JP5191921B2

JP5191921B2 - 押出加工装置及び押出材の製造方法

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Publication number: JP5191921B2
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Description

本発明は、押出材を製造する押出加工装置及び押出材の製造方法に関する。

オートバイ等の２輪車のリム材としては、外観において十分な光輝性を得るために、リム材の内周側の表面に再結晶組織層を厚く形成することが従来より行われている。而して、従来では、２輪車のリム材は例えば押出材からなるものであり、リム材の内周面の表面に略均一な厚さの再結晶組織層が形成されていた（特許文献１参照）。このような均一な再結晶組織層が形成されていることで、リム材の内周側の表面の全てが十分が光輝性を有するものとなる。

特開昭６３−１９０１５０号公報

しかしながら、上記２輪車のリム材に対しては、各領域毎に仕上げバフ研磨等の後加工の内容（加工度等）が異なることが多く、このために、加工度の高い一部領域において再結晶組織層が多く削られてしまって、十分な光輝性が得られない領域（部位）が生じるという問題があった。

また、リム材を始めとする様々な製品の中には、機械的強度、耐食性、導電性、熱伝導性、光反射特性等の特性が各部位で異なっていた方が望ましいものがある。しかしながら、従来の押出加工装置では、そのような製品に用いられる押出材を製造することができなかった。

本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、機械的強度、耐食性、導電性、熱電導性、光反射率などの様々な特性が各部位で異なる押出材を製造することができる押出加工装置及び押出材の製造方法を提供することにある。

本発明は以下の手段を提供する。

［１］押出材を製造する押出加工装置であって、
押出ダイスのベアリング面の押出方向の長さが、ベアリング面の周方向において異なっていることを特徴とする押出加工装置。

［２］押出材は、表面に再結晶組織層が他の部位よりも厚く形成されることを要求される厚肉層要求部を備えており、
ベアリング面における押出材の厚肉層要求部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の他の部位に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている前項１記載の押出加工装置。

［３］押出材は、他の部位よりも低い機械的強度を要求される低強度要求部を厚肉層要求部として備えており、
ベアリング面における押出材の低強度要求部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の他の部位に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている前項２記載の押出加工装置。

［４］押出材は、他の部位よりも低い耐食性を要求される低耐食性要求部を厚肉層要求部として備えおり、
ベアリング面における押出材の低耐食性要求部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の他の部位に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている前項２又は３記載の押出加工装置。

［５］押出材は、２輪車のリム材に用いられるものであり、
押出材におけるリム材のスポーク取付部に対応する部位及びリム材のスポーク取付部に対して幅方向の両側にある側方領域部に対応する部位を、それぞれ押出材のスポーク取付部及び側方領域部とするとき、
押出材は、側方領域部の少なくとも一部の内周面を厚肉層要求部とするものであり、
ベアリング面における押出材の側方領域部の少なくとも一部の内周面に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材のスポーク取付部の内周面に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている前項２記載の押出加工装置。

［６］押出材は、被保持体をかしめ保持する保持部材に用いられるものであり、
押出材における保持部材のかしめ部に対応する部位及び保持部材の非かしめ部に対応する部位を、それぞれ押出材のかしめ部及び非かしめ部とするとき、
押出材は、かしめ部を厚肉層要求部とするものであり、
ベアリング面における押出材のかしめ部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の非かしめ部に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている前項２記載の押出加工装置。

［７］押出材を押出加工装置により製造する押出材の製造方法であって、
押出加工装置の押出ダイスのベアリング面の押出方向の長さが、ベアリング面の周方向において異なっていることを特徴とする押出材の製造方法。

［８］押出材は、表面に再結晶組織層が他の部位よりも厚く形成されることを要求される厚肉層要求部を備えており、
ベアリング面における押出材の厚肉層要求部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の他の部位に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている前項７記載の押出材の製造方法。

