JP5192872B2

JP5192872B2 - 端子切断一体型電気検査装置

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Publication number: JP5192872B2
Application number: JP2008082105A
Authority: JP
Inventors: 雅秀丸山; 孝久増村; 瑞人井田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2008-03-26
Filing date: 2008-03-26
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2028-03-26
Also published as: JP2009238958A

Description

本発明は電気検査装置に関する。

従来、コネクタ、リレー、ＩＣ等の電子部を製造する工程においては、ダイ及びパンチを備えた切断装置により、ワークに設けたリード端子形成用の突片部を切断する場合があった。
特開平６−２１２９９号公報特開２００５−１７０２４号公報

ところで、リード端子形成後のワークの短絡や断線、耐電圧等の電気検査は上記切断装置による切断工程の後において行われるが、このように切断工程とは別工程で電気検査を行った場合、製品完成までの製造リードタイムが長くなり、結果的に電子部品の製造コストが増すという問題がある。

また、例えば特許文献１には、ワークのリード端子を成形型により折り曲げ、この後、ワークを成型型によって所定位置まで搬送し、これによりワークのリード端子をリード受具の接点部に接触させて電気検査を行う半導体製造装置が開示してある。

しかし、上記特許文献１は、リード端子が曲げ端子タイプのものにしか適用することができず、表面実装タイプのものには適用できない。また、成形型でリード端子を折り曲げた後の別工程において電気検査を行うものであり、この点で製造リードタイムが長くなる。

また、ワークは例えば特許文献２に示すようなプローブを利用して電気検査を行う場合があるが、この場合はリード端子のピッチが狭くなるとプローブでは電気検査を行うことが困難となる。

本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、製造リードタイムを短くして製品の製造コストを削減でき、尚且つ、リード端子が表面実装タイプのものや、リード端子のピッチが狭いものにも適用できる端子切断一体型電気検査装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明に係る端子切断一体型電気検査装置は、リード端子５形成用の突片部４を設けたワーク３を、対向する一対のダイブロック１０で構成されたダイ１上にセットし、該ワーク３の突片部４を両ダイブロック１０の間の空所により構成されたパンチ挿入部８にパンチ２を挿入することで切断して複数のリード端子５を形成する端子切断一体型電気検査装置であって、前記パンチ２によって押圧されてパンチ挿入部８内に移動したリード端子５形成後のワーク３を保持するための保持部２０と、該保持部２０に保持したワーク３の複数のリード端子５に接触する検査用電極２１と、該検査用電極２１を用いて保持部２０に保持したワーク３の電気検査を行う電気検査手段２２を有し、保持部２０としてダイ１にワーク３を嵌め込む嵌込部分を形成したものであり、両ダイブロック１０のパンチ挿入部８側の側面に前記検査用電極２１を設けて、これら検査用電極２１により前記嵌込部分を構成し、前記パンチ挿入部８内に移動したワーク３の両側のリード端子５の切断端面が、対応するダイブロック１０の検査用電極２１に接触してワーク３が保持されるようにしたことを特徴とする。

また、前記検査用電極２１として、複数の第１電極２１ｂ_１（２１ｃ_１）及び複数の第２電極２１ｂ_２（２１ｃ_２）を第１電極２１ｂ_１（２１ｃ_１）と第２電極２１ｂ_２（２１ｃ_２）が交互に位置するよう列設し、各第１電極２１ｂ_１を電気接続すると共に各第２電極２１ｂ_２を電気接続し、前記電気検査手段２２として、前記第１電極群２７及び第２電極群２８間の絶縁状態を検査する絶縁検査手段２２ｂ（２２ｃ）を備えることが好ましい。

また、前記パンチ２の突片部４を押圧する押圧部１７を絶縁体で構成することが好ましい。

また、前記パンチ挿入部８内にワーク３を受けるバックアップ材３０を配設し、該バックアップ材３０とパンチ２の絶縁体よりなる押圧部１７とで前記保持部２０に保持したワーク３のリード端子５を挟み込み可能とすることが好ましい。

また、前記保持部２０に保持したワーク３の入力電圧用のリード端子５ａに接触する一対の電圧印加用電極２１ｅと、一対の電圧印加用電極２１ｅ間に電圧を印加して保持部２０に保持したワーク３に電圧を印加する電圧印加手段２９を備え、前記電気検査手段２２として、前記電圧印加手段２９により電圧が印加された状態にあるワーク３の電気検査を行う電圧印加状態検査手段２２ａを備えることが好ましい。

また、前記両ダイブロック１０のパンチ挿入部８側の側面にパンチ２によって押圧されたワーク３のリード端子５をスライド自在に嵌め込み可能な嵌込溝３８を形成し、各嵌込溝３８の溝底面に前記検査用電極２１を設けることが好ましい。

請求項１に係る発明では、パンチによって押圧されてダイのパンチ挿入部内に移動したリード端子形成後のワークを保持部で保持し、該保持部で保持したワークの複数のリード端子に検査用電極を接触させてワークの電気検査を行うことができる。特にこの場合、パンチによりワークを保持部で保持される位置まで移動させることができ、ワークの電気検査の工程をワークの切断の工程に組み込むことができる。従って、製造リードタイムを短くして製品の製造コストを削減できる。また、リード端子が表面実装タイプのものや、リード端子のピッチが狭いものにも適用できる。また、保持部をダイで構成できると共にダイに検査用電極を設けることができるので、保持部として他の部材を設けたり、検査用電極を設けるための他の部材を設ける必要がなく、装置の製造コストを削減できる。

また、請求項２に係る発明では、請求項１に係る発明の効果に加えて、各第１電極及び各第２電極を例えばコネクタのように多数のリード端子を列設したワークのリード端子に接触させ、絶縁検査手段により第１電極群及び第２電極群間の絶縁状態を検査することで、上記コネクタのようなワークの隣接するリード端子間の絶縁検査を行うことができる。

また、請求項３に係る発明では、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加えて、パンチの押圧部を絶縁体で構成することで、電気検査手段による電気検査の際にパンチの押圧部とワークのリード端子とを非接触状態とする必要がなくなり、製造リードタイムを一層短くできる。

また、請求項４に係る発明では、請求項３に係る発明の効果に加えて、バックアップ材とパンチの押圧部とでワークのリード端子を挟み込み、この状態で電気検査手段による電気検査を行うことができる。

また、請求項５に係る発明では、請求項１乃至４のいずれか１項に係る発明の効果に加えて、例えばリレーのようなワークの電圧印加状態における電気検査を行うことができる。

また、請求項６に係る発明では、請求項１乃至５のいずれか１項に係る発明の効果に加えて、両ダイブロックのパンチ挿入部側の側面にパンチによって押圧されたワークのリード端子をスライド自在に嵌め込み可能な嵌込溝を形成することで、パンチの押圧による移動時及び電気検査時のワークの姿勢を安定させることができ、より確実な電気検査を実現できる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。

（実施形態１）
図１乃至図４に示す本実施形態の端子切断一体型電気検査装置（以下、単に電気検査装置と記載する場合がある）は、コネクタ、リレー、ＩＣ等の電子部品の製造工程においてワーク３に設けたリード端子５形成用の突片部４を切断する装置であり、従来のダイ・パンチ式の切断装置と同様に、ワーク３に設けたリード端子５形成用の突片部４をダイ１及びパンチ２により切断し、これによりワーク３に複数のリード端子５を形成するものである。

また、本例の電気検査装置はワーク３の両側にリード端子５を形成するものであり、ワーク３には予め左右両外側に突片部４を突設してある。ワーク３は合成樹脂等からなるワーク本体１６から上記金属製の突片部４を設けてなる。また、図示例の各突片部４はワーク本体１６より下方に突出した後、外側方に向けて折り曲げてあり、その突端部はワーク本体１６よりも外側方に突出している。なお、各突片部４はワーク本体１６から直接外側方に突出するものであっても良い。

電気検査装置は、図１に示すように、上記ダイ１及びパンチ２に加えて、切断時にダイ１上に載置したワーク３を押さえるための押さえプレート６を備えている。押さえプレート６は超硬合金や工具鋼などで形成してあり、ダイ１の上方に上下動自在に配設してある。

パンチ２は超硬合金等で形成してあり、押さえプレート６に形成したパンチガイド孔１３内に上下方向にスライド自在に収納してある。パンチ２の両側端の下端部は切断時において突片部４を下方に押圧する押圧部１７となり、両押圧部１７間には下方に開口するワーク収納凹部１５を形成している。パンチ２及び押さえプレート６により上型（雄型）を構成している。

下型（雌型）を構成するダイ１は対向する左右一対のダイブロック１０で構成してあり、両ダイブロック１０間の空所によりパンチ２に対応するパンチ挿入部８を構成している。

各ダイブロック１０は、下部のダイベース１１と、ダイベース１１上に設けたダイ部材７とで構成してある。各ダイ部材７はブロック状に形成してあり、パンチ挿入部８の上部の左右幅はパンチ２の左右幅と略同じである。

図２に示すように各ダイ部材７の主部は略ブロック状でセラミック等の絶縁体からなる本体１８で構成してある。本体１８のパンチ挿入部８側の側面の上縁部には超硬合金からなる切断刃体１９を設けている。また、図１に示すように各ダイベース１１のパンチ挿入部８側の側面は斜め下方に向かって傾斜させており、これによりパンチ挿入部８の下部の左右幅は上部よりも広くなっている。

ダイ１及びパンチ２を用いてワーク３を切断するには、まず図３（ａ）に示すようにダイ１上の所定位置にワーク３を載置する。この時、ワーク３は、ワーク本体１６がパンチ挿入部８上に位置するようワーク３の両側の突片部４の突端側をダイ部材７上に載置する。そして、この状態から図示しない駆動手段により以下に示すようにパンチ２及び押さえプレート６を下降させる。

即ち駆動手段は、パンチ２及び押さえプレート６を押さえプレート６が各ダイ部材７上に載置した突片部４に当たるまで下降させ、さらにここから図３（ｂ）に示すように押さえプレート６内にあるパンチ２のみを下降させて、パンチ２をダイ１のパンチ挿入部８に挿入する。

このようにパンチ２がパンチ挿入部８に挿入される時、ワーク３は押さえプレート６によって上から押さえられた状態で、パンチ２の両側の押圧部１７によって対応する突片部４の突出基部が下方に押圧される。これによりワーク３の両側の突片部４にはダイ１とパンチ２による剪断力が作用して対応するダイ１の切断刃体１９により切断され、これによりワーク３の両側に複数のリード端子５が形成される。また、上記パンチ２による切断時には、ワーク本体１６はパンチ２のワーク収納凹部１５内に収納されパンチ２には接触しないようになっており、パンチ２によりワーク本体１６が変形することを防止している。

なお、上記リード端子５を形成したワーク３は図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示す工程を経てパンチ２によりダイ１の下方に送られるが、この点については後述する。

次に電気検査機能につき説明する。本実施形態の電気検査装置は、パンチ２によって押圧されてダイ１のパンチ挿入部８内に移動したリード端子５を形成した後のワーク３を保持するための保持部２０と、該保持部２０に保持したワーク３の複数のリード端子５に接触する検査用電極２１と、該検査用電極２１を用いて保持部２０に保持したワーク３の電気検査を行う電気検査手段２２を有している。

図２に示すようにパンチ２の左右幅と略同寸法の間隔を介して配置した各ダイ部材７のパンチ挿入部８側の側面には検査用電極２１としてワーク３の対応するリード端子５と同ピッチで前後に複数（図示例では３個）の電極２１ａを並設してある。各電極２１ａはパンチ２の移動方向である上下方向に長い直線状に形成してあり、また、一方のダイ部材７に設けた各電極２１ａと他方のダイ部材７に設けた各電極２１ａは対向している。各電極２１ａはワーク３の対応するリード端子５の切断端面に接触させた状態でワーク３を他の部材でなんら支持することなく保持できる位置に設けてある。即ち、ダイ１の各電極２１ａによって切断後のワーク３が嵌め込み保持される嵌込部分を構成してあり、該嵌込部分により保持部２０を構成している。

上記各電極２１ａは図１に示すように検査ケーブル２４を介して電気検査手段２２を構成する検査機２２ａに電気接続してあり、該検査機２２ａによりワーク３の電気検査が行われる。

検査機２２ａによる電気検査は以下に示すように前記パンチ２による突片部４の切断直後に行われる。即ち、電気検査を行うには、既述の図３（ｂ）に示す状態においてワーク３の突片部４を切断した後のパンチ２を駆動手段により所定量（本実施形態では１〜３ｍｍ）下降させ、当該パンチ２の両押圧部１７により、図４に示すようにワーク３を各リード端子５が対応する電極２１ａに接触するまで移動させ、これによりダイ１の嵌込部分である各電極２１ａ間にワーク３を嵌め込み保持する。なお、図４では他方のダイ部材７の図示を省略している。

次に、各電極２１ａによってワーク３を保持したまま、上記パンチ２を図３（ｃ）に示すように所定量（本実施形態では１〜３ｍｍ）上昇させる。これにより各電極２１ａによって保持されたワーク３の各リード端子５とパンチ２の押圧部１７とが離間し、ワーク３の各リード端子５は対応する電極２１ａにのみ接触した状態となる。

そしてこの状態で上記検査機２２ａによる電気検査を実施する。この電気検査の一例としては、左右対をなす電極２１ａ間の導通状態を検査すること等が挙げられる。

上記図３（ｃ）に示す電気検査の後に図３（ｄ）に示すように駆動手段によりパンチ２を下降させる。これによりパンチ２の両押圧部１７によりワーク３の各リード端子５は下方に押圧されてパンチ挿入部８の下部にまで移動する。パンチ挿入部８の下部はワーク３よりも幅広となっているので、前記パンチ挿入部８の下部にまで移動したワーク３はダイ１の下方へと落下する。

以上説明した本実施形態の端子切断一体型電気検査装置は、ダイ１に設けた各電極２１ａによりパンチ２によって押圧されてパンチ挿入部８内に移動したワーク３を保持し、該ワーク３の電気検査を行うことができる。特にこの場合、パンチ２によりワーク３を保持部２０で保持される位置まで移動させることができるので、ワーク３の電気検査の工程をワーク３の切断の工程に組み込むことができ、製造リードタイムを短くして製品の製造コストを削減できる。また、リード端子５が表面実装タイプのものや、リード端子５のピッチが狭いものにも適用できる。

また、本実施形態では保持部２０をダイ１で構成し、このダイ１に検査用電極２１を設けている。このため保持部２０として他の部材を設けたり、検査用電極２１を設けるための他の部材を設ける必要がなく、装置の製造コストを削減できる。

（実施形態２）
次に図５乃至図７に基づいて実施形態２について説明する。なお、上記実施形態１と同一の構成については同一の番号を付与し、重複する説明は省略する。

本実施形態の端子切断一体型電気検査装置は、図６に示す電気回路同士を接続するためのコネクタ２５の製造工程において用いられるものである。

コネクタ２５を構成する切断前のワーク３は、板金プレスにより成形した多数の突片部４をインサート品としてインサート成形したものであり、ワーク３の左右両側には多数の突片部４を列設してある。

ところで、このように製造したワーク３は以下の理由により隣接するリード端子５間が短絡する恐れがある。即ち、上記突片部４の板金プレス時においてはカス上がりやバリが生じる恐れがあり、これが上記インサート成形時において樹脂流動により押し流されて隣接するリード端子５間に跨ってとどまり、絶縁不良が発生するのである。

そこで、本実施形態の電気検査装置は、図５のように上記絶縁不良を検査するために電気検査手段２２として絶縁検査機２２ｂ（絶縁検査手段）を備えている。

また、図７に示すように各ダイ部材７のパンチ挿入部８側の側面には検査用電極２１として、複数の第１電極２１ｂ_１と複数の第２電極２１ｂ_２を、第１電極２１ｂ_１と第２電極２１ｂ_２とが交互に位置するように、ワーク３の突片部４と同ピッチで前後に列設してある。各第１電極２１ｂ_１及び各第２電極２１ｂ_２を上下に長い直線状に形成してある点、各電極２１ｂ_１、２１ｂ_２がワーク３の対応するリード端子５の切断端面に接触させた状態でワーク３を他の部材でなんら支持することなく保持できる位置に設けてある点は実施形態１と同じである。

また、上記各ダイ部材７のパンチ挿入部８側の側面の上下には夫々前後に長い直線状の導電部２６を設けている。同一のダイ部材７に設けた各第１電極２１ｂ_１は同電位となるようその下端が下の導電部２６により一体に接続してあり、これにより実質的には櫛歯状の一つの電極となっている。また、同一のダイ部材７に設けた各第２電極２１ｂ_２は同電位となるようその上端が上の導電部２６により一体に接続してあり、これにより実質的には櫛歯状の一つの電極となっている。以下、上記同一のダイ部材７に設けた第１電極２１ｂ_１をまとめて第１電極群２７と称し、同一のダイ部材７に設けた第２電極２１ｂ_２をまとめて第２電極群２８と称す。

図５に示すように上記各第１電極群２７及び各第２電極群２８は電気検査手段２２を構成する絶縁検査機２２ｂに電気接続してあり、該検査機２２ｂによりワーク３の電気検査が行われる。

絶縁検査機２２ｂによる電気検査は実施形態１と同様にパンチ２による突片部４の切断直後の図３（ｃ）に示す状態において行われる。即ち、ワーク３の各リード端子５を対応する第１電極２１ｂ_１又は第２電極２１ｂ_２に接触させ、これによりワーク３を保持した状態で行われる。

この電気検査は、絶縁検査機２２ｂにより、両ダイ部材７の第１電極群２７と両ダイ部材７の第２電極群２８間に電圧を印加し、この間の漏れ電流を検知してワーク３の絶縁状態を検査し、これにより既述のワーク３のリード端子５間に短絡が生じていないかどうかの検査を行うものである。

（実施形態３）
次に図８及び図９に基づいて実施形態３について説明する。なお、上記実施形態１と同一の構成については同一の番号を付与し、重複する説明は省略する。

本実施形態の端子切断一体型電気検査装置は、図８に示すようにパンチ２の切断時においてワーク３の突片部４に接触する両側の押圧部１７をダイヤモンドからなる絶縁体で構成してある。

このように押圧部１７を絶縁体で構成することで、実施形態１においては電気検査時において各リード端子５とパンチ２の押圧部１７を離間させるために図３（ｃ）に示すようにパンチ２を一旦上昇させる工程が必要であったが、本実施形態においてはこの工程を省略できる。

即ち、本実施形態では図９（ａ）〜（ｃ）に示すようにパンチ２を動作させるものである。実施形態１では図９（ｂ）の状態からパンチ２とワーク３の絶縁をはかるためにパンチ２を一旦上昇させたが、本実施形態では図９（ｂ）の状態で駆動手段によるパンチ２の下降を停止し、パンチ２の両押圧部１７とワーク３の各リード端子５を接触させたまま、既述の電気検査を行い、この後、図９（ｃ）のようにパンチ２を下降させてワーク３を落下させるのである。このように本実施形態では実施形態１における図３（ｃ）に示すパンチ２を一旦上昇させる工程を省略でき、製造リードタイムを一層短くできる。

なお、本実施形態は実施形態２に適用しても良いものとする。

（実施形態４）
次に図１０及び図１１に基づいて実施形態４について説明する。なお、上記実施形態３と同一の構成については同一の番号を付与し、重複する説明は省略する。

本実施形態のワーク３は図１４に示すように実施形態１の突片部４と同様の構成を有する突片部４をワーク本体１６の両側に前後に多数列設したものである。なお、図１４は実施形態５の説明に用いる図であり、ワーク３のみを参照されたい。また、ワーク３は実施形態２のワーク３であっても良いものとする。

