JP5180094B2

JP5180094B2 - 包装及びその製造方法

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Publication number: JP5180094B2
Application number: JP2008548676A
Authority: JP
Inventors: ジー．ピーターソン，ドナルド
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2005-12-30
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2026-12-22
Also published as: US20070160408A1; TW200804147A; EP1968868B1; EP1968868A1; EP1968868A4; US7758484B2; CA2635753A1; JP2009522178A; WO2007079071A1

Description

重合体の障壁材料のフィルム又はシートは、様々な技術によって最終包装の形に形成される。技術としては、包装の形に形成される形状の周辺部の周りに、コールドシール、ヒートシール、又は接着剤シールを形成することが挙げられる。これらの技術によって製造される包装が、米国特許第６，０９９，６８２号；同第５，６３０，３０８号；同第５，５９０，７７７号；同第４，４４２，２５９号；同第５，６１６，４００号；同第４，８８１，６４９号；及び同第４，９４４，４０９号に記載されている。

包装の開放特性は依然として重要な考慮点である。これは、医薬品及び医療用の供給物を包装して、包装内の無菌性を維持する際に特に懸念される点である。また、包装が、制御された予測可能な動作によって容易に開かれ、抵抗力によって、包装の内容物が流出する可能性が減少することが望ましい。

したがって、十分な接着強度を呈し、製造がより容易であり、更に開き易い包装が依然として必要とされている。

包装を製造する方法及び包装が本発明によって提供される。なお、本明細書において使用するとき、「包装」は、パッケージのことを意味し、したがって、「包装体」と言うこともできる。

ミシン目状切れ目がそこを通っている第１の層を設ける工程；第２の層を設ける工程；可剥性封止部を備える接着領域を作成する封止プロセスによって、第１の層を第２の層に取り付ける工程；第１及び第２の層両方を通る、第１の層のミシン目状切れ目を少なくとも一度横断して第１の層に少なくとも２つの接着区分を形成する、横断線状切れ目を設ける工程を含み；封止プロセスによって形成された少なくとも１つの接着区分が、ミシン目状切れ目及び横断線状切れ目によって規定されるタブを形成し；並びに、ミシン目状切れ目に隣接した第１及び第２の層の少なくとも一部分が非接着である、包装を製造する方法が提供される。

一実施形態では、ミシン目状切れ目がそこを通っている第１の層；接着領域によって（by a bonded area）接着領域内で第１の層に取り付けられた第２の層；第１及び第２の層両方を通る、第１の層のミシン目状切れ目を少なくとも一度横断してタブを形成する横断線状切れ目を備え；接着領域内の少なくとも１つの接着区分が、ミシン目状切れ目及び横断線状切れ目によって作成されるタブ内に含まれ；横断線状切れ目及びミシン目状切れ目から形成された第１の層が、第２の層の接着区分上で保持され；並びに、ミシン目状切れ目に隣接した領域第１の層（the area first layer）及び第２の層の少なくとも一部分が非接着である、包装が提供される。

別の実施形態では、ミシン目状切れ目がそこを通っている第１の層；可剥性封止部によって接着領域内で第１の層に取り付けられた第２の層；第１及び第２の層両方を通る、第１の層のミシン目状切れ目を横断して少なくとも２つの別個の接着部分を形成する横断線状切れ目を備え；第１の層の少なくとも２つの別個の接着部分が第２の層に接着される、包装が提供される。

本明細書で使用するとき、「再締結不能なコールドシール」は、室温（即ち、約２０℃〜約３０℃）で接着を形成することができる、１つの接着剤又は複数の接着剤の組み合わせを使用して、２つの基材の間に形成された封止部を意味する。

本明細書で使用するとき、「天然ラテックスゴムをほぼ含まない」は、天然ゴムが意図的に添加されないコンタクト接着剤組成物を指す。好ましくは、コンタクト接着剤組成物は、約１百万分率（ｐｐｍ）以下、より好ましくは約１十億分率（ｐｐｂ）以下の天然ラテックスゴムを含有し、以下に規定されるようなコンタクト接着剤の特性を示す。

本明細書で使用するとき、「コンタクト接着剤」（コールドシール接着剤としても知られている）は、大幅に温度を上昇させる必要なしに（例えば、５０℃を上回る温度を必要とせず）、圧力又は抵抗力を受けて、それ自体又は化学的に類似の材料に優先的に付着するものである。感圧性接着剤とは異なり、コンタクト接着剤は、典型的には、約１５℃〜約５０℃の温度において、化学的に異なる表面には付着しないか、又は非常に僅かしか付着しない。ホットメルトコーティングすることができ、但し封止部を形成するのに熱を加えることを必要としないコンタクト接着剤が包含される。

