JP5180375B2 - 内照式立体中空造形物及びその製法 - Google Patents

Description

本発明は、商業用サイン看板や照明等に用いられる内照式立体中空造形物及びその製法に関する。

サイン造形物は、飲食施設や娯楽施設等の商業施設において、看板や標識等の目的で昼夜通して使用されている。特に夜間における視認性を高めるために、造形物の内側に照明を設置した内照式のものが多い。

一般的に、内照式のサイン造形物にはアクリル樹脂を加工成型したものや、合成樹脂シートを骨組に展張したもの等が用いられる。
しかしながら、アクリル樹脂を利用する場合には、破損の虞があるため大型の造形物には不向きであり、小型のものに限定されていた。
また合成樹脂シートを用いる場合には、骨組に展張するため、シート周縁部に展張用の留具が多数必要であり、また展張張力に耐え得る強度が必要であった。これらのことから、合成樹脂シートを用いる場合は略平面の造形物には対応できたが、複雑な凹凸形状を有する造形物には適用が困難であった。

上記したような問題を解決するために、可撓性シートを用いた内照式の立体看板が提案されている（特許文献１及び２参照）。

特許文献１の開示技術は、半透明で且つ可撓性の合成樹脂シートを隆起させて広告対象を立体的に表示するものである。具体的には、合成樹脂シートの一部を二重にして骨組に展張し、この二重構造部分に気体を導入して加圧状態にすることで立体部分を形成するものである。

一方、特許文献２の開示技術は、非通気性で半透明、且つ可撓性の合成樹脂シートを立体看板の骨組に展張し、立体看板の内部を減圧状態にして凹部を形成するものである。
しかしながら特許文献１、２に記載の発明は、いずれも照明装置の他に、給気や排気のための装置を必要とするために大掛かりなものであり、また複雑な形状の造形物には不向きなものであった。

複雑な形状を有する大型の内照式立体造形物の一例としては、ねぶたが挙げられる。
ねぶたは角材を支柱とし針金で造形物の骨組が形成される。顔、手、足等の特に凹凸形状の多い箇所は、夫々部分ごとに骨組が形成され、これらを合わせてねぶた本体の骨組が組み立てられる。形成された骨組の内部には照明装置が配設され、骨組に沿って和紙が貼付される。

上記のような方法を採用すると、凹凸形状を有する複雑な形状の造形物を作製することが可能である。
しかしながら、和紙を造形物の凹状部分に貼付する際に、撓みやしわが生じ自然な仕上がりを実現するには困難があった。
また貼付される和紙は新聞紙大の大きさが最大面積であるため、骨組はこの面積に適合して小枠状に形成する必要があった。そのため、内部から照明装置で照らすと造形物全体の小枠状の骨組が浮かび上がるというきらいがあった。
従って、内照状態における骨組の影を隠すために、ねぶたの着色は明度が低く彩度の無い色彩となって、華やかな造形物とすることは困難であった。
またねぶたは和紙で形成されているため雨水や風等の天候には弱く、長期間の使用には耐えられないという欠点があった。

特開平５−２７３９２７号公報 実開平７−５１８１号公報

本発明は、複雑な形状の造形物であっても自然な凹凸形状を形成することができ、また造形物の彩色が明度の高い或いは彩度の高い色彩であっても、造形物の骨組が大枠であるため、内照状態においても骨組形状が透けて見える虞がなく、特に夜間の視認性に優れ、且つ雨水や風等の天候条件にも耐え得る内照式立体中空造形物とその製法の提供を目的とする。

請求項１に係る発明は、主筋と補強筋から立体の骨組が形成され、この骨組全体に渡り下地塗料が塗着されると共にこの骨組の凹状部に合成樹脂テープが装着されて骨組体が形成され、
合成樹脂シートがこの骨組体の表面に展張して仮着された後、合成樹脂シートと骨組体は前記合成樹脂テープを介して相互に溶着されると共に合成樹脂シート端部相互は溶着されて一体の合成樹脂シートとされ、この骨組内部に照明装置が配設されてなることを特徴とする内照式立体中空造形物に関する。
請求項２に係る発明は、主筋と補強筋から立体の骨組が形成され、この骨組全体に渡り下地塗料が塗着されると共にこの骨組の凹状部に合成樹脂テープが装着され且つ曲率半径が１０００ｍｍを超える骨組の凸状部に両面接着テープが貼着されて骨組体が形成され、
合成樹脂シートがこの骨組体の表面に展張して仮着された後、合成樹脂シートと骨組体は前記合成樹脂テープを介して相互に溶着されると共に合成樹脂シート端部相互は溶着されて一体の合成樹脂シートとされ、この骨組内部に照明装置が配設されてなることを特徴とする内照式立体中空造形物に関する。

