JPH09141341A - 材料端面のバリ取り装置 - Google Patents
材料端面のバリ取り装置Info
- Publication number
- JPH09141341A JPH09141341A JP7335592A JP33559295A JPH09141341A JP H09141341 A JPH09141341 A JP H09141341A JP 7335592 A JP7335592 A JP 7335592A JP 33559295 A JP33559295 A JP 33559295A JP H09141341 A JPH09141341 A JP H09141341A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piece
- metal plate
- burr
- grooved
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な構造で金属板等の材料の周縁端部のバリ
を取り除くと共に、端部を滑らかに仕上げることを可能
にしたバリ取り装置を提供すること。 【解決手段】外周面の軸方向中央部に半径方向外方に開
くテーパ溝３５が形成された溝付き駒部３と、外周面を
対峙させて配置された一対の駒２１、２２を有する押圧
駒部２と、外周面の軸方向中央部に半径方向外方に開く
僅かのテーパを有するテーパ溝４５が形成された溝付き
駒部４とを基台５に装着し、バリ１ａを有する金属板１
の周縁端部を、溝付き駒部３の駒のテーパ溝３５、押圧
駒部２の一対の駒２１、２２の間、溝付き駒部４の駒の
テーパ溝４５に順次通搬し、溝付き駒部３及び押圧駒部
２により前記バリ１ａを前記金属板１の内側に押し潰
し、溝付き駒部４により前記金属板１の周縁端部を整形
してなるバリ取り装置。
を取り除くと共に、端部を滑らかに仕上げることを可能
にしたバリ取り装置を提供すること。 【解決手段】外周面の軸方向中央部に半径方向外方に開
くテーパ溝３５が形成された溝付き駒部３と、外周面を
対峙させて配置された一対の駒２１、２２を有する押圧
駒部２と、外周面の軸方向中央部に半径方向外方に開く
僅かのテーパを有するテーパ溝４５が形成された溝付き
駒部４とを基台５に装着し、バリ１ａを有する金属板１
の周縁端部を、溝付き駒部３の駒のテーパ溝３５、押圧
駒部２の一対の駒２１、２２の間、溝付き駒部４の駒の
テーパ溝４５に順次通搬し、溝付き駒部３及び押圧駒部
２により前記バリ１ａを前記金属板１の内側に押し潰
し、溝付き駒部４により前記金属板１の周縁端部を整形
してなるバリ取り装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板金加工等で発生
する板材端面のバリを取り除くためのバリ取り装置に関
するものである。
する板材端面のバリを取り除くためのバリ取り装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、照明器具の本体や反射板は、金
属板素材を所定の形状に打ち抜き、適宜折り曲げ等を施
して形成される場合がある。金属板素材を打ち抜くと図
５に示すように、打ち抜かれた金属板１の周縁端面の一
方の側にバリ１ａ、他方の側にダレ１ｂが発生する。な
お、図５では金属板１の両端部でバリの方向が異なるが
同一方向に生じる場合もある。
属板素材を所定の形状に打ち抜き、適宜折り曲げ等を施
して形成される場合がある。金属板素材を打ち抜くと図
５に示すように、打ち抜かれた金属板１の周縁端面の一
方の側にバリ１ａ、他方の側にダレ１ｂが発生する。な
お、図５では金属板１の両端部でバリの方向が異なるが
同一方向に生じる場合もある。
【０００３】この金属板１の周縁端面に形成されるバリ
１ａは、折り曲げ等を施して製品化する場合や製品化後
の障害部分となるために、バリのある端部をヘミング曲
げしたり、塗装を施したり、あるいはバリ取りなどがな
されている。バリ取りとしては、ホィールバフによるバ
リ研磨、切削チップによるバリ切削、円筒全面加圧ロー
ルによるバリの押し潰し等が考えられる。
１ａは、折り曲げ等を施して製品化する場合や製品化後
の障害部分となるために、バリのある端部をヘミング曲
げしたり、塗装を施したり、あるいはバリ取りなどがな
されている。バリ取りとしては、ホィールバフによるバ
リ研磨、切削チップによるバリ切削、円筒全面加圧ロー
ルによるバリの押し潰し等が考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ヘミング曲げ
や塗装では、手間と時間を要し生産性が低くコスト高と
なる問題を有し、また、ホィールバフによるバリ研磨や
切削チップによるバリ切削では、研磨粉塵、切削粉の付
着によって金属板の表面に傷を付けたり、端面の仕上げ
のバラツキあるいは２次バリやシャープエッジが生じ、
円筒全面加圧ロールによるバリの押し潰しでは、シャー
プエッジや板厚にもよるが金属板に反りを生じ、金属板
の端面を滑らかに仕上げることが困難であるという問題
がある。
や塗装では、手間と時間を要し生産性が低くコスト高と
なる問題を有し、また、ホィールバフによるバリ研磨や
切削チップによるバリ切削では、研磨粉塵、切削粉の付
着によって金属板の表面に傷を付けたり、端面の仕上げ
