JP5169722B2 - 燃料電池の発電セルに用いるガス流路形成部材及びその製造方法並びに成形装置 - Google Patents
燃料電池の発電セルに用いるガス流路形成部材及びその製造方法並びに成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5169722B2 JP5169722B2 JP2008270026A JP2008270026A JP5169722B2 JP 5169722 B2 JP5169722 B2 JP 5169722B2 JP 2008270026 A JP2008270026 A JP 2008270026A JP 2008270026 A JP2008270026 A JP 2008270026A JP 5169722 B2 JP5169722 B2 JP 5169722B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- gas flow
- portions
- plate
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 42
- 238000010248 power generation Methods 0.000 title claims description 40
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 217
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 80
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 80
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 62
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 49
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 39
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 31
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 22
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000003411 electrode reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Chemical group 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0247—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the form
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/023—Porous and characterised by the material
- H01M8/0232—Metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M2008/1095—Fuel cells with polymeric electrolytes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
この発明は、ガス流路形成部材の貫通孔を形成するリング部の外周縁のうちカーボンペーパー等のガス拡散層と接触する第1接触部に第1平面部がプレス成形されているので、ガス拡散層の表面に対し、該第1平面部が面接触される。このため、ガス拡散層に第1接触部が食い込むことはなく、ガス拡散層の破壊が防止されるとともに、ガス流路形成部材のガス流路に破壊されたガス拡散層が侵入してガス流路の有効面積が減少することはない。
この実施形態の固体高分子型の燃料電池スタック11は、図1に示すように多数の発電セル12を積層して構成されている。
図3に示すように、前記第1,第2ガス流路形成部材21,22は、板厚が例えば0.1mm程度の金属製のラスカットメタル25(以下、単にラスメタルという)によって形成されている。前記ラスメタル25には、角形状の貫通孔26が千鳥状に多数箇所に成形されている。前記貫通孔26を形成している部分をリング部27といい、これらのリング部27が連結板部28(図3のドットを施した部分)によって順次重なるように連結されている。
図5に示すように、前記ガス流路形成部材21に形成された第1平面部29aのガス流路方向(矢印)に関する形成幅W1は、例えば0.2mmに設定され、第2平面部30aの同じ形成幅W2は、例えば0.1mmに設定され、形成幅W1が形成幅W2よりも広くなるようにしている。
前記第1ガス流路形成部材21は、図6及び図7に示すラスカット加工装置を用いて成形される。このラスカット加工装置は、金属薄板25Aを順次供給するための上下一対の送りローラ31を備えている。又、この加工装置は、金属薄板25Aに複数箇所に切れ目を入れるととも曲げ伸ばして塑性変形させる成形機構32を備えている。この成形機構32によって、前記金属薄板25Aに網目状をなす多数の角形の貫通孔26が階段状に成形されてラスメタル25が成形される。前記成形機構32は、図6に示すように、図示しないオフセット機構により金属薄板25Aの送り方向と直交する幅方向(図6の紙面直交方向)に往復動可能に支持された第1剪断型33と、図示しない昇降機構及びオフセット機構により上下方向及び金属薄板25Aの送り方向と直交する幅方向に往復動可能に支持された第2剪断型34とによって構成されている。
