JP5155417B2 - オゾン式給水管浄化装置およびオゾン式給水管浄化方法 - Google Patents

Description

本発明は、建物内に設けられた給水管内の異物を取り除くとともに、殺菌および洗浄が効率的に行われるように改良したオゾン式給水管浄化装置およびオゾン式給水管浄化方法に関する。

マンションなどの建物内に配置された配管系統のなかには、屋上の貯水槽に連結された給水管が設けられている。給水管には、使用年月が経過するにつれて、内部の継手などで発生する錆瘤、内壁面で発生するもらい錆、ぬめり、水垢などの管内スケールが付着し、衛生状態が悪化する不都合がある。給水管内に錆が発生した場合には、建物の室内に設置された蛇口を開けた際、蛇口からの水道水が赤く濁って流出することで管内スケールから赤錆の発生を見分けることができる。
配管内を洗浄して衛生的にするため、例えば、特許文献１に記載されているように、殺菌洗浄装置を設けることが考えられている。この殺菌洗浄装置では、オゾン発生装置からのオゾンをオゾン・ミキシング装置に供給し、オゾンが溶け込んだオゾン水溶液を給水管に勢いよく流すことにより内部を殺菌洗浄している。

特開２００２−３０１４４０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の殺菌洗浄装置は、オゾンによる給水管内の殺菌効果を有するものの、オゾン水溶液の勢いだけでは管内スケールのうち錆瘤を十分に除去することができなかった。
そこで、配管ライニング施工の下地処理として用いられるサンドブラスト法により錆瘤を除去することが考えられるが、この方法では給水管の内壁面であるライニング層を傷つける虞がある。
また、給水管内に圧縮空気を送って生じる水撃（ウォーターハンマー）作用により水垢や錆を除去するキャビテーション法が考えられるが、この方法でも完璧な清浄には至らず、かえって給水管内のうち継ぎ目部分などの強度の弱い箇所を損傷する虞れがある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、逆噴射ノズルを用いてオゾン含有水を給水管の内壁面に噴出させることにより、短時間の浄化作業で給水管の内壁面を傷付けることなく、管内スケールなどの異物を効率的に除去するとともに、効率的な脱臭および殺菌効果により給水管の衛生状態を改善するオゾン式給水管浄化装置およびオゾン式給水管浄化方法を提供することにある。

（請求項１および請求項３について）
建物の給水管内を進行方向に移動しながら給水管内の浄化を行うオゾン式給水管浄化装置または方法において、オゾン発生器によりオゾンを発生させ、オゾン発生器からのオゾンを水溶液に通過させることにより、オゾンが混入したオゾン含有水をオゾン水貯留器内に生じさせる。
逆噴射ノズルは、噴射方向が給水管の進行方向と反対側となる噴射口を取り付けている。ホースは巻取リールに巻回され、一端部がオゾン水貯留器に連結され、他端部が逆噴射ノズルに連結される。送水ポンプは、給水管の浄化運転時に駆動されてオゾン水貯留器内のオゾン含有水をホースを介して逆噴射ノズルに圧送する。
ホースを巻取リールから繰り出して、逆噴射ノズルを給水管内に挿入し、送水ポンプの駆動に伴って、逆噴射ノズルから噴出するオゾン含有水を給水管の内壁面に吹き当てることにより、その内壁面の異物を吹き落として取り除く。
ホースの逆噴射ノズルに近接する部分には、オゾンセンサ、臭気センサ、温度センサ、湿度センサおよびバイオセンサのセンサ群とコントロール・ユニットとから成る検知部が取り付けられている。コントロール・ユニットは、給水管内の状態に応じてセンサ群から受けた出力のうち規定値よりも大きな出力が幾つあるかを判定し、その判定結果に応じた供給電力によりオゾン発生器を通電し、水溶液に対するオゾンの混入割合を調節する。

浄化運転時に逆噴射ノズルから噴出するオゾン含有水が給水管の内壁面に隈なく吹き当たる。これにより、ぬめり、水垢などは勿論、管内スケールのうち給水管の内壁面に強固に付着した錆瘤などの異物までも効率的に吹き落とすことができる。
オゾン含有水が逆噴射ノズルにより給水管の内壁面に隈なく吹き当たることに伴い、給水管内の全体が効率的に脱臭および殺菌されて給水管の衛生状態を改善することができる。
浄化運転時には、オゾン含有水を給水管の内壁面に吹き当てるだけなので、給水管の内壁面（ライニング層、塗料層あるいは塩化ビニール層など）を傷つけることなく、給水管の浄化作業が短時間で終了して作業性を向上させることができる。
この場合、センサ群のうち幾つの出力が規定値よりも大きいかを判定し、その判定結果に応じてオゾン発生器への供給電力を決めるので、オゾン水貯留器内の水溶液に対するオゾンの混入割合が適切に調節され、給水管内に状態に応じた脱臭および殺菌効果を得ることができる。