のバラツキあるいは２次バリやシャープエッジが生じ、
円筒全面加圧ロールによるバリの押し潰しでは、シャー
プエッジや板厚にもよるが金属板に反りを生じ、金属板
の端面を滑らかに仕上げることが困難であるという問題
がある。
【０００５】本発明は、上記の問題に鑑みなされたもの
で、簡単な構造で金属板等の材料の周縁端部に形成され
たバリを取り除くと共に、端部を滑らかに仕上げること
を可能にしたバリ取り装置を提供することを目的とす
る。
で、簡単な構造で金属板等の材料の周縁端部に形成され
たバリを取り除くと共に、端部を滑らかに仕上げること
を可能にしたバリ取り装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、材料の
端部を挾み前記材料の端部を押圧する回転可能の一対の
駒と前記駒と並列に配置され前記材料の端部の形状を規
整する溝を有する回転可能の駒とを備えたことを特徴と
するバリ取り装置とすることにより達成される。
端部を挾み前記材料の端部を押圧する回転可能の一対の
駒と前記駒と並列に配置され前記材料の端部の形状を規
整する溝を有する回転可能の駒とを備えたことを特徴と
するバリ取り装置とすることにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明では、打ち抜き等により形
成されたバリを有する金属板等の材料の周縁端面を回転
可能の一対の駒の間を通搬し、前記一対の駒の押圧力に
よって前記バリを押し潰す。ついで、押し潰された材料
の端部を、材料の端部の形状を規整する溝を有する回転
可能の駒の前記溝に通搬し前記材料の端部の形状を整え
る。
成されたバリを有する金属板等の材料の周縁端面を回転
可能の一対の駒の間を通搬し、前記一対の駒の押圧力に
よって前記バリを押し潰す。ついで、押し潰された材料
の端部を、材料の端部の形状を規整する溝を有する回転
可能の駒の前記溝に通搬し前記材料の端部の形状を整え
る。
【０００８】これにより、２種類の駒を配置する簡単な
構造で、多くの手間や時間を要することなく金属板等の
材料の周縁端部に形成されたバリを取り除くと共に、、
端部を均一かつ滑らかに仕上げることが可能になる。
構造で、多くの手間や時間を要することなく金属板等の
材料の周縁端部に形成されたバリを取り除くと共に、、
端部を均一かつ滑らかに仕上げることが可能になる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例のバリ取り装置を図を
参照して説明する。図１は、本発明の実施例のバリ取り
装置の正面図、図２は図１で示すバリ取り装置の使用例
を示す平面図、図３は図２のＡ−Ａ線矢示側面図、図４
は図１のバリ取り装置におけるバリ取り動作の説明図で
ある。なお、全図を通じ同一部分には同一の符号を付し
ている。
参照して説明する。図１は、本発明の実施例のバリ取り
装置の正面図、図２は図１で示すバリ取り装置の使用例
を示す平面図、図３は図２のＡ−Ａ線矢示側面図、図４
は図１のバリ取り装置におけるバリ取り動作の説明図で
ある。なお、全図を通じ同一部分には同一の符号を付し
ている。
【００１０】図１において、１は図５で示したものと同
様の周縁端面にバリ１ａを有する材料例えば金属板、２
は押圧駒部、３および４は溝付き駒部、５は基台であ
る。押圧駒部２は、基台５に固着された軸受台２４と、
その軸受台２４に装着された軸受２５（図３参照）によ
り回転可能に軸支された押圧駒２１と受け駒２２からな
る一対の駒２１、２２を二対併設して構成されている。
様の周縁端面にバリ１ａを有する材料例えば金属板、２
は押圧駒部、３および４は溝付き駒部、５は基台であ
る。押圧駒部２は、基台５に固着された軸受台２４と、
その軸受台２４に装着された軸受２５（図３参照）によ
り回転可能に軸支された押圧駒２１と受け駒２２からな
る一対の駒２１、２２を二対併設して構成されている。
【００１１】押圧駒部２の各対の駒２１、２２は、基台
５に対する垂直線上に、その外周面を対峙させて配置さ
れ、一方の押圧駒２１は調整ねじ２５により他方の受け
駒２２との間が調整できるようにされている。また、各
駒２１、２２の外周面は、図３に示すように軸方向の端
部は平坦面２１１に、中央部は適宜の曲率を有して端部
の平坦面２１１よりも半径方向外方に突出する曲面２１
２を有して形成されている。
５に対する垂直線上に、その外周面を対峙させて配置さ
れ、一方の押圧駒２１は調整ねじ２５により他方の受け
駒２２との間が調整できるようにされている。また、各
駒２１、２２の外周面は、図３に示すように軸方向の端
部は平坦面２１１に、中央部は適宜の曲率を有して端部
の平坦面２１１よりも半径方向外方に突出する曲面２１
２を有して形成されている。
【００１２】溝付き駒部３は、この実施例では２つの駒
３１、３２を密着固定し、外周面の軸方向中央部に半径
方向外方に開くテーパ溝３５が形成された駒を、金属板
１の搬送方向に対して押圧駒部２よりも前段位置に基台
５に装着された軸受３３により回転可能に軸支して構成
されている。溝付き駒部３の駒に形成されたテーパ溝３
５の軸方向の開口幅は、バリ１ａを有する金属板１の厚
みよりも狭く形成されている。
３１、３２を密着固定し、外周面の軸方向中央部に半径
方向外方に開くテーパ溝３５が形成された駒を、金属板
１の搬送方向に対して押圧駒部２よりも前段位置に基台
