KR101859743B1

KR101859743B1 - 유등 및 유등의 제작방법

Info

Publication number: KR101859743B1
Application number: KR1020170117040A
Authority: KR
Inventors: 이장미
Original assignee: 주식회사 뒤에 있다
Priority date: 2017-09-13
Filing date: 2017-09-13
Publication date: 2018-05-18

Abstract

본 발명은 유등 및 유등 제작방법에 관한 기술로, 보다 상세하게는 옥양목천과 아스킨방수천을 이용하여 유등을 제작함으로써 내구성이 우수하고, 내부의 빛이 골고루 투과되며, 매끄럽고 세밀한 표현이 가능한 유등 및 유등 제작방법에 관한 기술이다.
상기의 과제를 해결하기 위한 기술적 수단으로서의 본 발명은, 대상물의 전체적인 골격을 형성하는 골격프레임과 상기 골격프레임의 내부에 구비되는 발광부 및 상기 골격프레임의 외부에 부착되어 대상물의 전체적인 모양을 표현하는 커버부로 구성되는 유등에 있어서, 상기 커버부는, 백색의 옥양목천과 상기 옥양목천의 내측에 도포되는 백색의 제1 접착층과 상기 옥양목천의 외측에 도포되는 백색의 제2 접착층과 상기 제2 접착층의 외측에 부착되는 방수천으로 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 유등 제작방법은, 골격프레임을 제작하는 단계; 옥양목천의 일면에 제1 접착층을 도포하여 상기 골격프레임의 외측에 부착하는 단계; 건조하는 단계; 상기 옥양목천의 타면에 제2 접착층을 도포하는 단계; 상기 제2 접착층의 상부에 방수천을 부착하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.

Description

유등 및 유등의 제작방법{Yudeung and Manufacturing method for the same}

본 발명은 유등 및 유등 제작방법에 관한 기술로, 보다 상세하게는 옥양목천과 아스킨방수천을 이용하여 유등을 제작함으로써 내구성이 우수하고, 내부의 빛이 골고루 투과되며, 매끄럽고 세밀한 표현이 가능한 유등 및 유등 제작방법에 관한 기술이다.

유등은 건물이나 동물 또는 사람 등의 형상으로 만들어진 모형의 내부에 전등을 넣어서 불을 밝히는 것을 말한다. 유등은 동양문화에서 오랜 역사를 가지고 있으며, 우리나라의 경우에도 1592년 10월 김시민 장군이 2만의 왜군을 맞아 싸울 때 성 밖의 진원군과 군사신호로 풍등을 올리며 횃불과 함께 남강에 등불을 띄운데서 비롯되었다는 기록이 있다.

오늘날에는 유등을 축제의 도구로 많이 활용하고 있다. 다양한 동물이나 사람 또는 아이들이 좋아하는 케릭터 인형은 물론, 대형 건축물의 모형을 만들어 축제장을 장식하는 것은 물론, 오로지 유등을 테마로 한 축제도 있다.

유등은 철골 프레임으로 대략적인 모형을 만든 후에 상기 프레임의 내측에 전등을 넣고 외측에는 한지를 붙여서 마감하는 것이 일반적이다. 그리하여 특히 밤에 내부 전등을 밝히면 형형색색의 다양한 모습을 연출하게 된다.