（請求項２および請求項４について）
逆噴射ノズルに代わって、噴射ノズルを有するハンドガンをホースの他端部に連結し、浄化運転に伴い、噴射ノズルからのオゾン含有水を建物の屋上に設置された貯水槽の内壁面に吹き当てる。

噴射されたオゾン含有水が貯水槽の内壁面に吹き当たった際、異物を飛散させて吹き落とすので、請求項１と同様な効果を奏する。
一般に、建物の屋上に設置された貯水槽は、居住者世帯への給水のため、常に透明度が高く、無菌・無臭で衛生的であることが求められる。この点、請求項２、４では、ハンドガンにより貯水槽の内壁面を短時間でかつコスト的に有利に浄化できるので、貯水槽の浄化に好適となる。

マンションにおける給水管の配置図およびオゾン式給水管浄化装置を積載した洗浄車を示す斜視図である（実施例１）。 オゾン式給水管浄化装置の結線図である（実施例１）。 給水管内でオゾン含有水を噴出させる逆噴射ノズルの概略図である（実施例１）。 浄化運転時において、検知部の作動手順を示すフローチャートである（実施例１）。 （ａ）はマンション内で給水管が配設された部屋の斜視図、（ｂ）は給水管内を摺動する弾性栓体の概略図、（ｃ）〜（ｆ）は分岐管に対する浄化工程を示す概略図である（実施例２）。 （ａ）〜（ｌ）は類型として各種の形状の弾性栓体を示す正面図である（実施例２）。 マンションの屋上に設置された貯水槽を一部破断して示す斜視図である（実施例３）。 ハンドガンによりオゾン含有水を貯水槽の内壁面に噴射する態様を示す概略図である（実施例３）。

本発明では、オゾン含有水を給水管の内壁面に噴出させて異物を取り除くオゾン式浄化装置およびオゾン式浄化方法を各実施例により具体化する。

〔実施例１の構成〕
図１ないし図４は本発明の実施例１を示す。本発明の配管としては、マンションなどにおける建物内の給水管、空調配管、冷却水管、ライニング鋼管およびライニング施工管などが対象となるが、実施例１では配管として給水管を用いて説明する。

図１は、マンションＭにおける給水管１〜７の配置図およびオゾン式給水管浄化装置８を積載した洗浄車９を示す斜視図である。マンションＭの屋上には、給水管１〜７に連通する貯水槽１０が据え付けられている。
オゾン式給水管浄化装置８は、給水管１〜７内に沿って進行し、給水管１〜７内の後述する内壁面１１に付着した異物を取り除くものである。給水管１〜７の内壁面１１は、エポキシなどの樹脂製塗料により内張り施工された保護層（図示せず）を塗料層、ライニング層あるいは塩化ビニール層などとして有する。

オゾン式給水管浄化装置８は、図２に示すオゾン発生器１２を内設したオゾン水貯留器１３、送水ポンプ１４、逆噴射ノズル１５、ホース１６およびホース１６を巻回した巻取リール１７Ａを備えている。
オゾン発生器１２は電力の供給を受けてオゾン（Ｏ₃ ）を発生し、発生したオゾンをオゾン水貯留器１３の水溶液に送る。オゾンが水溶液を通過することにより、オゾンが混入したオゾン含有水がオゾン水貯留器１３内に生じる。オゾン含有水のオゾン成分濃度については、基準濃度として５〜６ｐｐｍ程度であるが、使用対象や適用環境に応じて種々の値に変更することができる。

逆噴射ノズル１５は、図３に示すように、噴射方向Ｎ１が給水管１〜７の進行方向Ｎ２に対して反対側となる噴射口１５ａを取り付けている。すなわち、噴射口１５ａの噴射方向Ｎ１は、給水管１〜７の進行方向Ｎ２に対して逆向きで一定の角度θを成すように傾斜している。
巻取リール１７Ａにおいて、ホース１６の一端部１６ａはオゾン水貯留器１３に連結され、他端部１６ｂは逆噴射ノズル１５に連結されている。

送水ポンプ１４は、給水管１〜７の浄化運転時に駆動されてオゾン水貯留器１３内のオゾン含有水Ｗｆをホース１６を介して逆噴射ノズル１５に圧送する。
ホース１６の逆噴射ノズル１５に近接する部分には、オゾンセンサ１７、臭気センサ１８、温度センサ１９、湿度センサ２０およびバイオセンサ２１のセンサ群が取り付けられている。センサ群はコントロール・ユニットＣＵに接続され、コントロール・ユニットＣＵとともに検知部２２を構成する。コントロール・ユニットＣＵは各センサ１７〜２１からの出力に基づいてオゾン発生器１２を通電する。

オゾンセンサ１７は、例えば半導体膜をオゾンに晒すことにより酸化させて抵抗変化を検出する通常のものであり、臭気センサ１８は金属酸化物半導体により構成されている。バイオセンサ２１は、多孔質焼結体により微生物を捕獲する既存のもので、水素電極を利用してＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）を検出する。
オゾンセンサ１７は、給水管６内でオゾンの残存濃度が低いほど出力を増加し、臭気センサ１８は周囲の臭気が強いほど出力を増やす。温度センサ１９は、給水管６内の温度が高いほど出力を増やし、湿度センサ２０は給水管６内の湿度が高いほど出力を増やす。バイオセンサ２１は、給水管６内で汚れの程度が大きく、アクア成分中に酸素成分量が少ないほど出力を増やす。

浄化運転時に給水管１〜７のうち、例えば給水管６を洗浄する場合、実施例１によるオゾン式給水管浄化方法を用いてオゾン発生器１２に通電する（オゾン発生工程）。オゾン発生器１２からのオゾンを水溶液に供給して通過させることにより、オゾンが混入したオゾン含有水をオゾン水貯留器１３内に生じさせる（オゾン混入工程）。

ついで、噴射方向Ｎ１が進行方向Ｎ２と反対側となる噴射口１５ａを有する逆噴射ノズル１５をセットする（セット工程）。設置工程では、ホース１６を巻取リール１７Ａに巻回し、一端部１６ａをオゾン水貯留器１３に連結し、他端部１６ｂを逆噴射ノズル１５に連結する。据付け工程では、オゾン水貯留器１３内のオゾン含有水を逆噴射ノズル１５に圧送する送水ポンプ１４を据え付ける。

この状態で、ホース１６を巻取リール１７Ａから繰り出し、図３に示すように、逆噴射ノズル１５を給水管６内に挿入し、送水ポンプ１４の駆動に伴って、オゾン水貯留器１３内のオゾン含有水Ｗｆをホース１６を介して逆噴射ノズル１５に圧送する。
この際、逆噴射ノズル１５は、噴射口１５ａからオゾン含有水Ｗｆを噴射流Ｓとして噴射方向Ｎ１に沿って噴出する。

噴射口１５ａから噴出するオゾン含有水Ｗｆを給水管６の内壁面１１に吹き当てることにより、異物Ｆｍを内壁面１１から吹き落として取り除く。ホース１６を進行方向Ｎ２に押し上げて移動させることにより、噴射流Ｓが連続して給水管６の内壁面１１に吹き当たり、内壁面１１の全長にわたって異物Ｆｍを隈なく吹き落とす。

オゾン含有水Ｗｆを噴射口１５ａから噴出する際、逆噴射ノズル１５は、ホース１６と一緒に進行方向Ｎ２の推進力を受けるため、小さな押上げ力で進行方向Ｎ２に移動するようになり、給水管６内に対するホース１６の送り操作が楽になる。
なお、他の給水管１〜５、７についても、上記と同様に逆噴射ノズル１５を給水管１〜５、７に順次挿入して浄化運転を行うことにより、異物Ｆｍを給水管１〜５、７の内壁面１１から吹き落として取り除くことができる。

なお、監視カメラ２３は、逆噴射ノズル１５と一緒に給水管６内に挿入されるもので、コントロール・ユニットＣＵおよび動画再生ソフト内蔵のビデオ・ピクチャーキット２４を介してパーソナルコンピュータＰｃに結線され、モニターＰ１により給水管１〜７の内部を表示するようになっている。

給水管６の浄化運転時には、図４のフローチャートに沿ってコントロール・ユニットＣＵが各センサ１７〜２１の出力に基づいてオゾン発生器１３を通電する。以後、フローチャートの説明では、ＹＥＳは「肯」とし、ＮＯは「否」と記述し、後述する第１電力量〜第５電力量の値については、前者から後者に移行するに従って、一定の割合で階段的あるいは連続的に漸増する。

