JP5169775B2 - 塗布フィルム - Google Patents
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Description
本発明は、表面保護に適した塗布フィルムに関する。詳しくは、印字適正や捺印適正と防汚性を両立させた塗布フィルムに関する。
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は、例えばデスクトップ型及び、ノート型パーソナルコンピューター等のディスプレイに広く採用されている。偏光板はＬＣＤにおいてＬＣＤの透過光の明暗をつけるために必要かつ重要な部品であるが、品質の安定維持と低コスト化のため、工程検査、品質検査、出荷検査の精度向上、効率化要求が益々厳しくなってきている。
偏光板の流通過程やコンピューター、ワープロ、テレビ等の各種表示機器の組み立て工程における偏光板の表面の汚れ防止、擦傷防止や塵芥付着防止のため、偏光板の両面に粘着層を介して保護フィルムが貼り合わされた状態で出荷される。このような表面保護フィルムとしては、本出願人による特許文献１のように基材フィルム中の異物が少ない偏光板保護フィルムが提案されている。また、特許文献２では汚れ防止性を有する保護フィルムとしてシリコーン系防汚剤を塗布した偏光板プロテクトフィルムが提案されている。さらに、本出願人により易接着性を有する積層フィルムとして特許文献３が提案されている。
表面保護フィルムは、液晶表示板の表示能力、色相、コントラスト、異物混入などの光学的評価を伴う検査には支障を来すことがあるため、検査時に一旦剥離し、検査終了後に再度貼付し、その検査結果等をマーキング、印字、捺印する方法が用いられている。しかし、近年、検品効率の向上のため、剥離することなく検品を行なう方法が採用されつつある。その一方、検査精度の向上により光学評価に紛らわしい粉塵を除くために表面防汚性の特性も不可欠となっている。このため、これら表面保護フィルムは表面の汚れを防ぐ防汚性と印字、捺印適正という相反する特性が求められる。
しかしながら、特許文献１に開示の偏光板保護フィルムは防汚性と印字、捺印適正を有するものではなかった。また、特許文献２に開示のプロテクトフィルムは防汚性を有するものの、印字、捺印適正を有するものではなかった。さらに、特許文献３に開示の易接着フィルムは、インキ密着性に優れるものの、防汚性を有するものではなかった。すなわち、防汚性と印字、捺印適正という相反する特性を両立する表面保護フィルムはなかった。
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、印字、捺印適正と防汚性という相反する特性が両立した塗布フィルムであって、特に偏光板保護フィルムとして好適な塗布フィルムを提供するものである。
前記の課題は、以下の解決手段により達成することができる。
本願における第１の発明は、基材フィルムの少なくとも片面に塗布層が設けられた塗布フィルムであって、前記塗布層はスチレン・アクリル共重合体とポリエステル系樹脂を含み、前記スチレン・アクリル共重合体のスチレンモノマーのモル％がスチレン・アクリル共重合体全体に対し、５０モル％以上、８０モル％以下である塗布フィルムである。
本願における第２の発明は、前記塗布層の表面固有抵抗値（２５℃、１５％ＲＨ雰囲気下）が１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１２Ω／□以下である前記塗布フィルムである。
本願における第３の発明は、前記塗布層が帯電防止剤と下記化学式（１）で示されるグリセリン多量体を含み、前記グリセリン多量体の平均繰り返し単位（ｎ）が２から１０である前記塗布フィルムである。
Ｈ−（ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ・・・（１）
本願における第４の発明は、前記塗布層の厚さが０．０１〜１．００μｍである前記塗布フィルムである。
本願における第５の発明は、全光線透過率が８５％以上である前記塗布フィルムである。
本願における第６の発明は、前記塗布フィルムを用いた偏光板保護フィルムである。
本願における第１の発明は、基材フィルムの少なくとも片面に塗布層が設けられた塗布フィルムであって、前記塗布層はスチレン・アクリル共重合体とポリエステル系樹脂を含み、前記スチレン・アクリル共重合体のスチレンモノマーのモル％がスチレン・アクリル共重合体全体に対し、５０モル％以上、８０モル％以下である塗布フィルムである。
本願における第２の発明は、前記塗布層の表面固有抵抗値（２５℃、１５％ＲＨ雰囲気下）が１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１２Ω／□以下である前記塗布フィルムである。
本願における第３の発明は、前記塗布層が帯電防止剤と下記化学式（１）で示されるグリセリン多量体を含み、前記グリセリン多量体の平均繰り返し単位（ｎ）が２から１０である前記塗布フィルムである。
Ｈ−（ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ・・・（１）
本願における第４の発明は、前記塗布層の厚さが０．０１〜１．００μｍである前記塗布フィルムである。
本願における第５の発明は、全光線透過率が８５％以上である前記塗布フィルムである。
本願における第６の発明は、前記塗布フィルムを用いた偏光板保護フィルムである。
本発明の塗布フィルムは、良好な印字、捺印適正と良好な防汚性を有する。また、好ましい実施態様として、安定した帯電防止性も兼ね備える。よって、検査性や保護性に適した表面保護フィルム、特に偏光板用保護フィルムとして好適に用いることができる。
本発明において、課題に記載された、防汚性と印字、捺印適正について説明する。
一般に、塵埃や指紋等の汚れを容易にふき取れるようにするには、シリコーン樹脂やフッ素樹脂等の水との接触角が大きい樹脂、すなわち撥水性を付与する塗布層が設けられる。また、油性インキを用いた印字や捺印適正を付与するには親油性を有する塗布層が好ましい。ところが、シリコーン樹脂やフッ素樹脂等の撥水性樹脂をコーティングすると、同時に油性インキとの馴染みも低下するので、結果として印字、捺印適正が低下してしまう。すなわち、防汚性と印字、捺印適正を両立させることは極めて困難であった。
一般に、塵埃や指紋等の汚れを容易にふき取れるようにするには、シリコーン樹脂やフッ素樹脂等の水との接触角が大きい樹脂、すなわち撥水性を付与する塗布層が設けられる。また、油性インキを用いた印字や捺印適正を付与するには親油性を有する塗布層が好ましい。ところが、シリコーン樹脂やフッ素樹脂等の撥水性樹脂をコーティングすると、同時に油性インキとの馴染みも低下するので、結果として印字、捺印適正が低下してしまう。すなわち、防汚性と印字、捺印適正を両立させることは極めて困難であった。
本発明者らは鋭意研究の結果、ポリエステル系樹脂とともに特定構成を有するスチレン・アクリル共重合体を含有する塗布層を設けることによって、水との接触角が大きく、油性インキとの接触角が小さくなることを発見し、防汚性と印字、捺印適正を両立させた塗布フィルムを得るに至った。スチレン・アクリル共重合体が各溶媒に対する接触角の差異を及ぼす機構については定かではないが、本発明者は以下のように推察している。すなわち、スチレン成分が親油性を有し、親水性のあるアクリル成分と所定の割合で共重合体を形成することにより、水との大きな接触角と油性インキとの小さな接触角が両立する、適度なバランスを有する表面エネルギーを付与することによると考えられる。なお、本発明で言う防汚性が良好な塗布層とは水に対する接触角が９０度以上、より好ましくは９５度以上であり、印字、捺印適正が良好な塗布層とは有機溶媒であるヨウ化メチレンに対する接触角が７０度以下、より好ましくは６５度以下であることを意味する。
（スチレン・アクリル共重合体）
本発明に用いるスチレン・アクリル共重合体について説明する。
ここで言うスチレン・アクリル共重合体とはスチレンモノマーとアクリルモノマーを共重合して得られるものである。本発明では、塗布性の点から親水性に優れたスチレン・アクリル共重合樹脂が好ましく、このようなスチレン・アクリル共重合体としては、乳化重合による水分散性スチレン・アクリルランダム共重合樹脂が挙げられる。
本発明に用いるスチレン・アクリル共重合体について説明する。
ここで言うスチレン・アクリル共重合体とはスチレンモノマーとアクリルモノマーを共重合して得られるものである。本発明では、塗布性の点から親水性に優れたスチレン・アクリル共重合樹脂が好ましく、このようなスチレン・アクリル共重合体としては、乳化重合による水分散性スチレン・アクリルランダム共重合樹脂が挙げられる。
アクリルモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ夕）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、スチレンモノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔ−ブチルトルエン、クロロスチレン等が挙げられる。
本発明が課題とする防汚性と印字、捺印適正を両立させるにはスチレンモノマーとアクリルモノマーのモル％比を適正範囲にすることが重要である。すなわち、本発明のスチレン・アクリル共重合体は、スチレンモノマーの含有率（モル％）がスチレン・アクリル共重合体全体に対し、下限は５０モル％、好ましくは５５モル％、上限は８０モル％、好ましくは７５モル％である。５０モル％未満では良好な防汚性能、印字、捺印適正が得られない。また、８０モル％を越えると塗布層と基材フィルムの密着性が低下する場合がある。なお、スチレンモノマーの含有率（モル％）は、核磁気共鳴分析（ＮＭＲ）などにより特定することが可能である。
塗布層中に含まれるスチレン・アクリル共重合体は、塗布層の固形分全体に対して３〜５０質量％が好ましい範囲であり、より好ましくは５〜３０質量％である。３質量％未満では良好な防汚性能、印字、捺印適正が得られない。５０質量％を超えると透明性が低下するばかりでなく、塗布層と基材フィルムの密着性が低下する場合がある。また、本発明では必要に応じてアクリル樹脂を架橋させるためにイソシアネート、エポキシ、オキサゾリン、メラミン等の架橋剤を用いることができる。
（ポリエステル系樹脂）
本発明では塗布層にポリエステル系樹脂を含有する。ポリエステル系樹脂は塗布層の印字・捺印特性を付与するために重要である。また、ポリエステル系樹脂は基材フィルムと塗布層の密着性を向上させるためも必要であり、ポリエステル系樹脂を含まないと微小な塗布層の剥がれが発生しやすくなり、結果として印字の欠け等が発生しやすくなる。