그런데 유등의 외관을 한지로 사용하는 경우에는 탄력성과 내구성이 떨어지기 때문에 대규모 유등이나 세밀한 표현이 어렵다는 한계가 있다. 대형 유등이나 세밀한 유등을 만들기 위해서는 필연적으로 한지를 팽팽하게 당겨서 부착해야 하는데, 풀이나 본드를 먹인 한지를 팽팽하게 당기면 쉽게 찢어지게 된다. 그리고 풀이나 본드를 먹인 한지는 무겁고 눅눅하기 때문에 작은 외력만 가해져도 쉽게 찢어지기 때문에 그 자체의 특성만으로도 대형 유등을 제작하는데 사용하기는 어렵다. 또한, 유등 내부의 철골 프레임을 촘촘하게 하고 한지를 여러 장으로 나누어서 부착하면 대형 유등이나 세밀한 표현이 어느 정도 가능하기도 하지만, 이러한 방식은 한지를 누더기처럼 덕지덕지 붙여야 하기 때문에 외관이 깔끔하지 못할 뿐만 아니라 내부의 불빛이 균일하게 방사되지도 못하여 유등의 품질을 현저히 떨어뜨리게 된다. 무엇보다 한지는 습기에 매우 약하기 때문에 오늘날과 같이 야외전시가 많은 축제에서 사용하기에는 적합하지 않다. 실제로 유등을 한지로 사용하는 경우에, 축제기간 중에 비가 내리면 밤새 작업자가 유등의 손상된 부분을 보수하여 다음날 전시하기도 한다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 한지 대신에 천이나 비단을 사용하는 방식이 사용되는 경우도 있다. 그런데 천이나 비단은 내부가 쉽게 비치며, 방수성이 떨어진다는 문제점이 있다. 천이나 비단으로 만들어진 유등은 내부가 비치기 때문에 가까이에서 보면 내부의 철골프레임과 전등이 쉽게 보여서 유등의 품질을 떨어뜨리게 된다. 따라서 천이나 비단으로 만들어지는 유등은 대부분 멀리 떨어진 강위에 뛰워서 전시하는 용도로 주로 사용된다. 그리고 천이나 비단은 내부가 쉽게 비치기 때문에 내부의 등을 켜면 전등 주변만 밝게 빛나고, 나머지 부부 특히 끄트머리나 구석진 부분은 어둡게 보여서 선명한 모양을 연출하기 어려운 한계가 있다.

KR

20-2017-0002744

U

KR

20-0472974

Y1

본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위한 것으로, 백색의 옥양목천에 빛을 잘 산란시키는 백색 접착제를 도포하여 프레임에 부착하고, 상기 옥양목천의 외측에는 방수성과 투과성이 우수한 재질의 방수천을 덧붙여서 내구성과 내습성 및 표현능력이 우수한 유등 및 유등의 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 과제를 해결하기 위한 기술적 수단으로서의 본 발명은, 대상물의 전체적인 골격을 형성하는 골격프레임과 상기 골격프레임의 내부에 구비되는 발광부 및 상기 골격프레임의 외부에 부착되어 대상물의 전체적인 모양을 표현하는 커버부로 구성되는 유등에 있어서, 상기 커버부는, 백색의 옥양목천과 상기 옥양목천의 내측에 도포되는 백색의 제1 접착층과 상기 옥양목천의 외측에 도포되는 백색의 제2 접착층과 상기 제2 접착층의 외측에 부착되는 방수천으로 구성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 옥양목천은 30수 내지 50수로 구성될 수 있으며, 바람직하게는 상기 옥양목천은 40수로 구성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 제1 접착층 및 제2 접착층은 205수성본드로 구성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 방수천은 아스킨 방수천으로 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 유등 제작방법은, 골격프레임을 제작하는 단계; 옥양목천의 일면에 제1 접착층을 도포하여 상기 골격프레임의 외측에 부착하는 단계; 건조하는 단계; 상기 옥양목천의 타면에 제2 접착층을 도포하는 단계; 상기 제2 접착층의 상부에 방수천을 부착하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 옥양목천은 40수인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 제1 접착층 및 제2 접착층은 205수성본드인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예로, 상기 방수천은 아스킨 방수천으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 유등 및 유등의 제작방법에 의하면 유등의 대상이 되는 사물이나 동물, 기타 캐릭터 등의 모양을 세밀하게 표현할 수 있다는 이점이 있다. 또한, 한지에 비해서 내습성과 내구성이 우수하며, 천이나 비단을 단독으로 사용하는 것에 비해서 빛의 균일한 표현이 가능하다는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 유등의 제조과정과 커부부의 구성을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명에 따른 유등의 제조방법을 나타내는 도면.
도 3은 본 발명에 의하여 제작된 유등의 일 예를 나타내는 도면.