請求項３に係る発明は、前記骨組の内部に構造材を配設一体化することを特徴とする請求項１又は２記載の内照式立体中空造形物に関する。

請求項４に係る発明は、前記主筋、補強筋、構造材がいずれも金属製素材からなることを特徴する請求項３記載の内照式立体中空造形物に関する。

請求項５に係る発明は、前記合成樹脂シートが可撓性及び透光性を有することを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の内照式立体中空造形物に関する。

請求項６に係る発明は、前記下地塗料、合成樹脂テープ、両面接着テープ、及び合成樹脂シートがポリ塩化ビニル系合成樹脂であることを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載の内照式立体中空造形物に関する。

請求項７に係る発明は、前記合成樹脂シートの膜厚が０．４ｍｍであって、前記合成樹脂シートの破断伸度が３００〜５００％／７ｋｇ（測定試料が膜厚０．４ｍｍ、長さ５０ｍｍ×幅２０ｍｍである場合）であることを特徴とする請求項１乃至６いずれか記載の内照式立体造形物に関する。

請求項８に係る発明は、以下の（１）乃至（６）の工程からなることを特徴とする内照式立体中空造形物の製法に関する。
（１）主筋及び補強筋を凹状又は凸状に曲げ、これらを用いて凹凸形状を有する骨組を形成する工程
（２）前記骨組全体に下地塗料が塗着されると共にこの骨組の凹状部に合成樹脂テープが装着されて骨組体が形成される工程
（３）前記骨組形成工程（１）又は前記骨組体形成工程（２）いずれかの工程の後に前記骨組又は前記骨組体の内部に照明装置を配設する工程
（４）前記骨組体の表面に沿って可撓性及び透光性を有する溶着可能な合成樹脂シートを展張して仮着する工程
（５）前記骨組体に仮着された合成樹脂シートを、前記合成樹脂テープを介して骨組体に溶着する工程
（６）前記骨組体に溶着された合成樹脂シート端部相互が溶着されて一体の合成樹脂シートとされる工程
請求項９に係る発明は、以下の（１）乃至（６）の工程からなることを特徴とする内照式立体中空造形物の製法に関する。
（１）主筋及び補強筋を凹状又は凸状に曲げ、これらを用いて凹凸形状を有する骨組を形成する工程
（２）前記骨組全体に下地塗料が塗着されると共にこの骨組の凹状部に合成樹脂テープが装着され且つ曲率半径が１０００ｍｍを超える骨組の凸状部に両面接着テープが貼着されて骨組体が形成される工程
（３）前記骨組形成工程（１）又は前記骨組体形成工程（２）いずれかの工程の後に前記骨組又は前記骨組体の内部に照明装置を配設する工程
（４）前記骨組体の表面に沿って可撓性及び透光性を有する溶着可能な合成樹脂シートを展張して仮着する工程
（５）前記骨組体に仮着された合成樹脂シートを、前記合成樹脂テープを介して骨組体に溶着する工程
（６）前記骨組体に溶着された合成樹脂シート端部相互が溶着されて一体の合成樹脂シートとされる工程

請求項１０に係る発明は、前記工程（６）の後に前記骨組体に溶着された合成樹脂シートを着色する工程を有することを特徴とする請求項８又は９記載の内照式立体中空造形物の製法に関する。

