JP5174646B2 - 有機溶媒の脱臭方法 - Google Patents
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Description
有機溶媒をHLBが2以上の非イオン界面活性剤と接触させ、次いで蒸留する工程を含む、方法を提供するものである。
本発明は更に、上記方法により脱臭又は回収された有機溶媒を植物抽出物の精製に再利用する、植物抽出物の精製方法、及び当該方法により得られた精製植物抽出物を提供するものである。
したがって、本発明によれば、植物抽出物の精製費用を軽減でき、しかも環境保全に資することができるため、産業上極めて有用である。
本発明で使用される有機溶媒としては、臭気を含むものであれば特に限定されないが、植物抽出物の精製に使用したものが好適である。具体的には、植物抽出物が茶抽出物である場合、茶抽出物を精製した後に茶抽出物及び有機溶媒を含む混合液からストリッピングにより留去された有機溶媒が挙げられ、またコーヒー豆抽出物の場合、コーヒー豆抽出物を精製した後、精製コーヒー豆抽出物を含む固形部を除去した残部が挙げられる。なお、ストリッピング条件は、使用する有機溶媒の種類により適宜選択することができ、1気圧又は減圧条件であってもよい。また、固形部の除去方法としては、濾過、膜濾過、遠心分離などの公知の固液分離手段を採用することができる。
茶抽出物の製造に使用される茶としては、その発酵度合いにより、不発酵茶、半発酵茶、発酵茶が挙げられる。これらは、単独で又は2種以上を組み合わせて使用することができる。不発酵茶としては、Camellia属、例えばC.sinensis及びC.assamica、やぶきた種、又はそれらの雑種から得られる茶から製茶された、煎茶、番茶、玉露、てん茶、釜入り茶等の緑茶類が挙げられる。また、半発酵茶又は発酵茶としては、Camellia属、例えばC.sinensis及びC.assamica、やぶきた種、又はそれらの雑種から得られる茶から半発酵又は発酵工程を経て製茶された、紅茶、烏龍茶、黒茶等が挙げられる。中でも、非重合体カテキン類の含有割合の高い不発酵茶が好適に使用される。ここで、非重合体カテキン類とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート、ガロカテキンガレート等の非エピ体カテキン類及びエピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレート等のエピ体カテキン類をあわせての総称であり、非重合体カテキン類の濃度は、上記8種の合計量に基づいて定義される。
植物抽出物(a)と有機溶媒(b)との混合質量比(a/b)は、植物抽出物の分散性及び精製効率の点から、好ましくは1/99〜40/60、特に好ましくは5/95〜30/70である。
本発明で使用する非イオン界面活性剤のHLBは2以上であるが、可溶化力の点から、5以上が好ましく、10以上が更に好ましい。なお、脱臭効率の観点から、HLBの上限は20とするのが望ましい。
また、非イオン界面活性剤がエステル型又はエステルエーテル型である場合、構成脂肪酸の炭素数は8〜24、特に12〜18が好ましい。
有機溶媒に含有している臭気成分は、非イオン界面活性剤の添加により捕捉されるため、蒸留時の臭気成分の揮発が抑制される。その結果、蒸留留分中に臭気成分が混入することなく有機溶媒を回収することができる。回収された有機溶媒の純度は、90〜96%、好ましくは92〜96%である。このように、回収された有機溶媒は、高純度であることから、上記した植物抽出物の精製に再利用することが可能であり、これにより風味のよい精製植物抽出物を得ることができる。
40℃、250r/minの攪拌条件下の54質量%エタノール水溶液1000g中に緑茶抽出物(ポリフェノンHG、三井農林社製)400gを投入し、更に酸性白土(水澤化学社製)を70g添加して、40℃のまま約1時間の攪拌を続けた。その後、40℃に保持したまま92質量%エタノール水溶液600gを15分かけて滴下した。40℃のまま更に30分攪拌を続けた後、室温まで冷却し、生成している沈殿及び酸性白土を2号ろ紙でろ過した。分離した溶液を活性炭(クラレコールGLC、クラレケミカル社製)60gと接触させ、続けて0.2μmメンブランフィルターによってろ過を行った。最後にイオン交換水400gを添加し、40℃、2.7kPaで溶剤を留去し、有機溶媒中の水分量を調整した後、「精製緑茶抽出物」と、有機溶媒(エタノール純度72%)を得た。
製造例1で得られたエタノール1000gに、ショ糖脂肪酸エステル(HLB;16、構成脂肪酸の炭素数;18、商品名;S1670、三菱化学フーズ社製)10gを添加し、25℃で5分間攪拌接触させた後、30℃で、減圧蒸留により回収エタノール(純度90%)を880g得た。
ソルビタン脂肪酸エステル(HLB;4、構成脂肪酸の炭素数;18、商品名;エマゾールO−10V、花王社製)100g(10質量%)を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法により回収エタノールを得た。
モノグリセリン脂肪酸エステル(HLB;3、構成脂肪酸の炭素数;18、商品名;エキセルO−95R、花王社製)100g(10質量%)を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法により回収エタノールを得た。
製造例1で得られたエタノールを、1気圧下、蒸留し回収エタノール(純度88%)を得た。
ショ糖脂肪酸エステル(HLB;0、構成脂肪酸の炭素数;18、商品名;S070、三菱化学フーズ社製)100g(10質量%)を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法により回収エタノールを得た。
グリセリン(商品名;食添用グリセリン、花王社製)100g(10質量%)を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法により回収エタノールを得た。
ラウリル硫酸ナトリウム(花王社製)40g(4質量%)を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法によりエタノールを回収しようとしたが、発泡が激しく回収エタノールを得ることができなかった。
製造例1で得られたエタノールに活性炭(商品名;クラレコールGLC10/32、クラレケミカル社製)100g(10質量%)を接触させて濾別回収する方法により回収エタノール(純度72%)を得た。
各実施例、比較例及び参考例で得られた回収エタノールについて、5名の専門パネラーにより、緑茶抽出物由来の残香が強い場合を「1」とし、残香がない場合を「5」として5段階で臭気を評価した。その結果を表1に示す。
実施例1で得られた回収エタノール(回収1回目エタノール)を用いて、製造例1と同様の方法により緑茶抽出物を精製して精製緑茶抽出物を得た。得られた精製緑茶抽出物の風味は良好なものであった。さらに、上記緑茶抽出物の精製に使用したエタノールを実施例1と同様の方法により回収し(回収2回目エタノール)、回収されたエタノールを用いて緑茶抽出物を精製したが、得られた精製緑茶抽出物の風味が損なわれることはなかった。
95質量%エタノール1440gに分散剤(シリカ100F−A、中央シリカ社製)180gを混合し、その後コーヒー豆抽出物(小川香料社製)360gを添加して接触させるた。その後ヌッチェ濾過(2号濾紙使用)を行い、固形部として「精製コーヒー豆抽出物と分散剤の混合物」と、濾液として有機溶媒(エタノール純度95%)を得た。
製造例2で得られたエタノール1000gに、ショ糖脂肪酸エステル(HLB;16、構成脂肪酸の炭素数;18、商品名;S1670、三菱化学フーズ社製)10gを添加し、25℃で5分間接触させた後、30℃で、減圧蒸留により回収エタノール(純度95%)750mLを得た。
製造例2で得られたエタノールを、1気圧下、蒸留し回収エタノール(純度95質量%)を得た。
各実施例及び比較例で得られたエタノールについて、5名の専門パネラーにより、コーヒー豆抽出物由来の残香が強い場合を「1」とし、残香がない場合を「5」として、5段階で臭気を評価した。その結果を表2に示す。
Claims (6)
- 緑茶抽出物又はコーヒー豆抽出物の精製に使用され、かつ臭気を含むエタノールの脱臭又は回収方法であって、
エタノールをHLBが2以上の非イオン界面活性剤と接触させ、次いで蒸留する工程を含む、方法。 - 非イオン界面活性剤がショ糖脂肪酸エステルである、請求項1記載の方法。
- 非イオン界面活性剤の使用量がエタノールの全質量に対して0.1〜20質量%である、請求項1又は2記載の方法。
- 非イオン界面活性剤と接触させるエタノールの純度が46〜99.5%である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 緑茶抽出物の精製に使用したエタノールを請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法に供して脱臭又は回収されたエタノールを、緑茶抽出物の精製に再利用する、緑茶抽出物の精製方法。
- コーヒー豆抽出物の精製に使用したエタノールを請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法に供して脱臭又は回収されたエタノールを、コーヒー豆抽出物の精製に再利用する、緑茶抽出物の精製方法。
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