(1)上記実施形態では、第1,第2フレーム13,14の燃料ガス通路空間S1、酸化剤ガス通路空間S2に収容された第1,第2ガス流路形成部材21,22をラスメタル25により成形した。そして、ラスメタル25のリング部27の前記ガス拡散層19の表面に接触される第1接触部29に対し第1平面部29aを形成した。このため、繊維から形成されたガス拡散層19と第1接触部29との接触状態を面接触にすることができ、ガス拡散層19の表面に第1接触部29が食い込むことを抑制することができる。従って、第1,第2ガス流路形成部材21,22の燃料ガス流路及び酸化剤ガス流路にガス拡散層19、20が侵入して、燃料ガス通路空間S1及び酸化剤ガス通路空間S2の有効断面積が低減されることを防止でき、燃料ガス及び酸化剤ガスの供給量が低減して発電効率が低下することを回避することができる。
・図15に示すように前記リング部27の第1傾斜板部27bを円弧状にするとともに、第2傾斜板部27dを円弧状に形成し、リング部27全体として滑らかな形状にしてもよい。
Claims (3)
- 電極構造体の電極層に形成されたガス拡散層と、セパレータとの間にガス流路形成部材を介在し、該ガス流路形成部材に形成されたガス流路によって前記電極層に燃料ガス又は酸化剤ガスを供給するとともに、前記電極層における電極反応によって発電するように構成された燃料電池の発電セルに用いるガス流路形成部材において、
前記ガス流路形成部材を、所定の形状の貫通孔を有するリング部が網目状に形成された金属薄板製のラスカットメタルにより形成し、前記リング部のうち前記ガス拡散層の表面と接触する第1接触部に第1平面部を成形し、前記セパレータの裏面と接触する第2接触部に対し第2平面部を成形し、前記第1平面部のガス流路方向の形成幅を、第2平面部の形成幅よりも広く設定し、
前記リング部のうち前記ガス拡散層側の半リング部は、各リング部を連結する連結板部に連結された一対の第1側板部と、両第1側板部の先端部に一体に連結された第1傾斜板部と、両第1傾斜板部に一体に架橋連結された第1平板部とにより形成され、該第1平板部の端部の第1接触部に前記第1平面部が成形され、一方、前記セパレータ側の半リング部は、前記連結板部に一体に連結された一対の第2傾斜板部と、両第2傾斜板部の先端部に一体に、かつ平行に連結された一対の第2側板部と、両第2側板部の先端部間に一体に架橋連結された第2平板部とにより形成され、該第2平板部の端部の第2接触部に前記第2平面部が成形されていることを特徴とする燃料電池の発電セルに用いるガス流路形成部材。 - 請求項1に記載の燃料電池の発電セルに用いるガス流路形成部材の製造方法において、
凹部と凸部を交互に所定のピッチで複数箇所に形成した第1剪断型と、前記凹部と凸部に対応するように凸部と凹部を交互に所定のピッチで複数箇所に形成した第2剪断型とを用いて、金属薄板の端部に対しガス拡散層側の半リング部とセパレータ側の半リング部とを交互に複数箇所に成形する第1の工程と、
前記金属薄板を所定量送り、前記第1剪断型及び第2剪断型を前記金属薄板の送り方向と直交する方向にオフセットさせて、金属薄板にガス拡散層側の半リング部とセパレータ側の半リング部とを交互に複数箇所に成形する第2の工程と、
上記第1の工程及び第2の工程と同様の工程を交互に繰り返し行い、金属薄板に対し該金属薄板の送り方向に隣接する前記ガス拡散層側の半リング部とセパレータ側の半リング部とにより貫通孔を有するリング部を網目状に多数箇所に成形してラスカットメタルを成形する第3の工程と、
上記第3の工程の後に、前記ラスカットメタルをその表裏両面側から同時にプレスして、前記ガス拡散層側の半リング部の第1接触部に対し、ガスの流路方向の形成幅の大きい第1平面部を成形するとともに、前記セパレータ側の半リング部の第2接触部に対し、形成幅の小さい第2平面部を成形する第4の工程と
を含むことを特徴とする燃料電池の発電セルに用いるガス流路形成部材の製造方法。 - 請求項2に記載の燃料電池の発電セルに用いるガス流路形成部材の製造方法に用いる成形装置であって、
凹部と凸部を所定のピッチで交互に複数箇所に形成した第1剪断型と、
上記第1剪断型の凹部と凸部に噛み合わされる凸部と凹部を所定のピッチで複数箇所に形成した第2剪断型とを備え、
前記第1及び第2剪断型を金属薄板の板厚方向及び薄板の送り方向と直交する方向にそれぞれ往復動して、前記凹部と凸部を噛み合わせ、金属薄板に対し所定のピッチで複数箇所に切れ目を入れて該金属薄板を曲げ伸ばしすることにより、複数の貫通孔を形成するリング部を千鳥配置に形成してラスカットメタルを成形することができるように構成され、
前記第1剪断型及び第2剪断型の前記凹部と凸部の形状は、前記リング部を形成するガス拡散層側の半リング部の形状と、セパレータ側の半リング部の形状とがプレスによるガス拡散層側の半リング部の塑性変形量がセパレータ側の半リング部の塑性変形量よりも大きくなる形状にプレス成形できるように、ガス拡散層側の半リング部を成形する前記第1剪断型の凸部と、第2剪断型の凹部は、該半リング部を構成する一対の第1側板部を成形する成形面と、前記両第1側板部に連結された一対の第1傾斜板部を成形する成形面と、両第1傾斜板部に架橋連結された第1平板部を成形する成形面とを備え、セパレータ側の半リング部を成形する前記第1剪断型の凹部と、第2剪断型の凸部は、該半リング部を構成する一対の第2傾斜板部を成形する成形面と、前記第1傾斜板部に連結された一対の第2側板部を成形する成形面と、前記第2側板部に架橋連結された第2平板部を成形する成形面とを備え、
