JP5168509B2 - 水素化脱硫触媒の再生方法 - Google Patents
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Description
ここで、重油より不純物の少ない、ナフサ、灯油、軽油留分の水素化脱硫工程で用いられる触媒は、重油処理に用いられる触媒よりも劣化が少なく、一定期間の運転を継続した場合は、触媒を再生して使用していることが多い。
しかし、上記の方法は、いずれも触媒再生のため、装置を停止しなければならず、また、触媒再生工程の温度暴走などを抑制するため、酸素量や温度制御を綿密に行う必要がある。
1.水素化脱硫触媒を用いる軽油留分の水素化脱硫処理中に、軽油留分たる原料油中に動植物油脂を含有させ、温度310〜390℃、圧力3〜7MPa、LHSVが0.3〜1.5H−1、H2/OIL比が100〜400L/Lの条件下、100〜600時間、水素化脱硫処理を行うことを特徴とする水素化脱硫触媒の再生方法。
2.前記動植物油脂を0.5〜10容量%含有させることを特徴とする上記1に記載の水素化脱硫触媒の再生方法。
3.前記動植物油脂が、菜種油、大豆油、パーム油、ひまわり油、ラード、牛脂、あるいはそれらを使用した後の廃食油から選ばれる1種以上であることを特徴とする上記1または2に記載の水素化脱硫触媒の再生方法。
本発明の水素化脱硫触媒の再生方法は、軽油留分の水素化脱硫処理中に、軽油留分(原料油)に動植物油脂を所定量混合して水素化脱硫処理を行うものである。
本発明で触媒が再生化される詳細な作用機構は不明であるが、動植物油脂中に含まれる含酸素分そのもの、もしくはそれが水素雰囲気下で反応し生成する水が触媒上に析出した炭素質を除去していると考えられ、動植物油脂中の含酸素分が触媒再生に関与していると推測される。
また、本発明で用いられる水素化脱硫触媒の活性成分としては、水素化脱硫機能を有していれば特に限定されず、コバルト、ニッケル、モリブデン、タングステン、リンなどの元素が好ましく用いられる。
触媒製造例1
ナス型フラスコ中に、細孔容積0.70ml/g、比表面積302m2/gのアルミナ(γ−Al2O3、直径1/16インチの柱状成形物)180.0gを投入し、イオン交換水138.9gと炭酸コバルト13.0gとモリブドリン酸52.8gとオルトリン酸7.1gを溶解させた溶液を、ピペットで添加し、25℃で1時間浸漬後、窒素気流中で風乾し、マッフル炉中120℃で1時間乾燥させ、次いで500℃で4時間焼成し触媒Aを得た。表1に触媒Aの元素分析値、および物性測定値を示す。
上記の触媒製造例1で得た触媒A100mLを固定床流通式反応装置(内径25mm)に充填し、以下の前処理条件下にて、触媒Aの前処理を実施した。その際に用いた前処理用原料油の性状を表2に示す。
《前処理条件》
原料油:中東系直留軽油
圧力(水素分圧):4.7MPa
液空間速度:1.0H−1
水素/オイル比:250L/L
反応温度:290℃で15時間維持、次いで320℃で15時間維持し、次いで340℃で24時間維持した。続いて、生成油中硫黄分が10massppm以下となるように、反応温度を12960時間かけて、340℃から375℃まで徐々に昇温した。
<基準>
上記の前処理終了後、反応条件を以下の水素化脱硫条件1に設定して運転を継続した。水素化脱硫条件1に変更してから、168時間経過した時点での生成油を採取したところ、採取した生成油の硫黄分は9ppmであった。測定結果、および反応条件を表3に示す。
《水素化脱硫条件1》
原料油:前処理条件の原料と同一の中東系直留軽油
圧力(水素分圧):4.7MPa
液空間速度:1.0H−1
水素/オイル比:250L/L
反応温度:375℃
水素化脱硫条件1の中東系直留軽油に対し、重量ベースで5%植物油脂(大豆油、菜種油を各2.5%)を混合させた原料油(5重量%廃食油/95重量%直留軽油)に切り替えた以外は、水素化脱硫条件1と同一条件にて336時間運転した。次いで、100重量%中東系直留軽油に切り替え、24時間運転後、反応生成油を採取し、生成油中の硫黄分の分析を行った。尚、中東系直留軽油との混合に用いた菜種油、大豆油は表4に示す性状のものを用いた。
生成油中の硫黄分の濃度は7ppmであり、基準の生成油中の硫黄分9ppmと比較し、2ppm減少した。この時の硫黄分2ppmの減少は、脱硫反応の反応次数を1次として下記式1により算出した際の相対活性値で100.0から103.4への増加、すなわち3.4%増加であり、非常に大きいものである。測定結果、および反応条件を表3に示す。
k=LHSV×ln(Sf/Sp) ………(式1)
(式1中、k(単位:H−1)、LHSV:液空間速度(単位:H−1)、ln:Loge(自然対数)、Sf:原料中に含まれる硫黄分、Sp:反応生成油中に含まれる硫黄分を示す。)
実施例1の後に、水素化脱硫条件1の中東系直留軽油に対し、重量ベースで、植物油脂(主にパーム油、ひまわり油)からなる廃食油を1%混合させた原料油(1重量%廃食油/95重量%直留軽油)に切り替えた以外は、水素化脱硫条件1と同一条件にて504時間運転した。次いで、100重量%中東系直留軽油に切り替え、24時間運転後、反応生成油を採取し、生成油中の硫黄分の分析を行った。尚、中東系直留軽油との混合に用いた廃食油は表4に示す性状のものを用いた。
生成油中の硫黄分の濃度は5ppmであり、実施例1で100重量%中東系直留軽油を供給した際の生成油中の硫黄分7ppmと比較し、2ppm減少した。この時の硫黄分2ppmの減少は、脱硫反応の反応次数を1次として上記式1により算出した際の相対活性値で100.0から104.4への増加、すなわち4.4%増加であり、非常に大きいものである。測定結果、および反応条件を表3に示す。
実施例2の後に、前処理油と同じ100重量%直留軽油に切り替えた以外は、水素化脱硫条件1と同じ条件にて336時間運転した。次いで、100重量%直留軽油のまま、24時間運転後、反応生成油を採取し、生成油中の硫黄分の分析を行った。
生成油中の硫黄分の濃度は7ppmであり、実施例2で100重量%直留軽油を供給した際の生成油中の硫黄分5ppmと比較し、2ppm増加した。この時の硫黄分2ppmの増加は、脱硫反応の反応次数を1次として上記式1により算出した際の相対活性値で100.0から95.7への低下、すなわち4.3%低下であり、非常に大きいものである。測定結果、および反応条件を表3に示す。
Claims (3)
- 水素化脱硫触媒を用いる軽油留分の水素化脱硫処理中に、軽油留分たる原料油中に動植物油脂を含有させ、温度310〜390℃、圧力3〜7MPa、LHSVが0.3〜1.5H−1、H2/OIL比が100〜400L/Lの条件下、100〜600時間、水素化脱硫処理を行うことを特徴とする水素化脱硫触媒の再生方法。
- 前記動植物油脂を0.5〜10容量%含有させることを特徴とする請求項1に記載の水素化脱硫触媒の再生方法。
- 前記動植物油脂が、菜種油、大豆油、パーム油、ひまわり油、ラード、牛脂、あるいはそれらを使用した後の廃食油から選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の水素化脱硫触媒の再生方法。
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