フローチャートにおけるステップＳ１では、臭気センサ１８からの出力により給水管６内の汚れが多いか否かが判別される。「肯」の場合は、その旨がステップＳ２のコントロール・ユニットＣＵの集計メモリーＣｐに記憶され、「否」の場合は、ステップＳ３に移行し、温度センサ１９からの出力により給水管６内の温度が規定値よりも高いか否かが判別される。

「肯」の場合は、その旨がステップＳ２のコントロール・ユニットＣＵの集計メモリーＣｐに記憶され、「否」の場合は、ステップＳ４に移行し、湿度センサ２０からの出力により給水管６内の湿度が規定値よりも高いか否かが判別される。「肯」の場合は、その旨がステップＳ２の集計メモリーＣｐに記憶され、「否」の場合は、ステップＳ５に移行し、バイオセンサ２１からの出力により給水管６内の汚れが規定値よりも多いか否かが判別される。

「肯」の場合は、その旨がステップＳ２の集計メモリーＣｐに記憶され、「否」の場合は、ステップＳ６に移行し、オゾンセンサ１７からの出力により給水管６内での残存オゾン量が規定値よりも大きいか否かが判別される。「肯」の場合は、その旨がステップＳ２の集計メモリーＣｐに記憶され、「否」の場合はステップＳ１に戻る。

ステップＳ７の解析回路Ｃｑにより集計メモリーＣｐからの信号が解析され、ステップＳ８で各センサ１７〜２１のうち一つから「肯」の指令を受けたか否かが判別される。「肯」の場合は、ステップＳ９に移行し、オゾン発生器１２が第１電力量で通電されてオゾンを発生する。「否」の場合は、ステップＳ１０に移行し、各センサ１７〜２１のうち二つから「肯」の指令を受けたか否かが判別される。「肯」の場合は、ステップＳ１１に移行し、オゾン発生器１２が第２電力量で通電されてオゾンを発生する。

「否」の場合は、ステップＳ１２に移行し、各センサ１７〜２１のうち三つから「肯」の指令を受けたか否かが判別される。「肯」の場合は、ステップＳ１３に移行し、オゾン発生器１２が第３電力量で通電されてオゾンを発生する。「否」の場合は、ステップＳ１４に移行し、各センサ１７〜２１のうち四つから「肯」の指令を受けた否かが判別される。「肯」の場合は、ステップＳ１５に移行し、オゾン発生器１２が第４電力量で通電されてオゾンを発生する。

「否」の場合は、ステップＳ１６に移行し、各センサ１７〜２１のうち五つから「肯」の指令を受けた否かが判別される。「肯」の場合は、ステップＳ１７に移行し、オゾン発生器１２が第５電力量で通電されてオゾンを発生する。「否」の場合は、ステップＳ６の集計メモリーＣｐに帰還する。

〔実施例１の効果〕
上記構成では、浄化運転時に逆噴射ノズル１５から噴出するオゾン含有水Ｗｆが噴射流Ｓとして給水管６の内壁面１１を隈なく吹き当たるので、ぬめり、水垢などは勿論、管内スケールのうち給水管６の内壁面１１に強く付着した錆瘤などの異物Ｆｍまでも効率的に吹き落とすことができる。

オゾン含有水Ｗｆが逆噴射ノズル１５により給水管６の内壁面１１に隈なく吹き当たることに伴い、給水管６内の全体が効率的に脱臭および殺菌されて給水管６の衛生状態を改善することができる。
浄化運転時には、オゾン含有水Ｗｆを給水管６の内壁面１１に吹き当てるだけなので、給水管６の内壁面１１（ライニング層、塗料層あるいは塩化ビニール層など）を傷つけることなく、給水管６の浄化作業が短時間で終了して作業性を向上させることができる。

また、実施例１では、コントロール・ユニットＣＵに接続したオゾンセンサ１７、臭気センサ１８、温度センサ１９、湿度センサ２０およびバイオセンサ２１から成るセンサ群のうち幾つの出力が規定値よりも大きいかを判別し、オゾン発生器１２への供給電力を決めるので、オゾン水貯留器１３内の水溶液に対するオゾンの混入割合が適切に調節され、給水管６内の状態に応じた脱臭および殺菌効果を得ることができる。

〔実施例２の構成〕
図５は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、逆噴射ノズル１５の代わりに、弾性栓体３１を適用して、給水管３０内に沿って摺動させたことである。