이사, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 유등의 제조과정과 커부부의 구성을 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 유등의 제조방법을 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 유등(10)은 골격프레임(30)과 상기 골격프레임(30)의 내부에 구비되는 발광부(미도시) 및 상기 골격프레임(30)의 외측에 부착되는 커버부(100)로 구성되어 있다. 상기와 같은 구성은 유등(10)의 일반적인 구성을 나타내는 것으로, 본 발명은 상기와 같은 종래구성에서 커버부(100)를 개량한 것이다.

골격프레임(30)은 동물이나 사물, 기타 캐릭터 등의 형상(이하 '대상물'이라고도 함)을 구성하는 것으로, 주로 철사를 이용하여 상기와 같은 대상물의 대략적인 형상을 만든다. 골격프레임(30)의 재질이나 상기 골격프레임(30)을 형성하는 과정은 종래에 유등(10)을 제조하는 공정과 동일하거나 유사하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 다만, 본 발명에 따른 유등(10)은 후술하여 설명하는 바와 같이 커버부(100)가 탄력성이 높고 내구성이 우수하기 때문에 기존의 골격프레임(30)보다 적은 골격으로도 세밀한 형상을 구현할 수 있다. 따라서 골격프레임(30)을 제작하는 시간과 상기 골격프레임(30)을 제작하는데 소요되는 철사의 양도 줄어드는 효과가 있다. 커버부(100)에 관해서는 후술하여 상세하게 설명한다.

골격프레임(30)의 내측에는 최소한 하나 이상 복수 개의 발광부가 구비된다. 발광부는 백색계열의 백열등이 주로 사용되지만 필요에 따라 다양한 색상이나 다양한 광원이 적용될 수 있음은 물론이다. 발광부 또한 종래에 유등(10)을 제조하는데 일반적으로 사용되는 구성으로, 공지의 다양한 종류가 적용된다. 다만, 종래의 유등(10)은 후술하여 설명할 커버부(100)가 한지나 비단, 천 등과 같은 방수성이 약한 재질을 주로 사용하였기 때문에 발광부의 소켓에 테이프를 부착하는 등의 방법으로 방수처리를 하였으나 본원발명은 커버부(100)에 방수천(170)이 사용되기 때문에 발광부의 방수처리가 불필요하거나 동일한 조건에서 빗물에 노출되어 누전 등의 사고가 발생할 가능성이 현저히 줄어든다는 장점이 있다.

커버부(100)는 내부에 구비되는 골격프레임(30)을 기준으로 제1 접착층(110), 옥양목천(130), 제2 접착층(150) 및 방수천(170)의 순서로 구성된다.

옥양목천(130)은 광목천의 일종으로, 날염이 되지 않은 백색의 천을 말한다. 본 발명에 따른 유등(10)은 내부의 빛이 커버부(100)를 투과하여 최대한 외부로 방출되어야 하기 때문에 면 100%의 백색의 옥양목천(130)을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 옥양목천(130)은 탄성력과 복원력이 우수하여 후술하여 설명할 접착층과 결합하여 사용되는 경우에 건조과정에서 팽팽하고 탄력성이 높은 커버부(100)를 형성하게 된다. 또한, 한지 등에 비하여 내구성이 강하기 때문에 내부에서 지지하는 골격프레임(30)이 한지 등에 비하여 적게 사용할 수도 있다. 또한, 옥양목천(130)은 접착제를 먹인 상태에서도 팽팽하게 당겨서 골격프레임(30)에 부착할 수 있기 때문에 좁은 공간이나 세밀한 부분의 묘사가 한지 등에 비하여 우수하다. 한지는 사람의 손가락 등과 같은 좁고 세밀한 부분에 부착하기 어렵고, 후술하여 설명할 40수의 옥양목천 외의 천이나 비단 등은 접착제를 도포하여 골격프레임(30)에 부착하면 표면이 울거나 찌그러지는 현상이 발생하여 세밀한 묘사가 어려울 뿐만 아니라 설령 가능하다고 하더라도 마감품질이 현저히 떨어지는 문제점이 있다.