パンチ挿入部８内にはワーク３を受けるブロック状のバックアップ材３０を配設してある。バックアップ材３０はダイ１とは別体であり、その主体をブロック状でセラミックよりなる絶縁体で構成してある。バックアップ材３０はその上面がダイ部材７と同レベルに位置するよう配設してある。

そして、バックアップ材３０と前記パンチ２の絶縁体からなる両押圧部１７でワーク３のリード端子５を上下に挟み込み可能としてあり、つまり、本実施形態では保持部２０をバックアップ材３０とパンチ２で構成している。

バックアップ材３０の上面には、検査用電極２１として複数の第１電極２１ｃ_１と第２電極２１ｃ_２を第１電極２１ｃ_１と第２電極２１ｃ_２とが交互に位置するように且つワーク３の突片部４と同ピッチで、前後に列設してある。各第１電極２１ｃ_１及び第２電極２１ｃ_２は左右に長い直線状に形成してある。

図１１のようにバックアップ材３０の両側面の下部には前後に長い直線状の導電部３１を設けている。各第１電極２１ｃ_１は互いに同電位となるようバックアップ材３０の一方の導電部３１に一体に接続してあり、これにより実質的に一つの電極となっている。また、各第２電極２１ｃ_２は互いに同電位となるようバックアップ材３０の他方の導電部３１に一体に接続してあり、これにより実質的に一つの電極となっている。また、本実施形態のダイ１には検査用電極２１を設けていない。

各第１電極２１ｃ_１で構成される第１電極群３２と、各第２電極２１ｃ_２で構成される第２電極群３３は夫々電気検査手段２２を構成する絶縁検査機２２ｃ（絶縁検査手段）に電気接続してあり、該検査機２２ｃにより電気検査が行われる。

絶縁検査機２２ｃによる電気検査は図１０に示すようにパンチ２の両押圧部１７とバックアップ材３０とでワーク３のリード端子５を上下に挟持した状態で行う。

即ち、前述の実施形態３では図９（ｂ）に示すようにワーク３の各リード端子５をダイ１の検査用電極２１に接触させたが、これに代えて、本実施形態では、突片部４を切断した後のパンチ２によりワーク３を移動することにより、図１０に示すようにパンチ２の両押圧部１７によりワーク３の各リード端子５をバックアップ材３０に押さえつけるものである。これによりバックアップ材３０で受けたワーク３の各リード端子５はパンチ２の両押圧部１７と対応する検査用電極２１である第１電極２１ｃ_１又は第２電極２１ｃ_１により挟持される。

上記挟持状態ではワーク３の左右対となるリード端子５が同一の検査用電極２１である第１電極２１ｃ_１又は第２電極２１ｃ_１に接触し、この状態で絶縁検査機２２ｃによる電気検査を行う。この電気検査は絶縁検査機２２ｃにより、バックアップ材３０に設けた第１電極群３２及び第２電極群３３間に電圧を印加し、この間の漏れ電流を検知してワーク３の絶縁状態を検査する。

このように本実施形態では電気検査手段２２による電気検査をパンチ２の両押圧部１７とバックアップ材３０とによってワーク３のリード端子５を挟持した状態で行うことができる。また、ダイ１のストレート部分（即ちダイ部材７のパンチ挿入部８側の側面の上下長さ）を短くし、ダイ１のワーク３のリード端子５と擦れる部分の長さを短くすることも可能となり、この場合、金属粉の発生を抑えることができて金属粉の発生を嫌う製品に有効となる。

なお、本実施形態では、バックアップ材３０とパンチ２からなる保持部２０のみでワーク３を保持しても良いし、バックアップ材３０とパンチ２からなる保持部２０により保持したワーク３をダイ１に嵌め込んでも良いものとする。

（実施形態５）
次に図１２乃至図１４に基づいて実施形態５について説明する。なお、上記実施形態３と同一の構成については同一の番号を付与し、重複する説明は省略する。

本実施形態のワーク３は図１４に示すものであり、即ち実施形態４と同様のものである。なお、ワーク３は実施形態２のワーク３であっても良い。

図１４に示すように各ダイ部材７のパンチ挿入部８側の側面には実施形態２と同様に検査用電極２１として複数の第１電極２１ｂ_１と複数の第２電極２１ｂ_２を設けている。また、各ダイ部材７のパンチ挿入部８側の側面の上下には夫々前後に長い直線状の導電部２６を設けてあり、実施形態２と同様に各第１電極２１ｂ_１及び各第２電極２１ｂ_１は上下の導電部２６で一体に接続してある。以下、上記同一のダイ部材７に設けた第１電極２１ｂ_１をまとめて第１電極群２７と称し、同一のダイ部材７に設けた第２電極２１ｂ_２をまとめて第２電極群２８と称す。

また、パンチ挿入部８内にはワーク３を受けるブロック状のバックアップ材３０を配設してある。バックアップ材３０はダイ１とは別体であり、その主体をブロック状でセラミックよりなる絶縁体で構成してある。バックアップ材３０はその上面がダイブロック１０と同レベルに位置するよう配設してある。