５に装着された軸受３３により回転可能に軸支して構成
されている。溝付き駒部３の駒に形成されたテーパ溝３
５の軸方向の開口幅は、バリ１ａを有する金属板１の厚
みよりも狭く形成されている。
【００１３】溝付き駒部４は、溝付き駒部３と同様に、
この実施例では２つの駒４１、４２を密着固定し、外周
面の軸方向中央部に半径方向外方に開く僅かのテーパを
有するテーパ溝４５が形成された駒を、金属板１の搬送
方向に対して押圧駒部２よりも後段位置に基台５に装着
された軸受４３により回転可能に軸支して構成されてい
る。溝付き駒部４の駒に形成されたテーパ溝４５の軸方
向の開口幅は、金属板１の厚みとほぼ同程度に形成され
ている。
この実施例では２つの駒４１、４２を密着固定し、外周
面の軸方向中央部に半径方向外方に開く僅かのテーパを
有するテーパ溝４５が形成された駒を、金属板１の搬送
方向に対して押圧駒部２よりも後段位置に基台５に装着
された軸受４３により回転可能に軸支して構成されてい
る。溝付き駒部４の駒に形成されたテーパ溝４５の軸方
向の開口幅は、金属板１の厚みとほぼ同程度に形成され
ている。
【００１４】以上のように構成されたバリ取り装置は、
金属板１の周縁端面の両側に形成されたバリ１ａを除去
する場合、図２に示すように金属板１の両側に設置し、
バリ１ａを有する金属板１の周縁端面を、溝付き駒部３
の駒に形成されたテーパ溝３５、また、図３に示すよう
に押圧駒部２の各対の駒２１、２２の間及び溝付き駒部
４の駒に形成されたテーパ溝４５を通搬させる。
金属板１の周縁端面の両側に形成されたバリ１ａを除去
する場合、図２に示すように金属板１の両側に設置し、
バリ１ａを有する金属板１の周縁端面を、溝付き駒部３
の駒に形成されたテーパ溝３５、また、図３に示すよう
に押圧駒部２の各対の駒２１、２２の間及び溝付き駒部
４の駒に形成されたテーパ溝４５を通搬させる。
【００１５】金属板１の周縁端面に形成されたバリ１ａ
（図４（ａ））は、溝付き駒部３の駒に形成されたテー
パ溝３５により内側に折り倒され（図４（ｂ））、内側
に折り倒されたバリ１ａは押圧駒部２の一対の駒２１、
２２間を通搬するとき、その一対の駒２１、２２に挾ま
れて押圧力を受けて押し潰される（図４（ｃ））。バリ
１ａが押し潰された金属板１の周縁端面は溝付き駒部４
の駒に形成されたテーパ溝４５を通搬し（図４
（ｄ））、テーパ溝４５により金属板１の厚みとほぼ同
程度に成形され、金属板１の周縁端部の形状が整えられ
る（図４（ｅ））。
（図４（ａ））は、溝付き駒部３の駒に形成されたテー
パ溝３５により内側に折り倒され（図４（ｂ））、内側
に折り倒されたバリ１ａは押圧駒部２の一対の駒２１、
２２間を通搬するとき、その一対の駒２１、２２に挾ま
れて押圧力を受けて押し潰される（図４（ｃ））。バリ
１ａが押し潰された金属板１の周縁端面は溝付き駒部４
の駒に形成されたテーパ溝４５を通搬し（図４
（ｄ））、テーパ溝４５により金属板１の厚みとほぼ同
程度に成形され、金属板１の周縁端部の形状が整えられ
る（図４（ｅ））。
【００１６】なお、実施例では、溝付き駒を２つに分割
された駒を密着固定することにより構成しているが１つ
の駒により構成しても良い。また、バリを押し潰す工程
に溝付き駒部と押圧駒部の２つの駒部を有しているが押
圧駒部のみで構成することも可能であり、更に各部の駒
数は適宜に増減される。
された駒を密着固定することにより構成しているが１つ
の駒により構成しても良い。また、バリを押し潰す工程
に溝付き駒部と押圧駒部の２つの駒部を有しているが押
圧駒部のみで構成することも可能であり、更に各部の駒
数は適宜に増減される。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
形状を規整する溝を有する駒と押圧駒の２種類の駒を配
置する簡単な構造で、多くの手間や時間を要することな
く金属板等の材料の周縁端部に形成されたバリを取り除
くと共に、、端部を均一かつ滑らかに仕上げることが可
能になる。
形状を規整する溝を有する駒と押圧駒の２種類の駒を配
置する簡単な構造で、多くの手間や時間を要することな
く金属板等の材料の周縁端部に形成されたバリを取り除
くと共に、、端部を均一かつ滑らかに仕上げることが可
能になる。
【図１】本発明の実施例のバリ取り装置の正面図であ
る。
る。
【図２】図１で示すバリ取り装置の使用例を示す平面図
である。
である。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢示側面図である。
【図４】図１のバリ取り装置におけるバリ取り動作の説
明図である。
明図である。
【図５】バリの説明図である。
１ 金属板 １ａ バリ １ｂ ダレ ２ 押圧駒部 ３、４ 溝付き駒部 ５ 基台 ２１ 押圧駒 ２２ 受け駒 ２４ 軸受台 ２５、３３、４３ 軸受 ２６ 調整ねじ ３５、４５ テーパ溝
Claims (1)
- 【請求項１】材料の端部を挾み前記材料の端部を押圧す
る回転可能の一対の駒と前記駒と並列に配置され前記材
料の端部の形状を規整する溝を有する回転可能の駒とを
