JP5174471B2

JP5174471B2 - Ｐｅｍ燃料電池スタックのヘッダ用の水分除去チャネル

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Publication number: JP5174471B2
Application number: JP2008004360A
Authority: JP
Inventors: ジョン・ピー・オーウェジャン; スティーヴン・アール・ファルタ; ピンカス・エイ・ラパポート; トーマス・エイ・トラボールド; トーマス・ダブリュー・ティゲ; リー・シー・ホワイトヘッド
Original assignee: ジーエム・グローバル・テクノロジー・オペレーションズ・インコーポレーテッド
Priority date: 2007-01-12
Filing date: 2008-01-11
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2028-01-11
Also published as: US7862936B2; DE102008003608B4; DE102008003608A1; US20080171253A1; CN101241993A; JP2008171822A; CN101241993B

Description

本発明は燃料電池システムに関し、より詳細には燃料電池アセンブリ内のバイポーラ板から水分を除去する手段に関する。

燃料電池は、電気自動車や様々なその他の用途に対する、清浄な、効率的で環境に配慮した電源として提唱されてきた。燃料電池の１つの例は、固体高分子膜（ＰＥＭ）燃料電池である。ＰＥＭ燃料電池は、一般に、触媒および電極を電解質膜の両面に有する薄い、固体高分子電解質膜を備える膜電極接合体（ＭＥＡ）を備える。

ＭＥＡは一般に、アノードおよびカソードの電極層を形成するガス拡散媒体としても知られる多孔質の導電材料を備える。水素ガスなどの燃料がアノードで導入され、そこで触媒の存在の下で電気化学的に反応して電子および水素陽イオンを生成する。電子はアノードからカソードにそれらの間に連結された電子回路を通って伝導される。同時に、水素陽イオンは電解質を通過してカソードに達し、そこで酸素または空気などの酸化体が電解質と触媒の存在の下で電気化学的に反応して酸素陰イオンを生成する。酸素陰イオンは水素陽イオンと反応して、反応生成物として水分を形成する。

ＭＥＡは一般に、一対の伝導性の接触要素またはバイポーラ板の間に挿入され、単一のＰＥＭ燃料電池が完成する。バイポーラ板は、アノードとカソードに対する集電子として機能し、それぞれの電極の表面全体にわたって、燃料電池のガス状反応物（すなわちＨ_２およびＯ_２／空気など）を分配する、その中に形成された適切な流れチャネルおよび開口を有する。バイポーラ板は、その上に形成された流れ分配場を有する２つのユニポーラ板を共に接着することによって組み立てることができる。一般に、バイポーラ板は入口および出口ヘッダも備え、それは燃料電池スタックに整列されると、燃料電池のガス状反応物および冷却液をそれぞれ、複数のアノードおよびカソードへ送り、またそこから出す内部の供給および排出マニホルドを形成する。

当分野で十分に理解されているように、燃料電池内の膜は、プロトンを効果的に透過するために所望の範囲内で膜全体にわたってあるイオン抵抗を維持するためにある程度の相対湿度を有する必要がある。燃料電池の動作中に、ＭＥＡからの湿分および外部の加湿がアノードとカソードの流れチャネルに入る可能性がある。湿分が流れチャネルに沿って反応性ガスの圧力によって押されると、最高濃度の水がバイポーラ板の出口領域に存在し、そこではガス流速が最低である。滞留として知られる現象で、これらの領域に水が堆積し、フィルムを形成するおそれがある。滞留した水は、流れチャネルを閉鎖し、燃料電池の全体の効率を低下させるおそれがある。高度の水分の堆積または滞留は燃料電池の故障を招くおそれがある。

水分の滞留を最小限に抑えることは、これまで、たとえばより高い流量で反応性ガスによって定期的にチャネルをパージすることによって可能であった。しかし、カソード側では、これによって空気圧縮機に加えられる寄生電力が増加し、全体のシステム効率が低下する。さらに、パージガスとして水素を使用することは、経済性が低下し、システム効率が低下し、システムの複雑さが増すことを含む多くの理由により望ましくない。

チャネル内に堆積する水は、入口の加湿を減らすことによって減少させることもできる。しかし、燃料電池の膜を水和するために、アノードおよびカソードの反応物内に少なくともある程度の相対湿度を与えることが望ましい。乾いた流入ガスは、電解質膜に対して乾燥効果を有し、燃料電池のイオン抵抗を増加させるおそれがある。この方法は電解質膜の長期間の耐用性にも悪影響を与える。
Ｒｙｅ等のＬａｎｇｍｕｉｒ、１２：５５５−５６５（１９９６年）米国特許出願第１１／０６８，４８９号米国特許出願第１１／４６３，３８６号米国特許出願第１１／４６３，３８４号

堆積する水分を流れ場チャネルから燃料電池スタックの出口に移送する水分除去機構が絶えず求められている。機構はシステム効率を低下させず、ここの燃料電池の電解質膜に乾燥効果を与えないことが望ましい。

本開示によれば、驚くべきことに、流れ場チャネルから水分を移送し、システム効率を最大にし、個々のセルの電解質膜の乾燥を最小限に抑える、水分除去機構を有するバイポーラ板が発見された。

１つの実施形態では、活性面を備える第１のユニポーラ板を有するバイポーラ板が設けられ、活性面はその中に形成された複数の流れ場チャネルを有する。第１のユニポーラ板の活性面は、入口領域および出口領域を有する。第１のユニポーラ板はさらに、ユニポーラ板の第１の端部に配置された入口ヘッダ、およびユニポーラ板の第２の端部に配置された出口ヘッダを備える。入口ヘッダは、活性面の入口領域と連通している。出口ヘッダはさらに、それを貫通して形成された排出開口を備える。排出開口の周縁部は面取り加工され、活性面の出口領域と連通している。

一対のバイポーラ板の間に配置された膜電極アセンブリを有する少なくとも１つの燃料電池を備える燃料電池スタックがさらに設けられる。各バイポーラ板は、複数の流れ場チャネルが中に形成された活性面を有する。燃料電池スタックはさらに、各バイポーラ板の排出開口によって形成された排出マニホルドを備え、排出マニホルドはバイポーラ板の活性面と連通する水分除去チャネルを備える。水分除去チャネルは活性面からの毛細管現象によって動く液体の水の流れを誘発する。

水分除去チャネルは、特定の実施形態では、三角形の形状である。燃料電池スタックはさらに、各バイポーラ板の排出開口によって形成された抜取り導管を備えることができる。抜取り導管は、水分除去チャネルと連通し、燃料電池スタックの動作中の流れ場チャネル内およびチャネルの出口での水分の堆積に対して作用する。抜取り導管は、無充填の、被覆された、または織物にされたものであることができ、また親水性材料の支柱を備えることができる。

本開示の上記の並びにその他の利点は、特に下記に描かれる図面に照らして考慮すると、以下の詳細な説明から当業者には容易に明らかになる。

以下の説明は、単に例示の性質のものであり、本開示、適用、または用途を限定することを意図するものではない。図面を通して、一致する参照番号は、同じまたは対応する部品および特徴を示すことも理解されたい。

図１は、以下にバイポーラ板８で示す導電流体分配要素８によって互いに分離された一対の膜電極アセンブリ（ＭＥＡ）４、６を有する２つのＰＥＭ燃料電池スタック２を示す。ＭＥＡ４、６およびバイポーラ板８は、端部板１０、１２と接触要素１４、１６との間に共に積み重ねられる。端部接触要素１４、バイポーラ板８の両方の活性面、および端部接触要素１６は、たとえばＭＥＡ４、６にＨ_２などの燃料およびＯ_２などの酸化体ガスを分配するための、それぞれ複数の流れ通路または流れチャネル１８、２０、２２、２４を備える。非導電性ガスケット２６、２８、３０、３２は、燃料電池スタック２の構成要素間に密封および電気的な絶縁をもたらす。

ＭＥＡ４、６の電極３４、３６、３８、４０は、一般にたとえば炭素／グラファイト拡散紙などのガス透過性の導電材料によって形成される。電極３４、３６、３８、４０は、ＭＥＡ４、６の電極面に当接する。端部接触要素１４、１６は、それぞれ電極３４、４０に押し付けられ、バイポーラ板８は水素を含む反応物を受け入れるように構成されるＭＥＡ４のアノード面上で電極３６に当接し、酸素を含む反応物を受け入れるように構成されるＭＥＡ６のカソード面上で電極３８に当接する。酸素を含む反応物は、適切な供給導管４２によって貯蔵タンク４６から燃料電池スタック２のカソード側に供給され、水素を含む反応物は、適切な供給導管４４によって貯蔵タンク４８から燃料電池スタック２のアノード側に供給される。あるいは、周囲空気を酸素を含む反応物としてカソード側に供給し、水素をメタノールまたはガソリン改質器などからアノード側に供給することができる。ＭＥＡ４、６のアノードおよびカソードの両側に対する排出導管（図示されない）も設けられる。バイポーラ板８および端部接触要素１４、１６に冷媒を供給するために、追加の導管５０、５２、５４が設けられる。バイポーラ板８および端部接触要素１４、１６から冷媒を排出する適切な導管（図示されない）も設けられる。

図２は、本発明の実施形態によって使用できる例示のバイポーラ板８の分解斜視図である。バイポーラ板８は、第１の外部の金属（または導電性のポリマー）シートまたはユニポーラ板２００、および第２の外部の金属シートまたはユニポーラ板２０２を備える。ユニポーラ板２００、２０２は一般に、たとえばフォトリソグラフィックマスクによるフォトエッチングなどのシートメタルを形成するための打抜きまたは任意のその他の従来のプロセスによって形成される。鋳造などの一般的なプロセスが、導電性のポリマー板を成形するのに使用される。シートメタルは、本発明のユニポーラ板２００，２０２に適した、様々なゲージ（ｇａｕｇｅ）で入手可能であることを理解されたい。非限定的な例では、適切なシートメタルのゲージは、約３０ゲージ（０．０３９８８ミリ（０．０１５７インチ））未満から約８ゲージ（４．０８９ミリ（０．１６１インチ））の範囲であることができる。特定の実施形態では、メタルシートは約０．０５０８ミリ（０．００２インチ）から約０．５０８ミリ（０．０２インチ）の厚さであることができる。しかし、その他の厚さのシートメタルが所望されるように使用できることが理解される。その他の材料が使用できることがさらに理解される。非限定的な例では、バイポーラ板８はグラファイトまたはグラファイト充填ポリマーを含むことができる。

第１のユニポーラ板２００の内面２２４が図２に示される。複数の陵部２２６が、内面２２４に形成され、その間に複数のチャネル２２８を画定し、そこを通って冷媒がバイポーラ板の第１の側２３０から第２の側２３２に流れる。ユニポーラ板２００の下側も、複数の陵部（図示されない）を備え、複数の陵部はその間に複数のチャネル（図示されない）を画定し、冷媒が燃料電池スタック２の動作中にそこを通過する。ユニポーラ板２００の下側も平坦であることができることを理解されたい。したがって、チャネル２２８は、ユニポーラ板２００、２０２によって画定される内側のボリューム内に冷媒の流れ場を形成する。

第２のユニポーラ板２０２は、その外面に第１の活性面２０４を有し、それは膜電極アセンブリ（図示されない）に対面し、流れ場２０６をもたらすように形成される。流れ場２０６は、複数のランド２０８によって画定される。複数のランド２０８が、その間に「流れ場」を構成する複数の流れチャネル２１０を画定し、その流れ場を通って反応性ガスがバイポーラ板の第１の端部２１２からその第２の端部２１４へ曲がりくねった経路で流れる。燃料電池が完全に組み立てられると、ランド２０８は多孔質の材料、炭素／グラファイト紙３６、３８に当接し、それはＭＥＡ４、６に当接する。