前記ラスカットメタルをその厚さ方向からプレス成形するプレス装置を備えたことを特徴とするガス流路形成部材の製造方法に用いる成形装置。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008270026A JP5169722B2 (ja) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | 燃料電池の発電セルに用いるガス流路形成部材及びその製造方法並びに成形装置 |
PCT/JP2009/058628 WO2010047143A1 (ja) | 2008-10-20 | 2009-05-07 | 発電セル用ガス流路形成部材及びその製造方法、並びに、成形装置 |
PCT/JP2009/060954 WO2009154203A1 (ja) | 2008-06-16 | 2009-06-16 | ガス流路形成部材、製造方法、及び成形装置 |
US12/867,268 US9160026B2 (en) | 2008-06-16 | 2009-06-16 | Gas flow passage forming member, method of manufacturing the gas flow passage forming member, and device for forming the gas flow passage forming member |
DE112009001377T DE112009001377T5 (de) | 2008-06-16 | 2009-06-16 | Gasströmungsweg-Bildendes Element, Verfahren zum Herstellen des Gasströmungsweg-Bildenden Elements und Vorrichtung zur Ausbildung des Gasströmungsweg-Bildenden Elements |
CN200980105900.XA CN101946349B (zh) | 2008-06-16 | 2009-06-16 | 气体流路形成部件、制造气体流路形成部件的方法及气体流路形成部件的成形装置 |
CA2713192A CA2713192C (en) | 2008-06-16 | 2009-06-16 | Gas flow passage forming member, method of manufacturing the gas flow passage forming member, and device for forming the gas flow passage forming member |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008270026A JP5169722B2 (ja) | 2008-10-20 | 2008-10-20 | 燃料電池の発電セルに用いるガス流路形成部材及びその製造方法並びに成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010153040A JP2010153040A (ja) | 2010-07-08 |
JP5169722B2 true JP5169722B2 (ja) | 2013-03-27 |
Family
ID=42119193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008270026A Active JP5169722B2 (ja) | 2008-06-16 | 2008-10-20 | 燃料電池の発電セルに用いるガス流路形成部材及びその製造方法並びに成形装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5169722B2 (ja) |
WO (1) | WO2010047143A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010113252A1 (ja) | 2009-03-31 | 2010-10-07 | トヨタ車体 株式会社 | 燃料電池 |
JP5560728B2 (ja) * | 2010-01-19 | 2014-07-30 | トヨタ車体株式会社 | 燃料電池 |
CN104205460B (zh) * | 2012-04-04 | 2016-11-09 | 日产自动车株式会社 | 膜电极组件、燃料电池、燃料电池堆、及膜电极组件的制造方法 |
CN111092243B (zh) * | 2019-12-24 | 2023-03-24 | 太原科技大学 | 一种燃料电池用鱼鳞仿生结构的流道 |
CN111276711B (zh) * | 2020-05-08 | 2020-09-29 | 天能电池集团股份有限公司 | 空气流道组件、燃料电池空冷堆双极板及制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07254424A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-03 | Toshiba Corp | 溶融炭酸塩型燃料電池の集電板 |
JPH08138701A (ja) * | 1994-11-15 | 1996-05-31 | Toshiba Corp | 溶融炭酸塩型燃料電池 |
JP2007026812A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Toyota Auto Body Co Ltd | ガス流路形成部材の製造方法、燃料電池用メタルセパレータのガス流路形成部材および貫通孔形成装置。 |