備えたことを特徴とするバリ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7335592A JPH09141341A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 材料端面のバリ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7335592A JPH09141341A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 材料端面のバリ取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141341A true JPH09141341A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18290317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7335592A Pending JPH09141341A (ja) | 1995-11-16 | 1995-11-16 | 材料端面のバリ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09141341A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307598A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Daigou Giken Kk | 金属プレス製品の製造装置及び製造方法 |
| JP2010082696A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-04-15 | Tokai Kogyo Co Ltd | 芯材及びその製造方法と製造装置並びに押出成形品及びその製造方法 |
| CN102728684A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-17 | 安徽众源新材料股份有限公司 | 一种变压器绕组用铜带的修边装置及其修边方法 |
| CN103447819A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-18 | 绍兴市力博电气有限公司 | 一种五位一体变压器用铜带边部处理设备 |
| CN103481019A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 铜陵金威铜业有限公司 | 铜带的加工方法及倒角装置 |
| CN105382343A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-09 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机 |
| JP2016043416A (ja) * | 2014-08-20 | 2016-04-04 | ファインツール インターナショナル ホールディング アーゲー | 打抜き又はファインブランキング部品のバリを備える切断面を補正するための装置及び方法 |
-
1995
- 1995-11-16 JP JP7335592A patent/JPH09141341A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307598A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Daigou Giken Kk | 金属プレス製品の製造装置及び製造方法 |
| JP2010082696A (ja) * | 2008-09-02 | 2010-04-15 | Tokai Kogyo Co Ltd | 芯材及びその製造方法と製造装置並びに押出成形品及びその製造方法 |
| CN102728684A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-17 | 安徽众源新材料股份有限公司 | 一种变压器绕组用铜带的修边装置及其修边方法 |
| CN103447819A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-12-18 | 绍兴市力博电气有限公司 | 一种五位一体变压器用铜带边部处理设备 |
| CN103481019A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-01-01 | 铜陵金威铜业有限公司 | 铜带的加工方法及倒角装置 |
| JP2016043416A (ja) * | 2014-08-20 | 2016-04-04 | ファインツール インターナショナル ホールディング アーゲー | 打抜き又はファインブランキング部品のバリを備える切断面を補正するための装置及び方法 |
| CN105382343A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-09 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种用于去除铜带边部毛刺的去毛刺机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |