JP5150842B2 - タッチパネル用部材およびタッチパネル - Google Patents

Description

本発明は、タッチパネル用部材およびこれを用いたタッチパネルに関する。

従来、金属の保護や表面装飾のために金属表面に粘着シートを貼着することが広く行われている。該粘着シートを構成する粘着剤層には、金属の腐食防止効果を期待してベンゾトリアゾールなどのトリアゾール系化合物を添加することが行われている（特許文献１および２参照）。

たとえば、特許文献１には、アクリル系共重合体にトリアゾール系化合物を添加した粘着剤組成物をイソシアネート系架橋剤で架橋した粘着剤層を有する銅配管用粘着テープが開示されている。しかしながら、該粘着テープでは、イソシアネート系架橋剤がトリアゾール系化合物と反応するため、粘着剤の架橋が充分に行われずに粘着剤の凝集力が低下するおそれがあった。

特許文献２には、アクリル酸アルキルエステル８０〜９９重量％と、水酸基含有モノマー１〜２０重量％とからなるアクリル系共重合体に、架橋剤と、重金属不活性剤としてトリアゾール系化合物を添加してなる粘着剤層を有する金属貼着用粘着シートが記載されている。しかしながら、該粘着シートでは、水酸基含有モノマーがベンゾトリアゾール誘導体と反応するため、架橋が充分に行われずに粘着剤の凝集力が低下するおそれがあり、その一方で架橋を充分に行うために多量の水酸基含有モノマーを使用すると、粘着力が低下し、被着体である金属から該粘着シートが剥離しやすくなるという問題点があった。

また、従来、金属蒸着フィルムは、その反射性や遮光性から、包装材や建材などの様々な分野で使用されている。とくに、金属蒸着フィルムの金属層上にアクリル系共重合体からなる粘着剤層を形成した金属蒸着フィルムラベルは、取り扱いに便宜であり作業性に優れ、粘着剤層自体の透明性もよいことから広く普及している。

しかしながら、該金属蒸着フィルムの金属層は、通常Ａｌ、Ｃｕ、Ａｇなどの金属を５００Å程度の厚みで蒸着したものであるため、使用条件、とくに高温高湿環境下の使用によっては、金属層の腐食や粘着剤層の発泡などにより、その反射性や遮光性が損なわれることがあり、さらには粘着剤層を構成する粘着剤の架橋不足による凝集力低下による剥がれの発生などの問題があり、金属蒸着フィルムラベルを高温高湿環境下で長期にわたって安定な状態で使用することは困難であった。

これに対して、トリアゾール系化合物の腐食防止効果を期待して、金属蒸着フィルムの金属層の腐食を防止するために、アクリル系共重合体にトリアゾール系化合物を添加した粘着剤を使用することが提案されている（特許文献３〜４参照）。

たとえば、特許文献３には、アクリル系共重合体にベンゾトリアゾールを添加した粘着剤組成物、該粘着剤組成物をイソシアネート系架橋剤で架橋した粘着剤層を有するアルミ蒸着フィルムラベルが記載されている。しかしながら、該アクリル系共重合体として具体的に記載されているのは、アクリル酸エステル９３重量部に対して、カルボキシル基含有モノマーを７重量部の割合で含むモノマー混合物を共重合してなるものであり、カルボキシル基含有モノマーの量が比較的多いため、金属層の腐食防止効果が充分ではなく、またイソシアネート系架橋剤がベンゾトリアゾールと反応するため、粘着剤の架橋が充分に行われずに粘着剤の凝集力が低下するおそれがあった。

特許文献４には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、カルボキシル基含有モノマーを３〜２０重量％の量で含むモノマー混合物を共重合してなるアクリル系ポリマーにベンゾトリアゾール系金属腐食防止剤を添加し、さらにこのアクリル系ポリマーのカルボキシル基に対して、これと反応する官能基を有する官能基含有化合物を当量比が０．８以上となるように配合してなるアクリル系粘着剤層を有する再剥離性粘着テープが開示されている。しかしながら、該再剥離性粘着テープは、エッチング工程の際に被着材の表面を保護することを目的とし、エッチング終了後はただちに剥離される一時的な接着に用いられることを前提としており、長期の使用に際しては粘着剤の凝集力や粘着力が充分であるとは言いがたい。

また、いわゆるタッチパネルの分野においても、上部電極板および下部電極板に設けられた電極や引き回し回路は、Ａｇなどの腐食しやすい金属を含む金属層からなり、タッチパネルは、これらの電極板が、粘着剤層などの絶縁層を介して、対向する電極板と貼着、接合され構成されているため、粘着剤に起因する金属層の腐食、粘着剤の凝集力や粘着力不足による剥離が問題視されていた。

たとえば、特許文献４の比較例３には、ｎ−ブチルアクリレート１００重量部、アクリル酸７重量部、可塑剤１重量部、ベンゾトリアゾール系金属腐食防止剤３重量部、エポキシ系架橋剤（テトラグリシジルキシレンジアミン）を使用した粘着テープの例が示されており、この粘着テープにおけるカルボキシル基に対する多官能性化合物当量比は０．５である。この粘着テープを用いることにより、金属の腐食の発生に関しては、ある程度の効果を有すると記載されているが、本発明者らの検討によると、このような粘着テープを、たとえばタッチパネルに使用すると、金属、とくにＡｇに対する腐食防止性と接着性とのバランスが悪く、上下電極板を強固に接着することができないと共に、過酷な条件下で長期間使用すると、Ａｇ電極の接着部分から腐食することがあることが分かった。

特開平５−１６３４７３号公報 特開平０１−２５６５８２号公報 特開平０７−２４２８６３号公報 特開２００１−１９９１５号公報

本発明は、金属層の腐食や粘着剤層の発泡を防止するとともに、該粘着剤層を構成する粘着剤の凝集力や粘着力を高めたタッチパネル用部材およびこれを有するタッチパネルを提供することを目的としている。

さらに、本発明は、電極や引き回し回路といった金属層の腐食を防止するとともに、粘着剤の凝集力や粘着力を高めた粘着剤層を有するタッチパネル用部材およびタッチパネルを提供することも目的としている。

本発明のタッチパネル用部材は、基板の片面に金属回路を備えてなる電極板に、アルキル（メタ）アクリレートを主成分とし、カルボキシル基含有モノマーが１重量％以上３重量％未満の量で共重合してなり、かつ実質的に水酸基含有モノマーが共重合されていないアクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に対して、ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）が１〜１０重量部の量で含まれてなる粘着剤組成物と、
前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘと反応し得る官能基Ｚを有するエポキシ架橋剤（Ｃ）とを、
前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤（Ｃ）中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）が１：０．０１〜１：０．４となるような量で用いて架橋して得られた粘着シートが、その粘着剤層を前記金属回路に当接するようにして貼着されていることを特徴としている。

上記タッチパネル用部材において、上記ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（B）が、ベンゾトリアゾール、４−メチルベンゾトリアゾール、５−メチルベンゾトリアゾール、５−クロルベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、トリルトリアゾールのＫ塩および３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾールよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のベンゾトリアゾール並びに/またはその誘導体（Ｂ）であることが好ましい。

さらに、上記タッチパネル用部材が、カルボキシル基Xをエポキシ架橋剤（C）との架橋反応で全て使い果たさずに、架橋反応後のアクリル系共重合体中に少量のカルボキシル基が残存し、残余の少量のカルボキシル基は、湿熱環境下でH⁺と−COO^-−とに解離し、該残余の少量のH⁺とはベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）によって安定化された粘着剤層が、支持体の少なくとも片面に形成されていることが好ましい。

また、本発明のタッチパネルは、
上部電極板と下部電極板とを備えた抵抗膜方式のタッチパネルにおいて、
上部電極板と下部電極板とを接合している粘着剤層が、
アルキル（メタ）アクリレートを主成分とし、カルボキシル基含有モノマーが１重量％以上３重量％未満の量で共重合してなり、かつ実質的に水酸基含有モノマーが共重合されていないアクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に対して、ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）が１〜１０重量部の量で含まれてなる粘着剤組成物と、
前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘと反応し得る官能基Ｚを有するエポキシ架橋剤（Ｃ）とを、
前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤（Ｃ）中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）が１：０．０１〜１：０．４となるような量で用いて架橋して得られたものであることを特徴としている。

上記タッチパネルにおいて、上記ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（B）が、ベンゾトリアゾール、４−メチルベンゾトリアゾール、５−メチルベンゾトリアゾール、５−クロルベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、トリルトリアゾールのＫ塩および３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾールよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のベンゾトリアゾール並びに/またはその誘導体（Ｂ）であることが好ましい。

また、本発明のタッチパネルは、上記タッチパネルが、カルボキシル基Xをエポキシ架橋剤（C）との架橋反応で全て使い果たさずに、架橋反応後のアクリル系共重合体中に少量のカルボキシル基が残存し、残余の少量のカルボキシル基は、湿熱環境下でH⁺と−COO^-−とに解離し、該残余の少量のH⁺とはベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）によって安定化された粘着剤層が、支持体の少なくとも片面に形成されているものであることが好ましい。

さらに、本発明のタッチパネルでは、上記金属回路が銀を用いて形成されてなることが好ましい。
また、本発明のタッチパネルは、前記粘着剤層が、両面粘着テープ用芯材の両面に設けられた粘着剤層であることが好ましい。

さらに、本発明のタッチパネルは、基板の片面に金属回路を備えてなる電極板に、粘着剤層が前記金属回路に当接するようにして貼着されていることが好ましい。
また、本発明のタッチパネルは、上部電極板と下部電極板とを備えた抵抗膜方式のタッチパネルの、上部電極板と下部電極板との接合に上記粘着剤が用いられることが好ましい。
なお、本発明のタッチパネルでは、前記粘着剤層は、両面粘着テープ用芯材の両面に設けられた粘着剤層であることが好ましい。

本発明で用いる金属貼着用粘着シート、金属蒸着フィルム用粘着シートおよびタッチパネル用粘着シートによれば、金属の腐食防止性と接着性とのバランスに優れ、高温高湿環境下で長期にわたって使用した場合でも剥がれや粘着剤層の発泡等が生じず、金属層の腐食を有効に防止することができる。したがって、本発明で用いる金属貼着用粘着シート、金属蒸着フィルム用粘着シートおよびタッチパネル用粘着シートは、それぞれ、腐食性の高いＡｇなどの金属に対する貼着材、腐食性の高いＡｇなどの金属を使用した金属蒸着フィルムラベル、タッチパネル用部材およびタッチパネルに好適に適用することができる。

また、本発明のタッチパネル用部材およびタッチパネルは、上述のように、それぞれ、特定の粘着剤層を備えているため、高温高湿環境下で長期にわたって使用した場合でも剥がれや粘着剤層の発泡等が生じず、腐食性の高いＡｇなどを用いた場合でも金属蒸着層や金属回路などの金属層の腐食を有効に防止することができる。

以下、本発明について具体的に説明する。
＜金属貼着用粘着シート、金属蒸着フィルム用粘着シートおよびタッチパネル用粘着シート＞
本発明で使用する金属貼着用粘着シート、金属蒸着フィルム用粘着シートまたはタッチパネル用粘着シートはそれぞれ、
アルキル（メタ）アクリレートを主モノマー成分とし、カルボキシル基含有モノマーが１重量％以上３重量％未満の量で共重合してなり、かつ実質的に水酸基含有モノマーが共重合されていないアクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に対して、ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）が１〜１０重量部の量で含まれてなる粘着剤組成物と、
前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘと反応し得る官能基Ｚを有するエポキシ架橋剤（Ｃ）とを、
前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤（Ｃ）中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）が１：０．０１〜１：０．４となるような量で用いて架橋して得られる粘着剤層が、支持体の少なくとも片面に形成されていることを特徴としている。

以下、まず前記粘着剤組成物を構成するアクリル系共重合体（Ａ）とベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）、さらに該粘着剤組成物を架橋するためのエポキシ架橋剤（Ｃ）について順次説明する。

≪アクリル系共重合体（Ａ）≫
本発明に用いられるアクリル系共重合体（Ａ）は、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマー成分とし、カルボキシル基含有モノマーが１重量％以上３重量％未満の量で共重合してなり、かつ実質的に水酸基含有モノマーが共重合されていない重合体である。

アルキル（メタ）アクリレートとしては、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレートおよびエトキシエチル（メタ）アクリレートが挙げられる。これらのモノマーは、単独であるいは組み合わせて使用することができる。

これらのうちでは、アルキル基の炭素原子数が１〜８のアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートが好ましい。

該アルキル（メタ）アクリレートは、主モノマー成分として、モノマー全量を１００重量％としたときに、通常は５０〜９９重量％、好ましくは８０〜９８重量％の量で共重合に供される。

カルボキシル基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、β−カルボキシエチルアクリレート、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸およびマレイン酸ブチル等を挙げることができる。これらのモノマーは、単独であるいは組み合わせて使用することができるが、これらのうちでは、（メタ）アクリル酸が好ましい。