コンタクト接着剤は感圧性接着剤（ＰＳＡ）とは区別される。ＰＳＡは、典型的には室温において粘着性であり、接着をもたらすのに適度な圧力（指先の圧力によってかかる圧力など）を必要とするが、多種多様な異種基材に付着する。感圧性接着剤は、従来、軽い圧力のみを加えた後、多種多様な基材に対して恒久的且つ強固な粘着性を示す接着剤を指すものと理解されている。

封止プロセスによって取り付けられて可剥性封止部を作成する、第１および第２の層を含む包装を製造する方法が提供される。包装はまた、封止プロセス前の第１の層又は第２の層上におけるプレカットであり得る、又は包装の組立ての封止プロセスにおける一工程（封止プロセスを包含する）として切断することができる、規則的な間隔のミシン目状切れ目を包含する。包装を形成するための適切な封止プロセスとしては、コールドシールプロセス；ヒートシールプロセス；及び接着剤付着プロセス（感圧性接着剤、放射線硬化接着剤など）が挙げられる。

横断線状切れ目は、第１及び第２の層両方を通して設けられ、第１の層（又は第２の層）のミシン目状切れ目を少なくとも一度横断する。横断線状切れ目及びミシン目状切れ目は、接着区分を規定して、第１及び第２の層両方の部分を含むタブを形成する。廃棄部分の除去を必要とする従来の製造プロセスとは異なり、接着区分は、最終包装上に横断線状切れ目及びミシン目状切れ目によって生じた廃棄部分を保持する。本発明の方法は、ウェブ縦方向又はウェブ横方向で製造される包装に使用することができ、図２に示される包装ウェブ方向など、入れ子状又は複数レーンの応用例に特に有用である。本発明の方法において設けられる切断線は、回転ダイカット、圧盤ダイカット、レーザースコアリングなど、当該技術分野において既知の様々な手段によって設けることができる。

好ましい一実施形態では、包装を製造する方法は、可剥性封止部を作成するコールドシールプロセスを包含する。コールドシール包装は、高温を加える必要なしに、圧力を加えると封止される開口部を有する。コールドシール包装は、医薬品及び医療用供給物など、様々な品物を包装するのに使用することができる。

再締結不能なコールドシールは、例えば、基材（１つ又は複数）の２つの封止部分と、同じでも異なってもよいコンタクト接着剤の２つの層との間に形成することができる。コンタクト接着剤の２つの層の境界面に形成される接着は、典型的には、ほぼ恒久的な接着（本明細書では、コールドシール接着又はコールドシール接着剤接着と称される）である。即ち、本発明の包装をコールドシール部において開く際、接着剤の層は互いから分離されない。コンタクト接着剤の層と基材の１つとの境界面に形成される接着も、典型的には恒久的な接着であるが、コンタクト接着剤の層と他方の基材との境界面に形成される接着は、典型的には基材の表面上に剥離コーティングの層がある結果として、可剥性且つ再締結不能な接着である。可剥性は、接着剤及び剥離コーティングを基材又はその部分から剥離することによって、或いは剥離コーティングを基材上に残したまま接着剤のみを剥離することによってもたらされるものであってもよい。本発明で使用される好ましいコールドシールプロセスの他の例が、米国特許第６，０９９，６８２号に更に記載されている。

本発明の方法によって製造される包装は、製品１つ当たりに使用されるフィルムの面積を最小限に抑え、それでも尚、典型的には手袋を用いて製品を開くための有意なタブを提供するように設計された形状を有する。この設計は、タブ領域において包装フィルムの半量を使用する。包装の中央にタブを有することにより、ユーザがより直感的に包装を開くようになる。

それに加えて、封止領域の周りに一連の切れ目及びパターンを使用することにより、包装ウェブの１つの廃棄部分を除去して、最終包装の包装層の間にある片寄ったタブ（offset tab）を得ることが不要になる。典型的には、ウェブ縦方向の包装及びいくつかのウェブ横方向開放包装において、片寄ったタブ（offset tab）は、材料の１つの層の廃棄部分を除去することによって得られる。廃棄部分を除去するのに失敗した場合、廃棄部分が封止領域内に移行するなど、製造プロセスに欠陥が生じる恐れがある。

