JP5189052B2 - 芯材及びその製造方法と製造装置並びに押出成形品及びその製造方法 - Google Patents
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Description
尚、芯材片部の縁にバリが発生するのは、プレス型のパンチとダイを用いた打ち抜き加工により芯材素材に空間部を形成する場合に限らず、スリッターロールを用いたスリット加工により芯材素材にスリットを形成し、スリットが形成されていない部分を圧延してスリットを長手方向に拡大して空間部を形成する場合にも、同様に芯材片部の縁にバリが発生する。
図1に示すように、車体パネルの側部や後部又はルーフのドア開口縁11のフランジ12には、該フランジ12に沿って長尺なウェザーストリップ13(押出成形品)が装着される。このウェザーストリップ13は、ゴム又は熱可塑性合成樹脂(熱可塑性エラストマーを含む)等の弾性ポリマー材料の押出成形により、横断面略U字形状の取付部14と、スポンジ材料製の筒状中空シール部15とが一体的に形成され、取付部14には、後述する長尺な芯材16が押出成形と同時にインサート押出成形(複合押出成形ともいう)により埋設されている。
図5に示すように、略帯板状の芯材素材21が巻き付けられたアンコイラ27から供給される芯材素材21を送出ローラ29で長手方向に連続して送り出してプレス装置30(芯材形成手段)に供給する。アンコイラ27と送出ローラ29との間には、抵抗溶接機又は接合接着テープ貼着機等の芯材接合機28が配置され、アンコイラ27に巻き付けられた芯材素材21を全て供給し終えて次のアンコイラ27に交換する場合に、芯材接合機28により、先のアンコイラ27から供給した芯材素材21の長手方向の終端部と、次のアンコイラ27から供給される芯材素材21の長手方向の始端部とを溶接又は接合接着テープ等で接続して連続させる。
尚、前述した矯正工程で芯材16に長手方向に沿って湾曲した塑性変形が生じていないときには、前記直線状に延ばす工程は省略できる。
図14及び図15では、説明の便宜上、芯材66の厚さ方向を誇張して拡大して図示している。また、図14では、矯正ローラ38の断面部分のハッチングを省略している。
また、中間横断面成形工程の段階で、芯材16,66を最終横断面形状に成形しても良い。この場合、押出成形工程の後の最終横断面成形工程は不要となる。
Claims (22)
- ポリマー材料製の押出成形品に埋設される長尺な芯材であって、
前記芯材は、一定厚さの帯板状の塑性変形可能な芯材素材の長手方向に所定間隔で複数の空間部を剪断加工により形成して隣り合う前記空間部の間に芯材片部を残すことで長手方向に前記芯材片部と前記空間部とが交互に設けられた形状で、前記空間部が形成された際に前記芯材片部の縁に沿って前記芯材片部の板厚方向に突出して生じたバリを前記空間部内に曲げ入れて前記バリが前記芯材の表面に突出しないように矯正加工が施されていることを特徴とする芯材。 - 前記芯材片部には、前記芯材の幅方向に延びる突条が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の芯材。
- ポリマー材料製の押出成形品に埋設される長尺な芯材を製造する方法であって、
一定厚さの帯板状の塑性変形可能な芯材素材の長手方向に所定間隔で複数の空間部を剪断加工により形成して隣り合う前記空間部の間に芯材片部を残すことで長手方向に前記芯材片部と前記空間部とが交互に設けられた形状の芯材を用い、
前記空間部が形成された際に前記芯材片部の縁に沿って前記芯材片部の板厚方向に突出して生じたバリを前記空間部内に曲げ入れて前記バリが前記芯材の表面に突出しないように矯正加工を前記芯材に対して行う矯正工程を含むことを特徴とする芯材の製造方法。 - 前記芯材片部に前記芯材の幅方向に延びる突条が形成されている芯材を用いることを特徴とする請求項3に記載の芯材の製造方法。
