JP5194195B2 - 表面起伏が減少する、成形可能な接着ウェハを有する造瘻装具用面板 - Google Patents

Description

本願は、身体排泄物回収装具に関し、より詳しくは、装具の面板を装用者の身体のストーマ周辺に密着させるために成形可能な接着剤を使用する造瘻装具に関する。

いわゆるワンピースおよびツーピースタイプの造瘻装具には一般に、装具を装用者のストーマ周囲皮膚の表面に接着により固定するための接着面板が設けられている。たとえば、英国特許第２２９０９７４号明細書は、連結リング１２（回収パウチまたは袋が取り外し可能に連結されることになる）と、医療グレード接着剤の環状ウェハ１８と、中央穴を有する記憶性のないパテ様の成形可能な塊状接着剤２４とを有し、接着剤２４が親水コロイドまたはヒドロゲル系であってもよい、ツーピース装具の面板を開示している。成形可能な塊状接着剤２４は、指で扱い、ストーマ周辺の位置に押し込むことができるような稠度を有する。微孔性接着テープまたは発泡材の環状パッチ２２によってウェハが裏打ちされ、ウェハの身体側の面は取り除き可能な剥離シート２６によって覆われている。

米国特許第５，４９６，２９６号明細書もまた、造瘻装具用面板を開示しており、これには複数の接着剤が用いられ、ある接着剤はストーマ周囲皮膚の表面と接触して荷重を負担する機能を果たし、別の接着剤は柔らかく、成形可能で、押出し可能である。成形可能な接着剤はストーマを取り囲んでストーマと接触し、ストーマに関してガスケットまたはシールの機能を果たす。後者の接着剤は、まず面板を装用者の身体に接着によって取り付けた後に、ストーマと直接接触させるように指で圧迫して成形することが可能である。ツーピース装具を取り付ける際、成形ステップは好ましくは、パウチを面板に連結する前に行うが、その一方で、ワンピース装具の場合の手順では、成形ステップの少なくとも一部を、装具を身体に接着させた後に、パウチの前側、すなわち遠位側の壁から指で圧迫することによって行う必要があるかもしれない。

上記のようなパテ様の成形可能な接着剤は、ストーマに対して液密状態を作るガスケットまたはシールを形成する上では有利であるが、粘着力に欠け、低温流れが発生することが報告されている。それゆえ、上記の英国特許第２２９０９７４号明細書において開示されているような成形可能な接着剤には記憶性を持たないことが求められるために、周辺条件下または使用中に接着剤のクリープ現象や流動が起こりうるという欠点が生じると指摘されてきた。この問題には、このような接着剤の非親水コロイド部分の１つまたはそれ以上の成分を化学的または物理的に架橋させることによって対処されているが、架橋を導入すると、今度は、接着剤がかなりの弾性を有してしまうという欠点が生じることがある（米国特許出願公開第２００７／０１８５４６４Ａ１号明細書参照）。

米国特許第６，３３２，８７９号明細書においては、塑性と弾性との「バランスがとれた」特性を有する密封部材を有する親水コロイド接着ウェハでは弾性または復元可能性が利点であると主張されており、その理由は、弾性または復元可能性によって、ウェハに開けられた穴を、その穴の周縁をめくりあげてそれ自体に重なるようにし、または丸めることによって一時的に拡大し、ストーマを収容することができるからである。ウェハをストーマの上方と周辺に取り付けると、ウェハはその弾性によって基本的に当初の形状に戻り、ストーマ周辺にぴったりとフィットすることが可能である。１つの実施形態において、密封部材には、中央のストーマ受容開口部を取り囲む溝が設けられ、周縁を外側方向に横に移動させて溝を圧縮することによってストーマ受容開口部を拡大させると、密封部材がその弾性によって拡張してストーマにぴったりとフィットするようになっている。