図１を参照すると、本発明による包装の一実施形態の第１の層１０が示される。好ましい一実施形態では、第１の層１０は、シート材料の形態の第１の基材１２を包含する。その上には、第１のコンタクト接着剤１４が周辺パターンの形でコーティングされる。或いは、コンタクト接着剤１４は、コンタクト接着剤１４が基材１２と実質的に連続するように基材１２の全表面になど、あらゆる所望のパターンで第１の層１０上にコーティングすることができる。

図１の第１の層１０は、コンタクト接着剤１４のコーティングパターンに対して、規則的な間隔で間を空けたミシン目状切れ目１８を更に包含する。ミシン目状切れ目１８は、好ましくは、第１の層がコンタクト接着剤１４でパターンコーティングされた後、第１の層１０を貫通して切断される。好ましくは、ミシン目状切れ目１８とコンタクト接着剤１４のパターンとの間の距離は少なくとも１ｍｍである。

図２では、包装ウェブ２０は、シート材料の形態の第２の基材２２を備えた第２の層２１を包含する。その上には、第２のコンタクト接着剤１６がコーティングされる。第２のコンタクト接着剤１６も、コンタクト接着剤１６が基材２２と実質的に連続するように基材２２の全表面になど、あらゆる所望のパターンで第２の層２１上にコーティングすることができる。コンタクト接着剤１６の層は、基材２２上において実質的に連続する形で剥離コーティング１９の層上にコーティングされる。

図３に示される代替実施形態では、第１の層１０は、基材１２と実質的に連続するコンタクト接着剤１４でコーティングされる。ミシン目状切れ目１８は、第２の層（図示なし）上に設けられたコーティングされた接着剤のパターン及び剥離コーティングの既知の寸法に対して、第１の層１０上において規則的な間隔で間が空けられる。

方法の特定の実施形態では、例えば別個のシート材料の第１の主要表面をそれぞれ備える場合のように、第１の層１０及び第２の層２１は２つの別個の基材上にある。しかし、他の実施形態では、第１の層１０及び第２の層２１は、例えば連続したシート材料の場合のように、同じ基材の２つの異なる部分上にある。両方の層が連続したシート材料の一部であるとき、第１の層１０及び第２の層２１はそれぞれ、シート材料の第１の主要表面の異なる部分上にあってもよい。或いは、第１の層１０はシート材料の第１の主要表面の一部分上にあってもよく、第２の層２１はシート材料の第２の主要表面上にあってもよい。

第１のコンタクト接着剤１４及び第２のコンタクト接着剤１６はそれぞれ、同じ又は異なるコンタクト接着剤であり得る。好ましくは、コンタクト接着剤は、それぞれが約４．０ｇ／ｍ^２以下のコーティング重量で第１の層及び第２の層それぞれにコーティングされた、異なるコンタクト接着剤の２つの層を包含することができる。好ましくは、それぞれパターンコーティング又はフラッドコーティングすることができるが、剥離コーティングに隣接したコンタクト接着剤は基材と実質的に連続している。この場合、実質的に連続した剥離コーティングは、典型的には第２の層上にフラッドコーティングされる。

図２に示されるように接合されると、第１の層１０及び第２の層２１の接着剤コーティングされた表面は包装のコールドシールを形成する。即ち、１つ又は複数の接着剤でそれぞれコーティングされた２つの層（又は１つの基材の２つの部分）の接合領域は、典型的には付着して接続される。これらの表面は、コールドシール包装の内壁を形成する。好ましくは、第１及び第２のコンタクト接着剤の間の接触領域に対応しない、コールドシール包装内の空間は、物品をコールドシール包装内に配置するために利用可能な空間である。したがって、典型的には、例えば、コンタクト接着剤の層の１つのみが、基材の１つの実質的に全表面上にコーティングされ、他方が、他方の基材上の周辺コーティングであることができるが、接着剤層の両方を２つの基材の周辺にパターンコーティングすることができる。例えば、図１に示されるように、第１のコンタクト接着剤１４は第１の基材１２上の周辺コーティングとしてコーティングされ、第２のコンタクト接着剤１６は、第２の基材２２のほぼ全表面にわたってコーティングされる。したがって、コールドシール包装内に封止される物品は、図１のコンタクト接着剤１４によって輪郭が決められた非接着領域１５内に存在する。