給水管３０は比較的径小なパイプであって、図５（ａ）に示すように、マンションＭの部屋に配置されている。給水管３０は元栓管３２から分岐管Ａ〜Ｅが延出しており、分岐管Ａは台所Ｍ１における流しの蛇口３０ａに連結されている。分岐管Ｂは洗面室Ｍ２における便器の水洗シャワー３０ｂに連結され、分岐管Ｃは家事室Ｍ３における洗濯機の蛇口３０ｃに連結されている。
分岐管Ｄは家事室Ｍ３における化粧台流しの蛇口３０ｄに連結され、分岐管Ｄは浴室Ｍ４のシャワー３０ｅに連結されている。この場合、分岐管Ａ〜Ｅは、給水管３０から延出しているため、給水管３０の構成部材として扱う。

給水管３０の元栓管３２には、水量計Ｗｍが取り付けられており、浄化運転時に水量計Ｗｍは外部に取り外され、この状態の元栓管３２に、ホース１６の他端部１６ｂが液密に連結される。
弾性栓体３１は、図５（ｂ）に示すように、例えば伸縮可能な発泡ポリウレタンまたは発泡ポリスチレン（発泡スチロール）により、頭部３１ａに形成された半球面部（又は回転放物面部）と円柱部３１ｂとにより砲弾状に一体形成されている。弾性栓体３１の頭部３１ａには、軸溝３１ｃが形成され、円柱部３１ｂには、軸溝３１ｃに対して略直角となる複数の横溝３１ｄが設けられている。弾性栓体３１の外径Ｔ２は、分岐管Ａの内径Ｔ１に応じた大きさに設定されている。

給水管３０の浄化運転時、オゾン発生工程、オゾン混入工程および設置工程では、逆噴射ノズル１５の設置を除いて実施例１と同様に行われる。
この過程で、例えば分岐管Ａを洗浄する場合、流しの蛇口３０ａのみを分岐管Ａから取り外し、弾性栓体３１を元栓管３２を介して分岐管Ａ内へ圧入（圧入工程）し、元栓管３２にホース１６の他端部１６ｂを液密に連結する。送水ポンプ１４の駆動により、オゾン水貯留器１３内のオゾン含有水Ｗｆをホース１６により給水管３０から分岐管Ａ内に圧送する（圧送工程）。

送水ポンプ１４が駆動されてオゾン含有水Ｗｆを分岐管Ａ内に圧送することにより、弾性栓体３１を押圧して分岐管Ａ内に沿って進行方向Ｎ２へ摺動させるとともに、オゾン含有水Ｗｆを分岐管Ａと弾性栓体３１との間に生じる微小通路Ｇｐを介して進行方向Ｎ２へ噴出させる。オゾン含有水Ｗｆの噴出により分岐管Ａの内壁面１１の異物を吹き落とし、弾性栓体３１の摺動により分岐管Ａの内壁面１１に吹き残された異物を擦り取る。

ちなみに、図５（ｃ）〜（ｆ）は、蛇口３０ａを分岐管Ａから取り外した時、分岐管Ａの端部が露呈する取付端部３０Ａを示す。浄化運転の終了過程では、図５（ｃ）に示すように、先ずオゾン含有水Ｗｆが取付端部３０Ａから排出され、ついで、図５（ｄ）に示すように、管内スケールを含む異物Ｆｍが排出される。

異物Ｆｍが排出されると、図５（ｅ）に示すように、弾性栓体３１が取付端部３０Ａに出現し、ついで、図５（ｆ）に示すように、弾性栓体３１が取付端部３０Ａから外部に抜け出るとともに、管内スケールが混ざったオゾン含有水Ｗｆが排出される。
なお、他の分岐管Ｂ〜Ｅに対しても、分岐管Ａと同様な浄化運転が行われるものである。この時、分岐管Ｂの浄化には、水洗シャワー３０ｂのみを取り外し、分岐管Ｃの浄化には、蛇口３０ｃのみを取り外し、分岐管Ｄの浄化には蛇口３０ｄのみを取り外し、分岐管Ｅの浄化にはシャワー３０ｅのみを取り外しておくものである。

〔実施例２の効果〕
実施例２では、オゾン含有水Ｗｆの噴出により分岐管Ａの内壁面１１の異物を吹き落とした後に、弾性栓体３１の摺動により内壁面１１の吹き残された異物Ｆｍを擦り取るため、分岐管Ａの内壁面１１は、オゾン含有水Ｗｆの噴出と弾性栓体３１の摺動とを前後して受け、内壁面１１の異物Ｆｍを効率的に取り除くことができる。
しかも、分岐管Ａに弾性栓体３１を圧入してオゾン含有水Ｗｆを圧送するという簡単な操作で浄化作業が短時間に終了するので作業性を向上させることができる。