塑性と弾性のバランスがとれた特性を有する親水コロイド接着剤とは異なり、成形可能とだけみなされるかもしれないものは基本的に、記憶性と弾性回復性に欠ける。ある程度の歪み回復特性はあるかもしれないが、それは限定的であって、このような成形可能接着剤のパテ様の、記憶性を持たない特徴に大きな影響は与えない。それゆえ、国際公開第２００７／０７６８６２号パンフレットは、皮膚と接触するように設計された層状接着剤構造を開示しており、この構造は２層（またはそれ以上）の親水コロイド接着剤を有する。第一の層だけが成形可能な接着剤と特定され、定義上、その「歪み回復」は、同開示の中で説明されているように測定された場合に、４５％未満、好ましくは３５％未満であることが必要とされる。これに対して、第二の層の親水コロイド接着剤は、成形可能とは特定されず、その「歪み回復」は５５％より大きいことが必要とされる。

最新技術が記されている他の特許と出願公開には、米国特許第６，８４０，９２５号明細書、米国特許出願公開第２００６／０１８４１４５号明細書、米国特許第６，７６４，４７４号明細書、英国特許第２２７７０３１号明細書、国際特許出願公開第２００６／０３８０２５号パンフレット、米国特許第６，６５２，４９６号明細書、米国特許第６，３１２，４１５号明細書、米国特許第５，０７４，８５２号明細書、欧州特許第０８８８７６０号明細書、米国特許第６，５０９，３９１号明細書、欧州特許第０９９１，３８２号明細書、米国特許出願公開第２００５／０５４９９７号明細書、米国特許第３，６８３，９１８号明細書、米国特許第７，１７２，５８１号明細書、米国特許第６，５８９，２２２号明細書、米国特許第５，１４７，３４０号明細書、米国特許第３，６６７，４６９号明細書、国際公開第２００７／０７６６８２号パンフレット、欧州特許第１１６４９８３号明細書がある。

本発明の重要な態様は、親水コロイドを含む皮膚保護材料の接着ウェハを、先行技術による造瘻装具用面板の保護材料より効果的に、ストーマおよびストーマ周囲の皮膚表面と密着するように成形できる、改良された造瘻装具用面板と使用方法を提供することにある。接着ウェハの皮膚保護材料は柔らかく、指で容易に成形可能であり、基本的に弾性回復性と記憶性を持たない。「歪み回復」の数値が４５％近くにもなりうる先行技術のいわゆる成形可能な保護材料とは異なり、この面板の接着ウェハのパテ様皮膚保護材料の「歪み回復」は２５％を優に下回り、好ましくは１５％未満である。「歪み回復」が比較的低く、また、実際に皮膚のほかストーマに容易に接着し、これらを密封する湿潤および乾燥粘着性の両方を有する、吸水性感圧接着剤であるため、それと同時に低温流れが少なく、高い凝集強さを有するものの、身体組織に付着させた後に、有意な弾性収縮は見られない。

本願の接着ウェハは、近位身体側表面とその反対側の遠位表面を有し、遠位表面には、接着ウェハの外周で終結する外側領域と、外側領域から接着ウェハの内周のストーマ受容開口部へと内側方向に延びる同心円状の内側領域がある。撓み性の裏打ちが接着ウェハの遠位表面の外側領域を覆い、平滑なカバー部材が接着ウェハの近位身体側表面を取り除き可能に覆う。重要な点は、接着ウェハの遠位表面の内側領域に起伏があるという事実であり、この起伏は、同心円状の畝状隆起部と谷部の連続によって画成され、畝状隆起部の厚さは、各畝状隆起部における遠位表面と近位表面の間の距離によって測定した場合に、その連続が接着ウェハの最厚部からストーマ受容開口部の周囲の最薄部へと半径方向に内側に向かうにつれて漸減する。