請求項１及び２に係る発明によれば、主筋及び補強筋を用いて骨組を形成するため、大型、小型の造形物を問わず造形物の形状を保持することができる。
骨組には下地塗料が塗着されると共に骨組の凹状部に合成樹脂テープが装着され且つ必要に応じて骨組の凸状部に両面接着テープが貼着されるため、大面積の合成樹脂シートを貼付した際にも撓みやしわを生じることがない。従って造形物の骨組を大枠とすることができるので、内照状態においても造形物の骨組が透けて見えるのを防ぐことができ、明度の高い或いは彩度の高い色彩を着色することができる。
また合成樹脂シート端部の重なり部分は相互に溶着されて一体の合成樹脂シートとされるため、造形物表面において滑らかな質感を得ることができる。更に造形物の骨組内部に照明装置が配設されるので、照明点灯時には造形物の全方向に発光し、夜間においても視認性に優れる。
そして雨水や風等の天候条件にも耐え得る造形物とすることができる。

請求項３に係る発明によれば、骨組の内部に構造材を配設一体化するため、大型の造形物であっても十分な強度が保たれると共に、造形物の形状が損われる虞がない。

請求項４に係る発明によれば、主筋、補強筋、構造材がいずれも金属製素材からなるため、造形物骨組の強度を保つことができると共に骨組の劣化を防ぐことができる。

請求項５に係る発明によれば、合成樹脂シートが可撓性及び透光性を有しているため、複雑な凹凸形状を有する造形物であっても自然な形状を呈することができ、内照状態において造形物の全方向に発光し、夜間においても視認性に優れる。

請求項６に係る発明によれば、下地塗料、合成樹脂テープ、両面接着テープ、及び合成樹脂シートがポリ塩化ビニル系合成樹脂であるため、骨組を形成する金属製素材への溶着性に優れ、且つ天候劣化に対する耐久性に優れた造形物を得ることができる。

請求項７に係る発明によれば、前記合成樹脂シートの膜厚が０．４ｍｍであって、前記合成樹脂シートの破断伸度が３００〜５００％／７ｋｇ（測定試料が膜厚０．４ｍｍ、長さ５０ｍｍ×幅２０ｍｍである場合）であるから複雑な形状の立体であっても撓みの無い内照式立体中空造形物とすることができる。

請求項８及び９に係る発明によれば、この発明に係る内照式立体中空造形物を確実且つ適正に製造できる効果を持つ。

請求項１０に係る発明によれば、明度或いは彩度の高い色彩を着色することができ、特に夜間の視認性に優れた内照式立体中空造形物を製造することができる。

本発明に係る内照式立体中空造形物の骨組の一例を示す図である。 骨組に下地塗料を塗着する様子を表した図である。 （ａ）は骨組の凹状部に合成樹脂テープを装着した一例、（ｂ）は骨組の凸状部に両面接着テープを貼着した一例を表した図である。 内部に照明装置を配設した骨組体に合成樹脂シートを展張する様子を表した図である。 合成樹脂シートを超音波溶着する様子を表した図である。 骨組体に溶着した合成樹脂シート端部の重なり部分に接着剤を注入して溶着する様子を表した図である。 本発明に係る内照式立体中空造形物の骨組を合成樹脂シートで被覆した一例を示す図である。 本発明に係る内照式立体中空造形物の内部に配設された照明を点灯した様子を示す図である。 本発明に係る内照式立体中空造形物の実施形態の一例を示す図である。

以下、本発明に係る内照式立体中空造形物の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明に係る内照式立体中空造形物の骨組の一例を示す図である。
骨組（１）は、主筋（２）と補強筋（３）とからなっている。主筋（２）は立体造形物の外観形状を形成し、補強筋（３）は立体造形物の形状を保持するために主筋（２）を補強している。この発明の実施形態においては補強筋（３）をフープ筋としているが、これに限定されない。
骨組（１）の素材としては鉄、アルミニウム等の金属製素材、或いは合成樹脂、更にはこれらの複合体を用いることができ、例えば鉄筋が好適に用いられる。

主筋（２）は、立体造形物の外観形状に合わせて凹状又は凸状に曲げられる。
この曲げに用いられる工具としては、公知のものを利用できるが、曲げ角度を微調節で
きる曲げ工具を用いればよい。

この発明において、主筋（２）及び補強筋（３）に用いられる素材の直径は４〜１３ｍｍであることが望ましい。４ｍｍ未満であると加工が容易であるが、立体造形物とした際にその造形物の形状を保つための十分な強度が得られず、１３ｍｍを超えると十分な強度は得られるが、曲げ角度の微調節が困難となるため、いずれの場合も好ましくない。