１つ又は複数の基材（例えば、図２の第１の基材１２及び第２の基材２２）はそれぞれ、好ましくはシート材料（例えば、フィルム）の形態であるが、基材（１つ又は複数）は他の形態であることができる。例えば、基材は、接続された、但し個別の区画のシートを形成するように成型することができ、区画は、封止されたとき、錠剤又は丸薬の形態の医薬品及び／又は栄養補助食品、電池などを個別に包装するブリスターパックとして使用することができる。シート材料は、フィルム、箔、織布材料、又は不織布材料で作ることができる。

シート材料を形成するのに使用される材料は、好ましくは、ポリエチレン（高密度、低密度、直鎖低密度、メタロセン触媒ポリエチレンなど）及びポリプロピレンなどのポリオレフィン類、並びにポリ（酢酸ビニル）、ポリ（ビニルアルコール−コ−エチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリ（アクリル酸エチル）、エチレン／アクリル酸共重合体（Ｅ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール社（E.I. du Pont de Nemours）（デラウェア州ウィルミントン（Wilmington））からニュクレル（NUCREL）の商品名で、またダウ・ケミカル社（Dow Chemical Co.）（ミシガン州ミッドランド（Midland））からプリマコール（PRIMACOR）の商品名で市販されているものなど）、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体（カンタム・ケミカル社（Quantum Chemical Co.）（オハイオ州シンシナティ（Cincinnati））からＮＡ４４３−０２１の商品名で市販されているものなど）、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリカーボネート、ポリテトラフルオロエチレン（Ｅ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール社（デラウェア州ウィルミントン）からテフロン（登録商標）（TEFLON）の商品名で市販されているものなど）、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン／メタクリル酸共重合体のアイオノマー類（Ｅ．Ｉ．デュポン・ドゥ・ヌムール社（デラウェア州ウィルミントン）からサーリン（SURLYN）の商品名で市販されているものなど）、ポリアミド、ポリ（塩化ビニリデン）、紙、及びそれらの積層体又は複合材の群から選択された重合体である。米国特許第４，５９８，８２６号に記載されているものなどの、アルミホイル又はホイル積層体など、金属箔を使用することもできる。特に好ましい材料は高密度ポリエチレン（HDPE）であるが、それは、典型的には、ガンマ線放射などの滅菌条件下、高湿度条件下で安定しており、他の多くの好適な材料よりも低コストであるためである。２つの基材が使用されるとき、それら２つの基材は異なる又は同じ材料のものであることができる。

第２の層２１は、剥離コーティング１９でコーティングされている少なくとも１つの主要表面を有する基材２２（図２）を包含する。剥離コーティング１９（図２）は、剥離特性を有する重合体材料又は材料の混合物を包含する。好ましくは、剥離材料は、アクリル酸エチル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキル共重合体（例えば、アクリル酸−アクリル酸エチル共重合体）、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルＮ−オクタデシルカルバメート、ポリエチレンベースのワックス、ポリアミドベースのワックス、ポリシロキサン、フルオロカーボン重合体、ポリビニルエステル（例えば、ステアリン酸ビニル、パルミチン酸ビニルなど）、ポリエチレンイミン、アルキル置換アミン、脂肪酸ベースのワックス（例えば、脂肪酸凝縮物）、クロム錯体（例えば、ステアリン酸塩化クロム（stearato chromic chloride））、及びそれらの混合物の群から選択される。

剥離コーティング組成物を基材に塗布する際、好ましくは且つ有利には、実質的に連続した剥離コーティングが形成される。このことは、剥離コーティングが、例えば空隙があるとしても、それを殆ど包含しないことを意味する。この実質的に連続した剥離コーティングは、基材上にパターンコーティング又はフラッドコーティングすることができるが、好ましくはフラッドコーティングされる。剥離コーティング組成物は、任意に、天然ラテックスゴムをほぼ含まないコンタクト接着剤も包含することができる。

剥離コーティングは、水性分散液若しくは溶液、又は有機溶媒分散液若しくは溶液を含む組成物からコーティングすることができる。或いは、剥離コーティングは、１００％固体の組成物からホットメルトコーティング又はコーティングすることができる。容易さ及び環境上の懸念のため、水（典型的には、蒸留水又は脱イオン水）から剥離コーティングをコーティングすることが好ましい。ペレット、プリル、又はブロック状の１００％固体の形態で入手可能な剥離材料の場合、従来のホットメルトコーティング技術を使用して、剥離コーティングを基材上に塗布することができる。