一般に、ランド２０８および流れチャネル２１０は、炭素／グラファイト紙３６、３８に当接するユニポーラ板２００、２０２の外面を覆う。反応性ガスは、バイポーラ板８の第１の端部２１２に配置された入口ヘッダ２１８、２１９に形成された供給ポート２１６、２１７から流れチャネル２１０に供給され、バイポーラ板の第２の端部２１４に配置された出口ヘッダ２２２、２２３に形成された出口ポート２２０、２２１を介して流れチャネル２１０から出る。

ユニポーラ板２００の外側の構造は、ユニポーラ板２０２の外側に実質的に一致することを理解されたい。たとえば、ユニポーラ板２０２と同様に、ユニポーラ板２００の外側は、活性面（図示されない）を有する。ユニポーラ板２００は流れ場２３４を提供するように形成される。流れ場２３４は、その上に形成され、反応性ガスが通過する流れ場２３４を構成する複数の流れチャネル（図示されない）を画定する、複数のランド（図示されない）によって画定される。

ユニポーラ板２００、２０２はさらに、出口ヘッダ２２２、２２３に形成される排出開口２３６、２３７を有する。排出開口２３６、２３７は、整列されて組み立てられたバイポーラ板８で排出マニホルド４０２（図４に示される）を形成し、それはたとえば水および水蒸気などの排出する反応物および反応生成物が燃料電池スタック２から出る通路を提供する。

図３および図４に示されるように、第１のユニポーラ板２００の排出開口２３６は、外周の面取りされた縁部３００を備えることができる。面取り加工された縁部３００は活性面２０４と連通している。非限定的な例としては、面取り加工された縁部３００は、ユニポーラ板２００に形成され、出口ポート２２０と排出開口２３６の間に配置されたマイクロチャネル３０２を介して活性面２０４と連通できる。マイクロチャネル３０２は、反応性ガスからの圧力が低く、滞留する水分のフィルムが典型的に形成する特に第２の端部２１４付近の活性面２０４から、直接的に水分を移送するように機能する。

一般に、ユニポーラ板２００、２０２は、たとえば接着剤によって共に接着され、組み合わされたバイポーラ板８を形成する。接着は、当分野で知られた、たとえば蝋付け、拡散接合、レーザ溶接、または導電性接着剤による糊付けなどによって行うことができる。適切なバインダ４００が当業者に知られ、所望されるように選択できる。

接着時には、面取り加工された縁部３００が水分除去チャネル４０５を形成することを理解されたい。たとえば、図４に示されるように、第１のユニポーラ板２００がバインダ４００によって第２のユニポーラ板２０２に接着される。バイポーラ板８は、ユニポーラ板２００、２０２に配置された排出開口２３６、２３７によって形成された排出マニホルド４０２を備える。面取り加工された縁部３００を有する第１のユニポーラ板２００の排出開口２３６は、第２のユニポーラ板２０２の面取り加工されていない面４０４に接着されて、水分除去チャネル４０５を形成する。いくつかの実施形態では、特に第２のユニポーラ板２０２の面が面取り加工されていない場合には、水分除去チャネル４０５は実質的にＶ字形または三角形の溝である。

その他の実施形態では、第１および第２のユニポーラ板２００、２０２の両方が面取り加工された縁部３００を備える排出開口２３６、２３７を有することができる。しかし、製造を簡単にするために、単一の面取り加工された排出開口２３６、２３７のみを有することが望ましいことを理解されたい。

水分除去チャネル４０５の形状は活性面２０４からの毛細管現象によって動く水分の流れを誘発する。水分除去チャネル４０５内の水は、自発的なぬれ、または自発的な浸潤と呼ばれるプロセスで表面に沿って広がる。Ｖ形状または三角形の面の溝によって生成された開放毛細管に関連するこのプロセスが、たとえばＲｙｅ等のＬａｎｇｍｕｉｒ、１２：５５５−５６５（１９９６年）に記載され、本明細書に参照によって組み込まれる。流れチャネルのコーナでの自発的なぬれを裏付ける物理的な要件は、コンカス−フィン条件（Ｃｏｎｃｕｓ−Ｆｉｎｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎ）、β＋α／２＜９０°によって特徴付けられ、ただし、βは液体面と固体面との間に形成される静止接触角である。αはチャネルのコーナ角４０６であり、特定の実施形態では、第１のユニポーラ板２００の面取り加工された縁部３００と第２のユニポーラ板２０２の面取り加工されていない面４０４の交差部によって形成される角度である。静止接触角は、たとえば液滴を表面に配置し、平衡条件、すなわち水滴の拡大がこれ以上起こらないことが満たされる場合を記録することによって、実験的に決定させる特定の表面および材料に特有の性質である。この条件によって決定され、特に液体、空気、および表面が交差する３相の境界で液滴によって形成される角度として一般的に幾何学的に画定される接触角の読取り値が静止接触角である。