図６（ａ）〜（ｌ）は、弾性栓体３１の類型（１）〜（１２）として示したものである。
〔類型１〕
図６（ａ）に示すように、弾性栓体３１は、外径Ｔ３が分岐管Ａの内径Ｔ１と等しい径大部３１Ｄを有する円錐台状に形成されている。

〔類型２〕
図６（ｂ）に示すように、弾性栓体３１は、分岐管Ａの内径Ｔ１に応じた外径Ｔ４を有する円柱状あるいは茶筒状に形成されている。
〔類型３〕
図６（ｃ）に示すように、弾性栓体３１は、分岐管Ａの内径Ｔ１に応じた外径Ｔ５を有する球面状に形成されている。
〔類型４〕
図６（ｄ）に示すように、弾性栓体３１は、両側の短円柱部３１ｅ、３１ｆを中央の蛇腹部３１ｇにより架橋して構成されている。短円柱部３１ｅ、３１ｆの各外径Ｔ６は、分岐管Ａの内径Ｔ１に応じた大きさに設定されている。

〔類型５〕
図６（ｅ）に示すように、弾性栓体３１は、両側の球面体３１ｈ、３１ｉを中央のワイヤ３１ｊにより連結して構成されている。球面体３１ｈ、３１ｉの各外径Ｔ７は、分岐管Ａの内径Ｔ１に応じた大きさに設定されている。
〔類型６〕
図６（ｆ）に示すように、弾性栓体３１は、両端の径大部３１ｋ、３１ｍが分岐管Ａの内径Ｔ１に応じた大きさの外径Ｔ８を有する鼓状に形成されている。

〔類型７〕
図６（ｇ）に示すように、弾性栓体３１は、伸縮可能なコイルスプリング３１ｎを円柱体３１ｐに埋設してなる。コイルスプリング３１ｎの伸縮方向Ｈ１は、円柱体３１ｐの軸方向Ｈ２に合致している。円柱体３１ｐの外径Ｔ９は、分岐管Ａの内径Ｔ１に応じた大きさに設定されている。
この場合、コイルスプリング３１ｎの埋設により、弾性栓体３１の弾性係数が全体的に大きくなって形状保持性が高くなるので、とりわけ分岐管Ａの内壁面１１に対して強固に付着した異物Ｆｍを擦り落とす場合に好適となる。
〔類型８〕
図６（ｈ）に示すように、弾性栓体３１は、左右に球面体３１ｑ、３１ｒを有するダンベル状に形成されている。球面体３１ｑ、３１ｒの各外径Ｔ１０は、分岐管Ａの内径Ｔ１に応じた大きさに設定されている。

〔類型９〕
図６（ｉ）に示すように、弾性栓体３１は、左右に膨出部３１ｓ、３１ｔを有する瓢箪状に形成されている。膨出部３１ｓ、３１ｔの各外径Ｔ１１は、分岐管Ａの内径Ｔ１に応じた大きさに設定されている。
〔類型１０〕
図６（ｊ）に示すように、弾性栓体３１は、径大盤３１ｕの左右に円錐部３１ｖ、３１ｗを一体に形成した算盤玉状に形成されている。径大盤３１ｕの外径Ｔ１２は、分岐管Ａの内径Ｔ１に応じた大きさに設定されている。

〔類型１１〕
図６（ｋ）に示すように、弾性栓体３１は円柱状の本体３１ｚを設け、オゾン含有水Ｗｆの押圧を受ける側に空洞部３１ｘを有し、空洞部３１ｘと微小通路Ｇｐとを連通させる連通路３１ｙを形成している。本体３１ｚの外径Ｔ１３は、分岐管Ａの内径Ｔ１に応じた大きさに設定されている。
この場合、浄化運転に伴い、オゾン含有水Ｗｆが空洞部３１ｘおよび連通路３１ｙを介して微小通路Ｇｐから噴出し易くなり、オゾン含有水Ｗｆが分岐管Ａの内壁面１１に効果的に吹き当たって異物Ｆｍを効率的に吹き落とすことができる。

〔類型１２〕
図６（ｌ）に示すように、弾性栓体３１は円柱状の本体３２ｍを設け、外周面が一端部３２ａから中間部３２ｂにわたって刻設された第１螺旋溝３２ｃを有するとともに、中間部３２ｂから他端部３２ｄにわたって第１螺旋溝３２ｃとは反対方向に刻設された第２螺旋溝３２ｅを有する。本体３２ｍの外径Ｔ１４は、分岐管Ａの内径Ｔ１に応じた大きさに設定されている。
この場合、浄化運転に伴って弾性栓体３１が分岐管Ａを進行する過程で、第１螺旋溝３２ｃにより分岐管Ａの内壁面１１に擦り残された異物Ｆｍは第２螺旋溝３２ｅにより擦り落とされ、異物Ｆｍの取り除き作業が効率的で良好になる。