大型の立体造形物の場合、その形状を保つ十分な強度を得るために構造材として例えば鉄骨を骨組（１）内部に配設することが望ましい（図示せず）。また、更に主筋（２）を補強するために、補助鉄筋を用いて鉄骨と主筋（２）を接合しても良い（図示せず）。

骨組（１）の内部には、図１には図示していないが照明装置が配設される。
照明装置は所望の照度によって配設個数を選択することができる。
照明装置が配設された後に、骨組（１）は後述する合成樹脂シートによって被覆される。従って、照明点灯時の発熱による合成樹脂シートの熱損、焦げ付き、燃焼等を生じない距離の位置に照明装置を配設することが望ましい。

合成樹脂シート（６）を貼付する前に、骨組（１）の主筋（２）及び補強筋（３）の表面に下地塗料（４）が塗着される（図2参照）。下地塗料（4）を塗着することで合成樹脂シート（６）と骨組（１）を形成する素材、特に金属製素材との密着性を図ることができ、天候や経時的な劣化によって生じる合成樹脂シート（６）の剥離を防ぐことができる。
この下地塗料（４）の塗着方法は特に限定されず、スプレーで噴き付けることもできるが、図２に示すように刷毛（５）を用いての塗着が効率的である。

下地塗料（４）としては熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が好適に用いられ、ポリ塩化ビニル系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられ、例えばポリ塩化ビニル系樹脂塗料（商品名ビニコート＃２０００、東日本塗料（株）製）や、変性エポキシ樹脂（商品名ハイポン２０、日本ペイント（株）製）を使用することができる。

合成樹脂シート（６）と金属製素材によって形成される骨組（１）との密着性を更に高めるために、下地塗料（４）の上に合成樹脂製の上塗り塗料を塗着してもよい（図示せず）。
上塗り塗料としては熱可塑性樹脂が好適に用いられ、例えばポリ塩化ビニル系樹脂塗料（商品名ラバラック、日本ペイント（株）製や、商品名ビニコート＃２０００、東日本塗料（株）製等）が挙げられる。

また、無彩色又は有彩色の顔料を添加した塗料を骨組（１）に塗着することができるが、張着される合成樹脂シート（６）は着色の利便性のため白色であるので、塗料に添加する顔料も白色であることが好ましい。
予め顔料が添加された塗料を用いることができるが、上記した合成樹脂に白色顔料を添加したものを用いてもよい。白色顔料としては、例えば酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、酸化チタン等が挙げられ、いずれの顔料も好適に用いられる。

複雑な凹凸形状を有する造形物における合成樹脂シート（６）による被覆は、撓みや剥がれが生じ易くなる。特に凹状部においては、しわが生じ易く着色の際に色むらが生じ、完成品において滑らかな質感を得ることができない。
従って、骨組（１）の凹状部主筋（２）や補強筋（３）に合成樹脂テープ（７）を装着することで、骨組（１）の下地塗膜層厚を増大させて合成樹脂シート（６）の撓みや剥がれを防止することができる。
尚、下地塗料（４）や上塗り塗料が塗着され、合成樹脂テープや後述する両面接着テープが装着された骨組（１）を骨組体（１ａ）という。

図３（ａ）は骨組（１）の凹状部主筋（２）に合成樹脂テープ（７）を装着した一例を表した図である（下地塗料（４）等の図示省略）。
図３（ａ）は合成樹脂テープ（７）を骨組（１）の凹状部主筋（２）に巻回した状態を表しているが、装着方法はこれに限らず貼着してもよい。
このように合成樹脂テープ（７）を骨組（１）の凹状部に装着することで、合成樹脂シート（６）を展張して、その張力を保ったまま張着することができる。本発明においては、骨組体（１ａ）に溶着する前に合成樹脂シート（６）を仮着することが望ましい。そうすることで撓みやしわが生じずに、滑らかな凹状形状とすることができる。

