JP5177847B2 - 電気化学装置 - Google Patents
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Description
電気化学セルが、第一のガスを流すガス流路を内蔵しており、第一のガスと接触する第一の電極、固体電解質層、電気化学セルの外表面に露出して第二のガスと接触する第二の電極、および第一の電極と電気的に導通する導電部を備えており、
インターコネクターが、電気化学セルの一部を収容する収容部と、この収容部から突出する接続部とを備えており、
収容部と前記電気化学セルとの間に第二のガスの流路が形成されており、第二のガスが流路を通過する間に第二の電極と接触し、接続部が、隣接するセルの導電部に対して電気的に接続されていることを特徴とする。
図1は、本発明の一実施形態に係る電気化学セル1を示す斜視図であり、図2は、電気化学セル1を分解して示す分解斜視図である。
燃料極16を基板とする固体酸化物形燃料電池(セル)を作製した(図1、図2参照)。
(燃料極基板の作製)
酸化ニッケル粉末とイットリア安定化ジルコニア(YSZ)を混合し、燃料極基板用粉末を得た。この粉末を金型プレス成形し、燃料極基板成形体を2枚製作した。
(流路形成部材の設置と燃料極基板との一体化+電解質膜形成)
流路形成部材を燃料極基板成形体の間に挟み、プレスによって一体化した。
固体電解質としては、YSZ粉末にバインダーを添加したスラリーを用い、燃料極基板成形体上に塗布、乾燥後、電気炉で空気中1400℃2時間焼成して、固体電解質6/燃料極16支持基板を得た。
LaMnO3粉末にバインダーと溶剤を加え、ペーストを作製した。このペーストを前記基板の2主面上にスクリーン印刷、乾燥後、電気炉で空気中1200℃で1時間焼成して、空気極2A、2Bを形成した。また、電解質の一部を剥離し、燃料極基板を外表面に露出させた。この露出部に、別途製作しておいたランタンクロマイトの厚み0.3mmの導電板を導電性ペーストにて貼り付け、導電板5の周囲をシール材で固定した。こうして得られた焼結体に燃料供給孔3、排出孔4を加工によって形成し、発電用セル1を得た。作製したセル1の形状は、長さ110mm、幅100mm、厚さ3mmであった。
材質SUS430の平板を、長さ60mm、幅105mm、厚さ0.5mmの寸法に加工し、図4、5、6、7の各インターコネクターを成形した。
上で作製したセル1の燃料供給孔3、排出孔4、に外径φ24mm、内径φ9mm、厚み2mmのセラミック連結部品9を、1000℃で軟化するガラスペーストを用いて取り付け、20段積層し、電気炉で空気中、1000℃1時間加熱して接合した(図3)。
上で作製されたインターコネクター内に、エンボス加工した集電メッシュ(導電性接続部第)を入れた。インターコネクターの各接続部に導電性ペースト30を塗布し、20段積層された各セルの左右からはめ込んだ(図8、図9)。電気的接続は、図11〜14に示すようにして行った。
性能評価をするため、電気炉に前記スタックをセットし、図10のように電圧線・電流線を接続した燃料極側にN2,空気極側にAirを流しながら800℃まで昇温し、800℃に達した時点で燃料極側にH2を流して還元処理を行った。3時間の還元処理後、スタックの電流-電圧特性評価を実施した。
Claims (5)
- 複数のセラミックス製電気化学セル、およびインターコネクターを備えている電気化学装置であって、
前記電気化学セルが、第一のガスを流すガス流路を内蔵しており、前記第一のガスと接触する第一の電極、固体電解質層、前記電気化学セルの外表面に露出して第二のガスと接触する第二の電極、および前記電気化学セルの外表面に露出して前記第一の電極と電気的に導通する導電部を備えており、
前記インターコネクターが、前記電気化学セルの一部を収容する収容部と、この収容部から突出する接続部とを備えており、
前記収容部と前記電気化学セルとの間に前記第二のガスの流路が形成されており、前記第二のガスが前記流路を通過する間に前記第二の電極と接触し、前記接続部が、隣接する前記電気化学セルの前記導電部に対して電気的に接続されていることを特徴とする、電気化学装置。 - 前記接続部に、隣接する前記電気化学セルへと向かって突出する突起が設けられていることを特徴とする、請求項1記載の電気化学装置。
- 前記接続部が弾性変形部材からなることを特徴とする、請求項1または2記載の電気化学装置。
- 前記接続部と前記導電部とが導電性ペーストによって接続されていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一つの請求項に記載の電気化学装置。
- 隣接する前記電気化学セルが、貫通孔を有する結合部材によって連結されていることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一つの請求項に記載の電気化学装置。
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