限定されない例では、長方形のチャネルが４５°のα／２を有し、それは自発的なぬれが静止接触角が４５°より少ない場合に起こることを決定する。本明細書に述べられる本発明の特定の実施形態では、水分除去チャネル４０５は三角形であり、β＋α／２＜９０°であり、それによってコンカス−フィン条件を満たす。たとえば、水分除去チャネル４０５の三角形の形状は、鋭角を有することができる。したがって、水分除去チャネル４０５と連通する流れチャネル２１０に沿って移送される水は、毛細管現象による力によって、長手方向３０１に沿って、三角形の水分除去チャネル４０５の底部に移送される。

水分除去チャネル４０５の毛細管作用に関して上記に与えられた理由により、ユニポーラ板２００、２０２の接着によって形成される接合部は、実質的に鋭角であり、すなわち角度が個々の点で終端し、丸くなっていない必要があることを理解されたい。本明細書に述べられるように面取り加工されていない縁部４０４に対して面取り加工された縁部３００を接着することにより、実質的に鋭角を作ることができる。そのような実質的に鋭角を作る別の方法も、用いることができる。

再び図３を参照すると、水分除去チャネル４０５の断面積が、本質的に長手方向３０１に沿ってチャネル４０５の体積を変更することによって、面取り加工された縁部３００によって形成されたチャネル４０５の長手方向３０１に沿って減少できる。一般に、チャネル４０５の体積は、抜取り部分３０４の方向に減少する。チャネル４０５の体積のそのような減少は、活性面２０４からの毛細管現象による流れの量を増加させるのに効果的であることができることを理解されたい。断面積の減少は、たとえばチャネルのコーナ角度４０６を低下させることによって行うことができる。減少は、水分除去チャネル４０５の長手方向に沿って連続的であることができ、または不連続であり、たとえばチャネル４０５の長手方向に沿った別個の段階を備えることができる。別の実施形態では、チャネル４０５の断面積は、たとえば角度を付けられた差込みによってチャネル４０５を浅くすることによって減少できる。しかし、コンカス−フィン条件によって決定される毛細管現象によって動く流れを促進するように、チャネル角度コーナ４０６は、実質的に鋭角のままである必要があることを理解されたい。

本開示の水分除去チャネル４０５によって自発的に浸潤される水は、排出マニホルド４０２を介して燃料電池スタック２から移送される水滴を形成できる。図２および図３を再び参照すると、排出開口２３６、２３７は、面取り加工された縁部３００と連通する抜取り部分３０４を備えることができる。第１のユニポーラ板２００を第２のユニポーラ板２０２に整列および接着するとき、抜取り部分３０４は水分除去チャネル４０５と連通する抜取り導管３０６を形成する。抜取り導管３０６は、水分除去チャネル４０５への毛細管現象の流れによって動く水分の出口を提供し、それによって水分除去チャネル４０５が完全に満たされるのを防止し、活性面２０４の第２の端部２１４から水分を連続的に除去できるようにする。

水分除去チャネル４０５および／または抜取り導管３０６は、その親水性を向上し、水分除去を容易にするように処理できる。そのような処理は親水性被覆を施すことを含むことができる。適切な親水性被覆が、たとえば本明細書に参照によって組み込まれる同時係属の米国特許出願第１１／０６８，４８９号、米国特許出願第１１／４６３，３８６号、および米国特許出願第１１／４６３，３８４号に記載されている。