その結果、皮膚保護材料をカバー部材の平滑表面の上にスライド式に移動させることによって開口部を指で容易に拡大し、変形させて、開口部が装用者のストーマの形状と大きさとだいたい同じになるようにすることのできる接着ウェハが得られる。このような拡大と変形は、開口部の領域の保護材料が相対的に薄く、大きさが減少する同心円状の畝状隆起部と谷部が開口部の周囲でアコーディオン式に圧縮され、または寄せ集められることによって行いやすくなっている。カバー部材の上で保護材料をスライド式に移動させることによって開口部を変形させ、適当な大きさにした後に、カバー部材を取り除き、接着ウェハの近位表面をストーマの周囲の皮膚表面と密着状態に係合させるように位置付ける。最終ステップでは、指で圧迫することによって、保護材料を内側に移動させ、接着ウェハのストーマ受容開口部から延びるストーマと密着するように成形し、ウェハにテープ縁がある場合は、テープの接着コーティングを覆う剥離帯状片を剥がし取り、テープを装用者の皮膚に接着させて固定する。

本発明のその他の特徴、利点および目的は、明細書と図面から明らかとなるであろう。

本発明を実施する造瘻装具用面板の遠位側から見た正面図である。 面板の近位側から見た正面図である。 図１の線３−３に沿って切断した拡大縦方向断面図である。 成形可能な接着ウェハをさらに拡大した部分断面図であり、大きさが減少するその表面起伏を示す。 本発明を実施する造瘻装具用面板の使用方法における継続的ステップを示す。 本発明を実施する造瘻装具用面板の使用方法における継続的ステップを示す。 本発明を実施する造瘻装具用面板の使用方法における継続的ステップを示す。

図面の図１〜図３を参照すると、参照番号１０は総じて、ツーピース造瘻装具の面板を指す。装具のその他の構成要素として、図３において想像線で示されている連結リング１２を備える従来のパウチ１１がある。パウチ要素は本発明の一部ではないため、この構成要素について本明細書でこれ以上説明することは不要と考える。しかしながら、図の連結システムの詳細については、米国特許第５，１８５，００８号明細書を参照してもよい。理解すべき点として、図のような機械的連結の代わりに、連結要素は、接着により相互に連結するリングの形態であってもよく、好ましくは、パウチ要素だけを取り外し、交換することが望まれる場合に、部品を意図的に分離することもできるような接着固定による。

面板１０は、面板連結リング１３と、接続ウェブ１４と、接着ウェハ１５とを備える。接着ウェハ１５は、近位の略平坦な身体側表面１６とその反対側の遠位表面１７を有する。図３に示されるように、遠位表面１７には、接着ウェハ１５の外周１８で終結する外側領域１７ａと、外側領域１７ａから接着ウェハ１５の内周のストーマ受容開口部１９へと半径方向に内側に向かって延びる同心円状の内側領域１７ｂが含まれる。

裏打ち層２０は、接着ウェハ１５の遠位表面１７の外側領域１７ａを覆う。裏打ち層２０は、薄い撓み性のファイバ、フィルムまたは発泡材であってもよいが、多孔質のヒートシール可能な材料で構成されることが特に好ましい。ポリオレフィンベースのファイバの微孔性不織テープを使用した場合に有効な結果が得られているが、他の柔らかい、通気性または非通気性の熱可塑性材料を使用してもよい。テープの近位面を、適当な感圧接着剤、たとえば従来の低刺激性医療グレードアクリル系接着剤等で被覆してもよく、これによってテープは接着ウェハ１５の遠位表面１７の外側領域１７ａにしっかりと結合する。重要なのは、接着コーティングを有するテープが、接着ウェハ１５の外周１８より外側まで延び、それによって、面板１０が取り付けられたときに装用者の皮膚に接着によって接触して、装具とその体内排泄物の内容物にとって重要な荷重負担機能を果たすテープ縁２０ａが提供される事実である。テープ縁２０ａはまた、水との接触（装用者がシャワーを浴びる場合等）に対して接着ウェハ１５の外周１８を保護し、また、装具の装用時に気付かないうちに面板１０が皮膚から剥がれる原因となりうる物体との接触を防止する。

テープ縁２０ａの接着コーティングは、図１と図３において、１枚またはそれ以上の剥離帯状片によって覆われているように示されており、この剥離帯状片は、シリコン処理された紙またはその他適当な材料の略半円形の１対の剥離帯状片２１、２２の形態であってもよい。すると、面板１０を装用者に固定する最終段階で、このような剥離帯状片２１と２２を剥がし取って接着剤を露出させ、テープ縁２０ａを皮膚に接着させてもよい。