本発明では塗布層にポリエステル系樹脂を含有する。ポリエステル系樹脂は塗布層の印字・捺印特性を付与するために重要である。また、ポリエステル系樹脂は基材フィルムと塗布層の密着性を向上させるためも必要であり、ポリエステル系樹脂を含まないと微小な塗布層の剥がれが発生しやすくなり、結果として印字の欠け等が発生しやすくなる。
塗布層中に含まれるポリエステル系樹脂は、塗布層の印字・捺印特性を付与し、且つスチレン・アクリル共重合体を基材フィルムにより強固に接着させるため、塗布層の固形分全体に対して、５〜９０質量％の範囲で配合することが好ましく、より好ましくは１０〜８５質量％である。
また、防汚性と印字、捺印適正をより高度に両立させるためには、ポリエステル系樹脂とスチレン・アクリル共重合体の配合比は、質量比で（スチレン・アクリル共重合体）／（ポリエステル系樹脂）が、０．１〜３．０の範囲であることが好ましく、より好ましくは０．１５〜２．５、さらに好ましくは０．２〜１．５である。
本発明に用いるポリエステル系樹脂は、塗布性の点から水溶性ポリエステル樹脂が好ましい。なかでも、塗布液の安定性の点からスルホン酸基又はそのアルカリ金属塩基からなる群より選択される少なくとも１種の基が結合した共重合ポリエステル（以下、スルホン酸基含有共重合ポリエステルという）を用いるのが好ましい。
ここでスルホン酸基含有共重合ポリエステルとは、ジカルボン酸成分又はグリコール成分の一部にスルホン酸基又はそのアルカリ金属塩基からなる群より選択される少なくとも１種の基が結合したポリエステルをいい、なかでも、スルホン酸基又はそのアルカリ金属塩基からなる群より選択される少なくとも１種の基を含有した芳香族ジカルボン酸成分を全酸成分に対して２〜１０モル％の割合で用いて調製した共重合ポリエステルが好ましい。
このようなジカルボン酸の例としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好適である。この場合、他のジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジカルボキシジフェニル、４，４’−ジカルボキシベンゾフェノン、ビス（４−カルボキシフェニル）エタン、アジピン酸、セバシン酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸等が挙げられる。
なお、表面保護フィルムとして表面硬度を高くし、良好な耐擦傷性を維持するためには、全酸性分中の９６〜９０モル％をテレフタル酸、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸とすることが好ましく、これらの芳香族ジカルボン酸の４〜１０モル％を前記のスルホン酸基又はそのアルカリ金属塩基からなる群より選択される少なくとも１種の基を含有させることがさらに好ましい。
スルホン酸基含有共重合ポリエステルを製造するためのグリコール成分としては、エチレングリコールが主として用いられ、この他に、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等を用いることができる。中でも、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等を共重合成分として用いると、ポリスチレンスルホン酸塩との相溶性が向上するという点で好ましい。
この他、共重合ポリエステルの共重合成分として、少量のアミド結合、ウレタン結合、エーテル結合、カーボネート結合等を含有するジカルボン酸成分、グリコール成分を含んでも良い。さらに、表面保護フィルムとして塗布層の表面硬度を向上させるために、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸等の多カルボキシル基含有モノマーを５モル％以下の割合で上記ポリエステルの共重合成分として用いることも可能である。これらの多カルボキシル基含有モノマーが５モル％を越える場合には、得られるスルホン酸基含有共重合ポリエステルが熱的に不安定となり、ゲル化しやすく、本発明の塗布層の成分として好ましくない。
スルホン酸基含有共重合ポリエステルは、例えば、前記ジカルボン酸成分、グリコール成分、及び必要に応じて、多カルボキシル基含有モノマーを用いて、常法により、エステル化、エステル交換、重縮合反応等により得ることができる。得られたスルホン酸基含有共重合ポリエステルは、例えば、ｎ−ブチルセロソルブのような溶媒とともに加熱攪拌され、さらに攪拌しながら徐々に水を加えることにより、水溶液又は水分散液として用いることができる。さらには特許第３５２８９６０号明細書記載の方法に準じて作製したポリエステル・マレイン酸グラフト共重合体であってもよい。
（帯電防止剤）
本発明では必要に応じて静電気によるほこり等の付着を防止するために、帯電防止性能をもたせることも好ましい態様である。これにより、欠点評価に紛らわしい粉塵の付着を低下させ、検査性を良好にすることができる。帯電防止性能を必要とする場合、塗布層側から測定した表面固有抵抗値（２５℃、１５％ＲＨの雰囲気下）が１．０×１０６Ω／□以上、１．０×１０１２Ω／□以下とすることが好ましい。さらに、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１１Ω／□以下が好ましく、特に好ましくは１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下である。表面固有抵抗値が１．０×１０１２Ω／□を超える場合は、粉塵の付着により検査性が低下する場合がある。
本発明では必要に応じて静電気によるほこり等の付着を防止するために、帯電防止性能をもたせることも好ましい態様である。これにより、欠点評価に紛らわしい粉塵の付着を低下させ、検査性を良好にすることができる。帯電防止性能を必要とする場合、塗布層側から測定した表面固有抵抗値（２５℃、１５％ＲＨの雰囲気下）が１．０×１０６Ω／□以上、１．０×１０１２Ω／□以下とすることが好ましい。さらに、１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１１Ω／□以下が好ましく、特に好ましくは１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１０Ω／□以下である。表面固有抵抗値が１．０×１０１２Ω／□を超える場合は、粉塵の付着により検査性が低下する場合がある。
帯電防止性能を付与する方法としては、特に限定しないが、塗布層中に帯電防止剤を添加するのが好ましい態様である。塗布層に含有させる帯電防止剤としては、イオン伝導型の帯電防止剤、π電子共役系導電性高分子からなる帯電防止剤、導電性の金属化合物からなる帯電防止剤などが挙げられる。
塗布層中に帯電防止剤を含有させる場合、上記帯電性能を奏するために、塗布層中の固形分濃度として１０〜６０質量％の範囲で添加することが好ましく、より好ましくは３０〜４０質量％である。また、防汚性と捺印適正と、帯電性能を高度に両立させるために、ポリエステル系樹脂とスチレン・アクリル共重合体との配合比は、質量比で（ポリエステル系樹脂とスチレン・アクリル共重合体との合計量）／（帯電防止剤）が、０．５〜２．０の範囲であることが好ましく、より好ましくは０．８〜１．５である。
イオン伝導型の帯電防止剤としては、安定な帯電防止性を奏する点でアニオン系高分子型帯電防止剤が好ましい。ノニオン系、カチオン系帯電防止剤では、低湿度の雰囲気下において帯電防止効果が不十分な場合がある。
アニオン系高分子型帯電防止剤としては、塗布層に含まれるポリエステル系樹脂およびスチレン・アクリル共重合体との相溶性を有するものであれば特に限定はされないが、例えば帯電防止効果に優れるものとして、スルホン酸基、カルボキシル基、硫酸エステル基から選ばれる少なくとも１つの極性基またはそれらの塩を有する極性ポリマーが挙げられる。極性基はポリマー１分子当たり５モル％以上を必要とする。該導電性能を有する極性ポリマー中には、極性基としてヒドロキシル基、アミノ基、エポキシ基、アジリジン基、活性メチレン基、スルフィン酸基、アルデヒド基、ビニルスルホン基を含んでもよい。
本発明においては、これらの中でも、スチレンスルホン酸またはその塩を繰り返し単位として含む帯電防止剤が好適である。このような帯電防止剤としては、ポリスチレンスルホン酸またはその塩が挙げられる。塩としては、例えば、アンモニウム塩、リチウム塩、ナトリウム塩が挙げられる。また、スチレンスルホン酸またはその塩を繰り返し単位として含む帯電防止剤としては、スチレンスルホン酸−マレイン酸コポリマーも使用可能である。
アニオン系高分子型帯電防止剤の数平均分子量は、５，０００以上が好ましく、さらに好ましくは１０，０００以上、特に好ましくは５０，０００以上である。数平均分子量が５，０００未満の場合は、ブリードアウトにより防汚性が低下する場合がある。一方、塗布層の延伸時の割れ（クラック）を防止する点から、その数平均分子量は５００，０００以下が好ましく、さらに好ましくは２００，０００以下であり、特に好ましくは１００，０００以下である。塗布層の延伸時の割れ（クラック）を防止することにより、低湿度下での帯電防止性と透明性を維持することができる。
また、π電子共役系導電性高分子としては、ポリチオフェン、ポリアニリン等の導電性ポリマーも用いることができる。
（グリセリン多量体）
本発明では、塗布層に帯電防止剤を含有させる場合、塗布層の延伸助剤として、下記化学式（１）で表される、平均繰り返し単位（ｎ）が２〜１０であるグリセリン多量体を併用することが好ましい。
本発明では、塗布層に帯電防止剤を含有させる場合、塗布層の延伸助剤として、下記化学式（１）で表される、平均繰り返し単位（ｎ）が２〜１０であるグリセリン多量体を併用することが好ましい。
Ｈ−（ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ・・・（１）
本発明で用いるグリセリン多量体は、平均繰り返し単位（ｎ）が２〜１０であるグリセリン多量体を用いることが好ましい。平均繰り返し単位（ｎ）が、２未満の場合は、ブリードアウトにより防汚性が低下する場合がある。また、平均繰り返し単位が（ｎ）が１０を超える場合は、延伸助剤としての効果が低下し、十分な帯電性能が得られない場合がある。本発明では、防汚性、帯電防止性の点から、これらのグリセリン多量体の中でも、分子量分布の狭いジグリセリン（ｎ＝２）またはトリグリセリン（ｎ＝３）が好ましく、特に好ましくはジグリセリンである。
グリセリン多量体は、帯電防止剤１００質量部に対し、５〜８０質量部となるように含有させることが好ましい。より好ましくは１０〜７０質量部、さらに好ましくは２０〜５０質量部である。
