JP5160179B2 - 銅材連続製造方法 - Google Patents
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Description
特許文献1に記載の方法は、銅原料を溶解する溶解炉から出湯された溶銅を保持炉内で一時保持した後、連続鋳造機に送って連続的に銅材を製造しており、保持炉の前後等で、溶銅中に炭素部材を浸漬したり、溶銅中に不活性ガスをバブリングしたりすることにより、溶銅中の酸素や水素を除去する脱ガス処理がなされている。
また、特許文献2に記載の方法では、シャフト炉などの大型の溶解炉にベルトホイール式連続鋳造機が接続され、溶解炉からの溶銅を連続鋳造圧延して、銅線を大量生産することができるものである。この場合も、溶解炉から保持炉を経由してタンディッシュまでの間の樋の中に堰が設けられ、溶銅が堰を通過する際の攪拌作用によって脱ガスされるようになっている。
この実施形態は、銅材として銅線を連続的に製造する方法であり、まず、その製造装置について説明する。
本実施形態の製造装置1は、その主要部が、溶解炉Aと、保持炉Bと、樋Dと、ベルトホイール式連続鋳造機Eと、圧延機Fと、コイラーGとに大別構成されている。
溶解炉Aとしては、円筒形の炉本体を有する、例えばシャフト炉が好適に用いられている。溶解炉Aの下部には、円周方向に複数のバーナー(図示略)が、上下方向に多段状に設けられている。この溶解炉Aでは、還元性の雰囲気で燃焼が行われて、いわゆる低酸素銅の溶銅がつくられる。還元性の雰囲気は、例えば、燃料ガスと空気との混合ガスにおいて、燃料比を高めることで得られる。
前記ベルトホイール式連続鋳造機Eは、周回移動する無端ベルト11と、この無端ベルト11に円周の一部を接触させて回転する鋳造輪12とにより構成される。鋳造機Eは、さらに圧延機Fと連結されている。
まず、溶解炉Aに電気銅などの銅原料を装入し、この銅原料をバーナの燃焼によって溶解して溶銅を得る。このとき、溶解炉A内を還元性雰囲気とし、低酸素状態の溶銅を製造する。
溶解炉Aで得られた溶銅は保持炉Bで一旦保持されることにより、一定の流量に制御された状態で移送される。
例えば、樋を流れる溶銅の表面にカーボン製ボールを浮遊させてもよいし、さらにCO(一酸化炭素)ガスを注入して還元性雰囲気にしてもよい。この場合、COは比重が0.967であり、アルゴンガスの層の上を流通することになる。また、本発明はベルトホイール式連続鋳造機によって連続鋳造する場合以外にも、縦型連続鋳造機等によって連続鋳造する場合も適用可能である。
A 溶解炉
B 保持炉
D 樋
E ベルトホイール式連続鋳造機
F 圧延機
G コイラー
2 タンディッシュ
3 アルゴンガス注入口
4 窒素ガス注入口
5 バブリングガス注入口
9 注湯ノズル
Claims (1)
- 溶解炉から送られた溶銅を樋を経由してタンディッシュに移送し、該タンディッシュから連続鋳造機に供給して、銅材を連続的に製造する方法であって、
前記樋を流れる溶銅の上方の雰囲気中に、窒素ガスとアルゴンガスを別々に注入することによって、溶銅の表面にアルゴンガスの層を形成し、前記アルゴンガスの層の上方の雰囲気が窒素ガス雰囲気とされていることを特徴とする銅材連続製造方法。
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