そして、バックアップ材３０とパンチ２の絶縁体からなる両押圧部１７とでリード端子５形成後のワーク３のリード端子５を上下に挟み込み可能としてあり、つまり、本実施形態では、既述のダイ１で構成した保持部２０に加えて、前記バックアップ材３０とパンチ２で構成した保持部２０を備えている。

図１３に示すようにバックアップ材３０の上面には、検査用電極２１として複数の第１電極２１ｄ_１と第２電極２１ｄ_２を、第１電極２１ｄ_１と第２電極２１ｄ_２とが交互に位置するように、ワーク３の突片部４と同ピッチで前後に列設してある。各第１電極２１ｄ_１及び各第２電極２１ｄ_２は左右に長い直線状に形成してあり、また互いに電気的に独立している。

図１２のように電気検査手段２２としては、絶縁検査機２２ｂと導通チェック機２２ｄを備えている。

上記ダイ１の各第１電極群２７及び各第２電極群２８は絶縁検査機２２ｂに電気接続してあり、また、スイッチ３４を介して導通チェック機２２ｄに接続してある。バックアップ材３０の各第１電極２１ｄ_１は、すべてが独立した回路で、別々のスイッチ３５を介して独立して導通チェック機２２ｄに電気接続してある。また、各第２電極２１ｄ_２も、すべてが独立した回路で別々のスイッチ３５を介して独立して導通チェック機２２ｄに電気接続してあり、これにより各第１電極２１ｄ_１及び各第２電極２１ｄ_２は導通チェック機２２ｄにより各電極毎に独立して導通のチェックを行えるようになっている。なお、図１２では一方のダイ部材７の第２電極群２８、他方のダイ部材７の第１電極群２７及び第２電極群２８の夫々の絶縁検査機２２ｂとの電気接続、バックアップ材３０の第２電極２１ｄ_２の導通チェック機２２ｄとの電気接続の図示を省略している。

電気検査手段２２による電気検査は図１２に示す状態において行われる。即ち、パンチ２を実施形態３における図９（ｂ）に示す状態とすることで、ワーク３の各リード端子５をダイ１の対応する第１電極２１ｂ_１又は第２電極２１ｂ_２に接触させ、尚且つ、実施形態４と同様に、ワーク３の各リード端子５をパンチ２の両押圧部１７とバックアップ材３０の対応する検査用電極２１である第１電極２１ｄ_１又は第２電極２１ｄ_１により挟持する。また、この挟持状態ではワーク３の左右対となるリード端子５を同一の検査用電極２１である第１電極２１ｄ_１又は第２電極２１ｄ_１に接触させる。

電気検査手段２２による電気検査では以下のように導通チェックを行った後に絶縁チェックを行う。

即ち、スイッチ３４、３５を閉じ、この状態で導通チェック機２２ｄによりダイ１の各第１電極群２７とこれに対応するバックアップ材３０の各第１電極２１ｄ_１との間に電圧を印加すると共に、ダイ１の各第２電極群２８とこれに対応するバックアップ材３０の各第２電極２１ｄ_２との間に電圧を印加し、これにより第１電極群２７及び各第１電極２１ｄ_１間及び第２電極群２８及び各第２電極２１ｄ_２間の導通チェックを行う。そしてこの導通チェックによりダイ１の各第１電極２１ｂ_１及び各第２電極２１ｂ_２が対応するリード端子５に正常に接触して導通しているかどうかを判定する。なお、この導通チェックは前述のように各第１電極２１ｄ_１毎、各第２電極２１ｄ_２毎に行われるものである。

即ち、例えば第１電極群２７及び任意の第１電極２１ｄ_１間に導通があれば当該第１電極２１ｂ_１が対応するリード端子５に正常に接触している状態がわかり、導通がなければ当該第１電極２１ｂ_１が対応するリード端子５に正常に接触していないことがわかり、これを利用して各第１電極２１ｂ_１及び各第２電極２１ｂ_２が対応するリード端子５に導通しているかどうかを判定する。

そして、上記導通チェックの後、スイッチ３４、３５を開き、実施形態２と同様、絶縁検査機２２ｂにより両ダイ部材７の第１電極群２７と両ダイ部材７の第２電極群２８間に電圧を印加し、この間の漏れ電流を検知してワーク３の絶縁状態を検査する。

上記のようにワーク３の絶縁状態を検査する前に導通チェックを行うことで、例えばこの導通チェックの段階で各第１電極２１ｂ_１及び各第２電極２１ｂ_２が対応するリード端子５に導通していないと判定した場合には、これを報知したり、データとして記録したり、以後の絶縁検査機２２ｂによる電気検査を行わないといった制御を行うことができ、各第１電極２１ｂ_１及び各第２電極２１ｂ_２が対応するリード端子５に確実に接触導通した状態で、前記絶縁検査機２２ｂによる電気検査を行うことが可能となる。従って、検査精度を更に向上できる。

（実施形態６）
次に図１５及び図１６に基づいて実施形態６について説明する。なお、上記実施形態１と同一の構成については同一の番号を付与し、重複する説明は省略する。

本実施形態の端子切断一体型電気検査装置は、図１６に示すリレー３６の製造工程において用いられるものである。

リレー３６を構成する切断前のワーク３には左右対となる突片部４を前後に複数対（図示例では３対）設けている。このうち一対の突片部４は入力電圧用のリード端子５ａを構成し、他の対の突片部４は図示しないワーク本体１６内部の開閉接点を介して電気接続されるリード端子５ｂを構成する。ワーク３は左右対となったリード端子５ａ、５ａ間への電圧印加の有無を切替えることで、内部の図示しない開閉接点を切り替えて他の対の端子５ｂ間の導通を切替えられるのようになっている。

図１５のように両ダイ部材７のパンチ挿入部８側の側面に形成した電極２１ａのうち、左右一対の電極２１ａは夫々電圧印加用電極２１ｅを構成し、他の電極２１ａは検査電極２１ｆを構成している。

電気検査手段２２は電圧印加状態検査手段としての接点開閉検査機２２ｅからなる。また、電気検査装置は電圧印加手段として電源２９を備えている。各検査電極２１ｆは接点開閉検査機２２ｅに電気接続し、各電圧印加用電極２１ｅは電源２９に電気接続している。なお、図１５では後端の一対の検査電極２１ｆと接点開閉検査機２２ｅの電気接続の図示は省略している。

電気検査手段２２による電気検査は実施形態１と同様にパンチ２による突片部４の切断直後の図３（ｃ）に示す状態において行われる。即ち、ワーク３の各リード端子５ａを対応する電圧印加用電極２１ｅに接触させると共に、各リード端子５ｂを対応する検査電極２１ｆに接触させ、これによりワーク３を保持した状態で行われる。

電気検査手段２２による電気検査は、まず、一対の電圧印加用電極２１ｅには電圧を印加せず、この状態で接点開閉検査機２２ｅにより左右対をなす検査電極２１ｆ間に電圧を印加し、この間の導通をチェックし、これにより各対の検査電極２１ｆ間の開閉接点が正常に切断されているかどうかを検査する。

この後、電源２９から一対の電圧印加用電極２１ｅ間に所定電圧（本実施形態では５Ｖ）を印加した状態で、接点開閉検査機２２ｅにより左右対をなす検査電極２１ｆ間に電圧を印加し、この間の導通をチェックし、これにより各対の検査電極２１ｆ間の開閉接点が正常に接続されているかどうかを検査する。

このように本実施形態ではリレー３６を構成するワーク３を電圧印加をしていない状態と電圧印加した状態の両方で電気検査を行うことができる。なお、本実施形態は実施形態２〜５に適用しても良い。

（実施形態７）
次に図１７乃至図２０に基づいて実施形態７について説明する。なお、上記実施形態１と同一の構成については同一の番号を付与し、重複する説明は省略する。

本実施形態の端子切断一体型電気検査装置にあっては、ダイ１に嵌込溝３８を形成し、パンチ２によって押圧されたワーク３の各リード端子５が前記嵌込溝３８にスライド自在に嵌め込まれるようにしてある。

各ダイブロック１０は図１７に示すダイ部材７を備えている。各ダイ部材７のパンチ挿入部８側の側面にはワーク３の対応するリード端子５と同ピッチで前後に複数の嵌込溝３８を形成してあり、各嵌込溝３８は平面視でパンチ挿入部８側の幅が広い台形状に形成してある。

各嵌込溝３８はダイ部材７の上下全長に亘っており、このうち切断刃体１９に形成された部分を切断溝部３８ａとし、本体１８に形成された部分を本体溝部３８ｂとしている。つまり各嵌込溝３８は切断溝部３８ａとこれと同一形状で連続する本体溝部３８ｂで構成してある。

各嵌込溝３８の本体溝部３８ｂの溝底面において上下方向の中央部には検査用電極２１として電極２１ｇを設けている。各電極２１ａはパンチ２の移動方向である上下方向に長い直線状に形成してある。各電極２１ｇは実施形態１の電極２１ａと同様に検査機２２ａに電気接続してある。

図２０に示すように上記ダイ１のパンチ挿入部８に挿入されるパンチ２の両側面の各嵌込溝３８に対応する位置にはパンチ２の上下方向に亘る突起３９を突設してある。ワーク３の各突片部４を切断するにあたってパンチ２をパンチ挿入部８に挿入した際には、各突起３９は対応する嵌込溝３８に挿入される。そしてこれに伴いワーク３の各突片部４は対応する突起３９により下方に押圧され、この際に対応する嵌込溝３８の切断溝部３８ａによって切断され、図１９に示すように平面視台形状のリード端子５となる。なお、図１９の二点鎖線はリード端子５の突片部４のリード端子５を除く部分を示している。