帯電防止剤１００質量部に対し、前記のグリセリン多量体を５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上含有させることにより、延伸助剤の効果が発揮でき、塗布層へのクラックの発生を防止し、帯電防止性と透明性を維持するのに有効である。一方、帯電防止剤１００質量部に対し、前記のグリセリン多量体を８０質量部以下、より好ましくは７０質量部以下含有させることにより、塗布液の粘度の増加による外観欠点を防止するのに有効である。また、経時的なタック性の発生による、巻き取り後のフィルムのブロッキングの防止や防汚性の阻害を防止することもできる。
（溶媒）
塗布層を形成させるために用いる溶媒は、基材の熱可塑性樹脂フィルムを溶解又は膨潤しないならばいかなる溶媒も使用可能であるが、水、又は水とアルコール等の有機溶媒との水系混合溶媒を用いることが環境面で好ましい。また、水または水系溶媒を用いる場合、有機溶媒による引火の危険性もないので、インラインコーティング法への適用が可能である。さらに、これらの水系溶媒を用いることにより、基材の熱可塑性樹脂フィルムへの塗布性が向上する場合もある。
塗布層を形成させるために用いる溶媒は、基材の熱可塑性樹脂フィルムを溶解又は膨潤しないならばいかなる溶媒も使用可能であるが、水、又は水とアルコール等の有機溶媒との水系混合溶媒を用いることが環境面で好ましい。また、水または水系溶媒を用いる場合、有機溶媒による引火の危険性もないので、インラインコーティング法への適用が可能である。さらに、これらの水系溶媒を用いることにより、基材の熱可塑性樹脂フィルムへの塗布性が向上する場合もある。
有機溶媒は、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類、メチルプロピレングリコール、エチルプロピレングリコール等のプロピレングリコール類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン等のピロリドン類等が好ましく用いられる。これらは、水と任意の割合で混合して用いられる。この例として、具体的には、水／メタノール、水／エタノール、水／プロパノール、水／イソプロパノール、水／メチルプロピレングリコール、水／エチルプロピレングリコール等を挙げることができる。用いられる割合は水／有機溶媒＝１０／９０〜９０／１０（質量比）が好ましい。
（任意成分）
さらに、本発明においては、塗布層を構成する組成物には、前記の帯電防止剤、前記のグリセリン多量体以外に、他の機能を付与するために、例えば脂肪酸エステル類、ワックス、界面活性剤、粒子等の任意成分を併用することができる。
さらに、本発明においては、塗布層を構成する組成物には、前記の帯電防止剤、前記のグリセリン多量体以外に、他の機能を付与するために、例えば脂肪酸エステル類、ワックス、界面活性剤、粒子等の任意成分を併用することができる。
（界面活性剤）
本発明における塗布層を形成するための塗布液に、前記溶剤に可溶な界面活性剤をさらに併用することにより、濡れ性の悪い基材フィルムヘの塗布性が向上する。
本発明における塗布層を形成するための塗布液に、前記溶剤に可溶な界面活性剤をさらに併用することにより、濡れ性の悪い基材フィルムヘの塗布性が向上する。
界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤及びフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルベンゼンスルホン酸、パーフルオロアルキル４級アンモニウム、パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール等のフッ素系界面活性剤が好適である。
（粒子）
本発明において、耐削れ性の点から、透明性を大きく阻害しない範囲で、基材フィルム中に粒子を含有させることができる。また、基材フィルム中に粒子を含有させない場合、透明性とハンドリング性の点から、塗布層中に粒子を含有させることが好ましい。このような粒子としては、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、カオリン、ＣａＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＢａＳＯ４、ＺｎＯ、タルク、マイカ、複合粒子等の無機粒子；ポリスチレン、ポリアクリレート、又はそれらの架橋体で構成される有機粒子等が挙げられる。なかでも、透明性の点から、シリカが好ましい。
本発明において、耐削れ性の点から、透明性を大きく阻害しない範囲で、基材フィルム中に粒子を含有させることができる。また、基材フィルム中に粒子を含有させない場合、透明性とハンドリング性の点から、塗布層中に粒子を含有させることが好ましい。このような粒子としては、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、カオリン、ＣａＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＢａＳＯ４、ＺｎＯ、タルク、マイカ、複合粒子等の無機粒子；ポリスチレン、ポリアクリレート、又はそれらの架橋体で構成される有機粒子等が挙げられる。なかでも、透明性の点から、シリカが好ましい。
（ワックス）
本発明において、フィルムの滑り性、耐削れ性を向上させるために、透明性の阻害、製膜工程での飛散、圧着時のブロッキングの発生などがない範囲で、塗布層中にワックスを含有させることも好ましい。ワックスの具体例としては、植物系ワックス（カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、パームワックス 、ロジン変性ワックス、オウリキュリーワックス、サトウキビワックス、エスパルトワックス 、バークワックスなど）、動物系ワックス（ミツロウ、ラノリン、鯨ロウ、イボタロウ、セラックワックスなど）、鉱物系ワックス（モンタンワックス、オゾケライト、セレシンワックスなど）、石油系ワックス（パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス 、ペトロラクタムなど）、合成炭化水素系ワックス（フィッシャートロプッシュワックス 、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリプロピレンワックスなど）が挙げられる。
本発明において、フィルムの滑り性、耐削れ性を向上させるために、透明性の阻害、製膜工程での飛散、圧着時のブロッキングの発生などがない範囲で、塗布層中にワックスを含有させることも好ましい。ワックスの具体例としては、植物系ワックス（カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、パームワックス 、ロジン変性ワックス、オウリキュリーワックス、サトウキビワックス、エスパルトワックス 、バークワックスなど）、動物系ワックス（ミツロウ、ラノリン、鯨ロウ、イボタロウ、セラックワックスなど）、鉱物系ワックス（モンタンワックス、オゾケライト、セレシンワックスなど）、石油系ワックス（パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス 、ペトロラクタムなど）、合成炭化水素系ワックス（フィッシャートロプッシュワックス 、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリプロピレンワックスなど）が挙げられる。
これらの中でも、環境負荷や取扱いのし易さからカルナバワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックスが特に好ましい。塗布層にワックスを含有させるためには、ワックスを含有する水分散体を塗布液に混合するとよい。
また、ポリエチレンワックスは、数平均分子量が１，０００〜１０，０００の範囲が好ましく、より好ましくは１，５００〜６，０００の範囲である。数平均分子量が１，０００以上のポリエチレンワックスを用いることで、塗布層の耐ブロッキング性を維持することができ、またポリエチレンワックスがフィルムの反対面に移行することを抑制することができる。一方、数平均分子量が１０，０００以下のポリエチレンワックスを用いることで、滑り性の改善効果が発揮できる。
これらのワックスは、塗布層の固形成分に対し、０．５〜３０質量％含有させることが好ましく、さらに好ましくは、１質量％〜１０質量％である。ワックスの含有量が０．５質量％未満ではフィルム表面の滑り性が向上しない場合がある。一方、ワックスの含有量が３０質量％を超えると、基材フィルムとの密着性が低下する場合がある。
（他の導電材料）
帯電防止性のさらなる向上を目的として、ＳｎＯ２、ＺｎＯの粉末、それらを被覆した無機粒子（ＴｉＯ２、ＢａＳＯ４等）、カーボンブラック、黒鉛、カーボン繊維等のカーボン系導電性フィラー等を添加することもできる。上記の導電材料の含有量は、透明性の点から、帯電防止剤１００質量部に対して４質量部以下とすることが好ましい。
帯電防止性のさらなる向上を目的として、ＳｎＯ２、ＺｎＯの粉末、それらを被覆した無機粒子（ＴｉＯ２、ＢａＳＯ４等）、カーボンブラック、黒鉛、カーボン繊維等のカーボン系導電性フィラー等を添加することもできる。上記の導電材料の含有量は、透明性の点から、帯電防止剤１００質量部に対して４質量部以下とすることが好ましい。
また、上記の他に、本発明の目的を逸脱しない範囲で、種々の添加剤を含有することができる。
最終的な塗布量は適宜設定することができるが、本発明の塗布層の厚みとしては、０．０１〜１．００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．０２〜０．８０μｍ、さらに好ましくは０．０３〜０．６０μｍである。０．０１μｍ未満では十分な捺印、印字適正、防汚適正が得られない場合があり、１．００μｍを越えると透明性、色調が低下する場合がある。
（基材フィルム）
本発明で用いる基材フィルムは熱可塑性樹脂フィルムが好適である。熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリメチレンテレフタレート、および共重合成分として、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分や、アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分などを共重合したものなどのポリエステル系樹脂などを用いることができる。なかでも、機械的強度、耐薬品性の点からポリエステル系樹脂が好ましい。