- ポリマー材料製の押出成形品に埋設される長尺な芯材を製造する方法であって、
一定厚さの帯板状の塑性変形可能な芯材素材の長手方向に所定間隔で複数の空間部を剪断加工により形成して隣り合う前記空間部の間に芯材片部を残すことで長手方向に前記芯材片部と前記空間部とが交互に設けられた形状の芯材を形成する芯材形成工程と、
前記空間部が形成された際に前記芯材片部の縁に沿って前記芯材片部の板厚方向に突出して生じたバリを前記空間部内に曲げ入れて前記バリが前記芯材の表面に突出しないように矯正加工を前記芯材に対して行う矯正工程と
を含むことを特徴とする芯材の製造方法。 - 前記芯材形成工程において、前記芯材片部に前記芯材の幅方向に延びる突条を形成することを特徴とする請求項5に記載の芯材の製造方法。
- 前記矯正工程において、前記芯材を表裏両側から挟むように配置された一対の矯正ローラを用い、前記矯正ローラを回転駆動して該矯正ローラの間に前記芯材を挟んで加圧しながら長手方向に連続して移動させることで前記矯正加工を行うことを特徴とする請求項3乃至6のいずれかに記載の芯材の製造方法。
- 前記矯正工程において、前記バリが外周側となるように前記芯材を長手方向で湾曲させた状態で前記矯正ローラの間に挟むことを特徴とする請求項7に記載の芯材の製造方法。
- 前記矯正工程において、前記芯材を湾曲させた状態で前記矯正ローラにより前記矯正加工を行った後に該芯材を長手方向で略直線状に延ばすことを特徴とする請求項8に記載の芯材の製造方法。
- ポリマー材料製の押出成形品に埋設される長尺な芯材を製造する装置であって、
一定厚さの帯板状の塑性変形可能な芯材素材の長手方向に所定間隔で複数の空間部を剪断加工により形成して隣り合う前記空間部の間に芯材片部を残すことで長手方向に前記芯材片部と前記空間部とが交互に設けられた形状の芯材を用い、
前記空間部が形成された際に前記芯材片部の縁に沿って前記芯材片部の板厚方向に突出して生じたバリを前記空間部内に曲げ入れて前記バリが前記芯材の表面に突出しないように矯正加工を前記芯材に対して行う矯正手段を備えていることを特徴とする芯材の製造装置。 - 前記芯材片部に前記芯材の幅方向に延びる突条が形成されている芯材を用いることを特徴とする請求項10に記載の芯材の製造装置。
- ポリマー材料製の押出成形品に埋設される長尺な芯材を製造する装置であって、
一定厚さの帯板状の塑性変形可能な芯材素材の長手方向に所定間隔で複数の空間部を剪断加工により形成して隣り合う前記空間部の間に芯材片部を残すことで長手方向に前記芯材片部と前記空間部とが交互に設けられた形状の芯材を形成する芯材形成手段と、
前記空間部が形成された際に前記芯材片部の縁に沿って前記芯材片部の板厚方向に突出して生じたバリを前記空間部内に曲げ入れて前記バリが前記芯材の表面に突出しないように矯正加工を前記芯材に対して行う矯正手段と
を備えていることを特徴とする芯材の製造装置。 - 前記芯材形成手段は、前記芯材片部に前記芯材の幅方向に延びる突条を形成する手段を有することを特徴とする請求項12に記載の芯材の製造装置。
- 長尺な芯材が埋設されたポリマー材料製の押出成形品であって、
前記芯材は、一定厚さの帯板状の塑性変形可能な芯材素材の長手方向に所定間隔で複数の空間部を剪断加工により形成して隣り合う前記空間部の間に芯材片部を残すことで長手方向に前記芯材片部と前記空間部とが交互に設けられ、前記空間部が形成された際に前記芯材片部の縁に沿って前記芯材片部の板厚方向に突出して生じたバリを前記空間部内に曲げ入れて前記バリが前記芯材の表面に突出しないように矯正加工が施されていることを特徴とする押出成形品。 - 前記芯材片部には、前記芯材の幅方向に延びる突条が形成されていることを特徴とする請求項14に記載の押出成形品。
