CN206074850U - 一种微棱镜反光晶格带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种微棱镜反光晶格带,包括由上至下依次布置的面膜涂层、基材层、微棱镜层、空气层、密封底层,面膜涂层为涂布在基层上的光固化树脂。本实用新型通过在基材顶面涂布光固化树脂形成高硬度的面膜涂层,且微棱镜层由高硬度的光固化树脂制成,使本实用新型拉伸强度高、反光度均匀持久、表面容易印刷上色、耐候性强、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微棱镜反光晶格带。
背景技术
反光晶格带通常用于警示服饰,现有的反光晶格带有两种,一种是玻璃微珠类的反光布,此类反光布反光性能均匀、广角性好,但是往往反光度不够高,且是玻璃珠外露型的,容易受到污染和损伤,使用寿命不长,另一种是微棱镜型的反光晶格带,此类反光晶格带的制作方法是用柔软材质的热塑性基材经热压成型微棱镜反光片,然后通过高频或超声波将反光片与同材质的底布压花熔接在一起,此类做法的反光晶格带微棱镜容易变形,耐候性不佳,反光度性能易衰减户外使用寿命不长。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提出一种耐候性强的微棱镜反光晶格带。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种微棱镜反光晶格带,包括由上至下依次布置的面膜涂层、基材层、微棱镜层、空气层、密封底层,面膜涂层由光固化树脂制成,所述密封底层由耐撕布料制成。。
进一步的,所述基材由PVC或者TPU制成。
进一步的,所述微棱镜层由光固化树脂制成。
进一步的,所述面膜涂层厚度为30-80um。
进一步的,所述基材层厚度为80-300um。
进一步的,所述微棱镜层厚度为50-80um。
进一步的,所述密封底层厚度为80-200um。
进一步的,所述面膜涂层厚度为40um,所述基材层厚度为90um,所述微棱镜层厚度为60um,所述密封底层厚度为90um。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型通过在基材顶面涂布光固化树脂形成高硬度的面膜涂层,且微棱镜层由高硬度的光固化树脂制成,使本实用新型拉伸强度高、反光度均匀持久、表面容易印刷上色、耐候性强、使用寿命长。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括由上至下依次布置的面膜涂层1、基材层2、微棱镜层3、空气层4和密封底层5,面膜涂层1为涂布在基材层2上的光固化树脂,基材层2由PVC或者TPU制成,微棱镜层3由光固化树脂制成,密封底层5由耐撕布料制成,在制作时,在基材层2的顶面和底面同时涂布光固化树脂,基材层2的底面涂布光固化树脂后与可形成微棱镜结构的微棱镜模型压紧,然后使用UV光源照射基材层2的顶面和底面,形成面膜涂层1和微棱镜层3,再将密封底层5与微棱镜层3进行密封,面膜涂层1硬度高,能够保护基材,微棱镜层3硬度高,不易变形,反光性能能够持久保持。
本实施例中,面膜涂层1的厚度为40um,基材层2的厚度为90um,微棱镜层3 的厚度为60um,密封底层5的厚度为90um。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种微棱镜反光晶格带,其特征在于:包括由上至下依次布置的面膜涂层、基材层、微棱镜层、空气层、密封底层,面膜涂层由光固化树脂制成,所述密封底层由耐撕布料制成。
2.根据权利要求1所述的一种微棱镜反光晶格带,其特征在于:所述基材由PVC或者TPU制成。
3.根据权利要求1所述的一种微棱镜反光晶格带,其特征在于:所述微棱镜层由光固化树脂制成。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种微棱镜反光晶格带,其特征在于:所述面膜涂层厚度为30-80um。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种微棱镜反光晶格带,其特征在于:所述基材层厚度为80-300um。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种微棱镜反光晶格带,其特征在于:所述微棱镜层厚度为50-80um。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种微棱镜反光晶格带,其特征在于:所述密封底层厚度为80-200um。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种微棱镜反光晶格带,其特征在于:所述面膜涂层厚度为40um,所述基材层厚度为90um,所述微棱镜层厚度为60um,所述密封底层厚度为90um。
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Publications (1)
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- 2016-06-21 CN CN201620619946.0U patent/CN206074850U/zh active Active
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