本発明で用いる基材フィルムは熱可塑性樹脂フィルムが好適である。熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリメチレンテレフタレート、および共重合成分として、例えば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分や、アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分などを共重合したものなどのポリエステル系樹脂などを用いることができる。なかでも、機械的強度、耐薬品性の点からポリエステル系樹脂が好ましい。
本発明で好適に用いられるポリエステル系樹脂は、主に、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの少なくとも１種を構成成分とする。これらのポリエステル系樹脂の中でも、物性とコストのバランスからポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。また、これらのポリエステルフィルムは二軸延伸することで耐薬品性、耐熱性、機械的強度などを向上させることができる。
さらに、前記の熱可塑性樹脂フィルムは、単層であっても複層であってもかまわない。また、本発明の効果を奏する範囲内であれば、これらの各層には、必要に応じて、熱可塑性樹脂中に各種添加剤を含有させることができる。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐光剤、ゲル化防止剤、有機湿潤剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、界面活性剤などが挙げられる。
本発明の塗布フィルムを表面保護フィルムとして用いる場合、検査性・視認性の点から高度な透明性を有することが好ましい。具体的には、全光線透過率が８５％以上であることが好ましく、８７％以上がより好ましく、８８％以上がさらに好ましく、８９％以上がよりさらに好ましく、９０％以上が特に好ましい。
フィルムの滑り性、巻き性、耐ブロッキング性などのハンドリング性や、耐摩耗性、耐スクラッチ性などの摩耗特性を改善するためにも基材の熱可塑性樹脂フィルム中と塗布層に不活性粒子を含有させるのが好ましい。基材フィルムへ添加する粒子の平均粒径、及び添加量は範囲内の表面粗さにできる範囲で有れば特に限定されないが、平均粒径は１〜１０μｍ、添加量は１００から１０００ｐｐｍが好ましい。
前記粒子の平均粒径の測定は下記方法によって求めることができる。
粒子を電子顕微鏡または光学顕微鏡で写真を撮り、最も小さい粒子１個の大きさが２〜５ｍｍとなるような倍率で、３００〜５００個の粒子の最大径（多孔質シリカの場合は凝集体の粒径）を測定し、その平均値を平均粒径とする。また、塗布フィルムの被覆層中の粒子の平均粒径を求める場合は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、倍率１２万倍で塗布フィルムの断面を撮影し、塗布層の断面に存在する粒子の最大径を求めることができる。凝集体からなる粒子の平均粒径は、塗布フィルムの被覆層の断面を、光学顕微鏡を用いて倍率２００倍で３００〜５００個撮影し、その最大径を測定する。
粒子を電子顕微鏡または光学顕微鏡で写真を撮り、最も小さい粒子１個の大きさが２〜５ｍｍとなるような倍率で、３００〜５００個の粒子の最大径（多孔質シリカの場合は凝集体の粒径）を測定し、その平均値を平均粒径とする。また、塗布フィルムの被覆層中の粒子の平均粒径を求める場合は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、倍率１２万倍で塗布フィルムの断面を撮影し、塗布層の断面に存在する粒子の最大径を求めることができる。凝集体からなる粒子の平均粒径は、塗布フィルムの被覆層の断面を、光学顕微鏡を用いて倍率２００倍で３００〜５００個撮影し、その最大径を測定する。
また、高い鮮明度を重視する場合は基材フィルム中への不活性粒子の含有量はできるだけ少ない方が好ましい。したがって、基材フィルムの表層のみに粒子を含有させた多層構成、例えば基材フィルムの層構成をＡ層／Ｂ層／Ｃ層とした場合、最外層のＡ層とＣ層に適量の無機粒子を添加し、中間層のＢ層には無機粒子を添加しない、若しくはＡ層、Ｃ層よりも少ない添加量とするのが好ましい態様の一つである。
本発明において、基材となる熱可塑性樹脂フィルムとしては、熱可塑性樹脂を溶融押出し又は溶液押出して得た未配向シートを、必要に応じ、長手方向又は幅方向の一軸方向に延伸し、あるいは二軸方向に逐次二軸延伸または同時二軸延伸し、熱固定処理を施したフィルムが望ましい。
また、前記熱可塑性樹脂フィルムは、本発明の目的を損なわない範囲で、前記フィルムをコロナ放電処理、グロー放電処理、火炎処理、紫外線照射処理、電子線照射処理、オゾン処理などの表面活性化処理を施してもよい。
本発明の塗布フィルムの厚さは使用する用途の規格に応じて任意に決めることができる。本発明の塗布フィルムの厚みの上限は、１００μｍが好ましく、特に好ましくは５０μｍである。一方、フィルム厚みの下限は、１０μｍが好ましく、特に好ましくは３０μｍである。フィルム厚みが１０μｍ未満では、剛性や機械的強度が不十分となりやすい。一方、フィルム厚みが１００μｍを超えると、フィルム中に存在する異物の絶対量が増加するため、光学欠点となる頻度が高くなる。
（製膜方法）
本発明の製造方法をポリエチレンテレフタレートの例に挙げて説明する。
フィルム原料として用いるポリエチレンテレフタレートペレットの固有粘度は、０．４５〜０．７０ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。固有粘度が０．４５ｄｌ／ｇ未満であると、フィルム製造時に破断が多発しやすくなる。一方、固有粘度が０．７０ｄｌ／ｇを超えると、濾圧上昇が大きく、高精度濾過が困難となり、生産性が低下しやすくなる。本発明において、固有粘度は、ＪＩＳ Ｋ ７３６７−５に準拠し、溶媒としてフェノール（６０質量％）と１，１，２，２−テトラクロロエタン（４０質量％）の混合溶媒を用い、３０℃で測定する。
本発明の製造方法をポリエチレンテレフタレートの例に挙げて説明する。
フィルム原料として用いるポリエチレンテレフタレートペレットの固有粘度は、０．４５〜０．７０ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。固有粘度が０．４５ｄｌ／ｇ未満であると、フィルム製造時に破断が多発しやすくなる。一方、固有粘度が０．７０ｄｌ／ｇを超えると、濾圧上昇が大きく、高精度濾過が困難となり、生産性が低下しやすくなる。本発明において、固有粘度は、ＪＩＳ Ｋ ７３６７−５に準拠し、溶媒としてフェノール（６０質量％）と１，１，２，２−テトラクロロエタン（４０質量％）の混合溶媒を用い、３０℃で測定する。
前記ポリエチレンテレフタレートペレットを十分に真空乾燥した後、押出機に供給し、融点以上の温度でシート状に溶融押出して、冷却固化せしめて未配向シートを製膜する。得られた未配向シートを、８０〜１２０℃に加熱したロールで長手方向に２．５〜５．０倍延伸して、一軸配向フィルムを得る。長手方向は一般的には機械方向と同じ方向である。
その後、一軸配向フィルムの表面に、前述した成分を含む塗布液を塗布する。塗布液を塗布するには例えば、リバースロール・コート法、グラビア・コート法、キス・コート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーバーコート法、パイプドクター法、含浸・コート法およびカーテン・コート法などが挙げられ、これらの方法を単独であるいは組み合わせて行うことができる。
次いで、フィルムの端部をクリップで把持して、８０〜１８０℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥後幅方向に２．５〜５．０倍に延伸する。引き続き最高温度が２００〜２４０℃の熱処理ゾーンに導き、１〜６０秒間の熱処理を行い、結晶配向を完了させる。この熱処理工程中で、必要に応じて、幅方向あるいは長手方向に１〜１２％の緩和処理を施してもよい。幅方向は、一般的には、機械方向に対する直角方向であり、単に「直角方向」とも呼ばれる。
（偏光板保護フィルム）
本発明の塗布フィルムは、上記特性を有するため、偏光板保護フィルムとして好適に用いることができる。偏光板保護フィルムの構成としては、好ましくは、本発明の塗布フィルムの非塗布層面に粘着層を設ける。また、粘着層を保護するために、粘着層表面にさらに離型フィルムを貼り合せることも好ましい態様である。粘着層としては、特に限定しないが、アクリル系粘着層が好適に用いることができる。偏光板の保護に際しては、粘着層を介して偏光板に直接貼り合せることが好ましい。
本発明の塗布フィルムは、上記特性を有するため、偏光板保護フィルムとして好適に用いることができる。偏光板保護フィルムの構成としては、好ましくは、本発明の塗布フィルムの非塗布層面に粘着層を設ける。また、粘着層を保護するために、粘着層表面にさらに離型フィルムを貼り合せることも好ましい態様である。粘着層としては、特に限定しないが、アクリル系粘着層が好適に用いることができる。偏光板の保護に際しては、粘着層を介して偏光板に直接貼り合せることが好ましい。
次に、本発明の塗布フィルムの構成と作用効果、製造方法について、実施例と比較例を用いて説明するが、本発明は当然これらの実施例に限定されるものではない。また、実施例における、各フィルムの物性や評価は下記の方法を用いた。なお、分子量は特に記載の無い限り、数平均分子量（Ｍｎ）を表す。
（１）接触角
接触角の測定は、協和界面化学株式会社製接触角計 ＣＡ−Ｘ型を用いてＪＩＳＲ３２５７の静滴法に準じ測定した。具体的には温度 ２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、得られた塗布フィルムの試料片を塗布層面を上にして水平に置き、水、またはヨウ化メチレンで各ｎ＝５回測定した接触角の平均値を各溶媒の接触角とした。尚、水の接触角を求める際、滴下量を１．８μｌとし１分間静置後の接触角を読み取った。また、ヨウ化メチレンの接触角を求める際は滴下量を０．９μｌとし、３０秒間静置後の接触角を読み取った。
接触角の測定は、協和界面化学株式会社製接触角計 ＣＡ−Ｘ型を用いてＪＩＳＲ３２５７の静滴法に準じ測定した。具体的には温度 ２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、得られた塗布フィルムの試料片を塗布層面を上にして水平に置き、水、またはヨウ化メチレンで各ｎ＝５回測定した接触角の平均値を各溶媒の接触角とした。尚、水の接触角を求める際、滴下量を１．８μｌとし１分間静置後の接触角を読み取った。また、ヨウ化メチレンの接触角を求める際は滴下量を０．９μｌとし、３０秒間静置後の接触角を読み取った。
（２）防汚性
墨汁（株式会社呉竹社製 ＢＡ１−６）を１滴、試料表面に付着させ、自然乾燥後、キムワイプ（登録商標）（日本製紙クレシア株式会社：ワイパーＳ−２００）でふき取り、下記の基準で目視判定した。
◎ １回のふき取りで、完全に拭き取ることができる。
○ ３回以内の拭き取りで、完全にふき取れる。
× ３回以内の拭き取りで、完全に拭き取ることができない。
墨汁（株式会社呉竹社製 ＢＡ１−６）を１滴、試料表面に付着させ、自然乾燥後、キムワイプ（登録商標）（日本製紙クレシア株式会社：ワイパーＳ−２００）でふき取り、下記の基準で目視判定した。
◎ １回のふき取りで、完全に拭き取ることができる。
○ ３回以内の拭き取りで、完全にふき取れる。
× ３回以内の拭き取りで、完全に拭き取ることができない。
（３）印字、捺印適正
シャチハタ工業株式会社製のタートスタンバー（丸形印１１号、ＸＱＴＲ−２０−Ｐ黒、溶剤枝番：ＲＭ−３１、刻印文字「検」）を用い、捺印後５秒後に目視観察し下記の基準で判定した。
◎ かすれ無く文字が鮮明
○ かすれ無し
△ かすれ少し有り
× かすれ多く有り、文字が不鮮明
シャチハタ工業株式会社製のタートスタンバー（丸形印１１号、ＸＱＴＲ−２０−Ｐ黒、溶剤枝番：ＲＭ−３１、刻印文字「検」）を用い、捺印後５秒後に目視観察し下記の基準で判定した。
◎ かすれ無く文字が鮮明
○ かすれ無し
△ かすれ少し有り
× かすれ多く有り、文字が不鮮明
（４）表面抵抗値
表面抵抗測定器（三菱油化製、Ｈｉｒｅｓｔａ ＨＴ−２１０）を用い、印加電圧５００Ｖ、２５℃、１５％ＲＨの条件下で塗布層面側から表面抵抗を測定した。表面固有抵抗値の対数値、単位はＬｏｇΩ／□である（Ω／ｓｑとも表す）。
Ａ ６以上１０未満
Ｂ １０以上１３未満
Ｃ １３以上
表面抵抗測定器（三菱油化製、Ｈｉｒｅｓｔａ ＨＴ−２１０）を用い、印加電圧５００Ｖ、２５℃、１５％ＲＨの条件下で塗布層面側から表面抵抗を測定した。表面固有抵抗値の対数値、単位はＬｏｇΩ／□である（Ω／ｓｑとも表す）。
Ａ ６以上１０未満
Ｂ １０以上１３未満
Ｃ １３以上
（５）全光線透過率
ヘーズメーター（日本電飾製、ＮＤＨ２０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した全光線透過率を測定した。
ヘーズメーター（日本電飾製、ＮＤＨ２０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した全光線透過率を測定した。
（６）塗布層の厚さ
得られた塗布フィルムの試料片を可視光硬化型樹脂（日本新ＥＭ社製、Ｄ−８００）に包埋し、室温で可視光にさらして硬化させた。得られた包埋ブロックから、ダイアモンドナイフを装着したウルトラミクロトームを用いて７０〜１００μｍ程度の厚みの超薄切片を作製し、四酸化ルテニウム蒸気中で３０分間染色した。さらにカーボン蒸着を施した後、透過型電子顕微鏡（日本電子株式会社製、ＴＥＭ２０１０）を用いて、塗布層の断面を観察し、写真を撮影した。なお、撮影は、１０，０００〜１００，０００倍の範囲で適宜設定する。なお、本発明の実施例１では、拡大倍率を８０，０００倍（加速電圧２００ｋｖ）とした。
得られた塗布フィルムの試料片を可視光硬化型樹脂（日本新ＥＭ社製、Ｄ−８００）に包埋し、室温で可視光にさらして硬化させた。得られた包埋ブロックから、ダイアモンドナイフを装着したウルトラミクロトームを用いて７０〜１００μｍ程度の厚みの超薄切片を作製し、四酸化ルテニウム蒸気中で３０分間染色した。さらにカーボン蒸着を施した後、透過型電子顕微鏡（日本電子株式会社製、ＴＥＭ２０１０）を用いて、塗布層の断面を観察し、写真を撮影した。なお、撮影は、１０，０００〜１００，０００倍の範囲で適宜設定する。なお、本発明の実施例１では、拡大倍率を８０，０００倍（加速電圧２００ｋｖ）とした。
（共重合ポリエステル樹脂分散液の調製）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ）の調製
常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として（ジカルボン酸成分全体に対して）テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％および５−スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全体に対して）エチレングリコール５０モル％およびネオペンチルグリコール５０モル％の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ−ブチルセルソルブ５質量部、ノニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した後、加熱撹拌し、７７℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂３０質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度２５質量％の均一な共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ）を得た。
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ）の調製
常法によりエステル交換反応および重縮合反応を行って、ジカルボン酸成分として（ジカルボン酸成分全体に対して）テレフタル酸４６モル％、イソフタル酸４６モル％および５−スルホナトイソフタル酸ナトリウム８モル％、グリコール成分として（グリコール成分全体に対して）エチレングリコール５０モル％およびネオペンチルグリコール５０モル％の組成の水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂を調製した。次いで、水５１．４質量部、イソプロピルアルコール３８質量部、ｎ−ブチルセルソルブ５質量部、ノニオン系界面活性剤０．０６質量部を混合した後、加熱撹拌し、７７℃に達したら、上記水分散性スルホン酸金属塩基含有共重合ポリエステル樹脂３０質量部を加え、樹脂の固まりが無くなるまで撹拌し続けた後、樹脂水分散液を常温まで冷却して、固形分濃度２５質量％の均一な共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ）を得た。
（スチレン・アクリル共重合体エマルジョンの調製）
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ａ）の調製
ステンレス製反応容器に水１５０質量部、ポリエチレンラウリルエーテル４質量部、過硫酸アンモニウム０．５部を窒素で置換した後、投入して、撹拌下窒素気流下で６５℃まで昇温した。
スチレン４９質量部、エチルヘキシルアクリレート４６質量部とジ−ｔ−ブチルパーオキサイド５質量部とメチルエチルケトン９５質量部の混合溶液を、容器内温度を６５℃にコントロールしながら、３時間かけて滴下し、重合させた。その後、同温度で１時間保ち、重合を完結させ、固形分濃度４０質量％のエマルジョンに調製し、スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ａ）を得た。スチレン・アクリル共重合体の平均分子量は１４００００であった。また、ＮＭＲで測定した組成分析結果はスチレン／エチルヘキシルアクリレート＝６５／３５（モル比）であった。
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ａ）の調製
ステンレス製反応容器に水１５０質量部、ポリエチレンラウリルエーテル４質量部、過硫酸アンモニウム０．５部を窒素で置換した後、投入して、撹拌下窒素気流下で６５℃まで昇温した。
スチレン４９質量部、エチルヘキシルアクリレート４６質量部とジ−ｔ−ブチルパーオキサイド５質量部とメチルエチルケトン９５質量部の混合溶液を、容器内温度を６５℃にコントロールしながら、３時間かけて滴下し、重合させた。その後、同温度で１時間保ち、重合を完結させ、固形分濃度４０質量％のエマルジョンに調製し、スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ａ）を得た。スチレン・アクリル共重合体の平均分子量は１４００００であった。また、ＮＭＲで測定した組成分析結果はスチレン／エチルヘキシルアクリレート＝６５／３５（モル比）であった。
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｂ）の調製
スチレン４９質量部、エチルヘキシルアクリレート４６質量部を用いる代わりにスチレン３９質量部、エチルヘキシルアクリレート５６質量部に変更した以外はスチレン・アクリル共重合体エマルジョン（ａ）の調製と同様の方法で固形分濃度４０質量％のエマルジョン（ｂ）を調製した。スチレン・アクリル共重合体の平均分子量は１５００００であった。また、ＮＭＲで測定した組成分析結果はスチレン／エチルヘキシルアクリレート＝５５／４５（モル比）であった。
スチレン４９質量部、エチルヘキシルアクリレート４６質量部を用いる代わりにスチレン３９質量部、エチルヘキシルアクリレート５６質量部に変更した以外はスチレン・アクリル共重合体エマルジョン（ａ）の調製と同様の方法で固形分濃度４０質量％のエマルジョン（ｂ）を調製した。スチレン・アクリル共重合体の平均分子量は１５００００であった。また、ＮＭＲで測定した組成分析結果はスチレン／エチルヘキシルアクリレート＝５５／４５（モル比）であった。
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｃ）の調製
スチレン４９質量部、エチルヘキシルアクリレート４６質量部を用いる代わりにスチレン３８質量部、エチルヘキシルメタクリレート５３質量部、メチルメタクリレート４質量部に変更した以外はスチレン・アクリル共重合体エマルジョン（ａ）の調製と同様の方法で固形分濃度４０質量％のエマルジョン（ｃ）を調製した。
スチレン・アクリル共重合体の平均分子量は１４００００であり、ＮＭＲで測定した組成分析結果はスチレン／エチルヘキシルメタクリレート／メチルメタクリレート＝５２／３８／５（モル比）であった。
スチレン４９質量部、エチルヘキシルアクリレート４６質量部を用いる代わりにスチレン３８質量部、エチルヘキシルメタクリレート５３質量部、メチルメタクリレート４質量部に変更した以外はスチレン・アクリル共重合体エマルジョン（ａ）の調製と同様の方法で固形分濃度４０質量％のエマルジョン（ｃ）を調製した。
スチレン・アクリル共重合体の平均分子量は１４００００であり、ＮＭＲで測定した組成分析結果はスチレン／エチルヘキシルメタクリレート／メチルメタクリレート＝５２／３８／５（モル比）であった。
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｄ）の調製
スチレン４９質量部、エチルヘキシルアクリレート４６質量部を用いる代わりにスチレン６０質量部、エチルヘキシルアクリレート３５質量部に変更した以外はスチレン・アクリル共重合体エマルジョン（ａ）の調製と同様の方法で固形分濃度４０質量％のエマルジョン（ｄ）を調製した。スチレン・アクリル共重合体の平均分子量は１５００００であった。また、ＮＭＲで測定した組成分析結果はスチレン／エチルヘキシルアクリレート＝７５／２５（モル比）であった。
スチレン４９質量部、エチルヘキシルアクリレート４６質量部を用いる代わりにスチレン６０質量部、エチルヘキシルアクリレート３５質量部に変更した以外はスチレン・アクリル共重合体エマルジョン（ａ）の調製と同様の方法で固形分濃度４０質量％のエマルジョン（ｄ）を調製した。スチレン・アクリル共重合体の平均分子量は１５００００であった。また、ＮＭＲで測定した組成分析結果はスチレン／エチルヘキシルアクリレート＝７５／２５（モル比）であった。
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｅ）の調製
スチレン４９質量部、エチルヘキシルアクリレート４６質量部を用いる代わりにスチレン１８質量部、ブチルメタクリレート２５質量部、メチルメタクリレート５２質量部に変更した以外はスチレン・アクリル共重合体エマルジョン（ａ）の調製と同様の方法で固形分濃度４０質量％のエマルジョン（ｅ）を調製した。スチレン・アクリル共重合体の平均分子量は２４００００であった。また、ＮＭＲで測定した組成分析結果はスチレン／ブチルメタクリレート／メチルメタクリレート＝２０／２０／６０ （モル比）であった。
スチレン４９質量部、エチルヘキシルアクリレート４６質量部を用いる代わりにスチレン１８質量部、ブチルメタクリレート２５質量部、メチルメタクリレート５２質量部に変更した以外はスチレン・アクリル共重合体エマルジョン（ａ）の調製と同様の方法で固形分濃度４０質量％のエマルジョン（ｅ）を調製した。スチレン・アクリル共重合体の平均分子量は２４００００であった。また、ＮＭＲで測定した組成分析結果はスチレン／ブチルメタクリレート／メチルメタクリレート＝２０／２０／６０ （モル比）であった。
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｆ）の調製
スチレン４９質量部、エチルヘキシルアクリレート４６質量部を用いる代わりにスチレン２６質量部、エチルヘキシルアクリレート６９質量部に変更した以外はスチレン・アクリル共重合体エマルジョン（ａ）の調製と同様の方法で固形分濃度４０質量％のエマルジョン（ｆ）を調製した。スチレン・アクリル共重合体の平均分子量は１４００００であった。また、ＮＭＲで測定した組成分析結果はスチレン／エチルヘキシルアクリレート＝４０／６０（モル比）であった。
スチレン４９質量部、エチルヘキシルアクリレート４６質量部を用いる代わりにスチレン２６質量部、エチルヘキシルアクリレート６９質量部に変更した以外はスチレン・アクリル共重合体エマルジョン（ａ）の調製と同様の方法で固形分濃度４０質量％のエマルジョン（ｆ）を調製した。スチレン・アクリル共重合体の平均分子量は１４００００であった。また、ＮＭＲで測定した組成分析結果はスチレン／エチルヘキシルアクリレート＝４０／６０（モル比）であった。
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｇ）の調製
スチレン４９質量部、エチルヘキシルアクリレート４６質量部を用いる代わりにスチレン７９質量部、エチルヘキシルアクリレート１９質量部に変更した以外はスチレン・アクリル共重合体エマルジョン（ａ）の調製と同様の方法で固形分濃度４０質量％のエマルジョン（ｇ）を調製した。スチレン・アクリル共重合体の平均分子量は２４００００であった。また、ＮＭＲで測定した組成分析結果はスチレン／エチルヘキシルアクリレート＝９０／１０（モル比）であった。
スチレン４９質量部、エチルヘキシルアクリレート４６質量部を用いる代わりにスチレン７９質量部、エチルヘキシルアクリレート１９質量部に変更した以外はスチレン・アクリル共重合体エマルジョン（ａ）の調製と同様の方法で固形分濃度４０質量％のエマルジョン（ｇ）を調製した。スチレン・アクリル共重合体の平均分子量は２４００００であった。また、ＮＭＲで測定した組成分析結果はスチレン／エチルヘキシルアクリレート＝９０／１０（モル比）であった。
（アニオン系高分子型帯電防止剤の合成）
平均分子量7,０００のポリスチレン１００質量部を１，２−ジクロロエタン４００質量部に溶解し、さらにポリエチレングリコール（平均分子量２００）１．０質量部を添加して原料溶液を調製した。この原料溶液を温度１０℃にてタービン型撹拌機付きの反応器（容量４００ｍｌ）に、スルホン化剤である無水硫酸とともに連続的に供給して、４５℃でスルホン化反応を行った。得られたスルホン化物を１０％水酸化ナトリウム水溶液で中和後、分離し、平均分子量１２００００のポリスチレンスルホン酸ナトリウムを得、固形分濃度３０質量％の帯電防止剤水溶液を得た。
平均分子量7,０００のポリスチレン１００質量部を１，２−ジクロロエタン４００質量部に溶解し、さらにポリエチレングリコール（平均分子量２００）１．０質量部を添加して原料溶液を調製した。この原料溶液を温度１０℃にてタービン型撹拌機付きの反応器（容量４００ｍｌ）に、スルホン化剤である無水硫酸とともに連続的に供給して、４５℃でスルホン化反応を行った。得られたスルホン化物を１０％水酸化ナトリウム水溶液で中和後、分離し、平均分子量１２００００のポリスチレンスルホン酸ナトリウムを得、固形分濃度３０質量％の帯電防止剤水溶液を得た。
（実施例１）
平均粒径２．７μｍの多孔質シリカ粒子を６００ｐｐｍ含有するポリエチレンテレフタレートペレットを１３５℃、１．３ｈＰａで６時間乾燥した。押出機で２８５℃で溶融した後、濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が１５μｍのステンレス製濾過材で濾過し、Ｔダイスからシート状に押出し、２５℃の回転式冷却ロールに密着固化させて未延伸ポリエステルフィルムを得た。未延伸ポリエステルフィルムをロール方式の縦延伸機に導き、赤外線ヒーターで１００℃に加熱した後、ロールの周速差により縦方向に３．５倍延伸して一軸延伸フィルムを得た。
平均粒径２．７μｍの多孔質シリカ粒子を６００ｐｐｍ含有するポリエチレンテレフタレートペレットを１３５℃、１．３ｈＰａで６時間乾燥した。押出機で２８５℃で溶融した後、濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が１５μｍのステンレス製濾過材で濾過し、Ｔダイスからシート状に押出し、２５℃の回転式冷却ロールに密着固化させて未延伸ポリエステルフィルムを得た。未延伸ポリエステルフィルムをロール方式の縦延伸機に導き、赤外線ヒーターで１００℃に加熱した後、ロールの周速差により縦方向に３．５倍延伸して一軸延伸フィルムを得た。
次いで、この一軸延伸フィルムの片面に、下記の塗布液Ａを塗布した。この塗布フィルム乾燥炉で乾燥した後、テンター内に導き、横方向に１１０℃の温度で３．８倍に延伸し、次いで２３０℃で熱固定処理を行った。さらに、同温度で幅方向にフィルムを３％緩和させた後、ワインダーでロール状に巻き上げ、厚さが３８μｍの塗布フィルムを得た。得られた塗布フィルムの塗布層厚みは、０．０６μｍであった。
（塗布液（ａ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １２．５質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ａ） １．８質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．７質量部
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １２．５質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ａ） １．８質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．７質量部
（実施例２）
塗布液として以下に示す塗布液（ｂ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｂ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １２．５質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｂ） １．８質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．７質量部
塗布液として以下に示す塗布液（ｂ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｂ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １２．５質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｂ） １．８質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．７質量部
（実施例３）
塗布液として以下に示す塗布液（ｃ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｃ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １２．５質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｃ） １．８質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．７質量部
塗布液として以下に示す塗布液（ｃ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｃ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １２．５質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｃ） １．８質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．７質量部
（実施例４）
塗布液として以下に示す塗布液（ｄ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｄ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １２．５質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｄ） １．８質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．７質量部
塗布液として以下に示す塗布液（ｄ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｄ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １２．５質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｄ） １．８質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．７質量部
（実施例５）
塗布液として以下に示す塗布液（ｅ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｅ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） ５．０質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｂ） ０．５質量部
ポリスチレンスルホン酸アンモニウム（分子量１２０，０００）の３０質量％水溶液
５．０質量部
ジグリセリンの１０質量％水溶液 ６．８質量部
ポリエチレンワックスエマルション（分子量４，０００：固形分濃度４０質量％）
０．５質量部
溶媒（イソプロピルアルコール／水の混合液＝５０／５０；質量比）
８２．３質量部
塗布液として以下に示す塗布液（ｅ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｅ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） ５．０質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｂ） ０．５質量部
ポリスチレンスルホン酸アンモニウム（分子量１２０，０００）の３０質量％水溶液
５．０質量部
ジグリセリンの１０質量％水溶液 ６．８質量部
ポリエチレンワックスエマルション（分子量４，０００：固形分濃度４０質量％）
０．５質量部
溶媒（イソプロピルアルコール／水の混合液＝５０／５０；質量比）
８２．３質量部
（実施例６）
塗布液として以下に示す塗布液（ｆ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｆ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） ３．０質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｂ） １．８質量部
ポリスチレンスルホン酸アンモニウム（分子量１２０，０００）の３０質量％水溶液
５．０質量部
ジグリセリンの１０質量％水溶液 ６．８質量部
ポリエチレンワックスエマルション（分子量４，０００：固形分濃度４０質量％）
０．５質量部
溶媒（イソプロピルアルコール／水の混合液＝５０／５０；質量比）
８３．０質量部
塗布液として以下に示す塗布液（ｆ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｆ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） ３．０質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｂ） １．８質量部
ポリスチレンスルホン酸アンモニウム（分子量１２０，０００）の３０質量％水溶液
５．０質量部
ジグリセリンの１０質量％水溶液 ６．８質量部
ポリエチレンワックスエマルション（分子量４，０００：固形分濃度４０質量％）
０．５質量部
溶媒（イソプロピルアルコール／水の混合液＝５０／５０；質量比）
８３．０質量部
（実施例７）
塗布液として以下に示す塗布液（ｇ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｇ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） ２．０質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｂ） ２．８質量部
ポリスチレンスルホン酸アンモニウム（分子量１２０，０００）の３０質量％水溶液
５．０質量部
ジグリセリンの１０質量％水溶液 ６．８質量部
ポリエチレンワックスエマルション（分子量４，０００：固形分濃度４０質量％）
０．５質量部
溶媒（イソプロピルアルコール／水の混合液＝５０／５０；質量比）
８２．９質量部
塗布液として以下に示す塗布液（ｇ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｇ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） ２．０質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｂ） ２．８質量部
ポリスチレンスルホン酸アンモニウム（分子量１２０，０００）の３０質量％水溶液
５．０質量部
ジグリセリンの１０質量％水溶液 ６．８質量部
ポリエチレンワックスエマルション（分子量４，０００：固形分濃度４０質量％）
０．５質量部
溶媒（イソプロピルアルコール／水の混合液＝５０／５０；質量比）
８２．９質量部
（実施例８）
塗布液として以下に示す塗布液（ｈ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｈ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） ２．０質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｂ） ２．８質量部
ノニオン系帯電防止剤（ポリオキシエチレンオレイルエーテル）の３０質量％水溶液
５．０質量部
ジグリセリンの１０質量％水溶液 ６．８質量部
ポリエチレンワックスエマルション（分子量４，０００：固形分濃度４０質量％）
０．５質量部
溶媒（イソプロピルアルコール／水の混合液＝５０／５０；質量比）
８２．９質量部
塗布液として以下に示す塗布液（ｈ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｈ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） ２．０質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｂ） ２．８質量部
ノニオン系帯電防止剤（ポリオキシエチレンオレイルエーテル）の３０質量％水溶液
５．０質量部
ジグリセリンの１０質量％水溶液 ６．８質量部
ポリエチレンワックスエマルション（分子量４，０００：固形分濃度４０質量％）
０．５質量部
溶媒（イソプロピルアルコール／水の混合液＝５０／５０；質量比）
８２．９質量部
（実施例９）
塗布層の厚さを０．２０μｍとした以外は実施例２と同様にして塗布フィルムを得た。
塗布層の厚さを０．２０μｍとした以外は実施例２と同様にして塗布フィルムを得た。
（実施例１０）
塗布層の厚さを０．５０μｍとした以外は実施例２と同様にして塗布フィルムを得た。
塗布層の厚さを０．５０μｍとした以外は実施例２と同様にして塗布フィルムを得た。
（実施例１１）
実施例１で用いた多孔質シリカ粒子を６００ｐｐｍ含有するポリエチレンテレフタレートペレットを１８０℃、１．３ｈＰａで６時間乾燥した後、押出機１に、粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートのペレットを押出機２にそれぞれ供給し、２８５℃で溶解した。この２つのポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１５μｍ粒子９５％カット）で濾過し、矩形積層部を備えた２層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、２５℃の回転式冷却ロールに密着固化させて未延伸ポリエステルフィルムを得た。この際、層状の溶融樹脂を静電密着法を用いて回転式冷却ロールに密着させた。その後、実施例２と同様の方法で厚さ３８μｍ（基材フィルムの厚み比Ａ層／Ｂ層／Ｃ層＝２／８／２）の塗布フィルムを得た。
実施例１で用いた多孔質シリカ粒子を６００ｐｐｍ含有するポリエチレンテレフタレートペレットを１８０℃、１．３ｈＰａで６時間乾燥した後、押出機１に、粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートのペレットを押出機２にそれぞれ供給し、２８５℃で溶解した。この２つのポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１５μｍ粒子９５％カット）で濾過し、矩形積層部を備えた２層合流ブロックにて、積層し、口金よりシート状にして押し出した後、２５℃の回転式冷却ロールに密着固化させて未延伸ポリエステルフィルムを得た。この際、層状の溶融樹脂を静電密着法を用いて回転式冷却ロールに密着させた。その後、実施例２と同様の方法で厚さ３８μｍ（基材フィルムの厚み比Ａ層／Ｂ層／Ｃ層＝２／８／２）の塗布フィルムを得た。
（実施例１２）
用いた塗布液を塗布液（ｆ）とした以外は実施例１１と同様の方法で塗布フィルムを得た。
用いた塗布液を塗布液（ｆ）とした以外は実施例１１と同様の方法で塗布フィルムを得た。
（比較例１）
塗布層を設けなかった以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。
塗布層を設けなかった以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。
（比較例２）
塗布液として以下に示す塗布液（ｉ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｉ）の組成）
共重合ポリエステル系樹脂水分散液（Ａ） ７．５質量部
下記の方法で調合した自己架橋型ポリウレタン系樹脂水溶液 １１．０質量部
有機スズ系触媒（１０質量％水溶液） ０．３質量部
フッ素系ノニオン型界面活性剤（１０質量％水溶液） ０．６質量部
溶媒（イソプロピルアルコール／水の混合液＝５０／５０；質量比）
８０．６質量部
塗布液として以下に示す塗布液（ｉ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｉ）の組成）
共重合ポリエステル系樹脂水分散液（Ａ） ７．５質量部
下記の方法で調合した自己架橋型ポリウレタン系樹脂水溶液 １１．０質量部
有機スズ系触媒（１０質量％水溶液） ０．３質量部
フッ素系ノニオン型界面活性剤（１０質量％水溶液） ０．６質量部
溶媒（イソプロピルアルコール／水の混合液＝５０／５０；質量比）
８０．６質量部
（自己架橋型ポリウレタン系樹脂の合成）
アジピン酸//１．６ーヘキサンジオール／ネオペンチルグリコール（モル比：４//２/３）の組成からなるポリエステルジオール（ＯＨＶ：２０００ｅｑ／ｔｏｎ）１００質量部と、キシリレンジイソシアネートを４１．４質量部混合し、窒素気流下、８０〜９０℃で１時間反応させた後、６０℃まで冷却し、テトラヒドロフラン７０質量部を加えて溶解し、ウレタンプレポリマー溶液（ＮＣＯ／ＯＨ比：２．２、遊離イソシアネート基：３．３０質量％）を得た。引き続き、前記のウレタンプレポリマー溶液を４０℃にし、次いで、２０質量％の重亜硫酸ナトリウム水溶液を４５．５質量部加えて激しく撹拌を行いつつ、４０〜５０℃で３０分間反応させた。遊離イソシアネート基含有量（固形分換算）の消失を確認した後、乳化水で希釈し、固形分２０質量％の重亜硫酸ソーダでブロックしたイソシアネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン系樹脂水溶液を得た。
アジピン酸//１．６ーヘキサンジオール／ネオペンチルグリコール（モル比：４//２/３）の組成からなるポリエステルジオール（ＯＨＶ：２０００ｅｑ／ｔｏｎ）１００質量部と、キシリレンジイソシアネートを４１．４質量部混合し、窒素気流下、８０〜９０℃で１時間反応させた後、６０℃まで冷却し、テトラヒドロフラン７０質量部を加えて溶解し、ウレタンプレポリマー溶液（ＮＣＯ／ＯＨ比：２．２、遊離イソシアネート基：３．３０質量％）を得た。引き続き、前記のウレタンプレポリマー溶液を４０℃にし、次いで、２０質量％の重亜硫酸ナトリウム水溶液を４５．５質量部加えて激しく撹拌を行いつつ、４０〜５０℃で３０分間反応させた。遊離イソシアネート基含有量（固形分換算）の消失を確認した後、乳化水で希釈し、固形分２０質量％の重亜硫酸ソーダでブロックしたイソシアネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン系樹脂水溶液を得た。
（比較例３）
塗布液として以下に示す塗布液（ｊ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｊ）の組成）
紫外線カチオン硬化型シリコーンレジン（東芝シリコーン社製 ＵＶ９３１５）
２．０質量部
硬化触媒（ビス（アルキルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネートの１０質量％ノルマルヘキサン溶液） ０．２質量部
溶剤（ノルマルヘキサン） ９７．８質量部
塗布液として以下に示す塗布液（ｊ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｊ）の組成）
紫外線カチオン硬化型シリコーンレジン（東芝シリコーン社製 ＵＶ９３１５）
２．０質量部
硬化触媒（ビス（アルキルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロアンチモネートの１０質量％ノルマルヘキサン溶液） ０．２質量部
溶剤（ノルマルヘキサン） ９７．８質量部
（比較例４）
塗布液として以下に示す塗布液（ｋ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｋ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １２．５質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｅ） １．８質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．７質量部
塗布液として以下に示す塗布液（ｋ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｋ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １２．５質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｅ） １．８質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．７質量部
（比較例５）
塗布液として以下に示す塗布液（ｌ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｌ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １２．５質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｆ） １．８質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．７質量部
塗布液として以下に示す塗布液（ｌ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｌ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １２．５質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｆ） １．８質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．７質量部
（比較例６）
塗布液として以下に示す塗布液（ｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｍ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １２．５質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｇ） １．８質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．７質量部
塗布液として以下に示す塗布液（ｍ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｍ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １２．５質量部
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ｇ） １．８質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．７質量部
（比較例７）
塗布液として以下に示す塗布液（ｎ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｎ）の組成）
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ａ） ９．５質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
９０．５質量部
塗布液として以下に示す塗布液（ｎ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｎ）の組成）
スチレン・アクリル共重合体のエマルジョン（ａ） ９．５質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
９０．５質量部
（比較例８）
塗布液として以下に示す塗布液（ｏ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｏ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １５．０質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．０質量部
塗布液として以下に示す塗布液（ｏ）を用いた以外は実施例１と同様にして塗布フィルムを得た。
（塗布液（ｏ）の組成）
共重合ポリエステル樹脂分散液（Ａ） １５．０質量部
溶媒にはイソプロピルアルコール／水の混合液（＝５０／５０；質量比）
８５．０質量部
本発明の塗布フィルムは、良好な印字、捺印適正と良好な防汚性を有する。よって、検査性や保護性に適した表面保護フィルムとして好適に用いることができる。そのため、本発明の塗布フィルムは、工業用フィルム、キャリアテープ、トレー、マガジン、ＩＣチップキャリアーカーバーフィルム、ＬＳＩパッケージ等の表面保護フィルムとして好適である。特に、偏光板保護フィルムとして好適に用いることができる。
Claims (5)
- 基材フィルムの少なくとも片面に塗布層が設けられた塗布フィルムであって、前記塗布層はスチレン・アクリル共重合体とポリエステル系樹脂を含み、前記スチレン・アクリル共重合体のスチレンモノマーのモル％がスチレン・アクリル共重合体全体に対し、５０モル％以上、８０モル％以下である塗布フィルムを用いた偏光板保護フィルム。
- 前記塗布層の表面固有抵抗値（２５℃、１５％ＲＨ雰囲気下）が１．０×１０６Ω／□以上１．０×１０１２Ω／□以下である請求項１記載の偏光板保護フィルム。
- 前記塗布層が帯電防止剤と下記化学式（１）で示されるグリセリン多量体を含み、前記グリセリン多量体の平均繰り返し単位（ｎ）が２から１０である請求項１又は２記載の偏光板保護フィルム。
Ｈ−（ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ２）ｎ−ＯＨ・・・（１） - 前記塗布層の厚さが０．０１〜１．００μｍである請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板保護フィルム。
- 全光線透過率が８５％以上である請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板保護フィルム。
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