［９］押出材は、２輪車のリム材に用いられるものであり、
押出材におけるリム材のスポーク取付部に対応する部位及びリム材のスポーク取付部に対して幅方向の両側にある側方領域部に対応する部位を、それぞれ押出材のスポーク取付部及び側方領域部とするとき、
押出材は、側方領域部の少なくとも一部の内周面を厚肉層要求部とするものであり、
ベアリング面における押出材の側方領域部の少なくとも一部の内周面に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材のスポーク取付部の内周面に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている前項８記載の押出材の製造方法。

［１０］押出材は、被保持体をかしめ保持する保持部材に用いられるものであり、
押出材における保持部材のかしめ部に対応する部位及び保持部材の非かしめ部に対応する部位を、それぞれ押出材のかしめ部及び非かしめ部とするとき、
押出材は、かしめ部を厚肉層要求部とするものであり、
ベアリング面における押出材のかしめ部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の非かしめ部に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている前項８記載の押出材の製造方法。

本発明は以下の効果を奏する。

［１］の発明では、押出ダイスのベアリング面の押出方向の長さが、ベアリング面の周方向において異なっている。したがって、押出材の表面に形成される再結晶組織層の厚さを厚くしたい領域には、ベアリング面における当該領域に対応する部分の押出方向の長さを長く設定し、一方、再結晶組織層の厚さを薄くしたい領域には、ベアリング面における当該領域に対応する部分の押出方向の長さを短く設定することにより、押出材の表面の各領域毎に厚さの異なる再結晶組織層を形成することができる。これにより、機械的強度等の機械的特性、耐食性、導電性、熱伝導性、光反射特性などの様々な特性が各部位（領域）で異なる押出材を製造することができる。

［２］の発明では、ベアリング面における押出材の厚肉層要求部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の他の部位に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されているので、押出材の厚肉層要求部の表面に再結晶組織層を押出材の他の部位よりも厚く形成することができる。

［３］の発明では、ベアリング面における押出材の低強度要求部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の他の部位に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている。そのため、押出材の低強度要求部の表面には再結晶組織層が厚く形成され、一方、押出材の他の部位の表面には再結晶組織層が薄く形成される。これにより、押出材の低強度要求部の機械的強度を押出材の他の部位よりも低くすることができる。

［４］の発明では、ベアリング面における押出材の低耐食性要求部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の他の部位に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている。そのため、押出材の低耐食性要求部の表面には再結晶組織層が厚く形成され、一方、押出材の他の部位の表面には再結晶組織層が薄く形成される。これにより、押出材の低耐食性要求部の耐食性を押出材の他の部位よりも低くすることができる。

［５］の発明では、ベアリング面における押出材の側方領域部の少なくとも一部の内周面に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材のスポーク取付部の内周面に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている。そのため、押出材の側方領域部の少なくとも一部の内周面の表面には再結晶組織層が厚く形成され、一方、押出材のスポーク取付部の内周面の表面には再結晶組織層が薄く形成される。したがって、この押出材により製造されるリム材について、該リム材の側方領域部の少なくとも一部の内周面に仕上げバフ研磨等の後加工を施しても、この内周面には再結晶組織層が厚く形成されているので、十分な光輝性を得ることができる。

［６］の発明では、ベアリング面における押出材のかしめ部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の非かしめ部に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている。そのため、押出材のかしめ部の表面には再結晶組織層が厚く形成され、一方、押出材の非かしめ部の表面には再結晶組織層が薄く形成される。これにより、押出材のかしめ部の耐力を局部的に低くすることができる。したがって、この押出材により製造される保持部材について、該保持部材のかしめ部を比較的弱い力で変形させることができ、これによりかしめ作業を容易に行うことができる。