非限定的な例としては、親水性被覆は、少なくとも１つのＳｉ−Ｏ基、少なくとも１つの極性基、飽和または不飽和の炭素鎖を含む少なくとも１つの基を含むことができる。別の実施形態では、被覆は少なくとも１つのＳｉ−Ｏ基およびＳｉ−Ｒ基を含み、Ｒは飽和または不飽和の炭素鎖を含み、Ｓｉ−Ｒ基のＳｉ−Ｏ基に対するモル比は１／８から１／２の範囲にある。親水性被覆は、親水性被覆を施すのに十分な任意の手段によって行うこともできる。たとえば、被覆はたとえばシロキサンガスなどの前駆体ガス、およびさらに、たとえば酸素などの第２のガスを含むプラズマ支援化学堆積法を使用して堆積できる。適切な親水性被覆は、１から１００ナノメータの範囲の寸法を有するナノ粒子を含むこともでき、ナノ粒子はＳｉ−Ｏ基、飽和または不飽和炭素鎖、および極性基を含む化合物を含む。その他の親水性被覆も使用できることを理解されたい。

水分除去チャネル４０５および／または抜取り導管３０６の表面は、親水性を向上させるように織り目を付けることができる。表面の織り目は、たとえばサンドブラスティングによって生成された艶消し仕上げを備えることができる。パターンは、たとえば所望の度合いの粗さを与えるため化学的にエッチングすることもできる。さらに、水分除去チャネル４０５および／または抜取り導管３０６の表面はマイクロコルゲーションまたはマイクロチャネルを備えることができる。当業者は、ここでも同様に親水性を向上させるその他の表面の織り目も使用できることを理解されたい。

図５は、ユニポーラ板２００に形成されたマイクロチャネル３０２を通り、水分除去チャネル４０５を形成する面取り加工された縁部３００の長手方向３０１に沿った水分の流れ５００の方向を示す。一般に、ユニポーラ板２００に存在する液体の水は、面取り加工された縁部３００によって形成された水分除去チャネル４０５内に毛細管作用によって運ばれる。次いで液体の水は、水分除去チャネル４０５内でその厚さに平衡し、抜取り導管３０６と最終的に接触し、水分除去チャネル４０５が満たされると重力の下で水が抜き取られる。

図５に、抜取り導管３０６内に配置された柱５０２がさらに示される。柱５０２は、バイポーラ板８の抜取り部分３０４に接触し、水分除去チャネル４０５からの水分除去を促進する親水性材料を含む。柱５０２は一般に、水と接触すると湿潤し、燃料電池スタック２から水分を抜き取る表面をもたらす。親水性材料は、燃料電池スタック２が短絡するのを防止するように、非導電性でもあることを理解されたい。適切な親水性材料の非限定の例は、プラスチック、エラストマー、セラミクス、およびガラスを含むことができる。特定の実施形態では、プラスチックおよびエラストマーなどの弾性材料が、通常の動作中に燃料電池スタック８で起こる可能性のある膨張および収縮を考慮して使用される。適切なプラスチックの１つの例は、デュポン社から市販されているアセタールポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂である、Ｄｅｌｒｉｎ（登録商標）である。

親水性材料は、たとえば焼結プラスチックまたは発泡エラストマーなどの多孔質のものであることもできる。親水性材料は繊維質のものであることもできる。特定の実施形態では、親水性材料は繊維の束を含み、それは編み、またはより合せられて、燃料電池スタック２から水分を引き離すのに使用される。

当業者は、たとえば水分除去チャネル４０５および抜取り導管３０６などの説明された水分除去機構が、当分野で知られるように水分を除去するその他の手段と共に使用できることをさらに理解されたい。

本開示のバイポーラ板８は、水分が燃料電池スタック２の出口領域から毛細管作用による力によって運ばれるので、燃料電池スタック２の効率を維持する。毛細管現象による力による水分除去は、燃料電池スタック２に寄生負荷として作用しない。そのような水分除去は、入口の加湿を減少させる必要もなく、個々のセルの電解質膜アセンブリ４、６に乾燥効果を有することも知られる。水分除去チャネル４０５が燃料電池スタック２の出口領域での水分の滞留に対して作用し、そうでない場合、水分が酷寒の条件の下で凍結する可能性があるので、燃料電池スタック２の凍結への耐性も最大になる。バイポーラ板８は、一般的に流れチャネル２１０の水分の滞留および閉鎖によって生じる燃料電池スタック２全体にわたる水分の配分の片寄りを最小限に抑える。そのような水分の分配の改善により、燃料電池スタック２の安定性を最大にし、全体の性能を最適にする。

