JP5156679B2 - 成形同時加飾成形品の製造方法及びその成形品、並びに加飾シート - Google Patents
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Description
本発明の第1態様によれば、キャビティを有する金型内に加飾シートを配置した状態で、前記金型のゲートを通じて溶融樹脂を前記金型内に射出して、樹脂成形品の表面に前記加飾シートを密着させる成形同時加飾成形品の製造方法であって、
前記加飾シートは、基体シートと、当該基体シート上に積層され、活性エネルギー線硬化性樹脂を全体的に有する層を含む複数の層とを備え、
前記溶融樹脂の射出前において、前記樹脂を有する層の一部であるゲート対向予定領域に、活性エネルギー線を照射して、当該ゲート対向予定領域を予め硬化させる、成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
ここで、「ゲート対向予定領域」とは、活性エネルギー線硬化性樹脂を有する層において、加飾シートが金型内に配置されたときに金型のゲートと対向する領域を意味する。
前記溶融樹脂の射出前において、前記それぞれの樹脂を有する層のゲート対向予定領域に活性エネルギー線を照射して、当該それぞれのゲート対向予定領域を予め硬化させる、第1〜4態様のいずれか1つに記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
前記剥離層と前記接着層の少なくともいずれ一方が前記樹脂を有する層である、第1又は2態様に記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
前記剥離層と前記柄層と前記接着層のうち少なくともいずれ1層が、前記樹脂を有する層である、第1又は2態様に記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
前記第2接着層が前記樹脂を有する層である、第6又は7態様に記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
前記第2柄層が前記樹脂を有する層である、第7態様に記載の成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
前記加飾シートは、基体シートと、前記基体シート上に積層され、活性エネルギー線硬化性樹脂を全体的に有する層を含む複数の層とを備え、前記樹脂を有する層の一部であるゲート対向予定領域のみが硬化している、加飾シートを提供する。
図1は、本発明の実施形態にかかる成形同時加飾成形品の製造方法に用いる加飾シートの断面図である。
柄層14の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料又は染料を着色剤として含有する着色インキなどを用いることができる。
金型20は、凹状のキャビティ21Aを有する可動型21と、凹状のキャビティ22Aを有する固定型22とを備えている。
次いで、キャビティ21Aとキャビティ22Aによって形成されるキャビティ空間に、射出ノズル34を用いて溶融樹脂をゲート35から射出する。これにより、図5に示すように、樹脂成形品16が成形されるとともに、当該樹脂成形品16の表面に加飾シート1が密着する。このとき、接着層15fのゲート対向予定領域15cが予め硬化されているので、接着層15fが過度に溶かされることがない。従って、ゲート流れが抑えられる。また、接着層15fのゲート対向予定領域15c以外の領域については、硬化されていないので、接着層15fが硬すぎることによるクラックや密着不良の発生が抑えられる。なお、接着層15fは、紫外線又は電子線硬化性樹脂を前記感熱性又は感圧性の樹脂に混合して(あるいは紫外線又は電子線硬化性と、感熱性又は感圧性の両方の性質を有する樹脂単体で)構成されているので、ゲート対向予定領域15cは硬化後も接着力を有している。このため、ゲート対向予定領域15cにおいても密着不良の発生は抑えられる。なお、接着層15fのゲート対向予定領域15cの硬化後の接着力は、硬化前よりも弱まるが、ゲート部分では溶融樹脂の熱と圧力が十分にかかるので、接着層15fのゲート対向予定領域15cは問題なく樹脂成形品16に接着する。
このため、図6Aに示すように、紫外線又は電子線硬化性樹脂を接着層15に代えて柄層14fが有するように加飾シートを構成してもよい。これにより、柄層14f及び剥離層13のゲート流れを抑えることができるとともに、加飾シートの取り扱い性を向上させ、ブロッキングの発生も抑えることができる。この場合、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図6Bに示すゲート対向予定領域14cである。
また、図7Aに示すように、紫外線又は電子線硬化性樹脂を剥離層13fが有するように加飾シートを構成してもよい。これにより、剥離層13fのゲート流れを抑えることができるとともに、加飾シートの取り扱い性を向上させ、ブロッキングの発生も抑えることができる。この場合、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図7Bに示すゲート対向予定領域13cである。
また、加飾シート1の外表層と紫外線又は電子線硬化性樹脂を有する層との間に配置される層は、透明であることが好ましい。当該層が透明でない場合(例えば後述する金属薄膜層である場合)は、紫外線又は電子線が当該層に進路を阻害されて、紫外線又は電子線硬化性樹脂を有する層に到達しないおそれがある。
また、前記実施形態では、紫外線又は電子線硬化性樹脂が1層のみに含まれる加飾シートについて説明したが、紫外線又は電子線硬化性樹脂は、図8Aに示すように、2層以上に含まれてもよい。図8Aは、紫外線又は電子線硬化性樹脂が柄層14fと接着層15fの2層に含まれている加飾シートの例を示している。この場合、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図8Bに示すゲート対向予定領域14c及び15cである。
また、前記実施形態では、剥離層13と柄層14と接着層15の3層で転写層が構成されるものとしたが、本発明はこれに限定されない。ゲート流れは柄層14だけでなく剥離層13でも発生するので、例えば、図9Aに示すように、転写層12は、剥離層13と接着層15の2層で構成されてもよい。この場合、紫外線又は電子線硬化性樹脂は、剥離層13と接着層15の少なくともいずれか1つの層に含まれていればよい。紫外線又は電子線硬化性樹脂が接着層15fに含まれる場合(第4変形例)、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図9Bに示すゲート対向予定領域15cである。紫外線又は電子線硬化性樹脂が剥離層13fに含まれる場合(第5変形例)、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図9Cに示すゲート対向予定領域13cである。紫外線又は電子線硬化性樹脂が剥離層13f及び接着層15fの2層に含まれる場合(第6変形例)、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図9Dに示すゲート対向予定領域13c及び15cである。
また、前記では、剥離層13と柄層14と接着層15のいずれかの層が紫外線又は電子線硬化性樹脂を有するように加飾シートを構成したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図10Aに示すように、基体シート11と剥離層13との間に離型層17fを設け、当該離型層17fが紫外線又は電子線硬化性樹脂を有するように加飾シートを構成してもよい。離型層17fは、基体シート11からの剥離層13の剥離性を向上させるための層である。この場合、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図10Bに示すゲート対向予定領域17cである。
また、図11Aに示すように、柄層14と接着層15との間にアンカー層18fを設け、当該アンカー層18fが紫外線又は電子線硬化性樹脂を有するように加飾シートを構成してもよい。アンカー層18fは、互いに隣接する層の密着性を向上させるための層である。この場合、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図11Bに示すゲート対向予定領域18cである。なお、アンカー層18fは、基体シート11と離型層17との間や、剥離層13と柄層14との間に設けられてもよい。
また、図12Aに示すように、柄層14と接着層15との間に金属薄膜層19fを設け、当該金属薄膜層19fが紫外線又は電子線硬化性樹脂を有するように加飾シートを構成してもよい。金属薄膜層19fは、柄層14に金属光沢を与えるための層である。この場合、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図12Bに示すゲート対向予定領域19cである。なお、金属薄膜層19fは、剥離層13と柄層14との間に設けられてもよい。
また、前記第1実施形態では、接着層15を単一の層としたが、本発明はこれに限定されず、複層構造であってもよい。図13Aは、接着層15を第1接着層15Aと第2接着層15Bの2層構造とした例を示している。紫外線又は電子線硬化性樹脂は、第1接着層15Aと第2接着層15Bの少なくとも1つの層に含まれていればよい。紫外線又は電子線硬化性樹脂が第1接着層15Afに含まれる場合(第10変形例)、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図13Bに示すゲート対向予定領域15Acである。この場合、柄層14f及び剥離層13のゲート流れを抑えることができるとともに、加飾シートの取り扱い性を向上させ、ブロッキングの発生も抑えることができる。紫外線又は電子線硬化性樹脂が第1接着層15Bfに含まれる場合(第11変形例)、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図13Cに示すゲート対向予定領域15Bcである。紫外線又は電子線硬化性樹脂が第1接着層15Af及び第2接着層15Bfに含まれる場合(第12変形例)、紫外線又は電子線を照射して硬化するのは、図13Dに示すゲート対向予定領域15Ac及び15Bcである。
また、図14Aに示すように、柄層14を第1柄層14Aと第2柄層14Bの2層構造としたものを示している。紫外線又は電子線硬化性樹脂は、第1柄層14Aと第2柄層14Bの少なくとも1つの層に含まれていればよい。
2 活性エネルギー線照射機
3 成形同時加飾成形品
11 基体シート
12 転写層
13 剥離層
14 柄層
15 接着層
16 樹脂成形品
17 離型層
18 アンカー層
19 金属薄膜層
Claims (14)
- キャビティを有する金型内に加飾シートを配置した状態で、前記金型のゲートを通じて溶融樹脂を前記金型内に射出して、樹脂成形品の表面に前記加飾シートを密着させる成形同時加飾成形品の製造方法であって、
前記加飾シートは、基体シートと、当該基体シート上に積層され、活性エネルギー線硬化性樹脂を全体的に有する層を含む複数の層とを備え、
前記溶融樹脂の射出前において、前記樹脂を有する層の一部であるゲート対向予定領域に、活性エネルギー線を照射して、当該ゲート対向予定領域を予め硬化させる、成形同時加飾成形品の製造方法。 - 前記樹脂を有する層は、前記基体シートの全面に形成されている、請求項1に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
- 前記樹脂を有する層は、前記加飾シートの外表層よりも内側に配置されている、請求項1又は2に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
- 前記加飾シートの前記外表層と前記樹脂を有する層との間に形成されている層が透明である、請求項3に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
- 前記加飾シートは、前記樹脂を有する層を複数有し、
前記溶融樹脂の射出前において、前記それぞれの樹脂を有する層のゲート対向予定領域に活性エネルギー線を照射して、当該それぞれのゲート対向予定領域を予め硬化させる、請求項1〜4のいずれか1つに記載の成形同時加飾成形品の製造方法。 - 前記加飾シートは、少なくとも剥離層と接着層とを有し、
前記剥離層と前記接着層の少なくともいずれ一方が前記樹脂を有する層である、請求項1又は2に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。 - 前記加飾シートは、少なくとも剥離層と柄層と接着層とを有し、
前記剥離層と前記柄層と前記接着層のうち少なくともいずれ1層が、前記樹脂を有する層である、請求項1又は2に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。 - 前記接着層が前記樹脂を有する層である、請求項6又は7に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
- 前記接着層は、前記基体シート側に配置される第1接着層と、前記第1接着層上に積層され、前記加飾シートの外表層となる第2接着層とを有する複層構造で構成され、
前記第2接着層が前記樹脂を有する層である、請求項6又は7に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。 - 前記柄層は、前記基体シート側に配置される第1柄層と、前記第1柄層上に積層される第2柄層とを有する複層構造で構成され、
前記第2柄層が前記樹脂を有する層である、請求項7に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。 - 前記ゲートは、前記成形同時加飾成形品の平坦部分と対向する位置に位置している、請求項1〜10のいずれか1つに記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
- 前記樹脂は、紫外線又は電子線硬化性樹脂であり、前記活性エネルギー線は、紫外線又は電子線である、請求項1〜11に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
- キャビティを有する金型内に加飾シートを配置した状態で、前記金型のゲートを通じて溶融樹脂を前記金型内に射出して、樹脂成形品の表面に前記加飾シートを密着させる成形同時加飾成形品の製造方法に用いられる加飾シートであって、
前記加飾シートは、基体シートと、前記基体シート上に積層され、活性エネルギー線硬化性樹脂を全体的に有する層を含む複数の層とを備え、前記樹脂を有する層の一部であるゲート対向予定領域のみが硬化している、加飾シート。 - 請求項13に記載の加飾シートにより表面を加飾された成形同時加飾成形品。
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