分的に分割することを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
- 上記切刃部材は、略三角形平板状のチップ本体を有して、該チップ本体の厚さ方向を向く三角形状の平板面とこの平板面の周りに配置される周面とを備えたスローアウェイチップであって、上記パンチは上記厚さ方向に対応する方向に離接させられ、上記ダイに形成された上記凹部により、上記圧粉体において上記チップ本体の周面に対応する部分に上記突出部を成形することを特徴とする請求項1から請求項10のいずれか一項に記載の切削工具の切刃部材の製造方法。
- 請求項1から請求項11のいずれか一項に記載の切削工具の切刃部材の製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型であって、互いに対向して相対的に離接させられるパンチと、接近したこれらパンチの周囲を取り囲むように配設されて該パンチとの間にキャビティーを画成するダイとを備え、上記ダイは、上記キャビティーを間にして部分的に分割されて駆動手段によって部分的に離接可能とされるとともに、このダイには、上記キャビティーの外側に向けて後退する凹部が形成されていることを特徴とする圧粉体のプレス成形金型。
- 上記凹部は、上記パンチの離接方向を向くこの凹部の両壁面に連なって上記キャビティーの内側に向けて凸となるその突端からの深さが、これらの突端間の上記離接方向の間隔以下とされていることを特徴とする請求項12に記載の圧粉体のプレス成形金型。
- 上記凹部は、その内面が滑らかに連続した曲面によって形成されていることを特徴とする請求項12または請求項13に記載の圧粉体のプレス成形金型。
- 上記凹部は、上記パンチの離接方向における最大幅が、上記キャビティー内側への開口部の最小幅よりも大きくされていることを特徴とする請求項12から請求項14のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。
- 上記最大幅が上記最小幅の110%以下とされていることを特徴とする請求項15に記載の圧粉体のプレス成形金型。
- 上記キャビティー内には、互いに接近した上記パンチ間に該パンチの離接方向に突出する突部が設けられることを特徴とする請求項12から請求項16のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。
- 上記パンチのプレス面には、上記ダイの凹部側に向けて互いの間隔が漸次大きくなる傾斜面が備えられていることを特徴とする請求項12から請求項17のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。
- 上記ダイは、上記パンチの離接方向または該離接方向に垂直な方向に部分的に分割可能とされていることを特徴とする請求項12から請求項18のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。
- 上記切刃部材として略三角形平板状のチップ本体を有するスローアウェイチップに製造される略三角形平板状の上記圧粉体を粉末プレス成形することを特徴とする請求項12から請求項19のいずれか一項に記載の圧粉体のプレス成形金型。
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