一方、骨組（１）の凸状部においては、両面接着テープ（８）が貼着される。
図３（ｂ）は骨組（１）の凸状部に両面接着テープ（８）を貼着した一例を表した図である（下地塗料（４）等の図示省略）。
曲率半径が１０００ｍｍを超える凸状部において、両面接着テープ（８）が貼着される。そうすることで、合成樹脂シート（６）を展張して、その張力を保ったまま張着することができる。曲率半径が１０００ｍｍ未満である場合においては、上述した凹状部と同様の方法で合成樹脂シート（６）が骨組体（１ａ）に貼着される。

骨組（１）の凹状部及び凸状部に上記した処理を施して骨組体（１ａ）とし、合成樹脂シート（６）を展張して仮着後に溶着するので、展張した際の大きな張力を保ったままで骨組体（１ａ）を被覆することができる。
また、主筋（２）及び補強筋（３）相互の間隔が大きい場合、即ち主筋（２）及び補強筋（３）が少ない大枠状の骨組（１）（骨組体（１ａ））の場合においても撓みやしわ、剥離等を生じる虞がない。

図４は、内部に照明装置（９）を配設した骨組体（１ａ）に合成樹脂シート（６）を展張して仮着される一例を示したものである。
本発明において用いられる合成樹脂シート（６）は可撓性及び透光性を有しているものであり、熱可塑性樹脂であることが望ましい。
熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂等が挙げられるが、強度や劣化に対する耐久性に優れることから、ポリ塩化ビニルが好適に用いられる。
またポリ塩化ビニルに可撓性を付与するためには可塑剤を添加することが好ましく、フタル酸エステルが添加される。可塑剤として用いられるフタル酸エステルは、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジブチル等から選択される。

更に、後述する着色の際の利便性から、合成樹脂シート（６）は白色であることが好ましい。白色の合成樹脂シート（６）は、合成樹脂シート成形時に白色顔料を添加して得ることができ、顔料としては酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウム、酸化チタン等が挙げられるが、酸化チタンが好適に用いられる。
白色顔料として酸化チタンを用いる場合、酸化チタンの結晶構造はルチル型構造であることが望ましい。ルチル型構造の酸化チタンを合成樹脂シート（６）に配合することで、この合成樹脂シート（６）を用いた造形物を屋外に設置した場合でも、紫外線による合成樹脂シート（６）の劣化を防止することができる。

係る合成樹脂シート（６）としては、ポリ塩化ビニル１００に対して、可塑剤としてフタル酸ジオクチル等が８０含有され、酸化チタンが添加されて調製されたポリ塩化ビニルシート（商品名Ｐ梨地クリヤ、（株）コウセイ化成製）が特に好ましく例示できる。

合成樹脂シート（６）は熱可塑性樹脂一層のみからでなく、多層構造としてもよいが、少なくとも一層はポリ塩化ビニルであることが好ましい。
例えば、ポリ塩化ビニルとポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を積層したものを合成樹脂シート（６）として用いることができる。

合成樹脂シート（６）の破断伸度は、３００〜５００％／７ｋｇ（膜厚０．４ｍｍ、長さ５０ｍｍ×幅２０ｍｍ）であることが好ましく、より好ましくは４００％以上である。
尚、本発明において破断伸度とは、試験前の試験片長さ（Ｌ_０とする）に対する破断前の試験片長さ（Ｌ_１とする）を百分率（％）で表したものである（下記（数１）参照）。

破断伸度が３００％未満であると柔軟性に欠けるため展張することが困難となり、また展張した際に破断する虞がある。一方、破断伸度が５００％を超えると、柔軟性に優れるため展張し易いが、溶着後にしわや撓みを生じる虞があり造形物の外観を損ねる可能性がある。従って、いずれの場合も好ましくない。
また合成樹脂シート（６）の膜厚は、上記した０．４ｍｍに限定されず、０．４〜０．７ｍｍとすることができる。０．４ｍｍ未満であると展張した際の透光性に優れるが破損する虞があり、０．７ｍｍを超えると透光性は有するものの伸びが乏しくなり、いずれの場合も好ましくない。

仮着された合成樹脂シート（６）は、骨組体（１ａ）に溶着される。
図５は、合成樹脂シート（６）が骨組体（１ａ）に超音波溶着される様子を表したものである（超音波溶着部を符号（１０）で示す）。
骨組体（１ａ）への合成樹脂シート（６）の溶着方法は超音波溶着に限定されず、高周波溶着、熱接着等を用いることができる。また、接着剤を用いて合成樹脂シート（６）、下地塗料（４）、合成樹脂テープ（７）を相互に溶かして溶着することもできる。