［７］〜［１０］の発明では、それぞれ上記［１］、［２］、［５］及び［６］の発明と同様の効果を奏する。

図１は、本発明の第１実施形態に係る押出加工装置によりリム材用押出材を製造している途中の状態の横断面図である。図２は、同押出材を製造している途中の状態を示す、図１中のＸ１−Ｘ１線に対応する縦断面図である。図３は、同押出材を製造している途中の状態を示す、図１中のＸ２−Ｘ２線に対応する縦断面図である。図４は、同押出材により製造されるリム材の横断面図である。図５は、本発明の第２実施形態に係る押出加工装置により保持部材用押出材を製造している途中の状態の横断面図である。図６は、同押出材からなる保持部材により被保持体をかしめ保持する前の状態の横断面図である。図７は、同保持部材により被保持体をかしめ保持した状態の横断面図である。

次に、本発明の幾つかの実施形態について図面を参照して以下に説明する。

図１〜４は、本発明の第１実施形態に係る押出加工装置及び押出材の製造方法を説明する図である。図２及び３において、６０Ａは、本第１実施形態に係る押出加工装置である。

この押出加工装置６０Ａにより製造される押出材３０Ａは、オートバイや自転車等の２輪車のリム材１に用いられるものである。

このリム材１は、図４に示すように金属製の環状帯状体（略短筒状体）であり、詳述するとアルミニウム（その合金を含む。以下同じ）製の押出材３０Ａからなる。さらに、このリム材１は、図１に示す横断面形状の押出材３０Ａを環状に曲成し、その両端をフラッシュバット溶接により接合一体化することにより、製造されたものである。

図４に示すように、リム材１は、その幅方向の中央領域に他の領域よりも径方向内方に向けて突出したスポーク取付部２と、該スポーク取付部２の幅方向の両側から延設された一対の側方領域部７、８とを備えている。各側方領域部７、８は、テーパー部３、４と、該テーパー部３、４の先端から略径方向外方に向けて延設されたフランジ部５、６とを備えている。

スポーク取付部２は、横断面形状が略平板状である。このスポーク取付部２の内周面１１には、スポークを取り付けるためのスポーク取付孔２１が絞り加工等によって形成されている。なお、スポーク取付部２の内周面１１とは、スポークが取り付けられる側の面である。

各テーパー部３、４は、スポーク取付部２の幅方向の各側縁に連接して形成された傾斜部である。即ち、各テーパー部３、４は、スポーク取付部２の幅方向の各側縁から幅方向外方に向けて径方向外方に傾斜するように延設されている。各テーパー部３、４は、横断面形状が略平板状に形成されている。

各フランジ部５、６は、各テーパー部３、４の先端に連接して形成されたものである。即ち、各フランジ部５、６は、各テーパー部３、４の先端から略径方向外方に向けて延設されたものである。フランジ部５、６は、横断面形状が略平板状に形成されている。

リム材１の内周面１１の表面にはその全周に亘って再結晶組織層１３が形成されている。即ち、リム材１の内部は繊維状組織で形成されており、この繊維状組織層１４の内周面１１に全周に亘って再結晶組織層１３が形成されている。この再結晶組織層１３は、厚さ分布を有するように形成されている。すなわち、側方領域部７、８のテーパー部３、４の内周面１１の再結晶組織層１３の厚さＴは、スポーク取付部２の内周面１１の再結晶組織層１３の厚さＳよりも大きい（即ち、Ｔ＞Ｓ）。さらに、テーパー部３、４の内周面１１の再結晶組織層１３の厚さＴは、フランジ部５、６の内周面１１の再結晶組織層１３の厚さＵよりも大きい（即ちＴ＞Ｕ）。また、フランジ部５、６の内周面１１の再結晶組織層１３の厚さＵは、スポーク取付部２の内周面１１の再結晶組織層１３の厚さＳと略等しい（即ち、Ｕ≒Ｓ）。このように側方領域部７、８の内周面１１のうちの、仕上げバフ研磨の際にバフが他の部位よりも強く押し当てられる強バフ研磨予定部位（研磨量が多い部位）であるテーパー部３、４の内周面１１の再結晶組織層１３の厚さＴが、スポーク取付部２の内周面１１の再結晶組織層１３の厚さＳよりも大きいものとなされているから、このテーパー部３、４を含めて内周面１１の全体に後加工で仕上げバフ研磨を施しても、テーパー部３、４の内周面１１に所望厚さの再結晶組織層１３を確保することができ、このような再結晶組織層１３の存在によってリム材１１の表面外観として十分な光輝性を得ることができる。