接続ウェブ１４は、２３と２４において、面板連結リング１３と裏打ち層２０の両方にヒートシールされているように描かれている。これは、面板連結リング１３の独立した運動を限定し、装用者または介護者が面板連結リング１３と裏打ち層２０の間に指を入れて、連結リング１３と１２を相互に取り付けやすくなるような方法で部品を接合し、それによって「フローティングフランジ」構造と呼ばれる装置が得られる。

接着ウェハ１５の近位、すなわち身体側表面１６は、図１と図３に最も明確に示されているような取り除き可能なカバー部材２５によって覆われている。カバー部材２５は略平坦で、円形の輪郭を有するが、好ましくは外側に突出するタブ２５ａを有しており、接着ウェハ１５の近位表面１６を露出させる際に使用者はそこをつまむことによってカバー部材２５を容易に剥がせる。理想的には、カバー部材２５は透明または半透明であるべきである。ポリエチレンテレフタレート等の透明なプラスチック材料が適当であることがわかっているが、同様の特性を有するその他の撓み性のプラスチック材料を使用してもよい。特に重要なのは、カバー部材２５を接着ウェハ１５に接着する力は、使用者が予備的な成形動作中にカバー部材２５の遠位表面に沿って接着ウェハ１５の保護材料をスライドさせ、またはシフトさせることができるような弱さであるべきであり、これについては後で詳しく説明する。そのために、カバー部材２５の遠位表面は、初期成形ステップでのこのような滑動を可能にするシリコンまたはその他の離型剤でコーティングしてもよい。

接着ウェハ１５の親水コロイド保護材料は成形可能で、特に弾力特性を欠いていなければならず、塑性と弾性のバランスがとれた特性を有すると報告されている先行技術において周知の保護材料と対照的である。成形可能と考えられている先行技術の親水コロイド接着剤と比較しても、接着ウェハ１５の接着剤の「歪み回復」ははるかに低い。それゆえ、その成形可能特性によって選択された国際公開第２００７／０７６８６２号パンフレットの接着剤は、その出願公開の中で概説されている手順によって試験した変形後の「歪み復元」が４０％を超える場合があると主張されており、これに対して、接着ウェハ１５の成形可能な親水コロイド接着剤は、以下の例２に記載されたものと同様の試験によって測定した場合に、その「歪み回復」の数値が２５％未満、好ましくは１５％未満であるべきである。

接着ウェハ１５の接着剤は、最も有利な態様としては、２００７年９月２０日に公開された、本願と同じ所有者の米国特許出願公開第２００７／０２１９２８７号明細書の教示に従って作製され、同出願の全体を参照によって本願に援用する。接着剤組成物には、表面積が少なくとも４ｍ²／ｇの絡み合ったフィブリル化高分子ファイバの網状構造と、そのようなファイバをコーティングする連続的な感圧接着相と、その網状構造全体に分散された、液体を吸収し、膨張可能な１種類またはそれ以上の親水コロイドの粒子からなる不連続相が含まれる。感圧接着相はポリイソブチレン（ＰＩＢ）であってもよく、フィブリル化ファイバはポリエチレン等のポリオレフィンからなっていてもよく、後者は組成物の総重量の約１％〜約５％を構成する（以下、重量％という）。親水コロイドは、有利な態様では、ペクチンとカルボキシメチルセルロースナトリウムの混合物を含み、これは組成物の約１０％５０重量％を構成してもよい。上記の出願公開に開示されているように、成分とその分子量の組成物における比率その他は、その組成物を（比較的粘度の高い）成形可能な皮膚保護材料として使用するか、または（比較的粘度の低い）ペーストとして使用するかに応じて変化させてもよい。それゆえ、本発明で使用する成形可能な皮膚保護は、中間分子量ＰＩＢ（その平均分子量は約１０，０００〜４０，０００）を組成物の５０〜６５重量％の範囲と低分子量ポリイソブチレン（その平均分子量は約１，０００〜４，０００の範囲）を０〜約１０重量％含む。

実施例１
本発明に使用される例示的な成形可能な皮膚保護組成物は、３６，０００分子量のＰＩＢを５５重量％、フィブリル化ポリエチレンファイバ（表面積８ｍ²／ｇ、フィブリル長さ約０．５５〜０．８５ｍｍ、フィブリル径約１５μ）を４重量％、ペクチンを１３．７重量％、ＣＭＣナトリウムを２７．３重量％用いて調製してもよい。組成物は、ブラベンダータイプＲＥＥ６ミキサを用いて５０℃で調製してもよい。成分は、上記の順序で添加してもよく、各成分の添加後に、混合物が均質になるまで混合する。最終的な混合期間が終了した後に、混合物をミキサから出し、室内条件下で平衡化する。

実施例２
実施例１に記載した工程にしたがって、成形可能な皮膚保護組成物の３枚のサンプルディスクＡ〜Ｃについて、以下の試験パラメータにより、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＡＲ２０００回転レオメータで「歪み回復」を分析した。
ギャップ：１０００μｍ
試験モード：粘度測定
器具：２５ｍｍ Ｐａｒａｌｌｅｌ Ｐｌａｔｅ，ＭＥＬＴ
温度：３２℃

各サンプルディスクを、所定の温度に予熱した回転レオメータの固定具の上に設置した。固定具の上部を指定されたギャップまで下げ、サンプルのトリミングを行い、分析を実施した。

１５％と５％（合計２０％）のせん断変形を、変形のオーバーシュートを防止するために２段階に分けて加えた。変形のオーバーシュートは２２％を超えなかった。変形の総時間は９０秒未満であった。応力が除荷されると、残留弾力により、加えられた変形の一部が回復した。１０００秒経過後に、変形からの回復結果を測定した。

「歪み回復」は、大きなステップ状の歪みからの回復パーセンテージとして定義され、以下のように計算される。
「歪み回復」＝（γ−γ¹⁰⁰⁰）／γ。式中、γは０．２０、γ¹⁰⁰⁰は１０００秒後のせん断変形である。

サンプルＡの組成は以下のとおりとした。
ＰＩＢ（分子量５１，０００） ５５重量％
ポリエチレンファイバ ４重量％
ペクチン １３．７重量％
ＣＭＣ ２７．３重量％

サンプルＢは、上記の例１の例示的組成として具体的に示されたものと同じ組成とした。

サンプルＣの組成は以下のとおりとした。
ＰＩＢ（分子量３６，０００） ５５重量％
液体ＰＩＢ（平均分子量は約１，０００〜４，０００の範囲） ５重量％
ポリエチレンファイバ ２重量％
ペクチン １３重量％
ＣＭＣ ２５重量％

米国特許出願第２００７／０２１９２８７号明細書により詳細に開示されている上記のフィブリル化高分子ファイバを用いた親水コロイドを含む接着剤組成物は、成形のしやすさ、低い回復性、記憶性の欠如、低い低温流れおよび高い凝集力によって高く評価されており、したがって、本発明で使用するのに特に適していると考えられるが、同じ特性の少なくともいくつかを有する他の成形可能な皮膚保護組成物を調製してもよく、またそれは接着ウェハ１５のための調合物に適しているかもしれないと理解されるべきである。

図４は、接着ウェハ１５の半径方向の断面形状を示す。接着ウェハ１５は、外側領域１７ａにおいて厚さが最大で、また均一であり、その一方で内側領域１７ｂでは、接着ウェハ１５の厚さが、接着ウェハ１５のストーマ受容開口部１９に向かう半径方向に内側の位置に対応して漸減し、また、その遠位表面には、一連の、または複数の同心円状の畝状隆起部２８と谷部２９によって画成される起伏があり、畝状隆起部２８の厚さまたは幅は、その連続が外側領域１７ａからストーマ受容開口部１９に向かうにつれて漸減するように示されている。起伏と、内側方向への畝状隆起部２８の厚さの漸減との組み合わせには、いくつかの重要な効果がある。畝状隆起部２８の間の谷部２９は、接着ウェハ１５の撓み性を増進させ、装用者の動きに伴う身体形状の変化に接着ウェハ１５を適応させるのに役立つ。谷部２９はまた、圧縮領域としても機能し、それによって初期成形作業中、ストーマ受容開口部が装用者のストーマの大きさと形状に合うように拡大され、および／または変形されると、畝状隆起部２８をより近づくように移動させる。このような初期成形ステップでは、図５の矢印３０と３１によって示される方向に指で力が加えられ、成形可能な保護材料を、ストーマ受容開口部１９を直に取り囲むカバー部材２５の平滑な遠位表面に沿ってスライド式に移動させて、その保護材料の厚さを増大させ、それと同時に、ストーマ受容開口部１９の付近での比較的薄い保護材料の持ち上がりまたは捲れ上がりを避ける。ストーマ受容開口部１９に最も近い畝状隆起部２８の厚さまたは幅が外側領域１７ａに近いものと比較して小さいという事実は、開口部付近の保護材料をカバー部材２５の上にスライド式に移動させて、開口部のすぐ周囲で畝状隆起部を寄せ集めたときに、そのような動作による保護材料の累積がそれほど大きくならず、移動された材料の持ち上がりや捲れ上がりが発生しないために、特に重要である。したがって、図５と図６に最も明確に示されているように、ストーマ受容開口部１９は、予備成形ステップで、開口部の周囲での保護材料の好ましくない持ち上がり、折れ曲がりまたは巻き上がりを発生させずに拡大することができる。

摩擦を制限する遠位表面を有するカバー部材２５は初期成形ステップ中ずっと所定の位置に留まるが、これは、ストーマ受容開口部１９の大きさと形状が変化している間に接着ウェハ１５を支持するスライド面となるからである。これまでに、初期成形ステップでストーマ受容開口部１９を変形させて、自分のストーマの寸法と形状により密接に合わせられる器用で経験豊富な装用者がいることがわかっている。他の装用者は、開口部１９をスライド式に拡大させて、自分のストーマより大きくしてから、第二の成形ステップ（図７）でストーマ受容開口部１９をストーマの外寸に合わせて小さくするほうが容易であると思うかもしれない。

カバー部材２５は、接着ウェハ１５のストーマ受容開口部１９と同心円状であるが、これより小さい開口部２５ｂを有することがわかるであろう。開口部２５ｂは、カットすることによってストーマ受容開口部の形状を成形し、大きくすることに慣れているかもしれない装用者にとって、スタート時の開口部となる。このような場合、開口部２５ｂとストーマ受容開口部１９は、上記のような初期ステップでの指による成形ではなく、はさみで所定の大きさにカットしてもよい。しかしながら、開口部２５ｂが図のように面板の開口部１９より小さいという事実もまた、予備成形手順に従うほうを好む装用者にとって有利であり、それは、開口部のすぐ周囲で露出しているカバー部材の遠位表面が、予備成形ステップの開始時に保護材料と指の接触を導き、制御するための平滑なスライド面となるからである。

図には５つの畝状隆起部２８と谷部２９の連続が示されているが、主に面板の大きさに応じて、数はこれより多くても少なくてもよいと理解されるべきである。一般に、畝状隆起部２８と谷部２９の数は２〜１０の範囲である。最も外側の畝状隆起部２８は、外側領域１７ａに沿った接着ウェハ１５の最大厚さに対応する、またはこれと同等の厚さ「ｘ」を有していてもよく、その厚さ「ｘ」は、約０．０４〜約０．１０インチの範囲内であるべきである。谷部２９では、厚さ「ｙ」は、接着ウェハ１５の最大厚さの約１０％〜約６０％、好ましくは約２０％〜約４０％の範囲内であるべきである。連続の中の一連の畝状隆起部は、半径方向に測定した場合に約０．０５〜約０．２０インチ、好ましくは約０．０８〜約０．１５インチの距離「ｚ」だけ離間されていてもよい。畝状隆起部２８の厚さは、外側領域１７ａに最も近い最大厚さの畝状隆起部２８から、開口部１９に最も近い畝状隆起部２８の約０．０２〜約０．０６インチの厚さまで漸減し、最も薄い畝状隆起部は最大厚さの畝状隆起部２８の厚さの４０％〜８０％、好ましくは５０％〜７０％である。

接着ウェハ１５の遠位表面１７は、パウチ１１に面する起伏のある接着面１７ｂを覆い、接着ウェハ１５の成形可能接着剤とパウチ１１の内壁とが直接接触することを防止する、粘着性のない、デッドストレッチ性のフィルムまたはコーティング３４（図４の破線で示される）によって保護されてもよい。「デッドストレッチ性」とは、伸縮性は高い（小さな負荷での降伏点を有する）が、認識しうる弾性回復がないフィルムまたはコーティングを意味する。このようなフィルムはまた、等方性であるべきであり、すなわち、その機械的特性はすべての方向に基本的に同等であるべきである。イリノイ州シカゴのＰｅｃｈｉｎｅｙ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ社製Ｐａｒａｆｉｌｍ（登録商標）Ｍ等のフィルムは、保護フィルム３４に適したフィルム材料であるが、同様のデッドストレッチ等方性を有するその他のフィルム材料を使用してもよい。

保護フィルム３４は、パウチの開口部から露出するパウチ１１の遠位壁（図示せず）と接着ウェハ１５の間の接着を防止し、それは、このような接着がパウチ１１の中への排泄物の進入の障害となるという影響があるかもしれないからである。フィルム３４はまた、接着ウェハ１５の成形可能接着剤がストーマＳからの排泄物および／またはパウチの内容物、たとえばストーマからの流出物と接触しないように保護し、この接触から保護しないと、成形可能接着剤が腐食する可能性がある。同じ理由により、保護フィルム３４は、成形作業中およびその後、接着ウェハ１５の遠位側で損傷を受けずに留まり、接着ウェハ１５が、図５に示される予備成形作業中およびその後、折れ曲がり、巻き上がり、またはその他変形して、その粘着性のある接着材料が遠位方向に露出しないことが好ましい。

接着ウェハ１５の近位表面１６からカバー部材２５を取り除くと、図６に示されるように、近位表面２６がストーマＳの付近で装用者の身体Ｂと接触する。接着ウェハ１５を矢印３５の方向に圧縮して、ストーマ周辺の皮膚面と密着させてもよく、その後、指で接着ウェハ１５の内周部に加え（図７の矢印３６と３７）、保護材料を移動させ、変形させ、成形し、ストーマＳのすぐ周辺に存在するあらゆる隙間の中に入れ、それによって接着ウェハ１５を第二の成形ステップでストーマＳに密着させる。最終ステップは、テープ裏打ち層２０の接着コーティングから剥離帯状片２１と２２を剥がすステップと、テープ縁２０ａを皮膚に接着させるステップを含み、その後、パウチ要素の結合リング１２を、それと嵌合する面板連結リング１３に取り付ける。

Claims (17)

1. 柔らかく、吸水性があり、指で成形可能な、基本的に非弾性の皮膚保護材料の略環状の接触ウェハであって、
   近位身体側表面と反対側の遠位表面を有し、
   前記遠位表面には、前記ウェハの外周で終結する外側領域と、前記外側領域から前記ウェハの内周のストーマ受容開口部へと内側に延びる同心円状の内側領域とがある接触ウェハと、
   前記遠位側表面の前記外側領域を覆う、撓み性の裏打ち層と、
   前記ウェハの前記近位身体側表面を剥離可能に覆う円滑面を有する取り除き可能なカバー部材と、
   を備える造瘻装具用面板であって、
   前記内側領域の前記遠位表面には、同心円状の畝状隆起部と谷部の連続によって画成される起伏があり、前記畝状隆起部の厚さは、各畝状隆起部における前記遠位表面と近位表面の間の距離によって測定した場合に、前記連続が前記ウェハの最大厚さから前記ウェハの前記ストーマ受容開口部へと内側に向かうにつれて漸減する、造瘻装具用面板。
2. 前記連続は前記畝状隆起部を２〜１０含む、請求項１に記載の造瘻装具用面板。
3. 厚さが漸減する前記谷部と前記畝状隆起部は、略デッドストレッチ等方性を有する伸縮性の非粘着性フィルムによって覆われている、請求項１に記載の造瘻装具用面板。
4. 前記ウェハの最大厚さは、約０．０４〜約０．１０インチ（約０．１０〜約０．２５ｃｍ）の範囲内である、請求項２に記載の造瘻装具用面板。
5. 前記ウェハの前記谷部の厚さは、前記ウェハの最大厚さの約１０％〜約６０％の範囲内である、請求項４に記載の造瘻装具用面板。
6. 前記範囲は約２０％〜約４０％である、請求項５に記載の造瘻装具用面板。
7. 前記連続の中の一連の同心円状の畝状隆起部は、半径方向に測定した場合に約０．０５〜０．２０インチ（約０．１３〜約０．５０ｃｍ）の範囲の距離だけ離間されている、請求項１に記載の造瘻装具用面板。
8. 一連の畝状隆起部は、半径方向に測定した場合に約０．０８〜約０．１５インチ（約０．２０〜約０．３８ｃｍ）の範囲の距離だけ離間されている、請求項７に記載の造瘻装具用面板。
9. 前記畝状隆起部の厚さは、各畝状隆起部における前記遠位表面と近位表面の間の距離によって測定した場合に、前記外側領域に最も近い前記畝状隆起部についての約０．０４〜約０．１０インチ（約０．１０〜約０．２５ｃｍ）の範囲の厚さから、前記ストーマ受容開口部に最も近い前記畝状隆起部についての約０．０２〜約０．０６インチ（約０．０５〜約０．１５ｃｍ）の範囲の厚さまで漸減し、最も薄い前記畝状隆起部は、最大厚さの前記畝状隆起部の厚さの約４０％〜８０％の範囲である、請求項１に記載の造瘻装具用面板。
10. 前記最も薄い畝状隆起部は、前記最も厚い畝状隆起部の厚さの約５０％〜７０％である、請求項９に記載の造瘻装具用面板。
11. 前記接着ウェハは、表面積が少なくとも４ｍ²／ｇの絡み合ったフィブリル化高分子ファイバの網状構造と、そのファイバをコーティングする連続的感圧接着相と、前記網状構造全体に分散された、吸水性があり、膨張可能な１種類またはそれ以上の親水コロイドの粒子を含む不連続相を含む組成物を有する、請求項１に記載の造瘻装具用面板。
12. 前記高分子フィブリル化ファイバはポリエチレンからなり、前記組成物の約１重量％〜約５重量％を占める、請求項１１に記載の造瘻装具用面板。
13. 前記連続相は、平均分子量が約１０，０００〜４０，０００の範囲内の中間分子量ポリイソブチレンを含む、請求項１２に記載の造瘻装具用面板。
14. 前記撓み性裏打ち層は、多孔質高分子ファブリック、フィルムまたは発泡材のシートからなる、請求項１に記載の造瘻装具用面板。
15. 前記裏打ち層は、前記ウェハの前記外周より外まで延びるテープを含み、その前記近位表面に感圧性接着コーティングを有して、前記ウェハを取り囲む接着テープ縁が設けられる、請求項１４に記載の造瘻装具用面板。
16. 円周方向に配置され、個別に取り除き可能な少なくとも２枚の剥離帯状片によって、前記ウェハを取り囲む前記テープ縁の前記感圧接着コーティングが覆われる、請求項１５に記載の造瘻装具用面板。
17. 前記面板を造瘻装具用パウチに取り外し可能に連結するように、結合リングが前記撓み性裏打ち層に取り付けられている、請求項１に記載の造瘻装具用面板。

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