〔実施例３の構成〕
図７および図８は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、逆噴射ノズル１５に代わって、ハンドガン４０を設け、マンションＭの屋上に設置された貯水槽１０の内壁面１０ａの洗浄に適用したことである（図７参照）。
ハンドガン４０は、図８に示すように、噴射ノズル４０ａを有する銃身本体４０ｂと引き金４０ｃとから成っている。巻取リール１７Ａから繰り出したホース１６の他端部１６ｂは、ハンドガン４０の導水筒４０ｄに連結されている。

貯水槽１０の浄化運転時には、引き金４０ｃの操作により、オゾン水貯留器１３内のオゾン含有水Ｗｆがホース１６および導水筒４０ｄを介して銃身本体４０ｂに圧送され、噴射ノズル４０ａから末広がりの円錐状に噴射される。噴射されたオゾン含有水Ｗｆは、噴射流Ｓとなって貯水槽１０の内壁面１０ａに吹き当たって異物Ｆｍを飛散させて吹き落とす。このため、実施例３でも実施例１と同様な効果を奏する。

一般に、マンションＭの屋上に設置された貯水槽１０は、居住者世帯への給水のため、常に透明度が高く、無菌・無臭で衛生的であることが求められる。この点、実施例３では、ハンドガン４０により貯水槽１０の内壁面１０ａを短時間かつコスト的に有利に浄化できるので、貯水槽１０の浄化に好適となる。また、ハンドガン４０による浄化は、貯水槽１０の他、マンションＭの地下や屋外（地上）に設置された受水槽（図示せず）に適用してもよい。

〔変形例〕
（ａ）実施例２の弾性栓体３１は発泡ポリウレタンまたは発泡ポリスチレンから成るが、発泡ポリスチレンに代わって、ポリアセタール、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）あるいはシンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）などのプラスチック材料から成っていてもよい。

（ｂ）弾性栓体３１の外径Ｔ２については、分岐管Ａの内径Ｔ１に応じた大きさに設定したが、弾性栓体３１は弾性的に縮径するため、その外径Ｔ２は、分岐管Ａの内径Ｔ１よりも僅かに大きくてもよい。すなわち、弾性栓体３１の外径Ｔ１は、分岐管Ａ内に圧入可能で、送水ポンプ１４により分岐管Ａ内に沿って摺動できる大きさであればよい。
（ｃ）実施例２における類型７のコイルスプリング３１ｎについては、圧縮コイルスプリングおよび引張コイルスプリングのうちいずれを適用してもよい。

本発明のオゾン式給水管浄化装置およびオゾン式給水管浄化方法では、ホースを巻取リールから繰り出して給水管内に挿入し、送水ポンプの駆動に伴って、逆噴射ノズルから噴出するオゾン含有水を給水管の内壁面に吹き当てることにより、異物を吹き落として取り除く。これにより、ぬめり、水垢などは勿論、管内スケールのうち給水管の内壁面に強固に付着した錆瘤などの異物までも効率的に吹き落とすことができ、さらに給水管内の全体が効率的に脱臭および殺菌されて給水管の衛生状態が改善する。給水管への合理的な浄化方式に着目する配管更生業者からの需要を喚起し、ライニング施工用の塗料や関連部品などの流通を介して化学・機械業界に適用することができる。

１〜７、３０ 給水管
８ オゾン式給水管浄化装置
１０ 貯水槽
１０ａ 貯水槽の内壁面
１１ 分岐管を含む給水管の内壁面
１２ オゾン発生器
１３ オゾン水貯留器
１４ 送水ポンプ
１５ 逆噴射ノズル
１５ａ 噴射口
１６ ホース
１６ａ ホースの一端部
１６ｂ ホースの他端部
１７ オゾンセンサ
１７Ａ 巻取リール
１８ 臭気センサ
１９ 温度センサ
２０ 湿度センサ
２１ バイオセンサ
２２ 検知部
３１ 弾性栓体
３１ｎ コイルスプリング
３１ｘ 弾性栓体の空洞部
３１ｙ 弾性栓体の連通路
３２ａ 弾性栓体の一端部
３２ｂ 弾性栓体の中間部
３２ｃ 弾性栓体の第１螺旋溝
３２ｄ 弾性栓体の他端部
３２ｅ 弾性栓体の第２螺旋溝
４０ ハンドガン
４０ａ 噴射ノズル
Ａ〜Ｅ 分岐管（給水管）
ＣＵ コントロール・ユニット
Ｆｍ 異物
Ｇｐ 微小通路
Ｎ１ 逆噴射ノズルの噴射方向
Ｎ２ 給水管の進行方向
Ｗｆ オゾン含有水