以下に、超音波溶着を用いて溶着した場合について説明する。
超音波溶着は、熱可塑性樹脂である合成樹脂シート（６）を微細な振動（超音波によって発生する振動）と加圧によって溶融し、接合する方法である。
超音波によって分子が振動するため合成樹脂内の温度が上昇して合成樹脂が溶融する。従って、この方法は熱可塑性樹脂に適している。
骨組体（１ａ）には下地塗料（４）として熱可塑性又は熱硬化性の接着剤が塗着されているが、超音波溶着は直接この下地塗料（４）に作用するのではない。
即ち、合成樹脂シート（６）が熱可塑性樹脂であるため樹脂が溶融した際の熱を利用して合成樹脂シート（６）が骨組体（１ａ）に溶着貼付される。

合成樹脂シート（６）は、骨組体（１ａ）の主筋（２）及び補強筋（３）に溶着されるが、合成樹脂シート（６）を一枚様として仕上がりをより美しくするために接着剤を用いて合成樹脂シート（６）端部の重なり部分（６ａ）を溶着することが望ましい。
図６は、合成樹脂シート（６）端部の重なり部分（６a）にシリンジ（１１）等の注入部材を用いて接着剤（１２）を注入して溶着する様子を示した図である。
接着剤（１２）としては例えばテトラヒドロフラン、シクロヘキサノン等を用いることができるが、テトラヒドロフランが好適に用いられる。
これらの接着剤（１２）を用いると、合成樹脂シートが相互に融けた後に硬化して合成樹脂シート端部の重なり部分（６ａ）が略なくなるため、一枚様の合成樹脂シート（６）とすることができる。
従って、複雑な凹凸形状であっても滑らかな質感を得ることができる。

図７は、本発明に係る内照式立体中空造形物（Ａ）の骨組（１）を合成樹脂シート（６）で被覆した一例を示す図である。
上述した方法によって合成樹脂シート（６）を溶着することで、骨組（１）の外観を損ねることがない。
また、内照式立体中空造形物（Ａ）を着色することで、よりその視認性を高めることができる。着色方法としては、一般的な塗装技術を用いることができ、例えば刷毛塗りやエアブラシ塗装等が挙げられる。
更に、カッティングシートを用いて内照式立体中空造形物（Ａ）の表面にデザインを施すことも可能である。

また図８は、図７に示した内照式立体中空造形物（Ａ）の内部に配設された照明装置（９）を点灯した様子を示した図である。合成樹脂シート（６）が透光性を有しているため、照明装置（９）を点灯すると造形物の全方向に発光し、造形物を視認するに困難な夜間においても、その造形物の輪郭、色彩等を視認することができる。

図９は、本発明に係る内照式立体中空造形物（Ａ）の実施形態の一例を示す図である。図９においては、内照式立体中空造形物（Ａ）は高さ約１０ｍ強の造形物で、照明装置（９）は造形物の骨組（１）内部及び内照式立体中空造形物（Ａ）の外面に沿って配設した具体例である。
この実施形態に係る内照式立体中空造形物（Ａ）は、人（Ｈ）が骨組（１）の内部に入ることのできる大きさであり、人（Ｈ）が骨組（１）の内部に入り内照されることで幻想的な雰囲気を醸し出すことができる。

本発明に係る内照式立体中空造形物及びその製法は、家庭用の照明や商業施設用サイン看板、大規模展示物に好適に利用することができる。

１・・・骨組
１ａ・・・骨組体
２・・・主筋
３・・・補強筋
４・・・下地塗料
６・・・合成樹脂シート
６ａ・・・合成樹脂シート端部の重なり部分
７・・・合成樹脂テープ
８・・・両面接着テープ
９・・・照明装置
１０・・・超音波溶着部
１２・・・接着剤
Ａ・・・内照式立体中空造形物

Claims (10)