本発明を例示する目的でいくつかの代表的な実施形態および詳細を示してきたが、添付の特許請求の範囲に述べられる開示の範囲から逸脱せずに開示の様々な変更を行うことができることが当業者には明らかになるであろう。

ＰＥＭ燃料電池スタックの概略分解斜視図である（２つのセルのみが示される）。ＰＥＭ燃料電池スタックで使用する一対のユニポーラ板から組み立てられた例示のバイポーラ板の分解斜視図である。図２に示されるユニポーラ板の分解図である。図２に示されるバイポーラ板の排出マニホルドの分解断面図である。線４−４に沿った、水分の流れおよび抜取り柱も示す、図２に示されるユニポーラ板の分解図である。

符号の説明

２燃料電池スタック
８バイポーラ板
４膜電極アセンブリ（ＭＥＡ）
６膜電極アセンブリ（ＭＥＡ）
１０端部板
１２端部板
１４接触要素
１６接触要素
１８流れチャネル
２０流れチャネル
２２流れチャネル
２４流れチャネル
２６非導電性ガスケット
２８非導電性ガスケット
３０非導電性ガスケット
３２非導電性ガスケット
３４電極
３６電極
３８電極
４０電極
４２供給導管
４４供給導管
４６貯蔵タンク
４８貯蔵タンク
５０導管
５２導管
５４導管
２００ユニポーラ板
２０２ユニポーラ板
２０４第１の活性面
２０６流れ場
２０８ランド
２１０流れチャネル
２１２第１の端部
２１４第２の端部
２１６供給ポート
２１７供給ポート
２１８入口ヘッダ
２１９入口ヘッダ
２２０出口ポート
２２１出口ポート
２２２出口ヘッダ
２２３出口ヘッダ
２２４内面
２２６陵部
２２８チャネル
２３０第１の側
２３２第２の側
２３４流れ場
２３６排出開口
２３７排出開口
３００縁部
３０１長手方向
３０２マイクロチャネル
３０４抜取り部分
３０６抜取り導管
４００バインダ
４０２排出マニホルド
４０４面取り加工されていない面
４０５水分除去チャネル
４０６コーナ角
５００流れ
５０２柱

Claims

第１のユニポーラ板および第２のユニポーラ板であって、前記第１と第２のユニポーラ板のうちの少なくとも１つが、その中に形成された流れ場を備える活性面を有する第１のユニポーラ板および第２のユニポーラ板と、
前記第１のユニポーラ板の第１の端部に配置され、前記活性面と連通する入口ヘッダと、
前記第１のユニポーラ板の第２の端部に配置され、前記第１のユニポーラ板を板厚方向に貫通して形成された排出開口を備える出口ヘッダであって、前記排出開口の周縁部が面取り加工され、前記活性面と連通する出口ヘッダとを備え、
前記第１のユニポーラ板が前記第２のユニポーラ板に接着され、前記第２のユニポーラ板の表面が前記面取り加工された周縁部と協働して水分除去チャネルを形成する燃料電池用のバイポーラ板。
前記水分除去チャネルが三角形の溝である、請求項１に記載のバイポーラ板。
前記排出開口が、前記水分除去チャネルと連通する抜取り部分をさらに備え、前記抜取り部分は、水分除去チャネルへの毛細管現象によって動く水分の出口を提供する抜取り導管を形成する、請求項１に記載のバイポーラ板。
前記水分除去チャネルが、その上に配置された親水性被覆を備える、請求項１に記載のバイポーラ板。
前記水分除去チャネルの表面が織り目を付けられた、請求項１に記載のバイポーラ板。
前記水分除去チャネルが鋭角のコーナ角度を有する、請求項１に記載のバイポーラ板。
前記水分除去チャネルが静止接触角および前記コーナ角度を有し、前記静止接触角と前記コーナ角度の半分との合計が９０度未満である、請求項６に記載のバイポーラ板。
前記水分除去チャネルの断面積が前記水分除去チャネルの長手方向に沿って前記活性面から前記抜取り部分へと減少する、請求項３に記載のバイポーラ板。
前記断面積の減少が連続的である、請求項８に記載のバイポーラ板。
一対のバイポーラ板の間に配置された膜電極アセンブリを有する少なくとも１つの燃料電池であって、各バイポーラ板が、第１のユニポーラ板および第２のユニポーラ板であって、前記第１と第２のユニポーラ板のうちの少なくとも１つが、その中に形成された流れ場を備える活性面を有する第１のユニポーラ板および第２のユニポーラ板と、前記第１のユニポーラ板の第１の端部に配置され、前記活性面と連通する入口ヘッダと、前記第１のユニポーラ板の第２の端部に配置され、前記第１のユニポーラ板を板厚方向に貫通して形成された排出開口を備える出口ヘッダであって、前記排出開口の周縁部が面取り加工され、前記活性面と連通する出口ヘッダとを備え、前記第１のユニポーラ板が前記第２のユニポーラ板に接着され、前記第２のユニポーラ板の表面が前記面取り加工された周縁部と協働して水分除去チャネルを形成する燃料電池と、
各バイポーラ板の前記排出開口によって形成され、前記水分除去チャネルを備える排出マニホルドとを備え、
前記水分除去チャネルが前記活性面と連通し、前記活性面からの毛細管現象によって動く水分の流れを誘発する燃料電池スタック。
前記水分除去チャネルと連通し、水分除去チャネルへの毛細管現象によって動く水分の出口を提供する抜取り導管をさらに備える、請求項１０に記載の燃料電池スタック。
前記抜取り導管が各バイポーラ板の排出開口によって形成される、請求項１１に記載の燃料電池スタック。
前記抜取り導管が、その上に配置された親水性被覆を備える、請求項１２に記載の燃料電池スタック。
前記抜取り導管の表面が織り目を付けられた、請求項１２に記載の燃料電池スタック。
前記抜取り導管が、親水性材料の柱を備える、請求項１２に記載の燃料電池スタック。
前記親水性材料が多孔質である、請求項１５に記載の燃料電池スタック。
前記親水性材料がプラスチック、エラストマー、セラミクス、およびガラスからなる群から選択される、請求項１５に記載の燃料電池スタック。
前記プラスチックがポリオキシメチレンを含む、請求項１７に記載の燃料電池スタック。
一対のバイポーラ板の間に配置された膜電極アセンブリを有する少なくとも１つの燃料電池であって、各バイポーラ板が、第１のユニポーラ板および第２のユニポーラ板であって、前記第１と第２のユニポーラ板のうちの少なくとも１つが、その中に形成された流れ場を備える活性面を有する第１のユニポーラ板および第２のユニポーラ板と、前記第１のユニポーラ板の第１の端部に配置され、前記活性面と連通する入口ヘッダと、前記第１のユニポーラ板の第２の端部に配置され、前記第１のユニポーラ板を板厚方向に貫通して形成された排出開口を備える出口ヘッダであって、前記排出開口の周縁部が面取り加工され、前記活性面と連通する出口ヘッダとを備え、前記第１のユニポーラ板が前記第２のユニポーラ板に接着され、前記第２のユニポーラ板の表面が前記面取り加工された周縁部と協働して水分除去チャネルを形成する燃料電池と、
各バイポーラ板の前記排出開口によって形成され、前記水分除去チャネルを備える排出マニホルドと、
各バイポーラ板の前記排出開口によって形成され、前記水分除去チャネルと連通する、親水性材料の柱を有する抜取り導管とを備え、
前記水分除去チャネルが前記活性面と連通し、前記活性面から前記抜取り導管への毛細管現象によって動かされる水分の流れを誘起し、それによって前記燃料電池スタックの動作中に流れ場チャネルの水分の堆積に対して作用する燃料電池スタック。