注目すべきことに、剥離コーティングは、剥離材料に加えて、天然ラテックスゴムをほぼ含まないコンタクト接着剤又は接着剤の混合物を包含することができる。剥離コーティング組成物に対する任意の添加剤としては、紫外線吸収剤、酸化防止剤、粘度変性剤、及び剥離組成物の分野において既知の他の添加剤を挙げることができる。更に、転写基材は、任意に、剥離コーティングの付着を修正するように処理された、少なくとも１つの主要表面を包含することができる。これは、アンカー基材に関して後述されるように、選択される基材に応じて、当業者には周知の多数の技術を使用して達成することができる。

好ましいコールドシールプロセスでは、第１のコンタクト接着剤１４及び第２のコンタクト接着剤１６は、約１５℃〜約５０℃の温度での接触では付着しない、又は僅かしか付着しない、またコールドシール接着を達成するために適度な圧力（指先の圧力によって加えられる圧力など）を必要とする接着剤である。即ち、コンタクト接着剤は、接着剤と化学的に類似性がない材料は接着剤に実質的に付着しないが、コンタクト接着剤は、互いに又は化学的に類似の他の材料にはしっかり付着するという点で非感圧性であると見なされる。好ましくは、それらは、約１５℃以下のガラス転移温度を有し、圧力のみを受けてそれら自体又は化学的に類似の材料に接着するのに十分な可塑性と、圧力を受けて類似しない基材に接着することに抵抗するのに十分な硬さとを持つ。

コールドシールプロセスにおいて１つ又は複数の基材上にコーティングされるコンタクト接着剤は、同じコンタクト接着剤であってもよく、又は異なるコンタクト接着剤であってもよい。好ましくは、コンタクト接着剤は、約５０℃以下の温度において少なくとも約２４時間のオープンタイムを有する。第１及び第２のコンタクト接着剤は、好ましくは、ポリクロロプレン、ポリウレタン（米国特許第４，４４２，２５９号（イシュガー（Isgur）ら）に記載されているような水性ポリウレタン類を包含する）、スチレン−イソプレン共重合体（三元重合体類、四元重合体類などを包含する）、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ニトロセルロース、ポリイソプレン、アクリロニトリル−ブタジエン−イソプレン三元重合体、ブタジエン−メタクリロニトリル共重合体（米国特許第５，１４５，９２９号（ウ・ヤン（Ou-Yang））に記載されているものなど）、ポリエチレン−ビニルアセテート共重合体、ポリアクリレート、及びそれらの混合物の群から選択された材料をそれぞれ含む。好ましくは、第１及び第２のコンタクト接着剤の少なくとも１つは、水性ポリウレタン分散液から形成される。特に好ましいコンタクト接着剤は、水性ポリウレタン分散液から形成される。

コンタクト接着剤は、水性分散液若しくは溶液、又は有機溶媒分散液若しくは溶液を含む組成物からコーティングすることができる。或いは、コンタクト接着剤は、１００％固形の組成物からホットメルトコーティング又はコーティングすることができる。容易さ及び環境上の懸念のため、水（典型的には、蒸留水又は脱イオン水）から接着剤をコーティングすることが好ましいが、いくつかの望ましい接着剤は、ヘプタン、トルエン、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトンなどの有機溶媒からのみコーティングすることができることを理解されたい。それに加えて、ペレット、プリル、又はブロック状の１００％固体の形態で入手可能な接着剤の場合、従来のホットメルトコーティング技術を使用して、コンタクト接着剤のコーティングを基材上に塗布することができる。

再び図２を参照すると、部分的に組み立てられた包装ウェブ２０が示される。圧力は、コンタクト接着剤１４でコーティングされた第１の層１０と、剥離コーティング１９及びコンタクト接着剤１６でコーティングされた第２の層２１とに加えられ、それにより、コンタクト接着剤１４及び１６は互いに接触する。好ましくは且つ有利には、圧力は、室温で、更には約１５℃〜約５０℃の範囲内の温度で加えることができ、それによって、高温に加熱された捲縮器具が不要になるので、封止プロセスが簡略化される。一旦封止されると、コンタクト接着剤１４及び１６は、第１の層１０と第２の層２１の間に実質的に連続する接着剤部分を形成する。

