JP5192925B2 - 負荷同定方法およびロボットの制御システム - Google Patents
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Description
Kwsp=ωsc×J÷Kt 式(A)
に基づいて設定することができる。ここで、ωscは目標速度応答周波数であってユーザにより設定される値であり、Jはモータにかかる負荷(イナーシャ)であり、Ktはモータのトルク定数である。
[摩擦トルク]+[イナーシャ×角加速度]=[モータトルク] 式(B)
が成立する。なお、式(B)中の角加速度はモータの角加速度である。従来から、この関係式に基づいて、モータにかかるイナーシャを同定する種々の技術が提案されているが、特に特許文献1では、摩擦トルクを求めること無く簡便にイナーシャを同定することができる負荷同定技術が提案されている。具体的には、この負荷同定技術は、モータを加速した場合におけるモータトルクの積分量と、モータを減速した場合におけるモータトルクの積分量とを求めることで、摩擦トルクを求めることなく負荷同定を実行している。この負荷同定技術の原理は次の通りである。
[摩擦トルクの積分量]a+[イナーシャ×角速度]a=[モータトルクの積分量]a 式(C)
を満たす。また、モータの減速中におけるモータトルクの積分量は、式(B)を時間積分した次式、
[摩擦トルクの積分量]d+[イナーシャ×角速度]d=[モータトルクの積分量]d 式(D)
を満たす。なお、式(C)の各項に付されたアルファベット「a」は各項の物理量がモータ加速中のものであることを示しており、式(D)の各項に付されたアルファベット「d」は各項の物理量がモータ減速中のものであることを示している。
[摩擦トルクの積分量]a=[摩擦トルクの積分量]d 式(E)
が成立するような条件を作り出している。つまり、このような条件下において、式(C)と式(D)の両辺を互いに引算することで、加速中および減速中それぞれの摩擦トルクの積分量が相殺されるとともに、イナーシャが[モータトルクの積分量]aと[モータトルクの積分量]dとの差から求められることを示す関係式が得られる。そして、従来技術の負荷同定方法は、こうして得られた関係式に基づいて、加速中でのモータトルクの積分量と減速中でのモータトルクの積分量との差から、摩擦トルクを求めること無く簡便にイナーシャを同定することを可能としている。
図1は、本実施形態にかかる単軸ロボットの一例を示す平面図である。単軸ロボット10は、X軸方向に伸びるベース部材2等からなるロボット本体1と、このロボット本体1に対してX軸方向に往復移動可能な可動テーブル3と、この可動テーブル3を移動させるための機構部とから構成されている。ベース部材2は、同図紙面の裏から表に向う方向に開口しており、その内部が中空に構成されている。また、ベース部材2には、X軸方向に延びる一対の固定レール6、6と、各固定レール6、6の間においてX軸方向に延びるボールネジ軸7とが配設されている。このボールネジ軸7は、その基端部が支持部材8に回転自在に支持されるとともに、その先端部が支持部材15に回転自在に支持されている。X軸方向において、支持部材15に対してボールネジ軸7の反対側にはモータ11が配置されており、このモータ11の出力軸とボールネジ軸7の基端部とが支持ブロック9の内部において、カップリング12を介して連結されている。しかも、このボールネジ軸7には、可動テーブル3に取り付けられたボールナット20が螺合している。したがって、モータ11が正逆回転することで、可動テーブル3は往路(+X)方向および復路(−X)方向に往復移動することができる。なお、本実施形態では、可動テーブル3の移動方向Xが水平方向となるようにロボット10は配置されている。
J=Kt(Ia(Ifbk)−Id(Ifbk))/(Ia(aclfbk)−Id(aclfbk)) (式E)
を満たすため、本実施形態の負荷同定技術は式(E)を用いて負荷を同定することとしている。より具体的な信号を用いて説明すると次の通りである。
上述の第1実施形態では、基準駆動速度RVは1つだけ設けられていたが、基準駆動速度RVの数は1つには限られず、2つ以上であっても良い。そこで、第2実施形態では、基準駆動速度が2つRV1、RV2設けられている場合について説明する。なお、基準駆動速度の個数が2つであるという以外では、第1実施形態と第2実施形態は共通するため、以下では差異点を中心に説明する。
J=Kt(Ifbk_a−Ifbk_d)/(aclfbk_a− aclfbk_d) 式(6)
に基づきイナーシャJが同定される。
上記実施形態では、可動テーブルの移動方向(X方向)が水平向きとなるようにロボット10が配置されている場合について説明したが、この第3実施形態では、可動テーブルの移動方向(X方向)が鉛直向きとなるようにロボット10が配置されている場合に特に有効な負荷同定方法について説明する。つまり第3実施形態の負荷同定方法は、往路方向(+X方向)および復路方向(−X方向)の両方向において可動テーブル3の加減速動作を実行することで、鉛直下向きに働く重力が負荷同定に与える影響を緩和するものである。また、往路方向(+X方向)および復路方向(−X方向)の両方向において可動テーブル3の加減速動作を実行することで、ボールネジ軸などの微妙な歪みや加工精度などによって発生するクーロン摩擦のばらつきなどの影響を相殺することが出来る。このため、可動テーブルの移動方向(X方向)が水平向きとなる場合にも、より高精度な負荷同定が可能になる。なお、以下では上記実施形態と第3実施形態の差異点を中心に説明する。
そして、次式
J=Kt(Ifbk_a−Ifbk_d)/(aclfbk_a− aclfbk_d) 式(6)
に基づきイナーシャJが同定される。
10…単軸ロボット
11…モータ
110…モータ制御部
112…速度制御部
113…電流制御部
120…負荷同定部
211…単軸ロボット
252…可動テーブル
3…可動テーブル
RV、RV1、RV2…基準駆動速度
V1、V2、V3、V4、V5…駆動速度
X…移動方向
intt…時間範囲
Claims (4)
- モータにより駆動するロボットの前記モータにかかる負荷を同定する負荷同定方法であって、
第1時間をかけて前記モータの駆動速度を第1駆動速度から第2駆動速度にまで加速した後で前記モータを第2時間をかけて第3駆動速度まで減速する、加減速動作を実行しながら、
前記モータを加速している間に、前記モータの駆動速度が前記第1駆動速度および前記第3駆動速度よりも速く且つ前記第2駆動速度よりも遅い基準駆動速度となる時刻を含み且つ前記第1時間および前記第2時間よりも短い時間範囲を有する第1積分区間で、前記モータの駆動力を積分した値から加速中のモータ駆動力の積分量を求め、
前記モータを減速している間に、前記モータの駆動速度が前記基準駆動速度となる時刻を含み且つ前記時間範囲を有する第2積分区間で、前記モータの駆動力を積分した値から、減速中のモータ駆動力の積分量を求め、
前記加速中のモータ駆動力の積分量と、前記減速中のモータ駆動力の積分量との差に基づき前記負荷を同定することを特徴とする負荷同定方法。 - 前記加減速動作を往路方向および当該往路方向と逆向きの復路方向のそれぞれについて実行し、
前記往路方向に加速する前記モータの駆動速度が前記基準駆動速度となる時刻を含み且つ前記時間範囲を有する前記第1積分区間と、前記復路方向に加速する前記モータの駆動速度が前記基準駆動速度となる時刻を含み且つ前記時間範囲を有する前記第1積分区間とで、前記モータの駆動力を積分した値から、前記加速中のモータ駆動力の積分量を求め、
前記往路方向に減速する前記モータの駆動速度が前記基準駆動速度となる時刻を含み且つ前記時間範囲を有する前記第2積分区間と、前記復路方向に減速する前記モータの駆動速度が前記基準駆動速度となる時刻を含み且つ前記時間範囲を有する前記第2積分区間とで、前記モータの駆動力を積分した値から、前記減速中のモータ駆動力の積分量を求める請求項1に記載の負荷同定方法。 - 互いに異なる複数の前記基準駆動速度のそれぞれについて前記第1積分区間と前記第2積分区間とを求め、前記各第1積分区間で加速している前記モータの駆動力を積分した値から前記加速中のモータ駆動力の積分量を求め、前記各第2積分区間で減速している前記モータの駆動力を積分した値から前記減速中のモータ駆動力の積分量を求める請求項1または2に記載の負荷同定方法。
- モータを駆動源とするロボットに接続する制御システムであって、
第1時間をかけて前記モータの駆動速度を第1駆動速度から第2駆動速度にまで加速した後で前記モータを第2時間をかけて第3駆動速度まで減速させるモータ制御部と、
前記モータを加速している間に、前記モータの駆動速度が前記第1駆動速度および前記第3駆動速度よりも速く且つ前記第2駆動速度よりも遅い基準駆動速度となる時刻を含み且つ前記第1時間および前記第2時間よりも短い時間範囲を有する第1積分区間で、前記モータの駆動力を積分した値から加速中のモータ駆動力の積分量を求め、
前記モータを減速している間に、前記モータの駆動速度が前記基準駆動速度となる時刻を含み且つ前記時間範囲を有する第2積分区間で、前記モータの駆動力を積分した値から減速中のモータ駆動力の積分量を求め、
前記加速中のモータ駆動力の積分量と前記減速中のモータ駆動力の積分量との差に基づき前記負荷を同定する負荷同定部とを備えることを特徴とするロボットの制御システム。
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