該カルボキシル基含有モノマーは、モノマー全量を１００重量％としたときに、通常は１重量％以上３重量％未満、好ましくは１．５〜２．５重量％の量で共重合に供される。なお、該カルボキシル基含有モノマーのカルボキシル基は、後述するアクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘに対応している。

さらに、上記アクリル系共重合体（Ａ）には、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートおよびアリルアリコールなどのような水酸基含有モノマーは、実質的に共重合されていない。

このようにアルキル（メタ）アクリレートとカルボキシル基含有モノマーとが上記範囲内の量で共重合され、かつ水酸基含有モノマーが実質的に共重合されていないと、得られるアクリル系共重合体（Ａ）にベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）を配合し、エポキシ架橋剤（Ｃ）による架橋を行った場合に、ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）の金属腐食防止効果を有効に発揮させると共に、アクリル系共重合体（Ａ）をエポキシ架橋剤（Ｃ）によって充分に架橋することができ、金属腐食防止能、粘着剤の凝集力および粘着力を共に確保することが可能となる。

前者の金属腐食防止能の確保に関しては、前記アクリル系共重合体（Ａ）の製造に際して、水酸基含有モノマーを用いていないため、アクリル系共重合体（Ａ）中に水酸基が導入されることがなく、該水酸基がベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）と反応してその金属腐食防止効果を損なうようなことがなく、さらにカルボキシル基含有モノマーを特定の範囲内の量で使用しているため、カルボキシル基が導入されたアクリル系共重合体（Ａ）に対しても（Ｂ）成分の金属腐食防止能が充分に発揮されるものと考えられる。

また、後者の粘着剤の凝集力および粘着力の確保に関しては、前記アクリル系共重合体（Ａ）の製造に際して、水酸基含有モノマーを用いていないため、アクリル系共重合体（Ａ）中に水酸基が導入されることがなく、該水酸基がベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）と反応することによって、架橋反応に関与する水酸基が減り、架橋が不充分となることがなく、充分な凝集力を確保することができる。また、多量の水酸基含有モノマーの使用に起因する粘着力の低下といった問題も生じないものと考えられる。

さらに、詳しくは後述するが、本発明では、エポキシ架橋剤（Ｃ）を、アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘとの関係で特定の範囲内の量で用いることから、粘着剤層の金属腐食防止能と接着性との双方のバランスに優れている。

なお、前記アクリル系共重合体（Ａ）の製造に際しては、必要に応じて、その他のモノマーを使用してもよい。このような他のモノマーとしては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、トリエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよびオクチルスチレン、フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレンおよびヨードスチレンニトロスチレン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレンなどのスチレン系モノマー；ビニルピロリドン、ビニルカルバゾール、ジビニルベンゼン、酢酸ビニルおよびアクリロニトリルなどのビニル系モノマーなどを挙げることができる。これらのモノマーは、単独であるいは組み合わせて使用することができる。

上記他のモノマーは、本発明の目的を損なわない範囲で使用することができ、具体的には、モノマー全量中に０〜５０重量％、好ましくは０〜２０重量％の範囲内の量で使用することができる。

アクリル系共重合体（Ａ）は、公知の方法で共重合することにより製造することができ特に限定されないが、たとえば、上述したモノマーを反応溶媒に投入して、反応系内の空気を窒素ガス等の不活性ガスで置換した後、必要により反応開始剤の存在下に、加熱攪拌し重合反応させることにより製造することができる。

ここで用いられる反応溶媒としては、有機溶媒が使用され、具体的には、トルエンおよびキシレン等の芳香族炭化水素類、ｎ−ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、酢酸エチルおよび酢酸ブチル等のエステル類、ｎ−プロピルアルコールおよびイソプロピルアルコール等の脂肪族アルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンおよびシクロヘキサノン等のケトン類を挙げることができる。

また、反応開始剤を使用する場合には、反応開始剤として、例えばアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−tert−ブチルパーオキサイドおよびクメンハイドロパーオキサイド等を使用することができる。
上記の重合反応の反応温度は通常は５０〜９０℃、反応時間は通常は２〜２０時間、好ましくは４〜１２時間である。

上記のような反応において、各モノマーは、得ようとするアクリル系共重合体中における各繰り返し単位の量に対応して配合することができる。また、反応溶媒はモノマーの合計量１００重量部に対して５０〜３００重量部の量で使用され、反応開始剤は、通常は０.０１〜１０重量部の量で使用される。

なお、該アクリル系共重合体（Ａ）のポリスチレン換算による重量平均分子量（ゲル浸透クロマトグラフィーによる測定）は、３０万〜１５０万の範囲内にあることが望ましい。重合平均分子量が上記範囲内にあると、最終的に得られる粘着剤層の凝集力を好ましい範囲内に調節することができ、金属蒸着フィルム用粘着シートまたは金属蒸着フィルムラベルの形態で被着材に貼着した場合に長期にわたって剥がれを防止することができ、さらに、後述するタッチパネルの粘着剤層として、上部電極板および下部電極板を貼着、接合した場合にも長期にわたって剥がれを防止することができる。

≪ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）≫
本発明に用いられるベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）としては、ベンゾトリアゾール、４−メチルベンゾトリアゾール、５−メチルベンゾトリアゾール、５−クロルベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、トリルトリアゾールのＫ塩、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾールのいずれかである。これらは、単独であるいは組み合わせて使用することができるが、これらのうちでは、取り扱いの容易さや金属腐食防止効果の点からベンゾトリアゾールが好ましい。

該ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）は、前記アクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に対して、通常は１〜１０重量部、好ましくは２〜７重量部の量で、粘着剤組成物に含まれるように用いることが望ましい。
上述した範囲内の量で該ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）を用いると、最終的に得られる粘着剤層における該（Ｂ）成分の含有量が、金属腐食防止能を有効に発揮するのに充分な量となる。

≪エポキシ架橋剤（Ｃ）≫
前記アクリル系共重合体（Ａ）と前記ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）とを上述した範囲内の量で含んでなる粘着剤組成物に、前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘと反応し得る官能基Ｚを有するエポキシ架橋剤（Ｃ）を、
前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤（Ｃ）中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）が特定の比となるような量で添加し、成膜後あるいは成膜しながら架橋することにより、最終的な粘着剤層を得ることができる。

該粘着剤組成物は、通常の混合手法で、少なくとも前記アクリル系共重合体（Ａ）と前記ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）とを混合することにより得ることができ、その手法はとくに限定されない。該粘着剤組成物は溶剤を含有していてもよく、該溶剤としては、たとえば前述した反応溶媒が挙げられる。
また、該粘着剤組成物にエポキシ架橋剤（Ｃ）を添加、混合する手法および架橋の条件は、公知の添加、混合手法および架橋条件から適宜選択することができ、特に限定されない。

本発明では、このように架橋剤として、エポキシ架橋剤（Ｃ）を用いているため、イソシアネート系架橋剤を用いた場合のように、架橋剤とベンゾトリアゾール類とが反応し架橋反応を阻害することがなく、比較的少量のエポキシ架橋剤（Ｃ）でもアクリル系共重合体（Ａ）を充分に架橋することができ、最終的に得られる粘着剤層における粘着剤の凝集力を向上させることができる。

本発明に用いられるエポキシ架橋剤（Ｃ）は、前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘと反応し得る官能基Ｚを有しており、該官能基Ｚとしては、エポキシ基、グリシジル基などが挙げられる。

前記エポキシ架橋剤（Ｃ）の例としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリコールグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンおよび１，３−ビス(Ｎ，Ｎ’−ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサンを挙げることができる。

該エポキシ架橋剤（Ｃ）は、前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤（Ｃ）中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）が、通常は１：０．０１〜１：０．４、好ましくは１：０．０１５〜１：０．１、より好ましくは１：０．０１５〜１：０．０５となるような量で用いられる。

本発明では、エポキシ架橋剤（Ｃ）を、前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘに対して上記範囲内の量で用いることにより、カルボキシル基Ｘをエポキシ架橋剤（Ｃ）との架橋反応で全て使い果たさせず、粘着剤層における架橋反応後のアクリル系共重合体（Ａ）中に少量のカルボキシル基が残存するようにしている。

架橋反応後のアクリル系共重合体（Ａ）中に残存するカルボキシル基は、湿熱環境下で、Ｈ⁺と−ＣＯＯ^-とに解離するが、これらのうち、Ｈ⁺は、ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）に対して少量であるため、ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）によって安定化される。したがって、粘着剤層と金属とが長期間接触したままの状態に置かれても金属腐食を起こし難い。さらに、−ＣＯＯ^-が粘着剤層中に存在するため、被着体表面の水素などの電子求引性基と水素結合を生じ、被着体との強固な接着性が生じる。

≪金属貼着用粘着シート、金属蒸着フィルム用粘着シートおよびタッチパネル用粘着シートの製造≫
上記のような金属貼着用粘着シート、金属蒸着フィルム用粘着シートまたはタッチパネル用粘着シートはそれぞれ、上記のようにして得られる粘着剤層が、支持体の少なくとも片面に形成されていることを特徴としている。

支持体としては、通常、粘着シートや粘着テープの支持体として用いられるものが挙げられる。たとえば、ポリノルボルネンなどのポリシクロオレフィン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリカーボネート、セルローストリアセテート等の樹脂フィルム、紙、不織布などが挙げられる。

さらに、上記のような金属蒸着フィルム用粘着シートまたはタッチパネル用粘着シートの場合には、該支持体は、粘着シートや粘着テープの剥離材として一般に用いられるものであることが好ましく、具体的には、上述した樹脂フィルム、紙、不織布などの片面あるいは両面にシリコーン樹脂などの剥離剤を塗布したものを適宜使用することができる。

このような支持体の片面あるいは両面に、上記（Ａ）成分および（Ｂ）成分を含んでなる粘着剤組成物にエポキシ架橋剤（Ｃ）を添加したものを、たとえば、ドクターブレード、ナイフコーター、コンマコーター、リバースロールコーターまたはグラビアコーターなどで塗布し、溶剤を除去することにより、該支持体の片面あるいは両面に粘着剤層を形成し、金属貼着用粘着シート、金属蒸着フィルム用粘着シートまたはタッチパネル用粘着シートを得ることができる。
なお、該支持体は、通常、４〜１００μｍの厚さを有しており、該粘着剤層は、通常、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍの厚さを有している。

このようにして得られた金属貼着用粘着シート、金属蒸着フィルム用粘着シートまたはタッチパネル用粘着シートには、保管時にこれらの粘着剤層を保護するため、上述した剥離材を該粘着剤層上に貼りあわせておくことが好ましい。該剥離材は、使用の際に該粘着剤層から剥離し除去される。

＜金属蒸着フィルムラベル＞
次に、金属蒸着フィルムラベルについて説明する。
本発明で言う金属蒸着フィルムラベルは、基材の片面に金属蒸着層を有してなる金属蒸着フィルムの金属蒸着層上に、前記金属蒸着フィルム用粘着シートがその粘着剤層を前記金属蒸着層に当接するようにして貼着されていることを特徴としている。

具体的には、（１）前記粘着剤層が支持体の片面に形成されており、かつ、前記支持体が剥離材である金属蒸着フィルム用粘着シートが、その粘着剤層を、金属蒸着フィルムの金属蒸着層上に当接するようにして貼着されているか、あるいは（２）前記粘着剤層が支持体の両面に形成されている金属蒸着フィルム用粘着シートが、その粘着剤層を金属蒸着フィルムの金属蒸着層上に当接するようにして貼着されている構造を有している。

該金属蒸着フィルムラベルのより具体的な構造の一例（上記（１）の場合）を図１に基づいて以下に説明する。
図１に示すように、金属蒸着フィルムラベル１は、基材９の片面に金属蒸着層７を有してなる金属蒸着フィルム８の金属蒸着層７上に、支持体（剥離材）３の片面に粘着剤層５が形成されてなる金属蒸着フィルム用粘着シート４が、その粘着剤層５を金属蒸着層７に当接するようにして貼着されている。

該金属蒸着層７は、通常Ａｌ、Ｃｕ、Ａｇなどの金属を５００Å程度、具体的には２００〜７００Åの厚みで基材９上に、蒸着することによって形成することができる。該基材９には、金属蒸着層７の反射性や遮光性を生かすために透明性を有することが求められ、そのような観点からは、ポリノルボルネンなどのポリシクロオレフィン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート等の樹脂フィルムが好ましく挙げられ、その厚さは通常１０〜２００μｍである。

このような金属蒸着フィルムの金属蒸着層上に、前記金属蒸着フィルム用粘着シートを、その粘着剤層を当接するようにして貼着することにより得られる金属蒸着フィルムラベルは、粘着剤層を構成する粘着剤の凝集力および粘着力が優れているため、長期にわたって使用しても被着体からの剥離などが生ずることがなく、また高温高湿下で使用した場合にも発泡など問題が生じない。さらに、金属腐食防止能が優れているため、いわゆる蒸着抜けと称される金属層の腐食による透明化などの弊害がなく、金属層を要する建材や包装材などの用途に好適に用いることができる。

なお、このようにして得られた金属蒸着フィルムラベルが上記（２）の構造を有する場合には、保管時に粘着剤層を保護するため、上述した剥離材を該粘着剤層上に貼りあわせておくことが好ましい。該剥離材は、使用の際に該粘着剤層から剥離し除去される。

＜タッチパネル用部材＞
次に、本発明のタッチパネル用部材について説明する。
本発明のタッチパネル用部材は、基板の片面に金属回路を備えてなる電極板に、前記タッチパネル用粘着シートがその粘着剤層を前記金属回路に当接するようにして貼着されていることを特徴としている。

具体的には、（１）前記粘着剤層が支持体の片面に形成されており、かつ、前記支持体が剥離材であるタッチパネル用粘着シートが、その粘着剤層を、前記電極板の金属回路上に当接するようにして貼着されているか、あるいは（２）前記粘着剤層が支持体の両面に形成されているタッチパネル用粘着シートが、その粘着剤層を前記電極板の金属回路上に当接するようにして貼着されている構造を有している。

なお、このようにして得られたタッチパネル用部材が上記（２）の構造を有する場合には、保管時に粘着剤層を保護するため、上述した剥離材を該粘着剤層上に貼りあわせておくことが好ましい。該剥離材は、使用の際に該粘着剤層から剥離し除去される。

上記電極板を構成する基板および金属回路については、下記タッチパネルの項において詳述する。

＜タッチパネル＞
次に本発明のタッチパネルについて説明する。
本発明のタッチパネルは、上部電極板と下部電極板とを備えた抵抗膜方式のタッチパネルにおいて、上部電極板と下部電極板とを接合している粘着剤層が、
アルキル（メタ）アクリレートを主成分とし、カルボキシル基含有モノマーが１重量％以上３重量％未満の量で共重合してなり、かつ実質的に水酸基含有モノマーが共重合されていないアクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に対して、ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）が１〜１０重量部の量で含まれてなる粘着剤組成物と、
前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘと反応し得る官能基Ｚを有するエポキシ架橋剤（Ｃ）とを、
前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤（Ｃ）中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）が１：０．０１〜１：０．４となるような量で用いて架橋して得られたものであることを特徴としている。

上部電極板と下部電極板とを備えた抵抗膜方式のタッチパネルとしては、公知のものが挙げられ、その構造や製造方法は特に限定されないが、具体的には、たとえば、片面の全面にＩＴＯなどの透明導電膜を有し、必要に応じてその外周部の透明導電膜が除去されており、かつ該外周部にＡｇなどの金属層からなる平行電極と引き回し回路と、これらの上に必要に応じて設けられた絶縁層とを有する上部電極板および下部電極板を、これらの平行電極が垂直となるように対向させ、粘着剤層を介して接合すると同時に、引き出し線用のＦＲＰ（フレキシブルプリント配線板）を異方導電性接着剤により接合することにより構成されるタッチパネルが挙げられる。なお、該タッチパネルは、下部電極の透明導電膜を有する部分にドットスペーサーを有することが好ましい。

このようなタッチパネルのより具体的な構成の例を、図２および図３に基づいて、その製造方法と共に説明する。

図３（ａ）は、上部電極板１３を透明導電膜面側から見た概略図であり、上部電極板１３は、基板１２の片面の全面にＩＴＯなどの透明導電膜層２７を設けた後、その外周部をエッチングし外周部の透明導電膜層２７を除去し、この外周部にＡｇなどの金属を含有する金属ペーストを印刷し、金属層からなる平行電極および引き回し回路（配線部１５）を設け、さらにこの配線部１５およびその他の外周部の上に絶縁インキを印刷し、絶縁層１７を形成することによって得られる。なお、基板１２は、ハードコート膜や反射防止膜（図示せず）を透明導電膜面の反対側の面に備えていることが好ましく、高い透明性や押圧による可動性が要求されることから、基板１２には、ポリノルボルネンなどのポリシクロオレフィン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート等の樹脂フィルムが好ましく用いられ、その厚さは通常１０〜２００μｍである。また、前記金属ペースト、絶縁インキとしては、公知のものを用いることができる。

図３（ｂ）は、両面粘着テープ１９を表している。両面粘着テープ１９は、両面粘着テープ用芯材（図示せず）の両面に粘着剤層を設け、プレス機などで額縁状に打ち抜くことにより得られる。このような両面粘着テープ１９としては、本発明のタッチパネル用粘着シートを好ましく用いることができる。

図３（ｃ）は、下部電極板２１を透明導電膜面側からみた概略図であり、下部電極板２１は、基板２０の片面の全面にＩＴＯなどの透明導電膜層２７を設けた後、その外周部をエッチングし外周部の透明導電膜層２７を除去し、この外周部にＡｇなどの金属を含有する金属ペーストを印刷し、金属層からなる平行電極および引き回し回路（配線部１５）を設け、さらにこの配線部１５およびその他の外周部の上に絶縁インキを印刷し、絶縁層１７を形成し、さらに、引き回し回路の一部に設けられたＦＲＰ接続部に異方導電性接着剤を印刷して異方導電性接着剤層２３を形成することによって得られる。なお、下部電極板２１は、透明導電膜層２７を有する部分にドットスペーサー（図示せず）を有することが好ましい。

また、基板２０には、高い透明性が要求されることから、ポリノルボルネンなどのポリシクロオレフィン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、セルローストリアセテート等の樹脂フィルムやガラスなどが好ましく用いられ、その厚さは通常１０〜２００μｍである。また、前記金属ペースト、絶縁インキ、異方導電性接着剤としては、公知のものを用いることができる。

図２は、上述した図３（ａ）（ｃ）の上部電極板１３および下部電極板２１を、図３（ｂ）の両面粘着テープ１９を介して積層し、両面粘着テープ１９の粘着剤層により貼着、接合すると同時に、ＦＲＰ２５を異方導電性接着剤層２３を介して熱圧着して構成された、本発明のタッチパネルの一態様である、タッチパネル１１のＩ−Ｉ’線概略断面図である。なお、ＦＲＰ２５としては、公知のものを用いることができる。

本発明のタッチパネルでは、このような構成のタッチパネルにおいて、上部電極板と下部電極板とを接合している粘着剤層が、前記アクリル系共重合体（Ａ）と前記ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）とを上述した範囲内の量で含んでなる粘着剤組成物に、前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘと反応し得る官能基Ｚを有するエポキシ架橋剤（Ｃ）を、前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤（Ｃ）中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）が特定の比となるような量で用いて架橋することにより得られたものであることを特徴としている。

このような粘着剤層としては、上述の金属蒸着フィルム用粘着シートの粘着剤層として説明したものが挙げられる。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の例中とくに断らない限り、部および％は重量基準である。
また、アクリル系共重合体溶液の不揮発分および粘度、アクリル系共重合体の重量平均分子量は下記の方法で求めた。

＜アクリル系共重合体溶液の不揮発分＞
精秤したブリキシャーレ（ｎ1）にアクリル系共重合体溶液を１ｇ程度入れ、合計重量（ｎ2）を精秤した後、１０５℃で３時間加熱した。その後、このブリキシャーレを室温のデシケータ内に１時間静置し、次いで再度精秤し加熱後の合計重量（ｎ3）を測定した。
得られた重量測定値（ｎ1〜ｎ3）を用いて下記式から不揮発分を算出した。

不揮発分（％）＝１００×[加熱後重量（ｎ3−ｎ1）/加熱前重量（ｎ2−ｎ1）]

＜アクリル系共重合体溶液の粘度の測定＞
Viscometer model BM（東機産業（株）製）を使用して、室温にて測定した。
＜アクリル系共重合体の分子量測定＞
HLC-8120（東ソー（株）製）を用いて、ポリスチレンを標準物質として、下記の条件で重量平均分子量を測定した。
使用カラム；G7000HXL×１本、GMHXL×２本、G2000HXL×１本、溶媒；ＴＨＦ、流速；１．０ｍｌ／ｍｉｎ、測定温度；４０℃。

[製造例１]
＜アクリル系共重合体の重合＞
窒素置換可能な４つ口フラスコにアクリル酸ブチルエステル（以下、ＢＡと略す。）９８．５部、アクリル酸（以下、ＡＡと略す）１．５部、酢酸エチル１５０部を入れ、窒素置換下で６８℃まで加熱し、アゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮと略す。）０．１５部を添加し、重合を開始した。重合開始後２、４、５時間後にそれぞれＡＩＢＮ０．１５部を添加し、さらに重合開始後６時間３０分で酢酸エチル１５０部を追加して重合を終了させた。

得られたアクリル系共重合体溶液の不揮発分は２４．８％、粘度は３．０Ｐａ・ｓであった。また、アクリル系共重合体（不揮発分）のポリスチレン換算重量平均分子量は、８０万であった。

＜金属蒸着フィルム用粘着シートおよび金属蒸着フィルムラベルの作成＞
得られたアクリル系共重合体溶液の不揮発分１００部に対して、金属不活性剤ＢＴＺＭ（共同薬品（株）製）を５部、エポキシ架橋剤としてエポキシ系硬化剤テトラッドＸ（三菱ガス化学（株）製）を０．０５部混合し、塗剤を調製し（アクリル系共重合体中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）は、１：０．０２６）、剥離ポリエチレンテレフタレートフィルムＰＥＴ３８１１（リンテック（株）製）の剥離処理面にドクターブレードで乾燥後の膜厚が２５μｍとなるように該塗剤を塗工して乾燥することにより粘着剤層を形成し、金属蒸着フィルム用粘着シートＡを得た。その後、２５μｍ厚アルミ蒸着ＰＥＴ（東レ（株））製のアルミ蒸着面に該金属蒸着フィルム用粘着シートＡの粘着剤層が当接するようにして貼合し、室温で１週間熟成を行い、金属蒸着フィルムラベルＡを作成した。

＜実装試験＞
上記金属蒸着フィルムラベルＡを幅５０ｍｍ×長さ１２０ｍｍに裁断し、ＰＥＴ３８１１を剥がした後、露出した粘着剤層を介して、幅７０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ２ｍｍのガラス板に貼合し、５０℃×５ｋｇ/ｃｍ²×２０分オートクレーブ処理を行い、６０℃、相対湿度９５％の環境に５００時間静置した。その後、外観の変化を目視により観察したところ、表１に示したように外観の変化は見られず、良好な反射性と遮光性を示した。

[製造例２]
表１の配合割合に従い、ＢＡを９７．７部、ＡＡを２．３部に変更したほかは製造例１と同様にしてアクリル系共重合体溶液を得た。該アクリル系共重合体溶液の不揮発分は２４．９％、粘度は４Ｐａ・ｓであった。また、アクリル系共重合体（不揮発分）のポリスチレン換算重量平均分子量は、８２万であった。

得られたアクリル系共重合体溶液の不揮発分１００部に対して、金属不活性剤ＢＴＺＭ（共同薬品（株）製）を５部、エポキシ架橋剤としてエポキシ系硬化剤テトラッドＸ（三菱ガス化学（株）製）を０．０５部混合し、塗剤を調製（アクリル系共重合体中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）は、１：０．０１７）したほかは、実施例１と同様の方法で金属蒸着フィルム用粘着シートＢおよび金属蒸着フィルムラベルＢを作成した。

上記金属蒸着フィルムラベルＢを用いて、製造例１と同様に実装試験を行ったところ、６０℃、相対湿度９５％の環境に５００時間静置した後でも、外観の変化は見られず、良好な反射性と遮光性を示した。

[製造例３]
製造例２で調製したアクリル系共重合体溶液の不揮発分１００部に対して、金属不活性剤ＢＴＺＭ（共同薬品（株）製）を１．５部、エポキシ架橋剤としてエポキシ系硬化剤テトラッドＸ（三菱ガス化学（株）製）を０．０５部混合し、塗剤を調製（アクリル系共重合体中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）は、１：０．０１７）したほかは、製造例１と同様の方法で金属蒸着フィルム用粘着シートＣおよび金属蒸着フィルムラベルＣを作成した。

上記金属蒸着フィルムラベルＣを用いて、製造例１と同様に実装試験を行ったところ、６０℃、相対湿度９５％の環境に５００時間静置した後でも、外観の変化は見られず、良好な反射性と遮光性を示した。

[製造例４]
製造例１で調製したアクリル系共重合体溶液の不揮発分１００部に対して、金属不活性剤ＢＴＺＭ（共同薬品（株）製）を５部、エポキシ架橋剤としてエポキシ系硬化剤テトラッドＸ（三菱ガス化学（株）製）を０．７部混合し、塗剤を調製（アクリル系共重合体中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）は、１：０．３７）したほかは、製造例１と同様の方法で金属蒸着フィルム用粘着シートＤおよび金属蒸着フィルムラベルＤを作成した。

上記金属蒸着フィルムラベルＤを用いて、製造例１と同様に実装試験を行ったところ、６０℃、相対湿度９５％の環境に５００時間静置した後でも、外観の変化は見られず、良好な反射性と遮光性を示した。

[製造例５]
製造例１で調製したアクリル系共重合体溶液の不揮発分１００部に対して、金属不活性剤ＢＴＺＭ（共同薬品（株）製）を１０部、エポキシ架橋剤としてエポキシ系硬化剤テトラッドＸ（三菱ガス化学（株）製）を０．７部混合し、塗剤を調製（アクリル系共重合体中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）は、１：０．３７）したほかは、製造例１と同様の方法で金属蒸着フィルム用粘着シートＥおよび金属蒸着フィルムラベルＥを作成した。

上記金属蒸着フィルムラベルＥを用いて、製造例１と同様に実装試験を行ったところ、６０℃、相対湿度９５％の環境に５００時間静置した後でも、外観の変化は見られず、良好な反射性と遮光性を示した。

[比較製造例１]
表１の配合割合に従い、ＡＡ２．３部の代わりにアクリル酸２−ヒドロキシエチル（以下、ＨＥＡと略す。）２．３部を使用したほかは製造例２と同様にしてアクリル系共重合体溶液を得た。該アクリル系共重合体溶液の不揮発分は２４．８％、粘度は３．５Ｐａ・ｓであった。また、アクリル系共重合体（不揮発分）のポリスチレン換算重量平均分子量は、８５万であった。

得られたアクリル系共重合体溶液の不揮発分１００部に対して、金属不活性剤ＢＴＺＭ（共同薬品（株）製）を５．０部、エポキシ系硬化剤テトラッドＸ（三菱ガス化学（株）製）の代わりにイソシアネート系架橋剤コロネートＬ（日本ポリウレタン（株）製）を２．０部混合し、塗剤を調製したほかは、製造例１と同様の方法で金属蒸着フィルム用粘着シートＦおよび金属蒸着フィルムラベルＦを作成した。

上記金属蒸着フィルムラベルＦを用いて、製造例１と同様に実装試験を行ったところ、６０℃、相対湿度９５％の環境に５００時間静置した後、金属蒸着フィルムラベルＦの全面に発泡が生じ良好な反射性を示さなかった。

［比較製造例２］
表１の配合割合に従い、ＢＡを９８．５部から９３部に変更し、ＡＡ１．５部を７部に変更したほかは製造例１と同様にしてアクリル系共重合体溶液を得た。該アクリル系共重合体溶液の不揮発分は２４．８％、粘度は６．０Ｐａ・ｓであった。また、アクリル系共重合体（不揮発分）のポリスチレン換算重量平均分子量は、８２万であった。

得られたアクリル系共重合体溶液の不揮発分１００部に対して、金属不活性剤ＢＴＺＭ（共同薬品（株）製）を５．０部、エポキシ系硬化剤テトラッドＸ（三菱ガス化学（株）製）を０．０５部混合し、塗剤を調製（アクリル系共重合体中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）は、１：０．００６）したほかは、製造例１と同様の方法で金属蒸着フィルム用粘着シートＧおよび金属蒸着フィルムラベルＧを作成した。

上記金属蒸着フィルムラベルＧを用いて、製造例１と同様に実装試験を行ったところ、６０℃、相対湿度９５％の環境に５００時間静置した後、金属蒸着フィルムラベルＧの全面に蒸着抜け（金属層の腐食）が生じ、良好な反射性と遮光性を示さなかった。

［比較製造例３］
比較製造例２で調製したアクリル系共重合体溶液の不揮発分１００部に対して、金属不活性剤ＢＴＺＭ（共同薬品（株）製）を３．０部、エポキシ系硬化剤テトラッドＸ（三菱ガス化学（株）製）を８．６５部混合し、塗剤を調製（アクリル系共重合体中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）は、１：０．９９１）したほかは、製造例１と同様の方法で金属蒸着フィルム用粘着シートＨおよび金属蒸着フィルムラベルＨを作成した。

上記金属蒸着フィルムラベルＨを用いて、製造例１と同様に実装試験を行ったところ、６０℃、相対湿度９５％の環境に５００時間静置した後、金属蒸着フィルムラベルＨの剥がれが生じ、良好な反射性と遮光性を示さなかった。

［実施例１〜５および比較例１〜３］
＜タッチパネル用粘着シートの作成＞
製造例１〜５および製造比較例１〜３と同様にして、それぞれ塗剤を調製し、これらの塗剤を用いて、剥離ポリエチレンテレフタレートフィルムＰＥＴ３８１１（リンテック（株）製）の剥離処理面にドクターブレードで乾燥後の膜厚が２５μｍとなるように該塗剤を塗工して乾燥することにより第１の粘着剤層を形成した後、該粘着剤層上に、２５μｍ厚ＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名；ルミラー）を積層し粘着シートを作成した。

次に、剥離ポリエチレンテレフタレートフィルムＰＥＴ３８０１（リンテック（株）製）の剥離処理面に、上記粘着シートの作成に用いたのと同じ塗剤を、ドクターブレードで乾燥後の膜厚が２５μｍとなるように塗工して乾燥することにより第２の粘着剤層を形成し、この第２の粘着剤層と、先に作成した上記第１の粘着剤層を有する粘着シートの２５μｍ厚ＰＥＴフィルム面とが当接するようにして積層した後、室温で７日間熟成し、両面粘着テープ厚７５μｍ（第１の粘着剤層厚２５μｍ＋２５μｍ厚ＰＥＴフィルム（両面粘着テープ用芯材）＋第２の粘着剤層厚２５μｍ＝７５μｍ）のタッチパネル用粘着シートＡ〜Ｈ（それぞれ順に製造例１〜５および製造比較例１〜３で用いた塗剤に対応する）を作成した。

＜電極腐食性試験＞
幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍの１８８μｍ厚ＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名；ルミラー）の片面上に、Ａｇ紛フィラー入り導電性ペースト（東洋紡績（株）製、商品名；ＤＷ−２５９Ｈ−５）を、乾燥、熱硬化後の導電層の膜厚が５μｍ、幅２ｍｍ×長さ１００ｍｍとなるように塗工を行い、試料ａを作成した。

上記導電層（幅２ｍｍ×長さ１００ｍｍ）が試験片の中央部に位置するように、上記試料ａを幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍに裁断し、試験片ａを作成した。

次に、タッチパネル用粘着シートＡからＰＥＴ３８０１を剥がし、これに代えて２５μｍ厚ＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名；ルミラー）を第２の粘着剤層に貼り合わせた後、幅１５ｍｍ×長さ９０ｍｍに裁断した。裁断したタッチパネル用粘着シートＡからＰＥＴ３８１１を剥がし第１の粘着剤層を介して、該タッチパネル用粘着シートＡを、上記導電層の両端部を残しつつそれ以外の導電層の部分を覆うように試験片ａの中央部に貼着した。

この試験片ａの導電層両端部の電気抵抗値Ｒ０をテスター（三和電気計器（株）製、；デジタルマルチメーター PC510）で測定した後、試験片ａを８０℃、相対湿度９０％に設定した恒温恒湿槽に入れ、５００時間静置した。その後、試験片ａの導電層両端部の電気抵抗値Ｒ１を上記テスターで測定した。

なお、タッチパネル用粘着シートＢ〜Ｈについても、上記と同様にして、電気抵抗値Ｒ０およびＲ１を測定した。

測定したＲ０およびＲ１の値から求めたＲ１/Ｒ０の値を抵抗値変化率として、タッチパネル用粘着シートＡ〜Ｈの電極腐食性を評価した。結果を表２にまとめて示す。

＜耐剥がれ試験＞
１８８μｍ厚ＰＥＴフィルム（東レ（株）製、商品名；ルミラー）の片面上にアンチグレアハードコート用樹脂溶液ａ（日本化薬（株）製、KAYANOVA FOP-1100）およびｂ（日本化薬（株）製、KAYANOVA FOP-200A）を固形分重量比５０/５０で混合して調製した塗剤を、乾燥、UV硬化後のアンチグレアハードコート層の膜厚が５μｍとなるように塗工を行い、幅７０ｍｍ×長さ１５０ｍｍに裁断し、試料ｂを作成した。

幅７０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚さ２ｍｍのガラス板の４辺に、２ｍｍ幅に切断したタッチパネル用粘着シートＡを、該タッチパネル用粘着シートＡからＰＥＴ３８１１を剥離して第１の粘着剤層を介して貼着し、さらに、該タッチパネル用粘着シートＡからＰＥＴ３８０１を剥離して第２の粘着剤層を介して、前記試料ｂのアンチグレアハードコート層面とは反対側の面と貼り合わせることにより、試験片ｂを作成した。

この試験片ｂを８５℃の恒温槽に５００時間入れた後、外観の変化を目視で観察した。
なお、タッチパネル用粘着シートＢ〜Ｈについても、上記と同様にして外観の変化を観察した。
結果を表２にまとめて示す。

図１は、金属蒸着フィルムラベルの一例を示す概略図である。 図２は、本発明のタッチパネルの一態様を示す概略断面図である。 図３は、本発明のタッチパネルの一態様を構成する部材の概略図である。

１：金属蒸着フィルムラベル
３：支持体（剥離材）
４：金属蒸着フィルム用粘着シート
５：粘着剤層
７：金属蒸着層
８：金属蒸着フィルム
９：基材
１１：タッチパネル
１２：上部基板
１３：上部電極板
１５：配線部
１７：絶縁層
１９：両面粘着テープ（粘着剤層）
２０：下部基板
２１：下部電極板
２３：異方導電性接着剤層
２５：ＦＲＰ
２７：透明導電膜層

Claims (10)

1. 基板の片面に金属回路を備えてなる電極板に、アルキル（メタ）アクリレートを主成分とし、カルボキシル基含有モノマーが１重量％以上３重量％未満の量で共重合してなり、かつ実質的に水酸基含有モノマーが共重合されていないアクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に対して、ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）が１〜１０重量部の量で含まれてなる粘着剤組成物と、
   前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘと反応し得る官能基Ｚを有するエポキシ架橋剤（Ｃ）とを、
   前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤（Ｃ）中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）が１：０．０１〜１：０．４となるような量で用いて架橋して得られた粘着シートが、その粘着剤層を前記金属回路に当接するようにして貼着されていることを特徴とするタッチパネル用部材。
2. 上記ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（B）が、ベンゾトリアゾール、４−メチルベンゾトリアゾール、５−メチルベンゾトリアゾール、５−クロルベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、トリルトリアゾールのＫ塩および３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾールよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のベンゾトリアゾール並びに/またはその誘導体（Ｂ）であることを特徴とする請求項第１項記載のタッチパネル用部材。
3. 上記タッチパネル用部材が、カルボキシル基Xをエポキシ架橋剤（C）との架橋反応で全て使い果たさずに、架橋反応後のアクリル系共重合体中に少量のカルボキシル基が残存し、残余の少量のカルボキシル基は、湿熱環境下でH⁺と−COO^-−とに解離し、該残余の少量のH⁺とはベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）によって安定化された粘着剤層が、支持体の少なくとも片面に形成されていることを特徴とする請求項第１項記載のタッチパネル用部材。
4. 上部電極板と下部電極板とを備えた抵抗膜方式のタッチパネルにおいて、
   上部電極板と下部電極板とを接合している粘着剤層が、
   アルキル（メタ）アクリレートを主成分とし、カルボキシル基含有モノマーが１重量％以上３重量％未満の量で共重合してなり、かつ実質的に水酸基含有モノマーが共重合されていないアクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に対して、ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）が１〜１０重量部の量で含まれてなる粘着剤組成物と、
   前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘと反応し得る官能基Ｚを有するエポキシ架橋剤（Ｃ）とを、
   前記アクリル系共重合体（Ａ）中のカルボキシル基Ｘに対する前記エポキシ架橋剤（Ｃ）中の官能基Ｚの当量比（Ｘ：Ｚ）が１：０．０１〜１：０．４となるような量で用いて架橋して得られたものであることを特徴とするタッチパネル。
5. 上記ベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（B）が、ベンゾトリアゾール、４−メチルベンゾトリアゾール、５−メチルベンゾトリアゾール、５−クロルベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、トリルトリアゾールのＫ塩および３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾールよりなる群から選ばれる少なくとも一種類のベンゾトリアゾール並びに/またはその誘導体（Ｂ）であることを特徴とする請求項第４項記載のタッチパネル。
6. 上記タッチパネルが、カルボキシル基Xをエポキシ架橋剤（C）との架橋反応で全て使い果たさずに、架橋反応後のアクリル系共重合体中に少量のカルボキシル基が残存し、残余の少量のカルボキシル基は、湿熱環境下でH⁺と−COO^-−とに解離し、該残余の少量のH⁺とはベンゾトリアゾールおよび/またはその誘導体（Ｂ）によって安定化された粘着剤層が、支持体の少なくとも片面に形成されていることを特徴とする請求項第４項記載のタッチパネル。
7. 上記金属回路が銀を用いて形成されてなることを特徴とする請求項第４項記載のタッチパネル。
8. 前記粘着剤層が、両面粘着テープ用芯材の両面に設けられた粘着剤層であることを特徴とする請求項第４項記載のタッチパネル。
9. 基板の片面に金属回路を備えてなる電極板に、粘着剤層が前記金属回路に当接するようにして貼着されていることを特徴とする請求項第４項記載のタッチパネル。
10. 上部電極板と下部電極板とを備えた抵抗膜方式のタッチパネルの、上部電極板と下部電極板との接合に用いられることを特徴とする請求項第４項記載のタッチパネル。