図２では、第１の層１０及び第２の層２１両方を通って、第１の層１０のミシン目状切れ目１８によって作成された切断線を少なくとも一度横切る横断線状切れ目２４が更に設けられる。図２に示される好ましい実施形態では、横断線状切れ目２４はミシン目状切れ目１８を二度横切る。横断線状切れ目２４及びミシン目状切れ目１８は接着区分３０を規定する。包装ウェブ２０を個別包装３２（図４に示される）に分離するため、分離切れ目２８も設けられる。横断線状切れ目２４はミシン目状切れ目１８を横切るので、非接着部分３６が、接着区分３０とは反対側の第１の層１０の表面上にあるミシン目状切れ目１８に隣接して規定される。

図４では、図２の包装ウェブ２０の開いた包装３２が示される。非接着部分３６は、コンタクト接着剤１４のパターンとミシン目状切れ目１８（図２に示される）との間に位置する。非接着部分３６は、ユーザに、第１の層及び第２の層両方を把持して、それらの層を分離し包装３２を開く手段を提供する。ユーザが把持するのを容易にするため、非接着部分３６は、コンタクト接着剤１４のパターンの縁部からミシン目状切れ目１８までの幅が、好ましくは少なくとも３ｍｍ、より好ましくは６ｍｍである。一旦分離されると、第１の層１０及び第２の層２１の一部分は、接着区分３０によって形成されたタブにおいて互いに接着されたままである。

図４に示される開いた包装３２では、コンタクト接着剤と第１の層の間の付着は、コンタクト接着剤と剥離コーティングされた第２の層との間の付着よりも大きい。好ましくは、第１の層と第２の層を剥がすことによってコールドシール包装を開いたとき、コンタクト接着剤はほぼ全て、第１の層の第１の主要表面上に残っている。より好ましくは、第１の層と第２の層を剥がすことによってコールドシール包装を開いたとき、実質的に連続する剥離コーティングの少なくとも一部分も、コンタクト接着剤上に残っている。好ましくは、コールドシール包装は、剥離コーティングされた第２の層とコンタクト接着剤の間に約６００ｇ／２．５ｃｍ以下のＴ型剥離力を有する。

図５は、包装ウェブ５０の代替実施形態を示す。包装ウェブ５０は、第１の層１０、第２の層２１、及びミシン目状切れ目１８を包含する。図５に示される実施形態では、横断線状切れ目２４は、包装ウェブ５０を個別包装５２に分離するための分離切れ目としても機能する。横断線状切れ目２４はまた、ミシン目状切れ目１８を一度だけ横切って、接着部分３０を形成しなければならない。図２に示される入れ子状の包装ウェブ方向ではなく、個別包装５２は、包装ウェブ５２上で順次的に製造される。

非接着部分３６は、接着領域のパターンとミシン目状切れ目１８（図５に示される）との間に位置する。非接着部分３６は、ユーザに、第１の層及び第２の層両方を把持して、それらの層を分離し包装５２を開く手段を提供する。ユーザが把持するのを容易にするため、非接着部分３６は、接着領域のパターンの縁部からミシン目状切れ目１８までの幅が、好ましくは少なくとも３ｍｍ、より好ましくは６ｍｍである。一旦分離されると、第１の層１０及び第２の層２１の一部分は、接着区分３０によって形成されたタブにおいて互いに接着されたままである。

図６は、ヒートシール包装ウェブ６０の代替実施形態である。図１〜３に示されるようなウェブ縦方向でのミシン目状切れ目の代わりに、第１の層１０のウェブ縦及びウェブ横両方の方向で、三辺のミシン目状切れ目１８。ヒートシールパターン６４が、第１の層１０と第２の層２１（図示なし）の間に形成される。次に、接着部分３０が、包装ウェブ６０のウェブ横方向で、両方の層１０及び２１に横断線状切れ目２４によって形成される。図６に示される実施形態では、横断線状切れ目２４は、包装ウェブ６０を個別包装６２に分離するための分離切れ目としても機能する。

図６及び７の実施形態でもやはり、非接着部分３６は、接着領域のパターンとミシン目状切れ目１８との間に位置する。非接着部分３６は、ユーザに、第１の層及び第２の層両方を把持して、それらの層を分離し包装６２を開く手段を提供する。ユーザが把持するのを容易にするため、非接着部分３６は、接着領域のパターンの縁部からミシン目状切れ目１８までの幅が、好ましくは少なくとも３ｍｍ、より好ましくは６ｍｍである。一旦分離されると、第１の層１０及び第２の層２１の一部分は、接着部分３０によって形成されたタブにおいて互いに接着されたままである。接着領域３０は、図７に示されるように、横断線状切れ目２４によって分離されたとき、個別包装６２を有したままであり得る。