また、リム材１の外周面１２の表面にもその全体に亘って再結晶組織層１３が薄く形成されている。この再結晶組織層１３の厚さＶは、リム材１の外周面１２の全体に亘って略均一であり、且つリム材１の内周面１１に形成された再結晶組織層１３の厚さよりも小さい。したがって、テーパー部３、４の内周面１１の再結晶組織層１３の厚さＴと、スポーク取付部２の内周面１１の再結晶組織層１３の厚さＳと、リム材１の外周面１２の再結晶組織層１３の厚さＶとは、Ｔ＞Ｓ＞Ｖの関係になっている。各層の厚さについて具体的に例示すると、テーパー部３、４の内周面１１の再結晶組織層１３の厚さＴは１００〜２５０μｍの範囲に設定され、スポーク取付部２の内周面１１の再結晶組織層１３の厚さＳは８０〜１８０μｍの範囲に設定され、リム材１の外周面１２の再結晶組織層１３の厚さＶは３０〜１００μｍの範囲に設定されている。

なお図面では、リム材１の内周面１１及び外周面１２に再結晶組織層１３が形成されていることを分かり易くするため、再結晶組織層１３の厚さを誇張して図示している。

上記のような押出材３０Ａの表面における再結晶組織層１３の厚さ分布の形成は、本第１実施形態の押出加工装置６０Ａのように押出ダイスのベアリング面の長さを各領域毎に変化させた構成とすることで可能である。本第１実施形態の押出加工装置６０Ａの構成を以下に説明する。

押出加工装置６０Ａは、図１〜３に示すように、押出ダイス６１、コンテナ６５等を備えている。押出ダイス６１には、コンテナ６５内に装填されたビレット６６を押出加工するベアリング孔６２（成形孔）が設けられている。ベアリング孔６２の横断面形状は、リム材１の横断面形状と同じである。このベアリング孔６２内をビレット６６が通過することにより、ビレット６６が押出加工されてリム材用押出材３０Ａが製造される。なお、６４は、押出ダイズ６１のリリーフ孔である。

本第１実施形態では、リム材用押出材３０Ａの材質は、Ｚｎ：６．４質量％及びＭｇ：１．４質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金である。この押出材３０Ａを製造する押出加工条件としては、ビレット温度が４２０℃〜５００℃、押出速度が２ｍ／ｍｉｎ〜１５ｍ／ｍｉｎである。

押出材３０Ａは、リム材１のスポーク取付部２に対応する部位と、リム材１の両側方領域部７、８に対応する部位とを備えており、両部位は互いに平行に押出方向Ｅに延びて形成されている。

ここで説明の便宜上、押出材３０Ａにおけるリム材１のスポーク取付部２に対応する部位及びリム材１の側方領域部７、８に対応する部位を、それぞれ押出材３０Ａのスポーク取付部２及び側方領域部７、８という。

また本第１実施形態では、押出材３０Ａは、側方領域部７、８のテーパー部３、４の内周面１１を、表面に再結晶組織層１３が他の部位よりも厚く形成されることを要求される厚肉層要求部３１とするものである。

押出ダイス６１のベアリング面６３は、ベアリング孔６２の周面からなる。このベアリング面６３の押出方向Ｅの長さは、ベアリング面６３の周方向において異なっている。

なお以下に記するベアリング面６３やその部分の長さとは、ベアリング面６３やその部分の押出方向Ｅの長さを意味する。

図２及び３に示すように、ベアリング面６３における押出材３０Ａの側方領域部７、８のテーパー部３、４の内周面１１に対応する部分（テーパー部内周面対応部）６３ｔの長さＬ２は、ベアリング面６３における押出材３０Ａのスポーク取付部２の内周面１１に対応する部分（スポーク取付部内周面対応部）６３ｓの長さＬ１よりも長く設定されている（即ち、Ｌ２＞Ｌ１）。さらに、ベアリング面６３における押出材３０Ａのリム材外周面１２に対応する部分（リム材外周面対応部）６３ｖの長さＬ０は、Ｌ２及びＬ１よりも短く設定されている（即ち、Ｌ２＞Ｌ１＞Ｌ０）。