1. 主筋と補強筋から立体の骨組が形成され、この骨組全体に渡り下地塗料が塗着されると共にこの骨組の凹状部に合成樹脂テープが装着されて骨組体が形成され、
   合成樹脂シートがこの骨組体の表面に展張して仮着された後、合成樹脂シートと骨組体は前記合成樹脂テープを介して相互に溶着されると共に合成樹脂シート端部相互は溶着されて一体の合成樹脂シートとされ、この骨組内部に照明装置が配設されてなることを特徴とする内照式立体中空造形物。
2. 主筋と補強筋から立体の骨組が形成され、この骨組全体に渡り下地塗料が塗着されると共にこの骨組の凹状部に合成樹脂テープが装着され且つ曲率半径が１０００ｍｍを超える骨組の凸状部に両面接着テープが貼着されて骨組体が形成され、
   合成樹脂シートがこの骨組体の表面に展張して仮着された後、合成樹脂シートと骨組体は前記合成樹脂テープを介して相互に溶着されると共に合成樹脂シート端部相互は溶着されて一体の合成樹脂シートとされ、この骨組内部に照明装置が配設されてなることを特徴とする内照式立体中空造形物。
3. 前記骨組の内部に構造材を配設一体化することを特徴とする請求項１又は２記載の内照式立体中空造形物。
4. 前記主筋、補強筋、構造材がいずれも金属製素材からなることを特徴する請求項３記載の内照式立体中空造形物。
5. 前記合成樹脂シートが可撓性及び透光性を有することを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の内照式立体中空造形物。
6. 前記下地塗料、合成樹脂テープ、両面接着テープ、及び合成樹脂シートがポリ塩化ビニル系合成樹脂であることを特徴とする請求項１乃至５いずれか記載の内照式立体中空造形物。
7. 前記合成樹脂シートの膜厚が０．４ｍｍであって、前記合成樹脂シートの破断伸度が３００〜５００％／７ｋｇ（測定試料が膜厚０．４ｍｍ、長さ５０ｍｍ×幅２０ｍｍである場合）であることを特徴とする請求項１乃至６いずれか記載の内照式立体中空造形物。
8. 以下の（１）乃至（６）の工程からなることを特徴とする内照式立体中空造形物の製法。
   （１）主筋及び補強筋を凹状又は凸状に曲げ、これらを用いて凹凸形状を有する骨組を形成する工程
   （２）前記骨組全体に下地塗料が塗着されると共にこの骨組の凹状部に合成樹脂テープが装着されて骨組体が形成される工程
   （３）前記骨組形成工程（１）又は前記骨組体形成工程（２）いずれかの工程の後に前記骨組又は前記骨組体の内部に照明装置を配設する工程
   （４）前記骨組体の表面に沿って可撓性及び透光性を有する溶着可能な合成樹脂シートを展張して仮着する工程
   （５）前記骨組体に仮着された合成樹脂シートを、前記合成樹脂テープを介して骨組体に溶着する工程
   （６）前記骨組体に溶着された合成樹脂シート端部相互が溶着されて一体の合成樹脂シートとされる工程
9. 以下の（１）乃至（６）の工程からなることを特徴とする内照式立体中空造形物の製法。
   （１）主筋及び補強筋を凹状又は凸状に曲げ、これらを用いて凹凸形状を有する骨組を形成する工程
   （２）前記骨組全体に下地塗料が塗着されると共にこの骨組の凹状部に合成樹脂テープが装着され且つ曲率半径が１０００ｍｍを超える骨組の凸状部に両面接着テープが貼着されて骨組体が形成される工程
   （３）前記骨組形成工程（１）又は前記骨組体形成工程（２）いずれかの工程の後に前記骨組又は前記骨組体の内部に照明装置を配設する工程
   （４）前記骨組体の表面に沿って可撓性及び透光性を有する溶着可能な合成樹脂シートを展張して仮着する工程
   （５）前記骨組体に仮着された合成樹脂シートを、前記合成樹脂テープを介して骨組体に溶着する工程
   （６）前記骨組体に溶着された合成樹脂シート端部相互が溶着されて一体の合成樹脂シートとされる工程
10. 前記工程（６）の後に前記骨組体に溶着された合成樹脂シートを着色する工程を有することを特徴とする請求項８又は９記載の内照式立体中空造形物の製法。

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