- 長尺な芯材が埋設されたポリマー材料製の押出成形品を製造する方法であって、
一定厚さの帯板状の塑性変形可能な芯材素材の長手方向に所定間隔で複数の空間部を剪断加工により形成して隣り合う前記空間部の間に芯材片部を残すことで長手方向に前記芯材片部と前記空間部とが交互に設けられた形状で、前記空間部が形成された際に前記芯材片部の縁に沿って前記芯材片部の板厚方向に突出して生じたバリを前記空間部内に曲げ入れて前記バリが前記芯材の表面に突出しないように矯正加工が施された芯材を用い、
前記押出成形品を成形する押出成形型に前記矯正加工が施された芯材を長手方向に連続して供給しながら前記押出成形型にポリマー材料を供給して前記押出成形品を成形すると共に該押出成形品に前記芯材を埋設する押出成形工程と、
前記押出成形品の前記ポリマー材料を硬化又は固化させる処理工程と
を含むことを特徴とする押出成形品の製造方法。 - 長尺な芯材が埋設されたポリマー材料製の押出成形品を製造する方法であって、
一定厚さの帯板状の塑性変形可能な芯材素材の長手方向に所定間隔で複数の空間部を剪断加工により形成して隣り合う前記空間部の間に芯材片部を残すことで長手方向に前記芯材片部と前記空間部とが交互に設けられた形状の芯材を用い、
前記空間部が形成された際に前記芯材片部の縁に沿って前記芯材片部の板厚方向に突出して生じたバリを前記空間部内に曲げ入れて前記バリが前記芯材の表面に突出しないように矯正加工を前記芯材に対して行う矯正工程と、
前記押出成形品を成形する押出成形型に前記矯正加工が施された芯材を長手方向に連続して供給しながら前記押出成形型にポリマー材料を供給して前記押出成形品を成形すると共に該押出成形品に前記芯材を埋設する押出成形工程と、
前記押出成形品の前記ポリマー材料を硬化又は固化させる処理工程と
を含むことを特徴とする押出成形品の製造方法。 - 前記芯材片部に前記芯材の幅方向に延びる突条が形成されている芯材を用いることを特徴とする請求項16又は17に記載の押出成形品の製造方法。
- 長尺な芯材が埋設されたポリマー材料製の押出成形品を製造する方法であって、
一定厚さの帯板状の塑性変形可能な芯材素材の長手方向に所定間隔で複数の空間部を剪断加工により形成して隣り合う前記空間部の間に芯材片部を残すことで長手方向に前記芯材片部と前記空間部とが交互に設けられた形状の芯材を形成する芯材形成工程と、
前記空間部が形成された際に前記芯材片部の縁に沿って前記芯材片部の板厚方向に突出して生じたバリを前記空間部内に曲げ入れて前記バリが前記芯材の表面に突出しないように矯正加工を前記芯材に対して行う矯正工程と、
前記押出成形品を成形する押出成形型に前記矯正加工が施された芯材を長手方向に連続して供給しながら前記押出成形型にポリマー材料を供給して前記押出成形品を成形すると共に該押出成形品に前記芯材を埋設する押出成形工程と、
前記押出成形品の前記ポリマー材料を硬化又は固化させる処理工程と
を含むことを特徴とする押出成形品の製造方法。 - 前記芯材形成工程において、前記芯材片部に前記芯材の幅方向に延びる突条を形成することを特徴とする請求項19に記載の押出成形品の製造方法。
- 前記押出成形工程前に前記矯正加工が施された芯材を長手方向に連続して横断面形状が略U字形状になるようにロール成形する横断面成形工程を含むことを特徴とする請求項16乃至20のいずれかに記載の押出成形品の製造方法。
- 前記横断面成形工程において、前記矯正加工が施された芯材を該矯正加工が施された側が略U字形状の内側となるようにロール成形することを特徴とする請求項21に記載の押出成形品の製造方法。
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