そして、上記切断後には、実施形態１と同様にパンチ２が動作し、これによりワーク３は各リード端子５が対応する電極２１ｇに接触するまで移動するのだが、この時、各リード端子５の先端部はパンチ２の突起３９により下方に押圧されて嵌込溝３８内を下方にスライド移動する。また、電気検査時、即ち各リード端子５が対応する電極２１ｇに接触した状態においても、図１８に示すように各リード端子５の先端部は嵌込溝３８に嵌め込まれた状態となり、この時にはワーク３の各リード端子５は対応する電極２１ｇと嵌込溝３８によって保持されることとなる。つまり、本実施形態では嵌込溝３８によりワーク３が嵌め込み保持される嵌込部分を構成してあり、該嵌込部分により保持部２０を構成している。

このように本実施形態では保持部２０として、ダイ１にパンチ２によって押圧されたワーク３の各リード端子５をスライド自在に嵌め込み可能な嵌込溝３８を形成している。従って、移動時及び電気検査時にはワーク３の各リード端子５の先端部を嵌込溝３８に挿入してワーク３の姿勢を安定させることができ、より確実な電気検査を実現できる。

なお、本実施形態は既述の実施形態２〜６に適用しても良い。

本発明の実施形態１の説明図である。同上のダイ部材のパンチ挿入部側から見た斜視図である。（ａ）〜（ｄ）は実施形態１の切断及び電気検査の工程を順に示した説明図である。同上のダイ部材によってワークを保持した状態を示す斜視図である。実施形態２のダイ部材のパンチ挿入部側から見た斜視図である。同上のワークを構成するコネクタの斜視図である。同上の説明図である。実施形態３の説明図である。（ａ）〜（ｃ）は実施形態３の切断及び電気検査の工程を順に示した説明図である。実施形態４の説明図である。同上のバックアップ材の上側から見た斜視図である。実施形態５の説明図である。同上のバックアップ材の上側から見た斜視図である。同上のダイ部材及びバックアップ材によりワークを保持した状態を示す斜視図である。実施形態６の説明図である。同上のワークを構成するリレーの斜視図である。実施形態７のダイ部材を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。同上のダイ部材とリード端子の接触部における平面図である。同上のリード端子の斜視図である。同上のパンチの斜視図である。

符号の説明

１ダイ
２パンチ
３ワーク
４突片部
５リード端子（電圧印加用）
５ａリード端子
１７押圧部
２０保持部
２１検査用電極
２１ｂ_１第１電極
２１ｂ_２第２電極
２１ｃ_１第１電極
２１ｃ_２第１電極
２２電気検査手段
２２ｂ絶縁検査手段
２２ｃ絶縁検査手段
２９電圧印加手段
３０バックアップ材
３８嵌込溝

Claims

リード端子形成用の突片部を設けたワークを、対向する一対のダイブロックで構成されたダイ上にセットし、該ワークの突片部を両ダイブロックの間の空所により構成されたパンチ挿入部にパンチを挿入することで切断して複数のリード端子を形成する端子切断一体型電気検査装置であって、前記パンチによって押圧されてパンチ挿入部内に移動したリード端子形成後のワークを保持するための保持部と、該保持部に保持したワークの複数のリード端子に接触する検査用電極と、該検査用電極を用いて保持部に保持したワークの電気検査を行う電気検査手段を有し、保持部としてダイにワークを嵌め込む嵌込部分を形成したものであり、両ダイブロックのパンチ挿入部側の側面に前記検査用電極を設けて、これら検査用電極により前記嵌込部分を構成し、前記パンチ挿入部内に移動したワークの両側のリード端子の切断端面が、対応するダイブロックの検査用電極に接触してワークが保持されるようにしたことを特徴とする端子切断一体型電気検査装置。
前記検査用電極として、複数の第１電極及び複数の第２電極を第１電極と第２電極が交互に位置するよう列設し、各第１電極を電気接続すると共に各第２電極を電気接続し、前記電気検査手段として、前記第１電極群及び第２電極群間の絶縁状態を検査する絶縁検査手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の端子切断一体型電気検査装置。
前記パンチの突片部を押圧する押圧部を絶縁体で構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の端子切断一体型電気検査装置。
前記パンチ挿入部内にワークを受けるバックアップ材を配設し、該バックアップ材とパンチの絶縁体よりなる押圧部とで前記保持部に保持したワークのリード端子を挟み込み可能としたことを特徴とする請求項３に記載の端子切断一体型電気検査装置。
前記保持部に保持したワークの入力電圧用のリード端子に接触する一対の電圧印加用電極と、一対の電圧印加用電極間に電圧を印加して保持部に保持したワークに電圧を印加する電圧印加手段を備え、前記電気検査手段として、前記電圧印加手段により電圧が印加された状態にあるワークの電気検査を行う電圧印加状態検査手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の端子切断一体型電気検査装置。
前記両ダイブロックのパンチ挿入部側の側面にパンチによって押圧されたワークのリード端子をスライド自在に嵌め込み可能な嵌込溝を形成し、各嵌込溝の溝底面に前記検査用電極を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の端子切断一体型電気検査装置。