ベアリング面の各対応部の長さの比Ｌ０：Ｌ１：Ｌ２は、例えば１：１．５〜３：２〜４である。さらに、Ｌ０は例えば２〜４ｍｍの範囲に設定され、Ｌ１は例えば３〜６ｍｍの範囲に設定され、Ｌ２は例えば４〜８ｍｍの範囲に設定される。

このようにベアリング面６３の長さをベアリング面６３の周方向において異ならせることにより、ベアリング面６３から作用される加工歪み量がベアリング面６３の周方向において変化するので、この加工歪み量に応じて押出材３０Ａの表面の各領域毎に厚さの異なる再結晶組織層１３を形成することができる。すなわち、押出材３０Ａの側方領域部７、８のテーパー部３、４の内周面１１の表面には再結晶組織層１３（その厚さＴ）が厚く形成され、一方、押出材３０Ａのスポーク取付部２の内周面１１の表面には再結晶組織層１３（その厚さＳ）がテーパー部３、４の内周面１１の再結晶組織層１３の厚さＴよりも薄く形成され、更に、押出材３０Ａのリム材外周面１２の表面には再結晶組織層１３（その厚さＶ）がスポーク取付部２の内周面１１の再結晶組織層１３の厚さＳよりも薄く形成される。したがって、この押出材３０Ａにより製造されるリム材１について、該リム材１の側方領域部７、８のテーパー部３、４の内周面１１に仕上げバフ研磨等の後加工を施しても、この内周面１１には再結晶組織層１３が厚く形成されているので、十分な光輝性を得ることができる。

さらに、この押出材３０Ａは、テーパー部３、４の内周面１１の表面に再結晶組織層１３が他の部位よりも厚く形成されているので、テーパー部３、４の内周面１１における機械的特性（例：耐力、引張強さ）、耐食性（例：耐ＳＣＣ性）、導電性、熱伝導性及び光反射特性（例：反射率、光沢度、光輝性）のうち少なくとも一つの特性を他の部位（領域）と異ならせることができる。なお、ＳＣＣ性とは応力腐食割れ性のことである。

図５〜７は、本発明の第２実施形態を説明する図である。

本第２実施形態では、押出材３０Ｂは、図６及び７に示すように、断面略円形状の棒状の被保持体４４をかしめ保持する金属製保持部材（保持具）４０に用いられるものであり、すなわちこの保持部材４０は押出材３０Ｂからなる。

この保持部材４０は、横断面形状が略コ字状（略Ｕ字状）の金属製であり、詳述するとアルミニウム製である。さらに、この保持部材４０は、互いに離間して対向状に配置された一対の板状のかしめ部４１、４１と、両かしめ部４１、４１の基端部同士を一体に連結した非かしめ部としての基板部４２とを備えており、両かしめ部４１、４１と基板部４２とで囲まれた凹部を、被保持体４４を収容保持する収容凹部４３とするものである。

そして、この保持部材４０は、図６に示すように被保持体４４を収容凹部４３内に収容した状態で、図７に示すように両かしめ部４１、４１を収容凹部４３の開口を閉じるようにそれぞれ塑性的に屈曲変形させることにより、被保持体４４をかしめ保持するものである。本第２実施形態では、保持部材４０の各かしめ部４１、４１は、保持部材４０の基板部４２よりも低い耐力を要求される低強度要求部である。