Claims (4)

1. 建物の給水管内を進行方向に移動しながら前記給水管内の浄化を行うオゾン式給水管浄化装置において、
   オゾンを発生させるオゾン発生器と、
   前記オゾン発生器からのオゾンを水溶液に通過させることにより、オゾンが混入したオゾン含有水を生じるオゾン水貯留器と、
   噴射方向が前記給水管の前記進行方向と反対側となる噴射口を取り付けた逆噴射ノズルと、
   巻取リールに巻回され、一端部が前記オゾン水貯留器に連結され、他端部が前記逆噴射ノズルに連結されるホースと、
   前記給水管の浄化運転時に駆動されて前記オゾン水貯留器内の前記オゾン含有水を前記ホースを介して前記逆噴射ノズルに圧送する送水ポンプとを備え、
   前記ホースを前記巻取リールから繰り出して、前記逆噴射ノズルを前記給水管内に挿入し、前記送水ポンプの駆動に伴って、前記逆噴射ノズルから噴出するオゾン含有水を前記給水管の内壁面に吹き当てることにより、前記内壁面の異物を吹き落として取り除き、
   前記ホースの前記逆噴射ノズル、あるいは前記噴射ノズルに近接する部分には、検知部が設けられており、
   前記検知部は、
   オゾンセンサ、臭気センサ、温度センサ、湿度センサおよびバイオセンサから成るセンサ群と、
   前記給水管内の状態に応じて前記センサ群から受けた出力のうち規定値よりも大きな出力が幾つあるかを判定し、その判定結果に応じた供給電力により前記オゾン発生器を通電し、前記水溶液に対するオゾンの混入割合を調節するコントロール・ユニットとを有することを特徴とするオゾン式給水管浄化装置。
2. 前記逆噴射ノズルに代わって、噴射ノズルを有するハンドガンを前記ホースの前記他端部に連結し、前記噴射ノズルからのオゾン含有水を前記建物の屋上に設置された貯水槽の内壁面に吹き当てることを特徴とする請求項１に記載のオゾン式給水管浄化装置。
3. 建物の給水管内を進行方向に移動しながら前記給水管内の浄化を行うオゾン式給水管浄化方法において、
   オゾン発生器によりオゾンを発生させるオゾン発生工程と、
   オゾン水貯留器内で、オゾン発生器からのオゾンを水溶液に通過させることにより、オゾンが混入したオゾン含有水を生じさせるオゾン混入工程と、
   噴射方向が前記給水管の前記進行方向と反対側となる噴射口を取り付けた逆噴射ノズルをセットするセット工程と、
   巻取リールに巻回され、一端部が前記オゾン水貯留器に連結され、他端部が前記逆噴射ノズルに連結されたホースを整える設置工程と、
   前記給水管の浄化運転時に駆動されて前記オゾン水貯留器内の前記オゾン含有水を前記ホースを介して前記逆噴射ノズルに圧送する送水ポンプを据え付ける据付け工程とを備え、
   前記ホースを前記巻取リールから繰り出して前記給水管内に挿入し、前記送水ポンプの駆動に伴って、前記逆噴射ノズルから噴出するオゾン含有水を前記給水管の内壁面に吹き当てることにより、前記内壁面の異物を吹き落として取り除き、
   前記ホースの前記逆噴射ノズル、あるいは前記噴射ノズルに近接する部分には、検知部が設けられており、
   前記検知部は、
   オゾンセンサ、臭気センサ、温度センサ、湿度センサおよびバイオセンサから成るセンサ群と、
   前記給水管内の状態に応じて前記センサ群から受けた出力のうち規定値よりも大きな出力が幾つあるかを判定し、その判定結果に応じた供給電力により前記オゾン発生器を通電し、前記水溶液に対するオゾンの混入割合を調節するコントロール・ユニットとを有することを特徴とするオゾン式給水管浄化方法。
4. 前記逆噴射ノズルに代わって、噴射ノズルを有するハンドガンを前記ホースの前記他端部に連結し、前記噴射ノズルからのオゾン含有水を前記建物の屋上に設置された貯水槽の内壁面に吹き当てること特徴とする請求項３に記載のオゾン式給水管浄化方法。

Images