한편, 본 발명에 따른 옥양목천(130)은 30수 내지 50수로 구성될 수 있으며, 바람직하게는 40수로 구성되는 것을 사용한다. "수"는 천을 짤 때 건의 조밀성을 나타내는 단위로 숫자가 높아질수록 원단이 얇고 부드럽게 된다. 다양한 수의 옥양목천(130)을 테스트해 본 결과 상기 옥양목천(130)은 후술하여 설명할 접착제와 사용될 때 40수에서 가장 우수한 품질의 나타내며, 30수 이하 또는 50수 이상은 탄성력 등에 있어서 커버부(100)를 구성하기 위하여 요구되는 품질을 충족시키지만 접착제를 도포하여 건조하는 과정에서 표면이 일부 오그라들거나 찌그러지는 현상이 발생하여 커버부(100)의 품질을 저하 시키는 경우가 많았다. 이하에서는 40수의 옥양목천(130)을 예시로 설명한다.

제1 접착층(110)과 제2 접착층(150)은 백색의 205수성본드(제품명:205본드; 제조사: 주식회사 오공본드; 대한민국)로 구성된다. 전술하여 설명한 옥양목천(130)은 제1 접착층(110)을 도포한 후에 골격프레임(30)의 외측에 부착하여야 하기 때문에 상기 접착제가 너무 빨리 건조되면 상기 옥양목천(130)을 골격프레임(30)의 원하는 위치에 맞춰서 조절해 가면서 부착하기 어렵게 된다. 유등(10)은 사람이 일일이 수작업해서 제작되며, 여러 장의 커버부를 겹치는 부위를 최소화하여 부착하여야 하기 때문에 하나의 커버부를 부착하는데도 세심한 주의와 노력이 필요하다. 따라서 커버부를 정확한 위치에 자리잡도록 부착하기 전에 접착제가 건조되어 굳으면 작업이 원활하게 진행되기 어렵다. 따라서 접착제가 건조되어 굳는데 소요되는 시간이 중요하다.

다양한 수성본드를 테스트해 본 결과 옥양목천(130)의 위치를 조절해 가면서 골격프레임(30)에 부착하는데 있어서 205수성본드가 가장 적합하였다. 접착층의 기능과 상기 접착층을 도포한 옥양목천(130)을 골격프레임(30)에 부착하는 공정에 관해서는 후술하여 상세히 설명한다.

전술하여 설명한 205수성본드는 옥양목천(130)을 골격프레임(30)에 부착시키는 역할 외에 그라데이션 효과를 극대화 시키는 기능도 있다. 옥양목천(130)은 가는 실을 직조하여 만들어지기 때문에 상기 유등(10)의 커버부(100)로 그대로 사용할 경우에 내부의 발광부에 대응하는 위치만 밝게 보이고, 그 외의 부분은 어둡게 보이는 현상이 발생한다. 이는 일반 천이나 비단에서도 흔히 나타나는 현상으로, 내부에서 빛이 거의 산란 되지 못하고 원사들 사이로 그대로 투과되기 때문에 나타나는 현상으로 유등(10)의 품질을 떨어뜨리는 주요 원인이 된다. 유등(10)은 전체면이 밝은 색상으로 고르게 표현되는 것이 가장 바람직하지만 내부의 발광부가 주로 구체인 백열등 등이 사용되기 때문에 상기 발광부에 대응하는 위치가 좀 더 밝게 보이게 보이는 것은 지극히 자연스러운 현상이다. 그런데 옥양목천(130)의 양면에 백색의 205본드를 골고루 도포하면 상기 접착제가 원사들 사이의 틈을 메우게 되고, 이처럼 원사들 사이의 틈이 백색으로 메워지면 발광부에서 발생한 빛의 상당량이 원사들 사이를 그대로 투과하지 못하고 내부로 되반사되며, 내부로 반사된 빛은 다시 다른 면에 부딪히면서 산란하는 과정을 여러 번 거친 후에 외부로 방출된다. 따라서 유등(10)의 전체면이 균일하게 골고루 빛나게 되고, 특히 빛이 잘 도달하지 구석진 부분까지 밝게 빛나서 외관을 더욱 화려하게 만들 수 있다.

본 발명에 따른 유등(10)은 제2 접착층(150)의 외측에 방수천(170)을 부착하며, 상기 방수천(170)은 아스킨 방수천(170)(제품명: 아스킨; 제조사: 주식회사 효성; 대한민국)을 사용하는 것이 바람직하다. 아스킨 방수천(170)은 방수성능이 우수하고, UV차단효과가 뛰어나며, 빛의 투과성이 좋다는 점에서 유등(10)의 커버부(100)로 사용하기에 가장 적합하다. 방수천(170)은 고어텍스 등과 같은 다양한 재질이 있으나, 대부분의 방수천(170)은 빛을 거의 투과시키지 못하기 때문에 유등(10)의 커버부(100)로 사용하기에 부적합하다. 또한, 일부 방수천(170)이나 비단 등은 UV차단효과가 없어서 야외에서 오랜 시간 전시하는 경우에 커버부(100)가 변색되는 현상이 발생하거나 접착제와 접촉하는 경우에 면적의 변화가 심하여 유등(10)을 제작한 후에 표면이 울어서 매끄럽지 못하는 문제점이 있다. 다양한 방수천(170)을 테스트 해 본 결과 방수기능을 가지면서 빛을 잘 투과시키고, 야외에서 장시간 햇빛에 노출되더라도 변색되지 않는 재질로 아스킨 방수천(170)이 가장 적합하였다.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 유등(10)의 제조방법은 골격프레임(30)을 제작하는 단계(S100), 옥양목천(130)의 일면에 제1 접착층(110)을 도포하여 상기 골격프레임(30)의 외측에 부착하는 단계(S120, S140), 건조하는 단계, 상기 옥양목천(130)의 타면에 제2 접착층(150)을 도포하는 단계(S160), 상기 제2 접착층(150)의 상부에 방수천(170)을 부착하는 단계(S180)를 포함하여 구성된다.

골격프레임(30)을 제작하는 단계(S100)는 철사를 이용하여 제작하고자 하는 대상물의 대략적인 형상을 제작하는 것으로, 종래에 유등(10)의 제작하는 과정과 동일하다. 다만, 전술하여 설명한 바와 같이 본원발명은 커버부(100)가 내구성이 강하기 때문에 상기 커버부(100)를 지지하는 골격프레임(30)이 적어도 된다는 이점이 있다.

골격프레임(30)은 주로 금속재질을 이용하여 제작되나, 본 발명에 따른 유등(10) 제작방법은 커버부(100)에 특징이 있으므로 상기 골격프레임(30)의 구체적인 재질이나 형상 및 구조는 본발명의 권리범위에 영향을 미치지 않으며, 공지의 다양한 방법이 적용될 수 있다. 또한, 골격프레임(30)을 제작하는 단계에서 상기 골격프레임(30)의 내측에 발광부를 구비하며, 상기 발광부는 주로 백색계열의 백열등이 사용되나 반드시 이에 한정될 필요는 없으며 공지의 다양한 발광부가 적용될 수 있다.

옥양목천(130)의 일면에 제1 접착층(110)을 도포하는 단계(S120)는 전술하여 설명한 바와 같이 40수의 옥양목천(130)의 일면의 전체에 205수성본드를 브러쉬를 이용하여 골고루 도포한다. 옥양목천(130)은 전술하여 설명한 바와 같이 40수가 아니더라도 빛의 투과나 내구성 등에서 유등(10)을 제작하는데 필요한 조건을 충족하였다. 그러나 30수 보다 작아지거나 50수 보다 많아지는 경우에는 접착제가 건조되는 과정에서 표면이 울거나 찌그러지는 현상이 심해지기 때문에 30수 내지 50수의 옥양목천이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 40수가 적당하다.

옥양목천(130)을 골격프레임(30)에 부착하기 위해서는 상기 골격프레임(30)에 대응하는 부위 또는 상기 골격프레임(30)에만 접착제를 도포하는 방법이 사용될 수도 있다. 그러나 본원발명에서 제1 접착층(110) 및 후술하여 설명할 제2 접착층(150)은 단순히 옥양목천(130)을 골격프레임(30)에 부착하는 역할만 하는 것이 아니라 상기 접착층(110, 150)이 옥양목천(130)의 원사들 사이를 메워서 빛이 내부로 반사되거나 산란 될 수 있도록 하는 역할을 한다. 그리고 옥양목천(130)에 도포된 접착제(110, 150)가 건조되면서 표면이 팽팽하고 깔끔한 외관을 형성하게 된다. 따라서 제1 접착층(110)은 옥양목천(130)의 일면 전체에 골고루 도포하고, 바람직하게는 원사들 사이로 접착제가 골고루 침투할 수 있도록 도포한다.

제1 접착층(110)이 도포된 옥양목천(130)은 골격프레임(30)의 외측에 부착한다(S140). 종래에 커버부(100)로 주로 사용되던 한지는 전체 면에 접착제를 충분히 도포하면 부착과정에서 쉽게 찢어지는 문제점이 있다. 이러한 특성으로 인하여 한지를 팽팽하게 당겨서 부착하기 어렵기 때문에 커버부(100)를 부착한 후에 건조하는 과정에서 한지가 울거나 찌그러지는 현상이 심하게 발생하였다. 테스트결과 30수보다 작거나 50수보다 많은 옥양목천(130)이나 비단의 경우에도 건조되는 과정에서 표면이 울거나 찌그러지는 현상이 심하게 발생하였다. 따라서 본 발명에 따른 유등(10)제조방법은 40수 옥양목천(130)을 사용하였다.

제1 접착층(110)이 도포된 옥양목천(130)을 골격프레임(30)의 필요한 부위에 팽팽하게 당겨서 부착한 후에는 집게 등을 이용하여 골격프레임(30)에 대응하는 부위를 고정하여 건조한다.

건조단계는 옥양목천(130)에 도포된 접착제가 충분히 건조될 때까지 하는 것이 바람직하며, 테스트결과 40수 옥양목천에 205수성본드를 사용하는 경우에 30분 정도의 건조과정을 거치는 것이 바람직하였다. 건조단계가 끝나면 골격프레임(30)에 부착된 옥양목천(130)의 타면에 제2 접착층(150)을 도포한다(S160). 제2 접착층(150)은 후술하여 설명할 방수천(170)을 부착하는 역할을 하는 동시에, 옥양목천(130)의 바깥쪽 원사들 사이를 메워주는 역할을 한다. 따라서 제2 접착층(150)도 제1 접착층(110)과 마찬가지로 옥양목천(130)의 타면 전체에 골고루 도포하며, 접착제로는 205수성본드가 사용된다.

제2 접착층(150)의 도포가 완료되면 그 위에 방수천(170)을 부착한다(S180). 방수천(170)은 전술하여 설명한 바와 같이 아스킨 방수천(170)을 사용하며, 옥양목천(130)의 상부에 팽팽하고 고른 면이 되도록 부착한다. 옥양목천(130)을 커버부(100)의 내측에 사용하는 것은 방수천(170)을 부착하는데도 유리하다. 옥양목천(130)은 골격프레임(30)에 의하여 특정부분이 지지 되면서 대부분의 면적이 허공에 떠있는 상태가 된다. 그리고 상기와 같은 구조의 옥양목천(130) 외측에 방수천(170)을 고르게 펴 가면서 부착하여야 하기 때문에 일정 압력이 옥양목천(130)에 가해질 수밖에 없다. 이러한 작업은 옥양목천과 같이 내구성이 강한 재질일 때는 문제가 되지 않지만 한지와 같이 작은 외력에도 찢어지는 재질을 내피로 사용하는 경우에서는 곤란한 작업이다. 더구나 방수천과 같은 외피는 내피의 표면 거칠기에 많은 영향을 받을 수밖에 없기 때문에 접착제를 이용하여 부착하는 경우에 표면이 울거나 찌그러지는 내피를 사용하면 최종 외관도 깨끗하게 나오기 어려울 것이다.

방수천(170)은 공지의 다양한 종류가 있으나 유등(10)에 사용하기 위해서는 방수효과가 우수할 뿐만 아니라 빛의 투과가 잘 이루어져야 한다. 그런데 대부분의 방수천(170)은 빛의 투과성이 낮아서 유등(10)의 소재로 사용하기에 적합하지 않았다. 아스킨 방수천(170)은 방수기능이 우수할 뿐만 아니라 빛의 투과도 원활하게 이루어지고, UV 차단 효과까지 구비되어 외부에서 유등(10)을 전시하더라도 표면색이 변색 되지 않고 깨끗하고 선명한 외관을 오랫동안 유지할 수 있다. 또한, 아스킨 방수천은 다양한 색상이 있기 때문에 사물의 특성에 맞는 색상을 다양하게 선택하여 사용할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

10: 유등
30: 골격프레임
100: 커버부
110: 제1 접착층
130: 옥양목천
150: 제2 접착층
170: 아스킨 방수천

Claims

대상물의 전체적인 골격을 형성하는 골격프레임과 상기 골격프레임의 내부에 구비되는 발광부 및 상기 골격프레임의 외부에 부착되어 대상물의 전체적인 모양을 표현하는 커버부로 구성되는 유등에 있어서,
상기 커버부는,
백색의 옥양목천과 상기 옥양목천의 내측에 도포되는 백색의 수성본드로 구성되는 제1 접착층과 상기 옥양목천의 외측에 도포되는 백색의 수성본드로 구성되는 제2 접착층과 상기 제2 접착층의 외측에 부착되는 아스킨 방수천으로 구성되는 유등.
청구항 1에 있어서,
상기 옥양목천은 30수 내지 50수로 구성되는 것을 특징으로 하는 유등.
청구항 1에 있어서,
상기 옥양목천은 40수로 구성되는 것을 특징으로 하는 유등.
청구항 2 또는 3에 있어서,
상기 제1 접착층 및 제2 접착층은 205수성본드로 구성되는 것을 특징으로 하는 유등.
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골격프레임을 제작하는 단계; 옥양목천의 일면에 백색의 수성본드로 구성되는 제1 접착층을 도포하여 상기 골격프레임의 외측에 부착하는 단계; 건조하는 단계; 상기 옥양목천의 타면에 백색의 수성본드로 구성되는 제2 접착층을 도포하는 단계 및 상기 제2 접착층의 상부에 아스킨 방수천을 부착하는 단계를 포함하여 구성되는 유등 제조방법.
청구항 6에 있어서,
상기 옥양목천은 40수인 것을 특징으로 하는 유등 제조방법.
청구항 7에 있어서,
상기 제1 접착층 및 제2 접착층은 205수성본드인 것을 특징으로 하는 유등 제조방법.
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