印刷又は図形のしるしを、本発明の製造方法において、第１の層、第２の層、又は両方に適用することができる。図形のしるし（例えば、文字及び企業の識別表示）を、印刷美術業界において従来使用されているプロセスを用いて印刷することができる。

剥離コーティング及び接着剤コーティング層が使用される場合、それらを、フラッドコーティング、パターンコーティング、エアナイフコーティング、反転ローラコーティング、フレキソ又はグラビアコーティングなど、従来のコーティング技術によって、好ましいパターンコーティングでいずれかの基材上にコーティングすることができる。或いは、基材およびコーティングのいずれかを、同時押出し技術を包含する押出しによって作成することができる。

典型的には、包装を形成する際、接着剤コーティングを接触させて封止部を形成する工程により、包装内の空間が作成される。物品、好ましくは、例えば包帯などの医療用製品は、包装を完全に封止する前に空間内に配置される。典型的には、医療用製品が包装内に配置される場合、包装を封止した後、方法は医療用製品を滅菌する工程を包含する。本発明の方法はまた、任意に、別個のシート材料の１つの上など、基材上に図形のしるしを印刷する工程を包含することができる。

本発明の包装は、医療用デバイスに、又は包装のあらゆる従来の用途に使用することができる。それらはまた、包装内に収容される製品及び／又は包装が、滅菌及び／又は不活性雰囲気下で作成され、同じ又は類似の条件下で製品が包装内に包装される、改善された雰囲気において使用することができる。

本発明の様々な修正および変更が、本発明の範囲および趣旨から逸脱することなく当業者には明らかになるであろう。また、本発明は、本明細書に記載された例示的実施形態に限定されないことが理解されるべきである。

本発明による１つの例示的実施形態における包装層の斜視図である。本発明による１つの例示的実施形態における包装ウェブの斜視図である。本発明による別の例示的実施形態における包装層の斜視図である。本発明による開いた包装の分解図である。本発明による別の例示的実施形態における包装ウェブの斜視図である。本発明による別の実施形態における包装ウェブの平面図である。本発明による図６の包装ウェブの個別包装の斜視図である。

Claims

包装体の製造方法であって、
ミシン目状切れ目がそこを通っている第１層を提供する工程と、
第２層を提供する工程と、
可剥性封止部を備える接着領域を生成するために、封止プロセスによって前記第１層を前記第２層に取り付ける工程と、
前記第１及び第２層の両方を通り、前記第１層の前記ミシン目状切れ目を少なくとも一度横断する横断線状切れ目を施して、前記第１層に少なくとも２つの個別接着区分を形成する工程と、を含み、
前記封止プロセスによって生成された少なくとも１つの接着区分が、前記ミシン目状切れ目及び前記横断線状切れ目によって規定されるタブを形成し、
前記ミシン目状切れ目に隣接した前記第１及び第２層の少なくとも一部が非接着である方法。
包装体であって、
ミシン目状切れ目がそこを通っている第１層と、
可剥性封止部によって接着領域で前記第１層に取り付けられた第２層と、
前記第１及び第２層の両方を通り、前記第１層の前記ミシン目状切れ目を少なくとも一度横断してタブ及び少なくとも２つの個別接着区分を形成する横断線状切れ目と、
前記ミシン目状切れ目及び前記横断線状切れ目によって生成される前記タブ内に含まれる前記接着領域内の少なくとも１つの接着区分と、を備え、
前記横断線状切れ目及び前記ミシン目状切れ目から形成された前記第１層が、前記第２層の前記接着区分上で保持され、
前記ミシン目状切れ目に隣接した前記第１層及び第２層の少なくとも一部が非接着である包装体。
包装体であって、
ミシン目状切れ目がそこを通っている第１層と、
可剥性封止部によって接着領域内で前記第１層に取り付けられた第２層と、
前記第１及び第２層の両方を通り、前記第１層の前記ミシン目状切れ目を横切って、少なくとも２つの個別接着区分を形成する横断線状切れ目と、を備え、
前記第１層の前記少なくとも２つの個別接着区分が前記第２層に接着される包装体。