保持部材４０の表面にはその全体に亘って再結晶組織層１３が形成されている。保持部材４０の各かしめ部４１の表面に形成された再結晶組織層１３の厚さＦは、保持部材４０の他の部位、即ち基板部４２（非かしめ部）の表面に形成された再結晶組織層１３の厚さＧよりも大きい（即ち、Ｆ＞Ｇ）。これにより、保持部材４０の各かしめ部４１における機械的強度としての耐力が局部的に低くなっている。各層１３の厚さについて具体的に例示すると、かしめ部４１の再結晶組織層１３の厚さＦは２００〜１０００μｍの範囲に設定され、基板部４２の再結晶組織層１３の厚さＧは２０〜３００μｍの範囲に設定される。

この保持部材４０に用いられる押出材３０Ｂは、保持部材４０の両かしめ部４１、４１に対応する部位と、保持部材４０の基板部４２に対応する部位とを備えており、両部位は互いに平行に押出方向に延びて形成されている。

ここで説明の便宜上、押出材３０Ｂにおける保持部材４０のかしめ部４１に対応する部位及び保持部材４０の基板部４２に対応する部位を、それぞれ押出材３０Ｂのかしめ部４１及び基板部４２という。

また本第２実施形態では、押出材３０Ｂは、各かしめ部４１（即ち低強度要求部）を、表面に再結晶組織層１３が他の部位よりも厚く形成されることを要求される厚肉層要求部３１とするものである。

この押出材３０Ｂは、本発明の第２実施形態の押出加工装置６０Ｂにより製造されたものである。この押出加工装置６０Ｂの押出ダイス６１のベアリング孔６２の横断面形状は、図５に示すように、保持部材４０の横断面形状と同じである。

本第２実施形態では、保持部材用押出材３０Ｂの材質は、Ｍｇ：１．０質量％及びＳｉ：０．８質量％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金である。この押出材３０Ｂを製造する押出加工条件としては、ビレット温度が５００℃〜５５０℃、押出速度が１０ｍ／ｍｉｎ〜２０ｍ／ｍｉｎである。

押出ダイス６１のベアリング面６３における押出材３０Ｂの各かしめ部４１に対応する部分（かしめ部対応部）６３ｆの長さは、ベアリング面６３における押出材３０Ｂの基板部４２に対応する部分（基板部対応部）６３ｇの長さよりも長く設定されている。具体的には、ベアリング面６３のかしめ部対応部６３ｆの長さと基板部対応部６３ｇの長さとの比は、例えば１．５〜２０：１に設定される。

本第２実施形態の押出加工装置６０Ｂによれば、押出ダイス６１のベアリング面６３における押出材３０Ｂのかしめ部４１に対応する部分（かしめ部対応部）６３ｆの長さが、ベアリング面６３における押出材３０Ｂの基板部４２に対応する部分（基板部対応部）６３ｇの長さよりも長く設定されているため、押出材３０Ｂのかしめ部４１の表面には再結晶組織層１３が厚く形成され、一方、押出材３０Ｂの基板部４２の表面には再結晶組織層１３がかしめ部４１よりも薄く形成される。これにより、押出材３０Ｂのかしめ部４１の耐力を押出材３０Ｂの基板部４２の耐力よりも局部的に低くすることができる。したがって、この押出材３０Ｂにより製造される保持部材４０について、該保持部材４０のかしめ部４１を比較的弱い力で変形させることができ、これによりかしめ作業を容易に行うことができる。

以上で本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に示したものであることに限定されるものではなく、様々に変更可能である。

また本発明では、押出材は、リム材１や保持部材４０に用いられるものであることが特に望ましいが、これらに限定されるものではなく、その他に、車両用構造材や産業用機器等に用いられるものであっても良い。

また本発明では、押出加工装置により製造された押出材は、その後で、押出材の表面にアルマイト処理などの表面処理を施しても良い。

また上記第１及び第２実施形態では、押出材は中実なものであるが、本発明では、その他に、押出方向に延びた中空部を有するもの、即ちパイプ材や中空パネル材等の中空なものであっても良い。

本発明は、リム材、保持部材等に用いられる押出材を製造する押出加工装置及び押出材の製造方法に利用可能である。

１：２輪車のリム材
２：スポーク取付部
３：テーパー部
４：テーパー部
７：側方領域部
８：側方領域部
１１：内周面
１２：外周面
１３：再結晶組織層
３０Ａ、３０Ｂ：押出材
３１：厚肉層要求部
４０：保持部材
４１：かしめ部（低強度要求部）
４２：基板部（非かしめ部）
４４：被保持体
６０Ａ、６０Ｂ：押出加工装置
６１：押出ダイス
６３：ベアリング面
Ｅ：押出方向

Claims

押出材を製造する押出加工装置であって、
押出ダイスのベアリング面の押出方向の長さが、ベアリング面の周方向において異なっており、
押出材は、表面に再結晶組織層が他の部位よりも厚く形成されることを要求される厚肉層要求部を備えており、
ベアリング面における押出材の厚肉層要求部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の他の部位に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されていることを特徴とする押出加工装置。
押出材は、他の部位よりも低い機械的強度を要求される低強度要求部を厚肉層要求部として備えており、
ベアリング面における押出材の低強度要求部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の他の部位に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている請求項１記載の押出加工装置。
押出材は、他の部位よりも低い耐食性を要求される低耐食性要求部を厚肉層要求部として備えおり、
ベアリング面における押出材の低耐食性要求部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の他の部位に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている請求項１又は２記載の押出加工装置。
押出材は、２輪車のリム材に用いられるものであり、
押出材におけるリム材のスポーク取付部に対応する部位及びリム材のスポーク取付部に対して幅方向の両側にある側方領域部に対応する部位を、それぞれ押出材のスポーク取付部及び側方領域部とするとき、
押出材は、側方領域部の少なくとも一部の内周面を厚肉層要求部とするものであり、
ベアリング面における押出材の側方領域部の少なくとも一部の内周面に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材のスポーク取付部の内周面に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている請求項１記載の押出加工装置。
押出材は、被保持体をかしめ保持する保持部材に用いられるものであり、
押出材における保持部材のかしめ部に対応する部位及び保持部材の非かしめ部に対応する部位を、それぞれ押出材のかしめ部及び非かしめ部とするとき、
押出材は、かしめ部を厚肉層要求部とするものであり、
ベアリング面における押出材のかしめ部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の非かしめ部に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている請求項１記載の押出加工装置。
押出材を押出加工装置により製造する押出材の製造方法であって、
押出加工装置の押出ダイスのベアリング面の押出方向の長さが、ベアリング面の周方向において異なっており、
押出材は、表面に再結晶組織層が他の部位よりも厚く形成されることを要求される厚肉層要求部を備えており、
ベアリング面における押出材の厚肉層要求部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の他の部位に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されていることを特徴とする押出材の製造方法。
押出材は、２輪車のリム材に用いられるものであり、
押出材におけるリム材のスポーク取付部に対応する部位及びリム材のスポーク取付部に対して幅方向の両側にある側方領域部に対応する部位を、それぞれ押出材のスポーク取付部及び側方領域部とするとき、
押出材は、側方領域部の少なくとも一部の内周面を厚肉層要求部とするものであり、
ベアリング面における押出材の側方領域部の少なくとも一部の内周面に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材のスポーク取付部の内周面に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている請求項６記載の押出材の製造方法。
押出材は、被保持体をかしめ保持する保持部材に用いられるものであり、
押出材における保持部材のかしめ部に対応する部位及び保持部材の非かしめ部に対応する部位を、それぞれ押出材のかしめ部及び非かしめ部とするとき、
押出材は、かしめ部を厚肉層要求部とするものであり、
ベアリング面における押出材のかしめ部に対応する部分の押出方向の長さが、ベアリング面における押出材の非かしめ部に対応する部分の押出方向の長さよりも長く設定されている請求項６記載の押出材の製造方法。