JP4915070B2 (ja) * | 2005-09-22 | 2012-04-11 | トヨタ車体株式会社 | 燃料電池用セパレータ |
JP4445934B2 (ja) * | 2006-02-10 | 2010-04-07 | トヨタ車体株式会社 | 燃料電池用ガス拡散層の成形方法 |
JP2008146947A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Toyota Motor Corp | ガス拡散部材及びその製造方法、ガス拡散部材を用いた燃料電池 |
JP2008243394A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Toyota Motor Corp | 燃料電池用セルの製造方法 |
-
2008
- 2008-10-20 JP JP2008270026A patent/JP5169722B2/ja active Active
-
2009
- 2009-05-07 WO PCT/JP2009/058628 patent/WO2010047143A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010047143A1 (ja) | 2010-04-29 |
JP2010153040A (ja) | 2010-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5287453B2 (ja) | 燃料電池に用いるガス流路形成部材及びその製造方法並びに成形装置 | |
US9160026B2 (en) | Gas flow passage forming member, method of manufacturing the gas flow passage forming member, and device for forming the gas flow passage forming member | |
JP4915070B2 (ja) | 燃料電池用セパレータ | |
JP4678359B2 (ja) | 燃料電池 | |
JP5589946B2 (ja) | 燃料電池及びその製造方法 | |
JP5169722B2 (ja) | 燃料電池の発電セルに用いるガス流路形成部材及びその製造方法並びに成形装置 | |
US9660275B2 (en) | Fuel cell including gas flow path layer | |
JP2006294404A (ja) | 燃料電池用セパレータ | |
JP7355040B2 (ja) | 金属多孔体シート、燃料電池及び水電解装置 | |
KR101860613B1 (ko) | 연료 전지용 면상 부재 및 면상 부재의 제조 방법 | |
JP2009064688A (ja) | 燃料電池用セパレータおよび同セパレータを構成するコレクタの成形方法 | |
JP4876802B2 (ja) | 網目状貫通孔成形装置 | |
JP5298758B2 (ja) | 燃料電池の発電セルに用いるガス流路形成部材及びその製造方法 | |
WO2009154203A1 (ja) | ガス流路形成部材、製造方法、及び成形装置 | |
JP6536694B2 (ja) | 燃料電池スタック | |
JP2010065271A (ja) | 給電体、及び該給電体を備える水電解スタック、及び該水電解スタックを備える水電解装置 | |
JP4639744B2 (ja) | 燃料電池 | |
JP2006294329A (ja) | 燃料電池用セパレータ | |
JP5126237B2 (ja) | ガス流路形成部材、ガス流路形成部材の製造方法、及びガス流路形成部材の製造に用いる成形装置 | |
JP2005349463A (ja) | 筋状凹凸成形方法および同筋状凹凸成形方法によって製造される燃料電池用のメタルセパレータ | |
JP2011181442A (ja) | 燃料電池用ガス流路形成部材の製造方法およびその製造装置、並びに燃料電池の製造方法 | |
JP2006294327A (ja) | 燃料電池用セパレータ | |
JP2008305755A (ja) | 燃料電池 | |
JP4656841B2 (ja) | 燃料電池用セパレータ | |
JP2012003857A (ja) | 燃料電池 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100610 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20100621 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20100621 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100930 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20101004 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120918 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121217 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5169722 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |