WO2012018055A1

WO2012018055A1 - 両面粘着シート、剥離シート付き両面粘着シート、その製造方法および透明積層体

Info

Publication number: WO2012018055A1
Application number: PCT/JP2011/067805
Authority: WO
Inventors: 山本　真之; 中村　洋平; 国昭武藤; 泰文住友
Original assignee: 新タック化成株式会社; 王子製紙株式会社
Priority date: 2010-08-05
Filing date: 2011-08-03
Publication date: 2012-02-09

Abstract

第１の粘着剤層と、前記第１の粘着剤層の片面側に設けられた第２の粘着剤層とを備え、第１の粘着剤層はアクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）を主成分とし、該アクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）の質量平均分子量は１５万～８０万であり、第２の粘着剤層はアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）を主成分とし、該アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）の質量平均分子量は９０万～２００万であることを特徴とする両面粘着シート。

Description

両面粘着シート、剥離シート付き両面粘着シート、その製造方法および透明積層体

　本発明は、特に粘着剤層の内部に基材を有さない両面粘着シート、剥離シート付き両面粘着シート、その製造方法および該両面粘着シートを用いた透明積層体に関する。
　本願は、２０１０年８月５日に日本に出願された特願２０１０－１７６４７９号、２０１０年１２月２２日に日本に出願された特願２０１０－２８６６４２号、及び２０１１年２月１４日に出願された特願２０１１－０２８３９５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

両面粘着シートは様々な部材同士の接着に用いられている。中でも、粘着剤層の内部に基材を有さない両面粘着シートは、透明性が得られることから、光学部品同士の接着に用いられ、例えば、タッチパネルを製造する際の位置入力装置と該位置入力装置の前面側に配置された前面板との接着に用いられている（例えば、特許文献１参照）。また、位置入力装置とその下側に配置される画像表示パネル（液晶パネル、プラズマディスプレイパネル、有機エレクトロルミネッセンスパネル）との接着にも両面粘着シートが使用されている。
　両面粘着シートにより接着される光学部品の基材や前面板としては、光学特性に優れることから、ポリカーボネートシート、ポリメチルメタクリレートシート、又はポリエチレンテレフタレートシートが広く用いられている。
　また、位置入力装置と液晶パネルとを両面粘着シートにより接着する場合には、液晶パネルを構成する偏光板の基材に両面粘着シートが貼り付けられることになる。偏光板の基材としては、トリアセチルセルロースシートやシクロオレフィンポリマーシートが広く用いられている。

特開２０１０－７７２８７号公報

　ところで、通常、両面粘着シートを介してポリカーボネートシート、ポリメチルメタクリレートシート、又はポリエチレンテレフタレートシートに光学部品を接着した後には、加熱処理を施すことがあるが、その際に、ポリカーボネートシート、ポリメチルメタクリレートシートの場合は、これの基材からガスが発生することがあった。そのガスが、ポリカーボネートシートまたはポリメチルメタクリレートシートと両面粘着シートとの間に溜まると、いわゆる「膨れ」を生じることがあった。また、偏光板に使用されるトリアセチルセルロースシートにおいては、環境の湿度の変化によって水分を放出することがある。
　そのため、位置入力装置と液晶パネルを構成する偏光板のトリアセチルセルロースシートとを両面粘着シートにより接着した場合、放出した水分によってトリアセチルセルロースシートと両面粘着シートとの間に「膨れ」を生じることがあった。
　凝集力が高い粘着剤は「膨れ」を生じさせにくいと考えられる。しかし、かかる粘着剤で粘着剤層を構成した両面粘着シートを介してポリカーボネートシート、ポリメチルメタクリレートシート又はポリエチレンテレフタレートシートのいずれかと、熱伸縮率の異なる素材で構成される光学部材とを貼合した場合、粘着剤の凝集力が非常に高く変形しにくいため、加熱処理によりカールを生じることがあった。
　一方で両面粘着シートは、タッチパネルの部材の大きさに合わせて打ち抜き加工が施されることがあるが、加熱処理によりカールを生じさせないような凝集力の低い粘着剤の場合は、裁断刃への粘着剤の付着などで加工上問題が生じることがしばしばあった。
　このようなことから、膨れの発生を防止でき、カールが生じにくく、打ち抜き加工時の作業生成に優れる両面粘着シートが求められていた。
　また、両面粘着シートが貼着される面は必ずしも平面状でなく、凹凸が形成されていることもある。そのため、両面粘着シートには、凹凸面にも隙間なく密着するように凹凸追従性が求められていた。

　本発明者らが検討したところ、両面粘着シートの粘着剤として平均分子量が大きなものを用いて凝集力を高めると、膨れを防止しやすくなった。しかし、平均分子量が大きい粘着剤を用いると、粘着剤層を形成するための塗工液の粘度が高くなりやすくなるため、塗工液濃度を低くすることがある。塗工液濃度を低くすると、厚く塗工することが困難になるため、粘着剤層が薄くなってしまうが、粘着剤層が薄いほど、凹凸追従性が低くなり、熱伸縮率の異なる素材同士の貼合時にはカールが生じ易い傾向にあった。

　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、膨れ防止性、カール防止性能、打ち抜き加工性および凹凸追従性が共に優れた両面粘着シート、ならびに該両面粘着シートを備える剥離シート付き両面粘着シートおよび透明積層体を提供することを目的とする。また、本発明は、前記剥離シート付き両面粘着シートの製造に有用な製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記知見に基づきなされたものであり、以下の態様を有する。

［１］第１の粘着剤層と、前記第１の粘着剤層の片面側に設けられた第２の粘着剤層とを備え、第１の粘着剤層はアクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）を主成分とし、前記アクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）の質量平均分子量は１５万～８０万であり、第２の粘着剤層はアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）を主成分とし、前記アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）の質量平均分子量は９０万～２００万である両面粘着シート。
［２］アクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）の質量平均分子量が３５万～８０万である［１］に記載の両面粘着シート。
［３］第１の粘着剤層の厚みが第２の粘着剤層の厚みの１．５～１００倍である［１］または［２］に記載の両面粘着シート。
［４］第１の粘着剤層の厚みが２０～５００μｍである［３］に記載の両面粘着シート。
［５］第２の粘着剤層の厚みが５～５０μｍである［３］または［４］に記載の両面粘着シート。
［６］［１］または［２］に記載の両面粘着シートの少なくとも片面に剥離シートが積層された剥離シート付き両面粘着シート。
［７］［６］に記載の剥離シート付き両面粘着シートを製造する方法であって、
剥離シート上に、質量平均分子量１５万～８０万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第１の粘着剤層形成用塗工液と、質量平均分子量９０万～２００万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第２の粘着剤層形成用塗工液とを同時多層塗工し、加熱して前記両面粘着シートを形成する工程を有する剥離シート付き両面粘着シートの製造方法。
［８］第１の透明基材と第２の透明基材とが、［１］または［２］に記載の両面粘着シートによって接着され、第１の透明基材に第１の粘着剤層が接し、第２の透明基材に第２の粘着剤層が接する透明積層体であって、第１の透明基材および第２の透明基材の少なくとも一方は、両面粘着シート側の面に凹凸が形成されたものであり、第２の透明基材は、ポリカーボネート単層シート、ポリメチルメタクリレート単層シート、ポリカーボネート・ポリメチルメタクリレート積層シート、トリアセチルセルロースシート、シクロオレフィンポリマーシートのいずれかであることを特徴とする透明積層体。
［９］第２の粘着剤層が設けられた第１の粘着剤層の面とは反対側の面に、第３の粘着剤層が設けられ、前記第３の粘着剤層はアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩＩ）を主成分とし、前記アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩＩ）の質量平均分子量は９０万～２００万であり、第２の粘着剤層の厚みが５～５０μｍである[１]または[２]に記載の両面粘着シート。
［１０］第１の粘着剤層の厚みが第２の粘着剤層の厚みの１．５～１００倍である［９］に記載の両面粘着シート。
［１１］第１の粘着剤層の厚みが２０～５００μｍである［１０］に記載の両面粘着シート。
［１２］第３の粘着剤層の厚みが５～５０μｍである［９］～［１１］のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
［１３］［９］に記載の両面粘着シートの少なくとも片面に剥離シートが積層された剥離シート付き両面粘着シート。
［１４］［１３］に記載の剥離シート付き両面粘着シートを製造する方法であって、剥離シート上に、質量平均分子量１５万～８０万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第１の粘着剤層形成用塗工液と、質量平均分子量９０万～２００万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第２の粘着剤層形成用塗工液と、質量平均分子量９０万～２００万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第３の粘着剤層形成用塗工液とを同時多層塗工し、加熱して前記両面粘着シートを形成する工程を有する剥離シート付き両面粘着シートの製造方法。
［１５］第１の透明基材と第２の透明基材とが、[９]に記載の両面粘着シートによって接着され、第１の透明基材に第２の粘着剤層が接し、第２の透明基材に第３の粘着剤層が接する透明積層体であって、第１の透明基材および第２の透明基材の少なくとも一方は、両面粘着シート側の面に凹凸が形成されたものであり、第１の透明基材および第２の透明基材の少なくとも一方は、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロースまたはシクロオレフィンポリマーで構成される透明積層体。

　本発明によれば、膨れ防止性、カール防止性能、打ち抜き加工性および凹凸追従性が共に優れた両面粘着シート、ならびに該両面粘着シートを備える剥離シート付き両面粘着シートおよび透明積層体を提供することができる。該透明積層体においては、透明基材の凹凸面に高い密着性で両面粘着シートが密着している。
　本発明によれば、前記剥離シート付き両面粘着シートの製造に有用な製造方法を提供することができる。

本発明の両面粘着シートの一実施形態を示す断面図である。本発明の剥離シート付き両面粘着シートの一実施形態を示す断面図である。本発明の透明積層体の一実施形態を示す断面図である。本発明の両面粘着シートの別の実施形態を示す断面図である。本発明の剥離シート付き両面粘着シートの別の実施形態を示す断面図である。本発明の透明積層体の別の実施形態を示す断面図である。

＜両面粘着シート１１０＞
　本発明の両面粘着シートの一実施形態について説明する。
　図１に、本実施形態の両面粘着シートを示す。本実施形態の両面粘着シート１１０は、第１の粘着剤層１１１と、第１の粘着剤層１１１の一方の面１１１ａに接して設けられた第２の粘着剤層１１２とを備える。

＜両面粘着シート２１０＞
　本発明の両面粘着シートの別の実施形態について説明する。
　図４に、本実施形態の両面粘着シートを示す。本実施形態の両面粘着シート２１０は、第１の粘着剤層２１１と、第１の粘着剤層２１１の一方の面２１１ａに接して設けられた第２の粘着剤層２１２と、第１の粘着剤層２１１の、第２の粘着剤層２１２側とは反対側の面２１１ｂに接して設けられた第３の粘着剤層２１３と、を備える。

（第１の粘着剤層１１１）
　第１の粘着剤層１１１は、アクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）を主成分とする。
　本発明において、「アクリル系２液架橋型粘着剤」は、アクリル重合体が架橋剤によって架橋されたものである。また、「主成分」とは、粘着剤層全体に対して５０質量％以上のことである。
　さらに、凹凸追従性がより高くなる点では、第１の粘着剤層１１１全体に対するアクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）の割合が７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。

（第１の粘着剤層２１１）
　第１の粘着剤層２１１は、アクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）を主成分とする。
　本発明において、「アクリル系２液架橋型粘着剤」は、アクリル重合体が架橋剤によって架橋されたものである。また、「主成分」とは、粘着剤層全体に対して４０質量％以上のことである。
　さらに、カール防止性能、凹凸追従性がより高くなる点では、第１の粘着剤層２１１全体に対するアクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）の割合が５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。

［アクリル重合体］
　アクリル重合体は、非架橋性アクリル単量体単位と架橋性単量体単位とを有する重合体である。
　ここで、「単量体単位」は重合体を構成する繰り返し単位である。「アクリル単量体」は、（メタ）アクリロイル基を有する化合物である。「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基またはメタクリロイル基であることを示す。また、非架橋性アクリル単量体は架橋性基を有さないアクリル単量体であり、架橋性単量体は架橋性基を有する単量体である。架橋性単量体は、非架橋性アクリル単量体と重合可能なものであればアクリル単量体であっても非アクリル単量体であってもよく、アクリル単量体であることが好ましい。
　架橋性基としては、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、グリシジル基等が挙げられる。

　非架橋性アクリル単量体単位としては、たとえば、（メタ）アクリル酸のカルボキシ基の水素原子を炭化水素基で置換した（メタ）アクリル酸エステル単位が挙げられる。該炭化水素基の炭素数は１～１８が好ましく、１～８がより好ましい。該炭化水素基は、該炭化水素基は置換基を有していてもよい。該置換基としては、架橋性基を含まないものであれば特に限定されず、たとえばメトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基が挙げられる。
　該（メタ）アクリル酸エステルとして具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ｎ－デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ウンデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジルが挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　なお、本発明において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」の両方を含むことを意味する。
　これらの中でも、接着性の点からは、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸メチルが好ましい。

　架橋性単量体単位としては、カルボキシ基含有共重合性単量体単位、ヒドロキシ基含有共重合性単量体単位、アミノ基含有共重合性単量体単位、グリシジル基含有共重合性単量体単位が挙げられる。カルボキシ基含有共重合性単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グラタコン酸などのα，β－不飽和カルボン酸やその無水物などが挙げられる。
　ヒドロキシ基含有共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、（メタ）アクリル酸モノ（ジエチレングリコール）などの（メタ）アクリル酸［（モノ、ジ又はポリ）アルキレングリコール］、（メタ）アクリル酸モノカプロラクトンなどの（メタ）アクリル酸ラクトンが挙げられる。
　アミノ基含有共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、アリルアミドなどが挙げられる。
　グリシジル基含有共重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルなどが挙げられる。
　これらの中でも、粘着性、架橋性および重合性、さらには透明導電膜に用いられるスズドープ酸化インジウムや電磁波シールドに用いられる銅などの金属の腐食性が小さい点から、ヒドロキシ基含有共重合性単量体が好ましく、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルがより好ましく、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルが特に好ましい。
　また、架橋性単量体単位としてカルボキシ基含有共重合性単量体単位を含有する場合、酸性が強くなるため、スズドープ酸化インジウム膜や金属膜等の腐食性を有する膜が接すると、これらの膜を腐食させることがある。そのため、腐食防止性の点から、架橋性単量体単位としてカルボキシ基含有共重合性単量体単位を含有する場合には、その含有量は０．５質量％未満であることが好ましく、全く含まないことがより好ましい。

　アクリル重合体における架橋性単量体単位の含有量は０．０１～２０質量％であることが好ましく、０．５～１０質量％であることがより好ましい。架橋性単量体単位の含有量が前記下限値以上であれば、充分に架橋でき、膨れ防止性や打ち抜き加工性能をより高くでき、前記上限値以下であれば、充分な粘着力や凹凸追従性能、カール防止性能を確保できる。
　なお、架橋性単量体単位としてカルボキシ基含有共重合性単量体単位を含有する場合、酸性が強くなるため、スズドープ酸化インジウム膜や金属膜等の腐食性を有する膜が接すると、これらの膜を腐食させることがある。そのため、図１において、当該両面シート１１０が、腐食性を有する膜と接する用途に用いられるものであり、第２の粘着剤層１１２に用いられるアクリル重合体が架橋性単量体単位としてカルボキシ基含有共重合性単量体を含有する場合には、腐食防止性の点から、該アクリル重合体におけるカルボキシ基含有共重合性単量体の含有量は０．５質量％未満であることが好ましく、全く含まないことがより好ましい。また、両面粘着シート１１０全体として、腐食防止性の点から、該アクリル重合体におけるカルボキシ基含有共重合性単量体単位の含有量は１．０質量％未満であることが好ましい。また、図４において、当該両面粘着シート２１０が、腐食性を有する膜と接する用途に用いられるものであり、第２の粘着剤層２１２または第３の粘着剤層２１３に用いられるアクリル重合体が架橋性単量体単位としてカルボキシ基含有共重合性単量体単位を含有する場合には、腐食防止性の点から、該アクリル重合体におけるカルボキシ基含有共重合性単量体単位の含有量は０．５質量％未満であることが好ましく、全く含まないことがより好ましい。また両面粘着シート２１０全体として、腐食防止性の点から、該アクリル重合体におけるカルボキシ基含有共重合性単量体単位の含有量は１．０質量％未満であることが好ましい。

　また、アクリル重合体は、非架橋性アクリル単量体単位および架橋性単量体単位以外のその他の単量体単位を有してもよい。その他の単量体としては、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン、塩化ビニル、ビニルピロリドン、ビニルピリジンなどが挙げられる。
　アクリル重合体におけるその他の単量体単位の含有量は０．１～２０質量％であることが好ましく、０．５～１０質量％であることがより好ましい。その他の単量体単位の含有量が前記下限値以上であれば、物性を容易に調整でき、前記上限値以下であれば、経時劣化による黄変などを防止できる。

［架橋剤］
　架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物、ブチル化メラミン化合物などが挙げられる。これら架橋剤の中でも、アクリル重合体を容易に架橋できることから、イソシアネート化合物、エポキシ化合物が好ましい。特にアクリル重合体が架橋性単量体単位としてヒドロキシ基含有共重合性単量体単位のみを含む場合は、ヒドロキシ基の反応性からイソシアネート化合物を用いることが好ましい。
　イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。エポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、テトラグリシジルキシレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。架橋剤の含有量は、所望とする粘着物性に応じて適宜選択することが好ましい。

［分子量］
第１の粘着剤層１１１または２１１におけるアクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）の質量平均分子量は１５万～８０万であり、３５万～８０万であることが好ましく、４０万～７０万であることがより好ましい。アクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）の質量平均分子量が前記下限値未満であると、充分な凝集力が発現せず、耐久性が劣る場合があり、前記上限値を超えると、カール防止性能、凹凸追従性が損なわれる。
　また、アクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）の分散度（質量平均分子量／数平均分子量）は１０以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましい。　　　　
アクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）の分散度が前記上限値以下であれば、分子量１０万未満の低分子成分が少なくなり、凝集力を高め、耐久性が向上する。
　なお、本発明におけるアクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）の質量平均分子量および分散度は、それぞれ、架橋剤で架橋される前のアクリル重合体の質量平均分子量および分散度である。該質量平均分子量および分散度は、ゲルパーミエーションクラマトグラフィにより測定し、ポリスチレン基準で求めた値である。後述するアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）の質量平均分子量および分散度も同様である。

［添加剤］
　また、第１の粘着剤層１１１または２１１には、必要に応じて、酸化防止剤、金属腐食防止剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系化合物等の光安定剤、充填剤などの他の添加剤が含まれてもよい。
　酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。これら酸化防止剤は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　金属腐食防止剤としては、粘着剤の相溶性や効果の高さから、ベンゾトリアゾール系樹脂が好ましい。
粘着付与剤として、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、石油樹脂などが挙げられる。
　シランカップリング剤としては、例えば、メルカプトアルコキシシラン化合物（例えば、メルカプト基置換アルコキシオリゴマー等）などが挙げられる。
　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物などが挙げられる。特に紫外線吸収剤は、ブリードアウトにより被着体汚染や粘着力低下を生じる場合があるので、紫外線吸収剤を添加する場合は、第１の粘着剤層１１１または２１１に添加することが好ましい。
これら添加剤の配合量は、用いる第１の粘着剤層により異なるが、第１の粘着剤層１００重量部に対して、通常、０．０１～１０重量部が好ましく、０．０５～５重量部がより好ましく、０．１～３重量部が特に好ましい。

また、添加剤として、含窒素オニウム塩、含硫黄オニウム塩、または含リンオニウム塩等のイオン性液体、好ましくは、下記式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）からなる群より選択されるイオン性塩を用いることにより、粘着剤に帯電防止性をもたせることもできる。イオン性塩は、２５℃で液体または固体状を呈する。

［式（Ａ）中のＲ_１は炭素数４から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでも良く、Ｒ_２およびＲ_３は、同一又は異なって、水素または炭素数1から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。但し、窒素原子が２重結合を含む場合、Ｒ_３はない。式（Ｂ）中のＲ_４は、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでも良く、Ｒ_５、Ｒ_６、およびＲ_７は、同一又は異なって、水素または炭素数1から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。
式（Ｃ）中のＲ_８は、炭素数２から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでも良く、Ｒ_９、Ｒ_１０、およびＲ_１１は、同一又は異なって、水素または炭素数1から１６の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。式（Ｄ）中のＸは、窒素、硫黄、又はリン原子を表し、Ｒ_１２、Ｒ_１３、Ｒ_１４、およびＲ_１５は、同一又は異なって、炭素数1から２０の炭化水素基を表し、ヘテロ原子を含んでも良い。但しＸが硫黄原子の場合、Ｒ_１２はない。］

式（Ａ）で表されるカチオンとしてはピリジニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピロリン骨格を有するカチオン、ピロール骨格を有するカチオンなどが挙げられる。具体例としては、１－エチルピリジニウムカチオン、１－ブチルピリジニウムカチオン、１－へキシルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－４－メチルピリジニウムカチオン、１－へキシル－３－メチルピリジニウムカチオン、１－ブチル－３，４－ジメチルピリジニウムカチオン、１，１－ジメチルピロリジニウムカチオン、１－エチル－１－メチルピロリジニウムカチオン、１－メチル－１－プロピルピロリジニウムカチオン、２－メチル－１－ピロリンカチオン、１－エチル－２－フェニルインドールカチオン、１，２－ジメチルインドールカチオン、１－エチルカルバゾールカチオンが挙げられる。

　式（Ｂ）で表されるカチオンとしてはイミダゾリウムカチオン、テトラヒドロピリミジニウムカチオン、ジヒドロピリミジニウムカチオンなどが挙げられる。　　　具体例としては、１，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジエチルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－オクチル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－デシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－ドデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１－テトラデシル－３－メチルイミダゾリウムカチオン、１，２－ジメチル－３－プロピルイミダゾリウムカチオン、１－エチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－ブチル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１－へキシル－２，３－ジメチルイミダゾリウムカチオン、１，３－ジメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，５－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウムカチオン、１，３－ジメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，３－ジメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３－トリメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウムカチオン、１，２，３，４－テトラメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウムカチオンなどが挙げられる。

式（Ｃ）で表されるカチオンとしてはピラゾリウムカチオン、ピラゾリニウムカチオンなどが挙げられる。具体例としては、１－メチルピラゾリウムカチオン、３－メチルピラゾリウムカチオン、１－エチル－２－メチルピラゾリニウムカチオンなどが挙げられる。

式（Ｄ）で表されるカチオンとしてはテトラアルキルアンモニウムカチオン、トリアルキルスルホニウムカチオン、テトラアルキルホスホニウムカチオンや、上記アルキル基の一部がアルケニル基やアルコキシル基、さらにはエポキシ基に置換されたものなどが挙げられ、具体的には、例えば、テトラメチルアンモニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、テトラヘキシルアンモニウムカチオン、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリブチルエチルアンモニウムカチオン、トリメチルデシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジエチル－Ｎ－メチル－Ｎ－（２－メトキシエチル）アンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジプロピルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ－ジプロピル－Ｎ，Ｎ－ジヘキシルアンモニウムカチオン、トリメチルスルホニウムカチオン、トリエチルスルホニウムカチオン、トリブチルスルホニウムカチオン、トリヘキシルスルホニウムカチオン、ジエチルメチルスルホニウムカチオン、ジブチルエチルスルホニウムカチオン、ジメチルデシルスルホニウムカチオン、テトラメチルホスホニウムカチオン、テトラエチルホスホニウムカチオン、テトラブチルホスホニウムカチオン、テトラヘキシルホスホニウムカチオン、トリエチルメチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリメチルデシルホスホニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオンなどが挙げられる。

一方、アニオン成分としては、イオン性液体になることを満足するものであれば特に限定されず、例えばＣｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－、ＡｌＣｌ_４ ^－、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ^－、ＢＦ_４ ^－、ＰＦ_６ ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＮＯ_３ ^－、ＣＨ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ^－、ＡｓＦ_６ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、ＮｂＦ_６ ^－、ＴａＦ_６ ^－、Ｆ（ＨＦ）_n ^－、（ＣＮ）_２Ｎ^－、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ^－、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ^－、Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯ^－、（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ^－などが用いられる。なかでも特に、フッ素原子を含むアニオン成分は、低融点のイオン性化合物が得られることから好ましく用いられる

　上記イオン性塩は、市販のものを用いてもよいが、適宜合成することもできる。液体状を呈する当該イオン性塩の合成方法としては、目的とするイオン性液体が得られる方法であれば、特に限定されないが、例えば、文献“イオン性液体－開発の最前線と未来－”[（株）シーエムシー出版発行]に記載のハロゲン化物法、水酸化物法、酸エステル法、錯形成法、及び中和法、これに準じた方法またはこれらと常法とを組み合わせた方法を用いることができる。

［厚み］
　第１の粘着剤層１１１の厚みは、両面粘着シート１１０の所望の総厚み等を考慮して適宜設定でき、特に限定されないが、第１の粘着剤層１１１の厚みは後述の第２の粘着剤層１１２の厚みの１．５～１００倍であることが好ましい。特に両面粘着シート１１０の総厚み（第１の粘着剤層＋第２の粘着剤層）が１００μｍ以下の場合は２～２０倍であることがより好ましく、両面粘着シート１１０の総厚み（第１の粘着剤層＋第２の粘着剤層）が１００μｍより厚い場合は１０～８０倍であることがより好ましい。第１の粘着剤層１１１の厚みが第２の粘着剤層１１２の厚みの前記下限値以上であれば、両面粘着シート１１０を凹凸面に貼着した際の凹凸追従性がより高くなり、前記上限値以下であれば、第１の粘着剤層１１１を容易に形成できる。
　また、第１の粘着剤層１１１の厚みは２０～５００μｍであることが好ましく、２５～４００μｍであることがより好ましい。第１の粘着剤層１１１の厚みが前記下限値以上であれば、両面粘着シート１１０を凹凸面に貼着した際の凹凸追従性がより高くなり、前記上限値以下であれば、第１の粘着剤層１１１を容易に形成できる。

　また、第１の粘着剤層２１１の厚みは、両面粘着シート２１０の所望の総厚み等を考慮して適宜設定でき、特に限定されないが、後述の第２の粘着剤層２１２の厚みの１．５～１００倍であることが好ましい。特に両面粘着シート２１０の総厚み（第１の粘着剤層＋第２の粘着剤層＋第３の粘着剤層）が１００μｍ以下の場合は２～２０倍であることがより好ましく、両面粘着シート２１０の総厚み（第１の粘着剤層＋第２の粘着剤層＋第３の粘着剤層）が１００μｍより厚い場合は１０～８０倍であることがより好ましい。第１の粘着剤層２１１の厚みが第２の粘着剤層２１２の厚みの前記下限値以上であれば、両面粘着シート２１０を凹凸面に貼着した際の凹凸追従性がより高くなり、前記上限値以下であれば、第１の粘着剤層２１１を容易に形成できる。
　また、第１の粘着剤層２１１の厚みは２０～５００μｍであることが好ましく、２５～４００μｍであることがより好ましい。第１の粘着剤層２１１の厚みが前記下限値以上であれば、両面粘着シート２１０を凹凸面に貼着した際の凹凸追従性がより高くなり、カール防止性能も十分に発現し、また前記上限値以下であれば、第１の粘着剤層２１１を容易に形成できる。

［粘着剤の弾性率］
　第１の粘着剤層１１１または２１１は、周波数１Ｈｚ、２５℃における貯蔵弾性率（以下、Ｇ’という。）が５．０×１０^４～８．０×１０^５Ｐａであることが好ましい。Ｇ’は、粘着剤層の弾性的な性質を示すもので、上記温度におけるＧ’が上記範囲の上限値以下であると凹凸追従性に優れる。また、両面粘着シート１１０または２１０は、タッチパネルの部材の大きさに合わせて打ち抜き加工が施されることがあるが、第１の粘着剤層１１２または２１２のＧ’が上記範囲の下限値以上であると、裁断刃に粘着剤が付着しにくくなり、打ち抜き適性が向上する。
　同様の理由から、第１の粘着剤層１１１または２１１の周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は、１．０×１０^４～５．０×１０^５Ｐａであることが好ましい。また、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は、５．０×１０^３～１．０×１０^５Ｐａであることが好ましい。
　また、上記と同様の理由から、第１の粘着剤層１１１または２１１の周波数１Ｈｚ、２５℃における損失弾性率（以下、Ｇ”という。）は、５．０×１０^４～８．０×１０^５Ｐａであることが好ましい。また、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ”は、１．０×１０^４～５．０×１０^５Ｐａであることが好ましい。また、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ”は、５．０×１０^３～１．０×１０^５Ｐａであることが好ましい。
　また、上記と同様の理由から、第１の粘着剤層１１１または２１１の周波数１Ｈｚ、２５℃における損失正弦（以下、ｔａｎδという。）は、０．５０～１．５０であることが好ましい。また、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるｔａｎδは、０．２０～１．００であることが好ましい。また、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるｔａｎδは、０．２０～０.８０であることが好ましい。
　Ｇ’およびＧ”は、レオメーターにより、周波数１Ｈｚ、歪０．１％、昇温速度３℃／分の条件で測定される。ｔａｎδは、Ｇ’とＧ”との比（Ｇ”／Ｇ’）として求められる。
　Ｇ’、Ｇ”、ｔａｎδの値は、それぞれ、アクリル重合体の質量平均分子量、単量体の組成、架橋剤の配合量（架橋度合）等により調節できる。

（第２の粘着剤層）
　第２の粘着剤層１１２または２１２は、アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）を主成分とする。
　ここで、第２の粘着剤層１１２または２１２全体に対するアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）の割合は、５０質量％以上であり、さらに、ウーズの点では、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。

アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）は、分子量が異なる以外はアクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）と同様のものが挙げられ、第１の粘着剤層１１１または２１１に含まれるアクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）と構成成分及びその成分割合が同様のもの、構成成分は同様で成分割合が異なるもの、構成成分が異なるものなど、目的（被着体）によって任意に選択使用される。

第２の粘着剤層１１２または２１２には、必要に応じて、添加剤が含まれてもよい。該添加剤としては、第１の粘着剤層１１１または２１１に含まれてもよい添加剤として挙げたものと同様のものが挙げられる。特に第２の粘着剤層１１２または２１２の被着体がガラスの場合や電極として金属を含む場合は、その効果を最大限に発現させるために、第２の粘着剤層１１２または２１２にシランカップリング剤や金属腐食防止剤を添加することが好ましい。

［分子量］
　第２の粘着剤層１１２または２１２におけるアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）の質量平均分子量は９０万～２００万であり、１００万～１８０万であることが好ましい。アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）の質量平均分子量が前記下限値未満であると、膨れが生じやすくなり、前記上限値を超えると、凹凸追従性が損なわれる、粘着剤の塗工液の粘度が高くなりすぎて粘着剤塗工時に支障をきたすなどの問題を生じる場合がある。
　また、アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）の分散度（質量平均分子量／数平均分子量）は１０未満であることが好ましく、６未満であることがより好ましい。アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）の分散度が前記上限値以下であれば、低分子成分が少なくなり、凝集力を高めて膨れをより生じ難くさせ、打ち抜き加工性が向上する傾向にある。

［厚み］
　第２の粘着剤層１１２の厚みは５～５０μｍであることが好ましく、１０～３０μｍであることがより好ましい。第２の粘着剤層１１２の厚みが前記下限値以上であれば、第２の粘着剤層１１２をポリカーボネートシート又はポリメチルメタクリレートシートと貼着した際に膨れを防止できる。第２の粘着剤層１１２の厚みが前記上限値以下であれば、カール防止性能や凹凸追従性に優れる。
また、第２の粘着剤層１１２を構成するアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）の質量平均分子量が大きいため、第２の粘着剤層１１２を形成するための塗工液の粘度が高くなりやすく、塗工液の濃度を薄めにすることがあるが、厚みが前記上限値以下の第２の粘着剤層１１２であれば、塗工液濃度を薄くしても容易に形成できる。
　また、第２の粘着剤層２１２の厚みは５～５０μｍであり、１０～３０μｍであることが好ましい。第２の粘着剤層２１２の厚みが前記下限値以上であれば、第２の粘着剤層２１２をポリカーボネートシート又はポリメチルメタクリレートシートと貼着した際に膨れを防止できる。第２の粘着剤層２１２の厚みが前記上限値以下であれば、カール防止性能や凹凸追従性に優れる。また、第２の粘着剤層２１２を構成するアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）の質量平均分子量が大きいため、第２の粘着剤層２１２を形成するための塗工液の粘度が高くなりやすく、塗工液の濃度を薄めにすることがあるが、厚みが前記上限値以下の第２の粘着剤層２１２であれば、塗工液濃度を薄くしても容易に形成できる。　

［粘着剤の弾性率］
　第２の粘着剤層１１２または２１２は、周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’が１．０×１０^５～５．０×１０^６Ｐａであることが好ましい。上記各温度におけるＧ’が上記範囲の上限値以下であるとカール防止性能や凹凸追従性に優れ、下限値以上であると打ち抜き適性が向上する。
　同様の理由から、第２の粘着剤層１１２または２１２の周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は、８．０×１０^４～２．０×１０^６Ｐａであることが好ましい。また、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は、１．０×１０^４～１．０×１０^６Ｐａであることが好ましい。
　また、上記と同様の理由から、第２の粘着剤層１１２または２１２の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ”は、７．０×１０^４～５．０×１０^６Ｐａであることが好ましい。また、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ”は、１．０×１０^４～５．０×１０^５Ｐａであることが好ましい。
　また、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ”は、１．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａであることが好ましい。
　また、上記と同様の理由から、第２の粘着剤層１１２または２１２の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるｔａｎδは、０．２０～１．００であることが好ましい。
　また、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるｔａｎδは、０．１０～０．５０であることが好ましい。また、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるｔａｎδは、０．１０～０．５０であることが好ましい。
　なお、本発明においては、アクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）の質量平均分子量が１５万～８０万であり、第２の粘着剤層はアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）の質量平均分子量が９０万～２００万であることから、第２の粘着剤層１１２または２１２のＧ’が、第１の粘着剤層１１１または２１１のＧ’よりも小さい傾向がある。

（第３の粘着剤層２１３）
　第３の粘着剤層２１３は、アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩＩ）を主成分とする。
　ここで、第３の粘着剤層２１３全体に対するアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩＩ）の割合は、５０質量％以上であり、さらに、ウーズの点では、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。
　アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩＩ）としては、前記アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）と同様のものが挙げられる。第３の粘着剤層２１３に含まれるアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩＩ）は、第２の粘着剤層２１２に含まれるアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）とは同じでも異なってもよい。たとえばアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）と構成成分及びその成分割合が同様のもの、構成成分は同様で成分割合が異なるもの、構成成分が異なるものなど、目的（被着体）によって任意に選択使用される。
　第３の粘着剤層２１３には、必要に応じて、添加剤が含まれてもよい。該添加剤としては、第１の粘着剤層２１１に含まれてもよい添加剤として挙げたものと同様のものが挙げられる。特に第３の粘着剤層２１３の被着体がガラスの場合や電極として銅や銀などの金属を含む場合は、その効果を最大限に発現させるために、第３の粘着剤層２１３にシランカップリング剤や金属腐食防止剤を添加することが好ましい。

［分子量］
　第３の粘着剤層２１３におけるアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩＩ）の質量平均分子量は９０万～２００万であり、１００万～１８０万であることが好ましい。アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩＩ）の質量平均分子量が前記下限値未満であると、膨れが生じやすく打ち抜き加工適正が悪くなり、前記上限値を超えると、凹凸追従性が損なわれる、粘着剤の塗工液の粘度が高くなりすぎて粘着剤塗工時に支障をきたすなどの問題を生じる場合がある。

また、アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩＩ）の分散度（質量平均分子量／数平均分子量）は１０未満であることが好ましく、６未満であることがより好ましい。アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩＩ）の分散度が前記上限値以下であれば、低分子成分が少なくなり、凝集力を高めて膨れをより生じ難くさせる傾向にある。

［厚み］
　第３の粘着剤層２１３の厚みは、５～５０μｍであることが好ましく、１０～３０μｍであることがより好ましい。第３の粘着剤層２１３の厚みが前記下限値以上であれば、第３の粘着剤層２１３をポリカーボネートシート又はポリメチルメタクリレートシートと貼着した際に膨れを防止できる。両面粘着シート１０は、前記第２の粘着剤層２１２の厚みが前記上限値以下であることによりある程度の凹凸追従性は有しているが、第３の粘着剤層２１３の厚みが前記上限値以下であることにより、凹凸追従性がさらに向上する。また、第３の粘着剤層２１３を構成するアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩＩ）の質量平均分子量が大きいため、第３の粘着剤層２１３を形成するための塗工液の粘度が高くなりやすく、塗工液の濃度を薄めにすることがあるが、厚みが前記上限値以下の第３の粘着剤層２１３であれば、塗工液濃度を薄くしても容易に形成できる。

［粘着剤の弾性率］
　第３の粘着剤層２１３は、周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’が１．０×１０^５～５．０×１０^６Ｐａであることが好ましい。上記各温度におけるＧ’が上記範囲の上限値以下であると凹凸追従性に優れ、下限値以上であると打ち抜き適性が向上する。
　同様の理由から、第３の粘着剤層２１３の周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は、８．０×１０^４～２．０×１０^６Ｐａであることが好ましい。また、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は、１．０×１０^４～１．０×１０^６Ｐａであることが好ましい。
　また、上記と同様の理由から、第３の粘着剤層２１３の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ”は、７．０×１０^４～５．０×１０^６Ｐａであることが好ましい。また、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ”は、１．０×１０^４～５．０×１０^５Ｐａであることが好ましい。
　また、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ”は、１．０×１０^４～２．０×１０^５Ｐａであることが好ましい。
　また、上記と同様の理由から、第３の粘着剤層２１３の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるｔａｎδは、０．２０～１．００であることが好ましい。また、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるｔａｎδは、０．１０～０．５０であることが好ましい。　　
また、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるｔａｎδは、０．１０～０．５０であることが好ましい。
　なお、本発明においては、アクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）の質量平均分子量が１５万～８０万であり、アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩＩ）の質量平均分子量が９０万～２００万であることから、第３の粘着剤層２１３のＧ’が、第１の粘着剤層２１１のＧ’よりも小さい傾向がある。

　両面粘着シート１１０全体（第１の粘着剤層と第２の粘着剤層を積層した状態）または２１０全体（第１の粘着剤層と第２の粘着剤層と第３の粘着剤層とを積層した状態）の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は、１×１０^５～９×１０^５Ｐａであることが好ましく、２×１０^５～５×１０^５Ｐａであることがより好ましい。
上記各温度におけるＧ’が上記範囲の上限値以下であると凹凸追従性に優れ、下限値以上であると打ち抜き適性が向上する。
　同様の理由から、両面粘着シート１１０または２１０の周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は、７×１０^４～５×１０^６Ｐａであることが好ましく、１×１０^５～３×１０^５Ｐａであることがより好ましい。また、両面粘着シート１１０または２１０の周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は、７×１０^４～５×１０^６Ｐａであることが好ましい。
　また、上記と同様の理由から、両面粘着シート１１０または２１０の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ”は、７×１０^４～５×１０^６Ｐａであることが好ましく、１×１０^５～３×１０^５Ｐａであることがより好ましい。周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ”は、５×１０^４～５×１０^５Ｐａであることが好ましく、７×１０^４～２×１０^５Ｐａであることがより好ましい。周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ”は、１×１０^４～９×１０^５Ｐａであることが好ましく、３×１０^４～５×１０^４Ｐａであることがより好ましい。
　また、上記と同様の理由から、両面粘着シート１１０または２１０の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるｔａｎδは、０．２～１．０であることが好ましく、０．５～０．８であることがより好ましい。周波数１Ｈｚ、５０℃におけるｔａｎδは、０．２～１．０であることが好ましく、０．３～０．６であることがより好ましい。周波数１Ｈｚ、８０℃におけるｔａｎδは、０．１～０．８であることが好ましく、０．２～０．５であることがより好ましい。

（作用効果）
　上記両面粘着シート１１０では、粘着剤層を第１の粘着剤層１１１と第２の粘着剤層１１２の２層とし、そのうちの第１の粘着剤層１１１の主成分となる粘着剤の平均分子量を小さめにして凝集力を弱くしている。そのため、第１の粘着剤層１１１が凹凸面に接した場合のみならず、第２の粘着剤層１１２が凹凸面に接した場合も、両面粘着シート１１０はその凹凸に追従しやすい。
　一方、第２の粘着剤層１１２の主成分となる粘着剤の平均分子量を大きめにして、凝集力を高めている。このような第２の粘着剤層１１２に、加熱時にガスを発生するようなガス発生性基材または水分を放出するような水分放出性基材を貼着しても、そのガス発生性基材または水分放出性基材と第２の粘着剤層１１２との間にガスが溜まらず、膨れを防止できる。これは、粘着剤の凝集力が高くなると、変形しにくくなるためと考えられる。
　上記両面粘着シート２１０では、粘着剤層を第１の粘着剤層２１１と第２の粘着剤層２１２と第３の粘着剤層２１３の３層とし、それらのうち中間に配置されている第１の粘着剤層２１１の主成分となる粘着剤の平均分子量を小さめにして凝集力を弱くするとともに、その外側に配置されている第２の粘着剤層２１２および第３の粘着剤層２１３のうち少なくとも第２の粘着剤層２１２の厚みを５０μｍ以下と薄くしている。そのため、第２の粘着剤層２１２が凹凸面に接した場合のみならず、第３の粘着剤層２１３が凹凸面に接した場合も、両面粘着シート２１０はその凹凸に追従しやすい。
　一方、第２の粘着剤層２１２および第３の粘着剤層２１３の主成分となる粘着剤の平均分子量を大きめにして、凝集力を高めている。このような第２の粘着剤層２１２および第３の粘着剤層２１３の一方または両方に、加熱時にガスを発生するようなガス発生性基材または水分を放出するような水分放出性基材を貼着しても、そのガス発生性基材または水分放出性基材と第２の粘着剤層２１２または第３の粘着剤層２１３との間にガスが溜まらず、膨れを防止できる。これは、粘着剤の凝集力が高くなると、変形しにくくなるためと考えられる。

＜剥離シート付き両面粘着シート＞
　上記両面粘着シート１１０は、使用前は、第１の粘着剤層１１１および第２の粘着剤層１１２が露出しないように、その少なくとも片面、好ましくは両面に剥離シートが積層された剥離シート付き両面粘着シートの状態である。
　図２に、両面粘着シート１１０に剥離シートが積層された剥離シート付き両面粘着シートの一実施形態を示す。本実施形態の剥離シート付き両面粘着シート１２０は、両面粘着シート１１０と、第１の粘着剤層１１１の第２の粘着剤層１１２とは反対側の面に積層された第１の剥離シート１３０ａと、第２の粘着剤層１１２の第１の粘着剤層１１１とは反対側の面に積層された第２の剥離シート１３０ｂとを備える。　
　また、上記両面粘着シート２１０は、使用前は、第２の粘着剤層２１２および第３の粘着剤層２１３が露出しないように、その少なくとも片面、好ましくは両面に剥離シートが積層された剥離シート付き両面粘着シートの状態である。
　図５に、両面粘着シート２１０に剥離シートが積層された剥離シート付き両面粘着シートの一実施形態を示す。本実施形態の剥離シート付き両面粘着シート２２０は、両面粘着シート２１０と、両面粘着シート２１０の第２の粘着剤層２１２側の面に積層された第１の剥離シート２３０ａと、両面粘着シート２１０の第３の粘着剤層２１３側の面に積層された第２の剥離シート２３０ｂとを備える。

（第１の剥離シートおよび第２の剥離シート）
　第１の剥離シート１３０ａまたは２３０ａ、および第２の剥離シート１３０ｂまたは２３０ｂは、少なくとも片面に離型性を有するシートである。
　第１の剥離シート１３０ａまたは２３０ａ、および第２の剥離シート１３０ｂまたは２３０ｂとしては、剥離シート用基材と該剥離シート用基材の片面に設けられた剥離剤層とを有する剥離性積層シート、あるいは、低極性基材としてポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルムが挙げられる。
　剥離性積層シートにおける剥離シート用基材としては、紙類、高分子フィルムが使用される。剥離剤層を構成する剥離剤としては、例えば、汎用の付加型もしくは縮合型のシリコーン系剥離剤や長鎖アルキル基含有化合物が用いられる。特に、反応性が高い付加型シリコーン系剥離剤が好ましく用いられる。
　シリコーン系剥離剤としては、具体的には、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のＢＹ２４－４５２７、ＳＤ－７２２０等や、信越化学工業（株）製のＫＳ－３６００、ＫＳ－７７４、Ｘ６２－２６００などが挙げられる。また、シリコーン系剥離剤中にＳｉＯ_２単位と（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２単位あるいはＣＨ_２＝ＣＨ（ＣＨ_３）ＳｉＯ_１／２単位を有する有機珪素化合物であるシリコーンレジンを含有することが好ましい。シリコーンレジンの具体例としては、東レ・ダウコーニングシリコーン社製のＢＹ２４－８４３、ＳＤ－７２９２、ＳＨＲ－１４０４等や、信越化学工業（株）製のＫＳ－３８００、Ｘ９２－１８３等が挙げられる。

　第１の剥離シート１３０ａと第２の剥離シート１３０ｂとは、剥離しやすくするために、剥離性が異なることが好ましい。つまり、第１の剥離シート１３０ａの第１の粘着剤層１１１からの剥離性と、第２の剥離シート１３０ｂの第２の粘着剤層１１２からの剥離性とが異なると、剥離性が高い方の剥離シートだけを先に剥離することが容易となる。その場合、貼合方法や貼合順序に応じて第１の剥離シート１３０ａの剥離性と第２の剥離シート１３０ｂの剥離性とを調整すればよい。
　ポリカーボネートやポリメチルメタクリレートなど加熱時にガスを発生するようなガス発生性基材またはトリアセチルセルロースなど水分を放出するような水分放出性基材と、ポリエチレンテレフタレートまたはガラスなどのガスを発生させない基材とを両面粘着シートを用いて貼着する際、先にガス発生性基材または水分放出性基材に両面粘着シート１１０を貼着させた後にガスを発生させない基材に貼合する場合には、第１の剥離シート１３０ａの剥離性が第２の剥離シート１３０ｂの剥離性より低いことが好ましい。
　一方、先にガスを発生させない基材に貼着させた後にガス発生性基材または水分放出性基材に貼合する場合には、第１の剥離シート１３０ａの剥離性が第２の剥離シート１３０ｂの剥離性より高いことが好ましい。
　通常は、先にガス発生性基材または水分放出性基材に貼着する場合が多いため第１の剥離シート１３０ａの剥離性が第２の剥離シート１３０ｂの剥離性より低いことが好ましい場合が多い。剥離性は、剥離剤の種類によって調整される。

　第１の剥離シート２３０ａと第２の剥離シート２３０ｂとは、剥離しやすくするために、剥離性が異なることが好ましい。つまり、第１の剥離シート２３０ａの第２の粘着剤層２１２からの剥離性と、第２の剥離シート２３０ｂの第３の粘着剤層２１３からの剥離性とが異なると、剥離性が高い方の剥離シートだけを先に剥離することが容易となる。その場合、貼合方法や貼合順序に応じて第１の剥離シート２３０ａの剥離性と第２の剥離シート２３０ｂの剥離性とを調整すればよい。剥離性は、剥離剤の種類等によって調整される。
　たとえば、比較的変形しやすい基材（ポリエチレンテレフタレートシートなど）と、変形し難い基材（タッチパネルモジュールのような光学部材が何層も積層されている剛性が高い光学部材又はガラスなど）とを両面粘着シート２１０を用いて貼着する際、先に変形しやすい基材に両面粘着シート２１０の第３の粘着剤層２１３を貼着させ、その後、変形し難い基材に第２の粘着剤層２１２を貼合する場合には、第１の剥離シート２３０ａの剥離性が第２の剥離シート２３０ｂの剥離性より低いことが好ましい。
　一方、先に比較的変形し難い基材（タッチパネルモジュールのような光学部材が何層も積層されている剛性が高い光学部材又はガラスなど）に両面粘着シート２１０の第３の粘着剤層２１３を貼着させ、その後、変形しやすい基材（ポリエチレンテレフタレートシートなど）に第２の粘着剤層２１２を貼合する場合には、第１の剥離シート２３０ａの剥離性が第２の剥離シート２３０ｂの剥離性より高いことが好ましい。
　通常は、先にポリエチレンテレフタレートなどの比較的変形しやすい基材に貼着する場合が多いため、第１の剥離シート２３０ａの剥離性が第２の剥離シート２３０ｂの剥離性より低いことが好ましい場合が多い。

＜剥離シート付き両面粘着シートの製造方法＞
　前記剥離シート付き両面粘着シートの製造方法としては、たとえば、以下の製造方法（１）、（２）等が挙げられる。本発明においては特に、少ない工程数で製造できることから、製造方法（２）が好ましい。
　製造方法（１）：剥離シート上に、質量平均分子量１５万～８０万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第１の粘着剤層形成用塗工液を塗工し、加熱して第１の粘着剤層を形成し、第１の粘着シートを得る工程と、他の剥離シート上に、質量平均分子量９０万～２００万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第２の粘着剤層形成用塗工液を塗工し、加熱して第２の粘着剤層を形成し、第２の粘着シートを得る工程と、前記第１の粘着シートと前記第２の粘着シートとを、前記第１の粘着剤層と前記第２の粘着剤層とが接するように重ね、圧着して剥離シート付き両面粘着シートを得る工程と、を有する製造方法。
　製造方法（２）：剥離シート上に、質量平均分子量１５万～８０万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第１の粘着剤層形成用塗工液と、質量平均分子量９０万～２００万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第２の粘着剤層形成用塗工液とを同時多層塗工し、加熱して前記両面粘着シートを形成する工程を有する製造方法。
　製造方法（２）は、さらに、前記第１の粘着剤層形成用塗工液および第２の粘着剤層形成用塗工液が同時多層塗工された剥離シートとは別の剥離シートを、形成された両面粘着シート上に積層する工程を有していてもよい。

　製造方法（１）について、前記図２に示した剥離シート付き両面粘着シート１２０を製造する場合を例に挙げてより詳細に説明する。前記剥離シート付き両面粘着シート１２０は、例えば、以下の製造方法により製造される。
　まず、第１の剥離シート１３０ａの離型性を有する面に、アクリル重合体と架橋剤と溶媒とを含有する第１の粘着剤層形成用塗工液を塗工する。ここで、第１の粘着剤層形成用塗工液の塗工方法としては、ナイフコータ、マイクロバーコータ、エアナイフコータ、リバースロールコータ、リバースグラビアコータ、バリオグラビアコータ、ダイコータ、カーテンコータ等から適宜選択することができる。
　次いで、塗工した第１の粘着剤層形成用塗工液を加熱することにより、粘着剤層形成用塗工液の溶媒を蒸発させるとともにアクリル重合体と架橋剤とを反応させて、第１の粘着剤層１１１を形成して、第１の粘着シートＡを得る。
　また、第２の剥離シート１３０ｂの離型性を有する面に、アクリル重合体と架橋剤と溶媒とを含有する第２の粘着剤層形成用塗工液を塗工する。ここで、第２の粘着剤層形成用塗工液の塗工方法は、第１の粘着剤層形成用塗工液の塗工方法と同様の方法を適用できる。
　次いで、塗工した第２の粘着剤層形成用塗工液を加熱することにより、粘着剤層形成用塗工液の溶媒を蒸発させるとともにアクリル重合体と架橋剤とを反応させて、第２の粘着剤層１１２を形成して、第２の粘着シートＢを得る。
　次いで、第１の粘着シートＡと第２の粘着シートＢとを、第１の粘着剤層１１１と第２の粘着剤層１１２とが接するように重ね、圧着して、剥離シート付き両面粘着シート１２０を得る。

　製造方法（２）について、剥離シート付き両面粘着シート１２０を製造する場合を例に挙げてより詳細に説明する。前記剥離シート付き両面粘着シート１２０は、例えば、以下の製造方法により製造される。
　まず、第１の剥離シート１３０ａの離型性を有する面に、アクリル重合体と架橋剤と溶媒とを含有する第１の粘着剤層形成用塗工液と、アクリル重合体と架橋剤と溶媒とを含有する第２の粘着剤層形成用塗工液とを同時多層塗工する。ここで、第１の粘着剤層形成用塗工液および第２の粘着剤層形成用塗工液の同時多層塗工方法としては、ダイ塗工法、スライドビート塗工法、カーテン塗工法等が挙げられる。これらの中でも、塗工液の乾燥による目詰まり等のリスクが少ないこと、他の塗工法に比べて比較的厚い層を形成しやすいこと等から、ダイ塗工法が好ましい。各塗工法による塗工は、公知の塗工装置を用いて実施できる。
　次いで、塗工した第１の粘着剤層形成用塗工液および第２の粘着剤層形成用塗工液を加熱することにより、各粘着剤層形成用塗工液の溶媒を蒸発させるとともにアクリル重合体と架橋剤とを反応させて、第１の粘着剤層１１１および第２の粘着剤層１１２を形成する。これにより、両面粘着シート１２０の第１の粘着剤層１１１上に第１の剥離シート１３０ａが積層された積層体Ｃが得られる。
　次いで、積層体Ｃの第２の粘着剤層１１２上に第２の剥離シート１３０ｂを積層して、剥離シート付き両面粘着シート１２０を得る。
　なお、ここでは第１の剥離シート１３０ａ上に第１の粘着剤層形成用塗工液および第２の粘着剤層形成用塗工液を同時多層塗工して積層体Ｃを形成する例を示したが、第２の剥離シート１３０ｂ上に第２の粘着剤層形成用塗工液および第１の粘着剤層形成用塗工液を同時多層塗工して、両面粘着シート１２０の第２の粘着剤層１１２上に第２の剥離シート１３０ｂが積層された積層体を形成し、その後、第１の粘着剤層１１１上に第１の剥離シート１３０ａを積層してもよい。
　また、前記剥離シート付き両面粘着シートの別の製造方法としては、たとえば、以下の製造方法（３）、（４）等が挙げられる。本発明においては特に、少ない工程数で製造できることから、製造方法（４）が好ましい。
　製造方法（３）：剥離シート上に、質量平均分子量１５万～８０万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第１の粘着剤層形成用塗工液を塗工し、加熱して第１の粘着剤層を形成し、第１の粘着シートを得る工程と、他の剥離シート上に、質量平均分子量９０万～２００万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第２の粘着剤層形成用塗工液を塗工し、加熱して第２の粘着剤層を形成し、第２の粘着シートを得る工程と、他の剥離シート上に、質量平均分子量９０万～２００万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第３の粘着剤層形成用塗工液を塗工し、加熱して第３の粘着剤層を形成し、第３の粘着シートを得る工程と、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層とを積層し、圧着する工程と、第１の粘着剤層と第３の粘着剤層とを積層し、圧着する工程と、を有する製造方法。
　製造方法（４）：剥離シート上に、質量平均分子量１５万～８０万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第１の粘着剤層形成用塗工液と、質量平均分子量９０万～２００万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第２の粘着剤層形成用塗工液と、質量平均分子量９０万～２００万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第３の粘着剤層形成用塗工液とを同時多層塗工し、加熱して前記両面粘着シートを形成する工程を有する製造方法。
　製造方法（４）は、さらに、前記第１の粘着剤層形成用塗工液、第２の粘着剤層形成用塗工液および第３の粘着剤層形成用塗工液が同時多層塗工された剥離シートとは別の剥離シートを、形成された両面粘着シート上に積層する工程を有していてもよい。

　製造方法（３）について、前記図５に示した剥離シート付き両面粘着シート２２０を製造する場合を例に挙げてより詳細に説明する。前記剥離シート付き両面粘着シート２２０は、例えば、以下の製造方法により製造される。
　まず、第１の剥離シート２３０ａの離型性を有する面に、アクリル重合体と架橋剤と溶媒とを含有する第２の粘着剤層形成用塗工液を塗工する。ここで、第２の粘着剤層形成用塗工液の塗工方法としては、ナイフコータ、マイクロバーコータ、エアナイフコータ、リバースロールコータ、リバースグラビアコータ、バリオグラビアコータ、ダイコータ、カーテンコータ等から適宜選択することができる。
次いで、塗工した第２の粘着剤層形成用塗工液を加熱することにより、粘着剤層形成用塗工液の溶媒を蒸発させるとともにアクリル重合体と架橋剤とを反応させて、第２の粘着剤層２１２を形成して、第１の粘着シートを得る。
　また、第２の剥離シート２３０ｂの離型性を有する面に、アクリル重合体と架橋剤と溶媒とを含有する第３の粘着剤層形成用塗工液を塗工する。ここで、第３の粘着剤層形成用塗工液の塗工方法は、第２の粘着剤層形成用塗工液の塗工方法と同様の方法を適用できる。
　次いで、塗工した第３の粘着剤層形成用塗工液を加熱することにより、粘着剤層形成用塗工液の溶媒を蒸発させるとともにアクリル重合体と架橋剤とを反応させて、第３の粘着剤層２１３を形成して、第２の粘着シートを得る。
　また、別の剥離シート（第３の剥離シート）を用意し、該第３の剥離シートの離型性を有する面に、アクリル重合体と架橋剤と溶媒とを含有する第１の粘着剤層形成用塗工液を塗工する。ここで、第１の粘着剤層形成用塗工液の塗工方法は、第２の粘着剤層形成用塗工液の塗工方法と同様の方法を適用できる。
　次いで、塗工した第１の粘着剤層形成用塗工液を加熱することにより、粘着剤層形成用塗工液の溶媒を蒸発させるとともにアクリル重合体と架橋剤とを反応させて、第１の粘着剤層２１１を形成して、第３の粘着シートを得る。
　次いで、第３の粘着シートと第１の粘着シートとを、第１の粘着剤層２１１と第２の粘着剤層２１２とが接するように重ね、圧着する。その後、第３の剥離シートを剥離して第１の粘着剤層２１１を露出させて、第１の剥離シート２３０ａ上に第２の粘着剤層２１２および第１の粘着剤層２１１が積層された第４の粘着シートを得る。
　次いで、第４の粘着シートと第２の粘着シートとを、第１の粘着剤層２１１と第３の粘着剤層２１３とが接するように重ね、圧着して、剥離シート付き両面粘着シート２２０を得る。
　なお、ここでは第１の粘着剤層２１１と第２の粘着剤層２１２とを積層した後、第３の粘着剤層２１３を積層する例を示したが、第１の粘着剤層２１１と第３の粘着剤層２１３とを積層した後、第２の粘着剤層２１２を積層してもよい。

　製造方法（４）について、剥離シート付き両面粘着シート２２０を製造する場合を例に挙げてより詳細に説明する。前記剥離シート付き両面粘着シート２２０は、例えば、以下の製造方法により製造される。
　まず、第１の剥離シート２３０ａの離型性を有する面に、アクリル重合体と架橋剤と溶媒とを含有する第１の粘着剤層形成用塗工液と、アクリル重合体と架橋剤と溶媒とを含有する第２の粘着剤層形成用塗工液と、アクリル重合体と架橋剤と溶媒とを含有する第３の粘着剤層形成用塗工液とを同時多層塗工して、第２の粘着剤層形成用塗工液の層と、第１の粘着剤層形成用塗工液の層と、第３の粘着剤層形成用塗工液の層とがこの順に積層された塗膜を形成する。
　ここで、第１の粘着剤層形成用塗工液、第２の粘着剤層形成用塗工液および第３の粘着剤層形成用塗工液の同時多層塗工方法としては、ダイ塗工法、スライドビート塗工法、カーテン塗工法等が挙げられる。これらの中でも、塗工液の乾燥による目詰まり等のリスクが少ないこと、他の塗工法に比べて比較的厚い層を形成しやすいこと等から、ダイ塗工法が好ましい。各塗工法による塗工は、公知の塗工装置を用いて実施できる。
　次いで、形成した塗膜を加熱することにより、各粘着剤層形成用塗工液の溶媒を蒸発させるとともにアクリル重合体と架橋剤とを反応させて、第２の粘着剤層２１２、第１の粘着剤層２１１および第３の粘着剤層２１３を形成する。これにより、両面粘着シート２２０の第２の粘着剤層２１２上に第１の剥離シート２３０ａが積層された積層体が得られる。
　次いで、該積層体の第３の粘着剤層２１３上に第２の剥離シート２３０ｂを積層して、剥離シート付き両面粘着シート２２０を得る。
　なお、ここでは第１の剥離シート２３０ａ上に両面粘着シート２２０を形成する例を示したが、第２の剥離シート２３０ｂ上に両面粘着シート２２０を形成し、その後、第２の粘着剤層２１２上に第１の剥離シート２３０ａを積層してもよい。

＜透明積層体＞
　次に、本発明の透明積層体の一実施形態について説明する。本実施形態の透明積層体１１は、第１の透明基材１４０と第２の透明基材１５０とが、上記両面粘着シート１１０によって接着されたものである（図３参照）。第１の透明基材１４０には第１の粘着剤層１１１が接し、第２の透明基材１５０には第２の粘着剤層１１２が接している。

　第１の透明基材１４０は両面粘着シート１１０側の面１４０ａに凹凸が形成されたものである。本実施形態では、第１の透明基材１４０は、タッチパネルに使用される位置入力装置用の導電性シートであって、絶縁性基材１４１の片面に導電層１４２が設けられたものである。位置入力装置としては、抵抗膜式、静電容量式等があるが、いずれの形式においても導電性シートの両面粘着シート１１０側の面には電極１４３が設けられ、凹凸が形成されている。
　導電性シートを構成する絶縁性基材１４１としては、例えば、ガラス板、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。

　第２の透明基材１５０は、ポリカーボネート単層シート、ポリメチルメタクリレート単層シート、ポリカーボネート・ポリメチルメタクリレート積層シート、トリアセチルセルロースシート、シクロオレフィンポリマーシートのいずれかである。ポリカーボネート単層シート、ポリメチルメタクリレート単層シート、ポリカーボネート・ポリメチルメタクリレート積層シート、シクロオレフィンポリマーシートは、加熱時にガスを発生することがあるガス発生性基材である。また、トリアセチルセルロースシートは、環境の湿度に応じて水分を放出する水分放出性基材である。
　第２の透明基材１５０が、ポリカーボネート単層シート、ポリメチルメタクリレート単層シート、ポリカーボネート・ポリメチルメタクリレート積層シートのいずれかである場合、保護機能を有する前面板として使用される。前面板として使用される第２の透明基材１５０の厚さは　０．１～３ｍｍであることが好ましい。第２の透明基材１５０厚さが前記下限値以上であれば、充分な剛性および硬度を有し、前記上限値以下であれば、透明性がより高くなる。
　第２の透明基材１５０がトリアセチルセルロースシート、シクロオレフィンポリマーシートである場合には、偏光板の一部を構成する。

　第２の透明基材１５０の片面又は両面には、傷防止のためにアクリル系樹脂などからなるハードコート層が設けてられてもよい。また、第２の透明基材１５０は、両面粘着シート１１０側の面１５０ａに印刷のインクなどにより凹凸が設けられていてもよい。また、モアレ防止のために、面１５０の全面に微細な凹凸が設けられてもよい。第２の透明基材１５０の両面粘着シート１１０側の面に設けられた凹凸に対しても、両面粘着シート１１０は凹凸追従性に優れる。

第１の粘着剤層と第２の粘着剤層とを備えた両面粘着シートにおいては、第１の粘着剤層がタッチパネルに使用され、第２の粘着剤層が偏光板に使用されるのが好ましい。

また、本発明の別の透明積層体について説明する。本発明の透明積層体は、第１の透明基材と第２の透明基材とが、前記両面粘着シートによって接着され、第１の透明基材に第２の粘着剤層が接し、第２の透明基材に第３の粘着剤層が接する透明積層体であって、第１の透明基材とおよび第２の透明基材の少なくとも一方は、両面粘着シート側の面に凹凸が形成されたものであり、第１の透明基材および第２の透明基材の少なくとも一方は、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、又はトリアセチルセルロースまたはシクロオレフィンポリマーで構成されるものである。
　両面粘着シートにより貼り合わせる２つの透明基材の少なくとも一方の表面に凹凸が形成されているが、両面粘着シートは、第１の粘着剤層の凝集力が弱く、かつ第２の粘着剤層の厚みが薄いことから、その凹凸面に対する凹凸追従性に優れている。また、両面粘着シートにより貼り合わせる２つの透明基材の少なくとも一方が、ポリカーボネートやポリメチルメタクリレートなど加熱時にガスを発生するようなガス発生性材料またはトリアセチルセルロースなど水分を放出するような水分放出性材料で構成されているが、両面粘着シートの外層に第２の粘着剤層および第３の粘着剤層が設けられていることにより、該透明基材と両面粘着シートとの間に膨れが生じにくい。また、熱伸縮率の異なる基材同士（たとえばポリカーボネートシートとポリエチレンテレフタレートシート）を貼合した後に加熱した場合においても、第１の粘着剤層が、凝集力が弱く変形しやすいため、伸縮による両基材の変形量差を吸収しカールが発生しない。そのため、本発明の透明積層体は、製造直後の層間の密着性に優れ、カールなども発生せず、その持続性にも優れている。
　一方、第２の粘着剤層の厚みが厚すぎると、凹凸追従性が低下し、凹凸面との間に隙間が生じることがある。また、第２の粘着剤層の厚みが薄すぎたり、第２または第３の粘着剤層が存在せず透明基材と第１の粘着剤層とが直接接する場合、ガスの発生または水分放出により、該透明基材と両面粘着シートとの間に膨れを生じたり、打ち抜き加工時に断裁刃への粘着剤の付着などが生じることがある。

　前記第一の透明基材および第２の透明基材のうち、両面粘着シート側の表面に凹凸が形成されているのは、いずれか一方であっても両方であってもよい。
　第１の透明基材および第２の透明基材のいずれか一方が、両面粘着シート側の表面に凹凸が形成されたものであり、他方の両面粘着シート側の表面が平滑なものであり、かつ第２の粘着剤層および第３の粘着剤層の厚みが異なる場合、両面粘着シートが有する第２の粘着剤層および第３の粘着剤層のうち、厚みの薄い方の粘着剤層が、凹凸が形成されている透明基材と接するように配置されることが好ましい。
　また、第１の透明基材および第２の透明基材の両方が、両面粘着シート側の表面に凹凸が形成されたものであり、それぞれの表面における凹凸の大きさに差（たとえば凹凸の高低差）があり、かつ第２の粘着剤層および第３の粘着剤層の厚みが異なる場合、両面粘着シートが有する第２の粘着剤層および第３の粘着剤層のうち、厚みの薄い方の粘着剤層が、より大きな凹凸が形成されている透明基材と接するように配置されることが好ましい。

　第１の透明基材および第２の透明基材の少なくとも一方は、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロースまたはシクロオレフィンポリマー（以下、これらをまとめて特定樹脂ということがある。）で構成される。かかる透明基材としては、たとえば、ポリカーボネート単層シート、ポリメチルメタクリレート単層シート、ポリカーボネート・ポリメチルメタクリレート積層シート、トリアセチルセルロースシート、シクロオレフィンポリマーシート等が挙げられる。また、これらの透明基材の表面の一部が他の材質の層（金属層、前記特定樹脂以外の他の樹脂の層等）で被覆された積層シート等が挙げられる。
　本発明において、両面粘着シートにより貼り合わせる２つの透明基材のうち、前記特定樹脂で構成される透明基材であるのは、いずれか一方であってもよく、両方であってもよい。特に本発明は、第１の透明基材および第２の透明基材の両方が、前記特定樹脂で構成される透明基材であり、且つ第１の透明基材、第２の透明基材それぞれを構成する特定樹脂が異なる場合に有用である。
　第１の透明基材および第２の透明基材の一方が（２種以上の材質からなり積層された透明基材の場合は、両面粘着シート側の基材）が前記特定樹脂で構成される透明基材である場合、他方の透明基材としては、たとえば、ガラス板、ポリプロピレンシート、ポリエチレンシート等が挙げられる。また、これらの透明基材の表面の一部または全部が他の材質の層（金属層、前記特定樹脂以外の他の樹脂の層等）で被覆された積層シート等が挙げられる。

　図６により、本発明の透明積層体の一実施形態について説明する。本実施形態の透明積層体２１は、第１の透明基材２４０と第２の透明基材２５０とが、上記両面粘着シート２１０によって接着されたものである。第１の透明基材２４０には第２の粘着剤層２１２が接し、第２の透明基材５０には第３の粘着剤層２１３が接している。

　第１の透明基材２４０は両面粘着シート２１０側の面２４０ａに凹凸が形成されたものである。本実施形態では、第１の透明基材２４０は、タッチパネルに使用される位置入力装置用の導電性シートであって、絶縁性基材２４１の片面に導電層２４２が設けられ、導電層２４２上に電極２４３が設けられたものである。
導電層２４２は、絶縁性基材２４１の表面を部分的に覆うように設けられ、絶縁性基材２４１の一部が、第１の透明基材２４０の両面粘着シート２１０側の面２４０ａに露出している。
　導電性シートを構成する絶縁性基材２４１としては、例えば、ガラス板、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネート単層シート、ポリメチルメタクリレート単層シート、ポリカーボネート・ポリメチルメタクリレート積層シート、トリアセチルセルロースシート、シクロオレフィンポリマーシート等が挙げられ、いずれであってもよい。

　第２の透明基材２５０は、ポリカーボネート単層シート、ポリメチルメタクリレート単層シート、ポリカーボネート・ポリメチルメタクリレート積層シート、ポリエチレンテレフタレートシート、トリアセチルセルロースシート、シクロオレフィンポリマーシートのいずれかである。ポリカーボネート単層シート、ポリメチルメタクリレート単層シート、ポリカーボネート・ポリメチルメタクリレート積層シート、シクロオレフィンポリマーシートは、加熱時にガスを発生することがあるガス発生性基材である。また、トリアセチルセルロースシートは、環境の湿度に応じて水分を放出する水分放出性基材である。
　第２の透明基材２５０が、ポリカーボネート単層シート、ポリメチルメタクリレート単層シート、ポリカーボネート・ポリメチルメタクリレート積層シート、ポリエチレンテレフタレートシートのいずれかである場合、保護機能を有する前面板として使用される。前面板として使用される第２の透明基材２５０の厚さは０．１～３ｍｍであることが好ましい。
　第２の透明基材２５０の厚さが前記下限値以上であれば、充分な剛性および硬度を有し、前記上限値以下であれば、透明性がより高くなる。
　第２の透明基材２５０がトリアセチルセルロースシート、シクロオレフィンポリマーシートである場合には、偏光板の一部を構成する。

　第１の粘着剤層と第２に粘着剤層と第３の粘着剤層とを備えた両面粘着剤シートにおいては、第２の粘着剤層がタッチパネルに使用され、第３の粘着剤層が偏光板に使用されるのが好ましい。

（作用効果）
　上記透明積層体１１では、両面粘着シート１１０が柔らかめの第１の粘着剤層１１１を備えるため、第１の透明基材１４０の凹凸面に対する凹凸追従性に優れ、密着性に優れる。また、第２の基材１３０に第２の粘着剤層１１２が貼着されているため、第２の粘着剤層１１２と第２の基材１３０との間の膨れの発生が防止されている。
　また、上記透明積層体２１では、両面粘着シート２１０が、凝集力が弱めの第１の粘着剤層２１１を備え、第２の粘着剤層２１２の厚みが薄いため、第１の透明基材２４０の凹凸面に対する凹凸追従性に優れ、密着性に優れる。また、凝集力が高めの第２の粘着剤層２１２が設けられていることにより、第１の透明基材２４０の絶縁性基材２４１が前記特定樹脂で構成される場合でも、第２の粘着剤層２１２と第１の透明基材２４０との間の膨れの発生が防止される。
　また、第２の透明基材２３０に、凝集力が高めの第３の粘着剤層２１３が貼着されているため、第３の粘着剤層２１３と第２の基材２３０との間の膨れの発生が防止される。

（他の実施形態）
　なお、本発明の透明積層体は、上記実施形態に限定されない。例えば、第１の透明基材１４０の両面粘着シート１１０側の面が凹凸面でなく、第２の透明基材１５０の両面粘着シート１１０側の面のみが凹凸面になっていてもよい。
　また、本発明の効果を阻害しない範囲で第１の粘着剤層１１１と第２の粘着剤層１１２との間に透明基材が設けられていてもよい。
また、例えば、第１の透明基材２４０の両面粘着シート２１０側の面が凹凸面でなく、第２の透明基材２５０の両面粘着シート２１０側の面が凹凸面になっていてもよい。たとえば第２の透明基材２５０の両面粘着シート２１０側の面２５０ａに印刷のインクなどにより凹凸が設けられていてもよい。また、モアレ防止のために、面２５０ａの全面に微細な凹凸が設けられてもよい。第２の透明基材２５０の両面粘着シート２１０側の面に設けられた凹凸に対しても、両面粘着シート２１０は凹凸追従性に優れる。
　第２の透明基材２５０が特定樹脂からなる場合は、その片面又は両面には、傷防止のためにアクリル系樹脂などからなるハードコート層が設けられてもよい。
また第２の透明基材２５０が前面板として使用される場合は、意匠性などから粘着剤層が接する面の一部又は全面に印刷が施されても良い。この印刷のインキ層によって第２の透明基材２５０の粘着剤層が接する面に形成される印刷段差（インキ層の厚み）は通常５～１００μｍ程度である。
本発明の両面粘着シート２１０を用いた場合は、該印刷段差における凹凸追従性にも優れる。
　また、本発明の効果を阻害しない範囲で第１の粘着剤層２１１と第２の粘着剤層２１２との間、および／または第１の粘着剤層２１１と第３の粘着剤層２１３との間に透明基材が設けられていてもよい。

　以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」及び「％」は特に断らない限り、それぞれ「質量部」及び「質量％」のことである。
　また、質量平均分子量Ｍ_ｗは、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を溶解した試料をゲルパーミエーションクラマトグラフィ（ポンプ：ＰＵ－９８０、検出器：ＲＩ－２０３１Ｐｌｕｓ、日本分光株式会社製）を用いて測定し、ポリスチレン基準で求めた値である。
　Ｇ’およびＧ”は、レオメーター（Ｒｅｏｌｏｇｉｃａ社製：型式ＤＹＮＡＬＹＳＥＲ　ＤＡＲ－２００）により、周波数１Ｈｚ、歪０．１％、昇温速度３℃／分の条件で測定した。ｔａｎδは、Ｇ’とＧ”との比（Ｇ”／Ｇ’）として求めた。　

（実施例Ａ１）
［第１の粘着剤層の粘着剤溶液の合成］
　攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置、窒素導入管を備えた反応装置に、窒素ガスを封入後、溶媒である酢酸エチル１０５質量部を添加した。次いで、反応装置内に、単量体成分としてのアクリル酸メチル５５質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４５質量部、アクリル酸４－ヒドロキシブチル５．０質量部、開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル（以下、「ＡＩＢＮ」と表記する。」）０．３質量部とをモノマー濃度が凡そ５０質量％となるように酢酸エチル中に添加した。その後、攪拌しながら窒素ガス気流中、５０℃で８時間攪拌した後、氷水浴にて急冷することにより重合反応を停止させて、質量平均分子量Ｍ_ｗ７０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。
　この共重合体溶液の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてのヘキサメチレンジイソシアネート系３官能性アダクト体〔旭化成（株）製：Ｐ３０１－７５Ｅ〕０．４質量部を加え、酢酸エチルにて濃度３５質量％の溶液となるように希釈して、粘着剤１Ａ－１の溶液を得た。

［第２の粘着剤層の粘着剤溶液の合成］
　ＡＩＢＮの使用量を０．１２質量部に変更した以外は第１の粘着剤層の粘着剤溶液の合成方法と同様にして、質量平均分子量Ｍ_ｗ１５０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。この共重合体溶液の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてのヘキサメチレンジイソシアネート系３官能性アダクト体〔旭化成（株）製：Ｐ３０１－７５Ｅ〕０．４質量部を加え、酢酸エチルにて濃度２５質量％の溶液となるように希釈して、粘着剤１Ｂ－１の溶液を得た。　

［両面粘着シートの作成］
　第１の剥離シートとして、ＰＥＴフィルムに剥離剤層を備えた剥離フィルム〔王子特殊紙（株）製、３８μＲＬ－０７（２）〕を用意し、その第１の剥離シートの剥離剤層に、上記粘着剤１Ａ－１の溶液をナイフコータにより塗工し、１００℃、３分間加熱し、第１の粘着剤層を形成して、第１の粘着シートを得た。形成された第１の粘着剤層の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は２．７×１０^５Ｐａ、Ｇ”は１．９×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．７０であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は１．２×１０^５Ｐａ、Ｇ”は４．７×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．３９であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は７．３×１０^４Ｐａ、Ｇ”は２．７×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．３７であった。
　また、第２の剥離シートとしてＰＥＴフィルムに前述の第１の剥離シートより剥離性が高い剥離剤層を備えた剥離フィルム〔王子特殊紙（株）製、３８μＲＬ－０７（Ｌ）〕を用意し、その第１の剥離シートの剥離剤層に、上記粘着剤１Ｂ－１の溶液をナイフコータにより塗工し、１００℃、３分間加熱し、第２の粘着剤層を形成して、第２の粘着シートを得た。形成された第２の粘着剤層の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は１．３×１０^６Ｐａ、Ｇ”は　７．３×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．５６であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は８．４×１０^５Ｐａ、Ｇ”は２．８×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．３３であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は６．６×１０^５Ｐａ、Ｇ”は１．４×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．２１であった。
　次いで、第１の粘着シートと第２の粘着シートとを、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層とが接するように重ね、圧着して、剥離シート付き両面粘着シートを得た。両面粘着シート（第１の粘着剤層＋第２の粘着剤層）の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は４．１×１０^５Ｐａ、Ｇ”は２．８×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．６８であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は２．５×１０^５Ｐａ、Ｇ”は８．７×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．３６であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は１．７×１０^５Ｐａ、Ｇ”は４．５×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．２６であった。

（実施例Ａ２）
［第１の粘着剤層の粘着剤溶液の合成］
　ＡＩＢＮの使用量を０．４質量部に変更した以外は実施例Ａ１と同様にして、質量平均分子量Ｍ_ｗ５０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。この共重合体溶液の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてのヘキサメチレンジイソシアネート系３官能性アダクト体〔旭化成（株）製：Ｐ３０１－７５Ｅ〕０．４質量部を加え、酢酸エチルにて濃度３５質量％の溶液となるように希釈して、粘着剤１Ａ－２の溶液を得た。
［両面粘着シートの作成］
　粘着剤１Ａ－２の溶液を用いて第１の粘着剤層を形成した以外は実施例Ａ１と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
　形成された第１の粘着剤層の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は１．３×１０^５Ｐａ、Ｇ”は９．４×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．７２であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は８．９×１０^４Ｐａ、Ｇ”は５．２×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．５８であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は５．８×１０^４Ｐａ、Ｇ”は１．７×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．２９であった。第２の粘着剤層のＧ’、Ｇ”、ｔａｎδは実施例Ａ１の第２の粘着剤層のＧ’、Ｇ”、ｔａｎδと同じであった。また、両面粘着シート（第１の粘着剤層＋第２の粘着剤層）の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は３．２×１０^５Ｐａ、Ｇ”は２．０×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．６３であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は２．１×１０^５Ｐａ、Ｇ”は９．０×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．４３であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は１．６×１０^５Ｐａ、Ｇ”は３．７×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．２３であった。

（実施例Ａ３）
［第２の粘着剤層の粘着剤溶液の合成］
　ＡＩＢＮの使用量を０．２質量部に変更した以外は実施例Ａ１と同様にして、質量平均分子量Ｍ_ｗ９０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。この共重合体溶液の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてのヘキサメチレンジイソシアネート系３官能性アダクト体〔旭化成（株）製：Ｐ３０１－７５Ｅ〕０．４質量部を加え、酢酸エチルにて濃度２５質量％の溶液となるように希釈して、粘着剤１Ｂ－２の溶液を得た。
［両面粘着シートの作成］
　粘着剤１Ｂ－２の溶液を用いて第２の粘着剤層を形成した以外は実施例Ａ２と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
　形成された第１の粘着剤層のＧ’、Ｇ”、ｔａｎδは実施例Ａ２の第１の粘着剤層のＧ’、Ｇ”、ｔａｎδと同じであった。また、第２の粘着剤層の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は５．１×１０^５Ｐａ、Ｇ”は３．８×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．７４であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は３．７×１０^５Ｐａ、Ｇ”は１．３×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．３５であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は２．４×１０^５Ｐａ、Ｇ”は７．８×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．３２であった。また、両面粘着シート（第１の粘着剤層＋第２の粘着剤層）の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は２．４×１０^５Ｐａ、Ｇ”は１．８×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．７５であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は１．６×１０^５Ｐａ、Ｇ”は７．５×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．４６であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は１．１×１０^５Ｐａ、Ｇ”は３．５×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．３１であった。

（実施例Ａ４）
［第２の粘着剤層の粘着剤溶液の合成］
　ＡＩＢＮの使用量を０．１質量部に変更した以外は実施例Ａ１と同様にして、質量平均分子量Ｍ_ｗ１８０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。この共重合体溶液の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてのヘキサメチレンジイソシアネート系３官能性アダクト体〔旭化成（株）製：Ｐ３０１－７５Ｅ〕０．４質量部を加え、酢酸エチルにて濃度２５質量％の溶液となるように希釈して、粘着剤１Ｂ－３の溶液を得た。
［両面粘着シートの作成］
　粘着剤１Ｂ－３の溶液を用いて第２の粘着剤層を形成した以外は実施例Ａ２と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
　形成された第１の粘着剤層のＧ’、Ｇ”、ｔａｎδは実施例Ａ２の第１の粘着剤層のＧ’、Ｇ”、ｔａｎδと同じであった。また、第２の粘着剤層の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は１．７×１０^６Ｐａ、Ｇ”は８．９×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．５２であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は１．０×１０^６Ｐａ、Ｇ”は３．２×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．３２であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は７．８×１０^５Ｐａ、Ｇ”は１．７×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．２２であった。また、両面粘着シート（第１の粘着剤層＋第２の粘着剤層）の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は４．４×１０^５Ｐａ、Ｇ”は２．５×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．５６であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は２．８×１０^５Ｐａ、Ｇ”は１．１×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．３９であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は２．１×１０^５Ｐａ、Ｇ”は４．８×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．２３であった。

（比較例Ａ１）
　上記第１の剥離シートの剥離剤層の露出面に、粘着剤１Ａ－１の溶液をナイフコータにより塗工し、１００℃、３分間加熱し、第１の粘着剤層を形成した。次いで、得られた第１の粘着剤層に上記第２の剥離シートを重ね、圧着して、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
（比較例Ａ２）
　粘着剤１Ａ－１の溶液を粘着剤１Ａ－２の溶液に変更したこと以外は比較例Ａ１と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
（比較例Ａ３）
　粘着剤１Ａ－１の溶液を粘着剤１Ｂ－１の溶液に変更したこと以外は比較例Ａ１と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
（比較例Ａ４）
　粘着剤１Ａ－１の溶液を粘着剤１Ｂ－２の溶液に変更したこと以外は比較例Ａ１と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
（比較例Ａ５）
　粘着剤１Ａ－１の溶液を粘着剤１Ｂ－３の溶液に変更したこと以外は比較例Ａ１と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。

（評価）
　各実施例および各比較例の両面粘着シートの膨れ防止性、凹凸追従性について以下のように評価した。評価結果を表Ａ１に示す。

［膨れ防止性］
　第２の剥離シートを剥離して露出した粘着剤層にポリカーボネートシート（厚さ：１ｍｍ）を貼着し、続いて第１の剥離シートを剥離して露出した粘着剤層にポリエチレンテレフタレートシート（厚さ：１００μｍ）を貼着して透明積層体を得た。
　この透明積層体を、加圧脱泡装置（株式会社栗原製作所製：ＹＫ－３５０Ｓ）内で温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で圧力を３０分間付与した後、温度６０℃、相対湿度９０％の環境下、２５０時間放置した。その後、透明積層体の状態を目視により観察して、以下の基準で評価した。
　Ａ：ガス膨れがまったく生じていない。
Ｂ：細かな気泡（ガス膨れ）が少量発生。
Ｃ：全面にガス膨れが発生。

［凹凸追従性］
　高低差が３０μｍの凹凸が形成されるようにポリエチレンテレフタレートシートの片面に印刷を施して、凹凸付きポリエチレンテレフタレートシートを得た。
　第２の剥離シートを剥離して露出した粘着剤層に、凹凸のないポリエチレンテレフタレートを貼着し、続いて第１の剥離シートを剥離して露出した粘着剤層に、凹凸付きポリエチレンテレフタレートシートの凹凸面を貼着して透明積層体を得た。
　この透明積層体に、上記加圧脱泡装置内で、温度４０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で圧力を１０分間付与した。そして、凹凸付きポリエチレンテレフタレートシートの密着の程度を、マイクロスコープ（倍率：２５倍）を用いて観察して、以下の基準で評価した。
　Ａ：凹凸の段差部分が完全に粘着剤で埋まっている。
　Ｂ：凹凸の段差部分に少量の空気が残っている。
　Ｃ：凹凸の段差部分全体に空気が残っている。

（表Ａ１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　上記質量平均分子量の粘着剤を含む第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を備える実施例Ａ１～Ａ４の両面粘着シートでは、膨れ防止性および凹凸追従性が高かった。
　これに対し、粘着剤１Ａ－１からなる厚さ１００μｍの単層の粘着剤層を両面粘着シートとして用いた比較例Ａ１、粘着剤１Ａ－２からなる厚さ１００μｍの単層の粘着剤層を両面粘着シートとして用いた比較例Ａ２では、膨れ防止性が低かった。
　粘着剤１Ｂ－１からなる厚さ１００μｍの単層の粘着剤層を両面粘着シートとして用いた比較例Ａ３、粘着剤１Ｂ－２からなる厚さ１００μｍの単層の粘着剤層を両面粘着シートとして用いた比較例Ａ４では粘着剤１Ｂ－３からなる厚さ１００μｍの単層の粘着剤層を両面粘着シートとして用いた比較例Ａ５では、凹凸追従性が低かった。

（参考例Ａ１～Ａ４）
　上記実施例Ａ１～Ａ４の両面粘着シートについて、第１の剥離シートを剥離して露出した粘着剤層にポリカーボネートシートを貼着し、第２の剥離シートを剥離して露出した粘着剤層にポリエチレンテレフタレートシートを貼着して参考例Ａ１～Ａ４の透明積層体を作製し、膨れ防止性を評価した。その結果、表Ａ２に示すように、膨れ防止性はいずれも低下していた。これにより、ポリカーボネートシートのようにガスを発生しやすい基材は、第２の粘着剤層に貼り合せることが重要であることがわかる。
　また、参考例Ａ１～Ａ４の透明積層体について凹凸追従性を評価したところ、実施例Ａ１～Ａ４と大きな違いが見られなかった。したがって、両面粘着シートのどちらの面に凹凸面が接しても、凹凸追従性については同様の効果を示す。

（表Ａ２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　

（実施例Ｂ１）
［第１の粘着剤層の粘着剤溶液の調製］
　攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置、窒素導入管を備えた反応装置に、窒素ガスを封入後、溶媒である酢酸エチル１０５質量部を添加した。次いで、反応装置内に、単量体成分としてのアクリル酸ブチル５５質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４５質量部、アクリル酸４－ヒドロキシブチル５．０質量部、開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル（以下、「ＡＩＢＮ」と表記する。」）０．３質量部とをモノマー濃度が凡そ５０質量％となるように酢酸エチル中に添加した。その後、攪拌しながら窒素ガス気流中、５０℃で８時間攪拌した後、氷水浴にて急冷することにより重合反応を停止させて、質量平均分子量Ｍ_ｗ７０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。
　この共重合体溶液の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてのヘキサメチレンジイソシアネート系３官能性アダクト体〔旭化成（株）製：Ｐ３０１－７５Ｅ〕０．４質量部を加え、酢酸エチルにて濃度３５質量％の溶液となるように希釈して、粘着剤２Ａ－１の溶液を得た。

［第２の粘着剤層の粘着剤溶液の調製］
　アクリル酸２－エチルヘキシルをアクリル酸メチルに変更し、ＡＩＢＮの使用量を０．１２質量部に変更した以外は第１の粘着剤層の粘着剤溶液の調製と同様にして、質量平均分子量Ｍ_ｗ１５０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。この共重合体溶液の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてのヘキサメチレンジイソシアネート系３官能性アダクト体〔旭化成（株）製：Ｐ３０１－７５Ｅ〕０．４質量部を加え、酢酸エチルにて濃度２５質量％の溶液となるように希釈して、粘着剤２Ｂ－１の溶液を得た。

［第３の粘着剤層の粘着剤溶液の合成］
　ＡＩＢＮの使用量を０．２質量部に変更した以外は第１の粘着剤層の粘着剤溶液の調製と同様にして、質量平均分子量Ｍ_ｗ９０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。この共重合体溶液の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてのヘキサメチレンジイソシアネート系３官能性アダクト体〔旭化成（株）製：Ｐ３０１－７５Ｅ〕０．４質量部を加え、酢酸エチルにて濃度２５質量％の溶液となるように希釈して、粘着剤２Ｂ－２の溶液を得た。

［両面粘着シートの作成］
　第１の剥離シートとして、ＰＥＴフィルムに剥離剤層を備えた剥離フィルム〔王子特殊紙（株）製、３８μＲＬ－０７（Ｌ）〕を用意し、その第１の剥離シートの剥離剤層に、上記粘着剤２Ａ－１の溶液をナイフコータにより塗工し、１００℃、３分間加熱し、第１の粘着剤層を形成して、第１の粘着シートを得た。形成された第１の粘着剤層の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は２．６×１０^５Ｐａ、Ｇ”は１．８×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．６９であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は１．１×１０^５Ｐａ、Ｇ”は４．６×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．４２であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は７．２×１０^４Ｐａ、Ｇ”は２．６×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．３６であった。
　また、第２の剥離シートとしてＰＥＴフィルムに前述の第１の剥離シートより剥離性の低い剥離剤層を備えた剥離フィルム〔王子特殊紙（株）製、３８μＲＬ－０７（２）〕を用意し、その第１の剥離シートの剥離剤層に、上記粘着剤２Ｂ－１の溶液をナイフコータにより塗工し、１００℃、３分間加熱し、第２の粘着剤層を形成して、第２の粘着シートを得た。形成された第２の粘着剤層の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は１．４×１０^６Ｐａ、Ｇ”は７．５×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．５３であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は８．５×１０^５Ｐａ、Ｇ”は２．９×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．３４であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は６．７×１０^５Ｐａ、Ｇ”は１．５　×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．２２であった。
　さらに、第３の剥離シートとして、第１の剥離フィルムと同じ剥離フィルム〔王子特殊紙（株）製、３８μＲＬ－０７（Ｌ）〕を用意し、その第３の剥離シートの剥離剤層に、上記粘着剤２Ｂ－２の溶液をナイフコータにより塗工し、１００℃、３分間加熱し、第１の粘着剤層を形成して、第１の粘着シートを得た。形成された第３の粘着剤層の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は５．３×１０^５Ｐａ、Ｇ”は３．９×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．７４であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は３．９×１０^５Ｐａ、Ｇ”は１．４×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．３６であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は２．６×１０^５Ｐａ、Ｇ”は７．９×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．３０であった。
　次いで、第１の粘着シートと第２の粘着シートとを、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層とが接するように重ね、圧着した後、第１の粘着シートと第２の粘着シートとが積層された粘着シートと第３の粘着シートとを、第１の剥離シートを剥がして第１の粘着シートの粘着剤層を露出させて、該第１の粘着剤層と第３の粘着シートの粘着剤層と接するように重ね、圧着した後、剥離シート付き両面粘着シートを得た。得られた両面粘着シート（第１の粘着剤層＋第２の粘着剤層＋第３の粘着剤像）の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は４．２×１０^５Ｐａ、Ｇ”は２．９×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．６９であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は２．７×１０^５Ｐａ、Ｇ”は８．８×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．３３であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は１．８×１０^５Ｐａ、Ｇ”は４．７×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．２６であった。

（実施例Ｂ２）
［第１の粘着剤層の粘着剤溶液の調製］
　ＡＩＢＮの使用量を０．６質量部に変更した以外は実施例Ｂ１の第１の粘着剤層の粘着剤溶液の調製と同様にして、質量平均分子量Ｍ_ｗ３０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。この共重合体溶液の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてのヘキサメチレンジイソシアネート系３官能性アダクト体〔旭化成（株）製：Ｐ３０１－７５Ｅ〕０．４質量部を加え、酢酸エチルにて濃度３５質量％の溶液となるように希釈して、粘着剤２Ａ－２の溶液を得た。

［両面粘着シートの作成］
　粘着剤２Ａ－２の溶液を用いて第１の粘着剤層を形成した以外は実施例Ｂ１と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
　形成された第１の粘着剤層の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は１．２×１０^５Ｐａ、Ｇ”は９．２×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．７７であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は８．８×１０^４Ｐａ、Ｇ”は５．０×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．５７であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は５．６×１０^４Ｐａ、Ｇ”は１．５×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．２８であった。第２及び第３の粘着剤層のＧ’、Ｇ”、ｔａｎδはそれぞれ実施例Ｂ１の第２及び第３の粘着剤層のＧ’、Ｇ”、ｔａｎδと同じであった。また、両面粘着シート（第１の粘着剤層＋第２の粘着剤層＋第３の粘着剤層）の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は３．１×１０^５Ｐａ、Ｇ”は２．０×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．６５であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は２．０×１０^５Ｐａ、Ｇ”は８．９×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．４５であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は１．５×１０^５Ｐａ、Ｇ”は３．５×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．２３であった。

（実施例Ｂ３）
［第２の粘着剤層の粘着剤溶液の調製］
　ＡＩＢＮの使用量を０．１質量部に変更した以外は実施例Ｂ１の第２の粘着剤層の粘着剤溶液の調製と同様にして、質量平均分子量Ｍ_ｗ１８０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。この共重合体溶液の固形分１００質量部に対し、架橋剤としてのヘキサメチレンジイソシアネート系３官能性アダクト体〔旭化成（株）製：Ｐ３０１－７５Ｅ〕０．４質量部を加え、酢酸エチルにて濃度２５質量％の溶液となるように希釈して、粘着剤２Ｂ－３の溶液を得た。

［両面粘着シートの作成］
　粘着剤２Ｂ－３の溶液を用いて第２の粘着剤層を形成した以外は実施例Ｂ２と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
　形成された第１及び第３の粘着剤層のＧ’、Ｇ”、ｔａｎδはそれぞれ実施例Ｂ２の第１及び第３の粘着剤層のＧ’、Ｇ”、ｔａｎδと同じであった。また、第２の粘着剤層の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は１．８×１０^６Ｐａ、Ｇ”は９．０×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．５０であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は１．１×１０^６Ｐａ、Ｇ”は３．３×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．３０であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は８．０×１０^５Ｐａ、Ｇ”は１．９×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．２４であった。また、両面粘着シート（第１の粘着剤層＋第２の粘着剤層＋第３の粘着剤層）の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は４．５×１０^５Ｐａ、Ｇ”は２．６×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．５８であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は２．９×１０^５Ｐａ、Ｇ”は１．２×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．４１であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は２．２×１０^５Ｐａ、Ｇ”は４．９×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．２５であった。

（実施例Ｂ４）
［両面粘着シートの作成］
　粘着剤２Ｂ－１の溶液を用いて第３の粘着剤層を形成した以外は実施例Ｂ３と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
　形成された第１及び第２の粘着剤層のＧ’、Ｇ”、ｔａｎδはそれぞれ実施例Ｂ３の第１及び第２の粘着剤層のＧ’、Ｇ”、ｔａｎδと同じであった。また、第３の粘着剤層の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は実施例Ｂ１の第２の粘着剤層のＧ’、Ｇ”、ｔａｎδと同じであった。また、両面粘着シート（第１の粘着剤層＋第２の粘着剤層＋第３の粘着剤層）の周波数１Ｈｚ、２５℃におけるＧ’は４．６×１０^５Ｐａ、Ｇ”は２．８×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．６１であり、周波数１Ｈｚ、５０℃におけるＧ’は３．０×１０^５Ｐａ、Ｇ”は１．３×１０^５Ｐａ、ｔａｎδは０．４３であり、周波数１Ｈｚ、８０℃におけるＧ’は２．４×１０^５Ｐａ、Ｇ”は５．１×１０^４Ｐａ、ｔａｎδは０．２１であった。

（比較例Ｂ１）
　第３の粘着剤層を積層せずに、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の２層としたこと以外は実施例Ｂ１と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
（比較例Ｂ２）
　第３の粘着剤層を積層せずに、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の２層としたこと以外は実施例Ｂ３と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
（比較例Ｂ３）
　粘着剤２Ｂ－２の溶液を用いて第２の粘着剤層を形成し、第３の粘着剤層を積層せずに、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層の２層としたこと以外は実施例Ｂ４と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
（比較例Ｂ４）
　上記第２の剥離シートの剥離剤層の露出面に、粘着剤２Ａ－１の溶液をナイフコータにより塗工し、１００℃、３分間加熱し、第１の粘着剤層を形成した。次いで、得られた第１の粘着剤層に上記第１の剥離シートを重ね、圧着して、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
（比較例Ｂ５）
　粘着剤２Ａ－１の溶液を粘着剤２Ａ－２の溶液に変更したこと以外は比較例Ｂ４と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
（比較例Ｂ６）
　粘着剤２Ａ－１の溶液を粘着剤２Ｂ－１の溶液に変更したこと以外は比較例Ｂ４と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
（比較例Ｂ７）
　粘着剤２Ａ－１の溶液を粘着剤２Ｂ－２の溶液に変更したこと以外は比較例Ｂ４と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。
（比較例Ｂ８）
　粘着剤２Ａ－１の溶液を粘着剤２Ｂ－３の溶液に変更したこと以外は比較例Ｂ４と同様にして、剥離シート付き両面粘着シートを得た。

（評価）
　各実施例および各比較例の両面粘着シートの膨れ防止性、カール防止性能、打ち抜き加工性、凹凸追従性について以下のように評価した。評価結果を表Ｂ１に示す。

［膨れ防止性］
　また、第３の剥離シート（比較例Ｂ１～Ｂ８の場合は第１の剥離シート）を剥離して露出した粘着剤層にポリカーボネートシート（厚さ：１ｍｍ）を貼着し、続いて第２の剥離シートを剥離して露出した粘着剤層にポリエチレンテレフタレートシート（厚さ：１００μｍ）を貼着して１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさの透明積層体を得た。
　この透明積層体を、加圧脱泡装置（株式会社栗原製作所製：ＹＫ－３５０Ｓ）内で温度５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で圧力を３０分間付与した後、温度６０℃、相対湿度９０％の環境下、２５０時間放置した。その後、透明積層体の状態を目視により観察して、以下の基準で評価した。
　Ａ：ガス膨れがまったく生じていない。
　Ｂ：細かな気泡（ガス膨れ）が少量発生。
　Ｃ：全面にガス膨れが発生。

［カール防止性］
　上記膨れ防止性の評価に用いたサンプル（温度６０℃、相対湿度９０％の環境下、２５０時間放置した後の透明積層体）を、平らなところに平置きし、４隅の高さを測定し、それらの平均値を算出した。該平均値からカール防止性を以下の基準で評価した。
　Ａ：０ｍｍ～０．１５ｍｍ。
　Ｂ：０．１５ｍｍ～０．２５ｍｍ。
　Ｃ：０．２５ｍｍ以上。

［打ち抜き加工性］
　５０ｍｍ×５０ｍｍサイズのピナクル刃を備えた断裁機で、作成した両面粘着シートを第３の剥離シート側（比較例Ｂ１～Ｂ８の場合は第１の剥離シート側）から打ち抜いて、断裁面及び断裁刃を観察し、以下の基準で評価した。
　ＡＡ：断裁面の粘着剤のはみ出しがなく、断裁刃への粘着剤がまったく付着していない。
　Ａ：断裁面の粘着剤のはみ出しが若干あるが、断裁刃への粘着剤がまったく付着していない。
　Ｂ：断裁面の粘着剤のはみ出しがあり、断裁刃への粘着剤の付着が若干ある。
　Ｃ：断裁面の粘着剤のはみ出しがあり、断裁刃への粘着剤の付着がある。

［凹凸追従性］
　高低差が３０μｍの凹凸が形成されるようにポリエチレンテレフタレートシートの片面に印刷を施して、凹凸付きポリエチレンテレフタレートシートを得た。
　第３の剥離シート（比較例Ｂ１～Ｂ８の場合は第１の剥離シート）を剥離して露出した粘着剤層に、凹凸のないポリエチレンテレフタレートを貼着し、続いて第２の剥離シートを剥離して露出した粘着剤層に、凹凸付きポリエチレンテレフタレートシートの凹凸面を貼着して透明積層体を得た。
　この透明積層体に、上記加圧脱泡装置内で、温度４０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で圧力を１０分間付与した。そして、凹凸付きポリエチレンテレフタレートシートの密着の程度を、マイクロスコープ（倍率：２５倍）を用いて観察して、以下の基準で評価した。
　Ａ：凹凸の段差部分が完全に粘着剤で埋まっている。
　Ｂ：凹凸の段差部分に少量の空気が残っている。
　Ｃ：凹凸の段差部分全体に空気が残っている。

（表Ｂ１）　　　　　　　　　　　　　　　　

　本発明の両面粘着シートは、膨れの発生を防止でき、凹凸追従性にすぐれ、カールが生じにくく、また打ち抜き加工時の作業生成に優れることから、例えば、タッチパネルを製造する際の位置入力装置と該位置入力装置の前面側に配置された前面版との接着等に有用である。

　１１　透明積層体
　１１０　両面粘着シート
　１１１　第１の粘着剤層
　１１２　第２の粘着剤層
　１２０　剥離シート付き両面粘着シート
　１３０ａ　第１の剥離シート
　１３０ｂ　第２の剥離シート
　１４０　第１の透明基材
　１４１　絶縁性基材
　１４２　導電層
　１４３　電極
　１５０　第２の透明基材
　２１　透明積層体
　２１０　両面粘着シート
　２１１　第１の粘着剤層
　２１２　第２の粘着剤層
２１３　第３の粘着剤層
　２２０　剥離シート付き両面粘着シート
　２３０ａ　第１の剥離シート
　２３０ｂ　第２の剥離シート
　２４０　第１の透明基材
　２４１　絶縁性基材
　２４２　導電層
　２４３　電極
　２５０　第２の透明基材

Claims

第１の粘着剤層と、前記第１の粘着剤層の片面側に設けられた第２の粘着剤層とを備え、第１の粘着剤層はアクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）を主成分とし、前記アクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）の質量平均分子量は１５万～８０万であり、第２の粘着剤層はアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）を主成分とし、前記アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩ）の質量平均分子量は９０万～２００万である両面粘着シート。
アクリル系２液架橋型粘着剤（Ｉ）の質量平均分子量が３５万～８０万である請求項１に記載の両面粘着シート。
第１の粘着剤層の厚みが第２の粘着剤層の厚みの１．５～１００倍である請求項１または２に記載の両面粘着シート。
第１の粘着剤層の厚みが２０～５００μｍである請求項３に記載の両面粘着シート。
第２の粘着剤層の厚みが５～５０μｍである請求項３または４に記載の両面粘着シート。
請求項１または２に記載の両面粘着シートの少なくとも片面に剥離シートが積層された剥離シート付き両面粘着シート。
請求項６に記載の剥離シート付き両面粘着シートを製造する方法であって、
剥離シート上に、質量平均分子量１５万～８０万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第１の粘着剤層形成用塗工液と、質量平均分子量９０万～２００万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第２の粘着剤層形成用塗工液とを同時多層塗工し、加熱して前記両面粘着シートを形成する工程を有する剥離シート付き両面粘着シートの製造方法。
第１の透明基材と第２の透明基材とが、請求項１または２に記載の両面粘着シートによって接着され、第１の透明基材に第１の粘着剤層が接し、第２の透明基材に第２の粘着剤層が接する透明積層体であって、第１の透明基材および第２の透明基材の少なくとも一方は、両面粘着シート側の面に凹凸が形成されたものであり、第２の透明基材は、ポリカーボネート単層シート、ポリメチルメタクリレート単層シート、ポリカーボネート・ポリメチルメタクリレート積層シート、トリアセチルセルロースシート、シクロオレフィンポリマーシートのいずれかであることを特徴とする透明積層体。
第２の粘着剤層が設けられた第１の粘着剤層の面とは反対側の面に、第３の粘着剤層が設けられ、前記第３の粘着剤層はアクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩＩ）を主成分とし、該アクリル系２液架橋型粘着剤（ＩＩＩ）の質量平均分子量は９０万～２００万であり、第２の粘着剤層の厚みが５～５０μｍである請求項１または２に記載の面粘着シート。
第１の粘着剤層の厚みが第２の粘着剤層の厚みの１．５～１００倍である請求項９に記載の両面粘着シート。
第１の粘着剤層の厚みが２０～５００μｍである請求項１０に記載の両面粘着シート。
第３の粘着剤層の厚みが５～５０μｍである請求項９～１１のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
請求項９に記載の両面粘着シートの少なくとも片面に剥離シートが積層された剥離シート付き両面粘着シート。
請求項１３に記載の剥離シート付き両面粘着シートを製造する方法であって、剥離シート上に、質量平均分子量１５万～８０万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第１の粘着剤層形成用塗工液と、質量平均分子量９０万～２００万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第２の粘着剤層形成用塗工液と、質量平均分子量９０万～２００万のアクリル重合体と架橋剤とを含有する第３の粘着剤層形成用塗工液とを同時多層塗工し、加熱して前記両面粘着シートを形成する工程を有する剥離シート付き両面粘着シートの製造方法。
第１の透明基材と第２の透明基材とが、請求項９に記載の両面粘着シートによって接着され、第１の透明基材に第２の粘着剤層が接し、第２の透明基材に第３の粘着剤層が接する透明積層体であって、第１の透明基材および第２の透明基材の少なくとも一方は、両面粘着シート側の面に凹凸が形成されたものであり、第１の透明基材および第２の透明基材の少なくとも一方は、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロースまたはシクロオレフィンポリマーで構成される透明積層体。