JP5146278B2 - プリント基板およびプリント基板搭載構造 - Google Patents

Description

本発明は、複数種類の板厚寸法の異なるプリント基板をシェルフユニットに搭載することができるプリント基板およびプリント基板搭載構造に関する。

従来から、光学伝送装置や通信機器などでは、多種類の機能が異なるプラグインユニット（ＰＩＵ：Ｐｌａｇ ｉｎ Ｕｎｉｔ）やインターフェース基板（以下、「プリント基板」と言う。）を複数枚（２０枚程度）搭載することができるシェルフユニットが使用されている。以下、図２０〜図２２を用いて、従来のシェルフユニットに用いられるプリント基板搭載構造の概要について簡単に説明する。

ここで、図２０は、従来のシェルフユニットの外観を示す斜視図である。また、図２１は、従来のシェルフユニットに用いられるプリント基板を示す斜視図を、図２２は、図２１の要部を示す縦断面図である。

図２０に示すように、従来のシェルフユニット１を構成する筐体本体部２は、内部に複数枚のプリント基板３を搭載することができる。そして、このシェルフユニット１の筐体本体部２は、上板ボード５および下板ボード６と左側板７および右側板８と、筐体本体部２の後部に配置されたバックワイヤリングボード９（以下、「バックボード」と言う。）とから形成されている。

また、シェルフユニット１のバックボード９の所定の位置には、このシェルフユニット１内に搭載されるプリント基板３のコネクタ４と嵌合することで電気的に接続されるコネクタ１０が固設されている。

また、同図に示すように、シェルフユニット１の下板ボード６には、筐体本体部２の内部にプリント基板３を整列させた状態で搭載するための凹状溝部１２が形成されたガイドレール１１が設けられている。このガイドレール１１に設けた凹状溝部１２の幅寸法は、搭載されるプリント基板の厚さ寸法と同一の寸法に形成されている。

すなわち、プリント基板の厚さ寸法は、このプリント基板に搭載する部品に応じて、層数が増減するため厚さ寸法も異なる。これにより、シェルフユニット１のガイドレール１１に形成する凹状溝部１２も搭載するプリント基板の種類に応じて、凹状溝部１２の溝幅をプリント基板の厚さ寸法に合わせる加工が施されることとなる。

また、この種のプリント基板搭載構造として、従来では、プリント基板にアダプタを装着した構造も用いられている。図２１に示すように、アダプタ１４には、プリント基板１３の端部の厚さ寸法とほぼ同一寸法に形成された凹状溝部１６と、凸部１５とが設けられている。

すなわち、プリント基板１３の端部にアダプタ１４の凹状溝部１６を嵌合させることで、このアダプタ１４をプリント基板１３に装着することができる。また、ガイドレール１１の凹状溝部１２（図２２）にアダプタ１４の凸部１５を嵌合させネジ１７により固定することで、複数種類のプリント基板をシェルフユニット１内に搭載することとしている。

このように、従来では、複数種類の板厚寸法となっているプリント基板をシェルフユニットの内部に搭載する場合、シェルフユニット側のレール溝をプリント基板の板厚寸法に合わせた幅寸法に加工したり、プリント基板へ共通のレール幅とすることができるアダプタを装着させる構造が採用されている。

また、この種のプリント基板搭載構造として、プリント基板の収納方向に沿って、略Ｖ字型に形成されたガイドレールを設けるとともに、プリント基板の位置決めを行なうストッパおよびハンドルを備えたプリント基板収納装置が開示されている（特許文献１参照）。

また、同じく、この種のプリント基板搭載構造として、凹溝を形成したフレームを備えることにより、回路基板の誤動作を防止する回路基板の保持構造が開示されている（特許文献２参照）。

実開平０７−１４６９０号公報 特開平１１−６８３５０号公報

ところが、上述したプリント基板搭載構造の場合には、以下に示す問題が発生する。すなわち、従来では、シェルフユニットに設けたガイドレールのレール溝をプリント基板の板厚寸法に合わせた幅に加工することとしているため作業の手間や、その板厚寸法のプリント基板を搭載するスロット位置が限定されてしまうことから、シェルフユニットとしての汎用性が乏しくなるという問題が発生する。

具体的に説明すると、複数枚の機能の異なるプリント基板をシェルフユニットの同一スロットに共用実装する場合があるが、プリント基板の板厚が異なると、同一スロットに共用実装することができなくなる。また、ガイドレールを別パーツとし交換できるようにした場合でも、顧客先で装置を設置した後では容易に交換できないという問題が発生する。

また、プリント基板の端部にアダプタを装着する構造の場合、アダプタの固定部分としてプリント基板の上下に所定のスペース（約１０ｍｍ程度）が必要となるため、アダプタの寸法（高さ寸法）だけプリント基板に搭載する部品の搭載領域や配線領域を少なくせざるをえないという問題が発生する。

具体的に説明すると、プリント基板の板厚を増やさなければいけないということは部品数やそれに伴う配線数が多いためであり、アダプタを使用することによる部品の実装面積や配線領域面積が減ることは大きなデメリットとなる。また、アダプタを使用した場合には、アダプタを取り付ける固定用のネジ等の余分な部品が必要となるため、部品材料費や組立て加工費によりコストが嵩む原因となる。

また、特許文献１、２で示した従来技術の場合においても、前述した課題と同様に、シェルフユニットに設けたガイドレールの溝部にレール溝をプリント基板の板厚に合わせた幅に加工する手間や接続用のコネクタの嵌合位置がズレるという問題があり、やはり、シェルフユニットとしての汎用性が乏しくなるという問題が発生する。

そこで、この発明は、上述した従来技術の課題を解決するためになされたものであり、板厚寸法の異なるプリント基板でも、このような板厚さ寸法の異なる種々のプリント基板をシェルフユニット内に搭載できるとともに、プリント基板上の部品搭載領域や配線領域を減らすことがないプリント基板およびプリント基板搭載構造を提供することを目的とする。

開示のプリント基板搭載構造を備えるシェルフユニットは、プリント基板をバックボードに向けて案内するガイドレールを有し、ガイドレールには、所定の傾斜部を有する凹状溝部が形成され、プリント基板の端部には、ガイドレールに形成された凹状溝部の端面に摺接するとともに嵌合可能な凸状傾斜部が形成されることを要件とする。

シェルフユニットの構造を変える加工作業などを不要とすることができるとともに、板厚寸法の異なる種々のプリント基板をガイドレールの凹状溝部の幅寸法を加工することなくシェルフユニット内に搭載できるとともに、部品搭載領域の制限や配線領域を制限することがないプリント基板搭載構造を実現することができる。

以下に添付図面を参照して、本発明のプリント基板およびプリント基板搭載構造の実施例１〜実施例５について詳細に説明する。なお、以下に示す実施例１〜実施例５によりこの発明が限定されるものではない。

先ず、図１〜図７を用いて、実施例１に係るプリント基板搭載構造の概要について説明する。ここで、図１は、実施例１に係るシェルフユニットの外観を、図２は、プリント基板の外観をそれぞれ示す斜視図である。また、図３は、プリント基板（板厚寸法ｔ_１）の形成状態を、図４は、ガイドレールに搭載したプリント基板をそれぞれ示す縦断面図である。

また、図５は、プリント基板とバックボードのコネクタとの基準面を説明する図を示している。また、図６は、プリント基板（板厚寸法ｔ_２）の形成状態を、図７は、ガイドレールに搭載したプリント基板をそれぞれ示す縦断面図である。

ここで、本実施例１のプリント基板搭載構造は、シェルフユニット２０に設けられたガイドレール３０およびプリント基板４０（図２）の形状に特徴があり、概略的に説明すると、シェルフユニット２０に設けられたガイドレール３０のレール形状をレ字型の凹部溝形状とし、ガイドレール３０上に搭載するプリント基板４０の端面形状を、このガイドレール３０のレール形状に合わせたレ字型の凸部形状とすることにある。

図１に示すように、シェルフユニット２０は、全体が四角形型に形成されるとともに、複数枚のプリント基板４０をガイドレール３０上に搭載可能な筐体本体部２１を備えている。また、筐体本体部２１は、上下一対の上板ボード２２および下板ボード２３と左右一対の左側板２４および右側板２５と、筐体本体部２１の後部に配置されたバックボード２６（ＢＭＢ）とから形成されている。筐体本体部２１の開口部２１ａは、このシェルフユニット２０内に搭載するプリント基板４０（図２）と、ほぼ同寸法の高さ寸法に設定されている。

また、プリント基板４０（図２）の所定の位置（図２では、ほぼ中央部）には、コネクタ４１が固設されており、このプリント基板４０の端部（上端部４２および下端部４３）は、一部が傾斜した形状（傾斜部４４）と垂直部４５が形成されている。

具体的に説明すると、本実施例１では、プリント基板４０（図２）の上端部４２および下端部４３は傾斜部４４と垂直部４５を有する形状に加工（図３に示す破線位置で削除する加工）された基板をシェルフユニット２０に搭載するプリント基板（板厚寸法ｔ_１）としており、このプリント基板４０の上端部４２および下端部４３は、それぞれガイドレール３０の凹状溝部３１と嵌合するように、レ字型の凸部形状となるように形成されている。

また、シェルフユニット２０のバックボード２６の所定の位置（ほぼ、ガイドレール３０の延長線上）には、シェルフユニット２０の内部に搭載される複数のプリント基板４０（図２）のコネクタ４１と嵌合することで電気的に接続される複数（図１では、１個のみ示す）のコネクタ２７が固設されている。

また、図１に示すように、シェルフユニット２０の上板ボード２２の下面部および下板ボード２３の上面部には、内部にプリント基板４０を整列させた状態で搭載する複数個（図１では、９個）のガイドレール３０が形成されている。

すなわち、プリント基板４０の上端部４２および下端部４３とをそれぞれ摺接し嵌合させた状態で、このプリント基板４０をバックボード２６側に案内するためのガイドレール３０が形成されている。ガイドレール３０は、斜行部３２と垂直部３３とを有する凹状溝部３１として形成されている。

このように、ガイドレール３０は、このシェルフユニット２０に搭載されたプリント基板４０をバックボード２６側に案内し搭載するとともに、プリント基板４０のコネクタ４１がバックボード２６のコネクタ２７と確実に嵌合するように形成されている。

ここで、ガイドレール３０を構成する垂直部３３は、バックボード２６側のコネクタ２７の基準面（配置箇所）と一致する基準面Ｐ（図４、５）となる位置としているため、プリント基板４０のコネクタ４１とバックボード２６のコネクタ２７同士の位置合わせが可能となる、これによって、プリント基板４０のコネクタ４１とシェルフユニット２０のバックボード２６側のコネクタ２７との電気接続を確実に行なうことができる。

すなわち、このようにシェルフユニット２０に設けられたガイドレール３０のレール形状をレ字型の凹部形状とするとともに、このガイドレール３０上に搭載するプリント基板４０の端面形状をガイドレール３０のレール形状に合わせてレ字型の凸部形状とすることにより、プリント基板４０の板厚寸法が変わった場合でも、プリント基板４０に形成された傾斜部４４が、ガイドレール３０の斜行部３２の斜行角度に沿う形で嵌合されるため、これにより、ガイドレール３０は、プリント基板４０の厚さに影響を受けることはなく、複数種類のプリント基板４０に対応することができる。

ここで、図４に示すように、プリント基板４０（板厚寸法ｔ_１）をシェルフユニット２０のガイドレール３０に対して搭載する場合、上側に位置するガイドレール３０の斜行部３２と垂直部３３に対してプリント基板４０の上端部４２に形成された傾斜部４４および垂直部４５とがそれぞれ嵌合する。また、下側に位置するガイドレール３０の斜行部３２と垂直部３３に対してプリント基板４０の下端部４３に形成された傾斜部４４および垂直部４５とがそれぞれ嵌合する。これにより、シェルフユニット２０に形成されたガイドレール３０にプリント基板４０を容易に搭載することができる。

この場合、前述したように、バックボード２６のコネクタ２７位置を示す基準面Ｐ（図４、５）が一致することとなるためプリント基板４０のコネクタ４１の位置と、バックボード２６のコネクタ２７との位置とが一致することとなり、バックボード２６のコネクタ２７に対してプリント基板４０のコネクタ４１の嵌合位置がズレることなく確実な嵌め込みおよび電気接続を確実に行なうことができる。

また、図６に示すように、板厚寸法が厚いプリント基板４０（板厚寸法ｔ_２）の場合もプリント基板４０の上端部４２および下端部４３は傾斜部４４と垂直部４５を有する形状に加工（破線部を削除する加工）されることとなる。

そして、図７に示すように、このような、図４に示したプリント基板４０よりも板厚寸法が厚いプリント基板４０ａ（板厚寸法ｔ_２）をガイドレール３０にセット（搭載）する場合も、前述した図４と同様に、上側と下側に位置するガイドレール３０の斜行部３２と垂直部３３に対してプリント基板４０の上端部４２と下端部４３とに形成された傾斜部４４および垂直部４５とをそれぞれ嵌合することができる。

この場合も、図４と同様に、ガイドレール３０の垂直部３３は、バックボード２６側のコネクタ２７の基準面（配置箇所）と一致する基準面Ｐ（図５、７）となるため、プリント基板４０のコネクタ４１とバックボード２６のコネクタ２７同士の位置合わせが可能となり、コネクタ２７、４１同士の嵌合がズレることなく電気接続を確実に行なうことができる。

以上説明したように、本実施例１のプリント基板搭載構造では、シェルフユニット２０に設けられたガイドレール３０のレール形状をレ字型の凹部溝形状とし、ガイドレール３０上に搭載するプリント基板４０の端面形状をレール形状に合わせてレ字型の凸部形状とする構造としているので、板厚寸法の異なる複数種類のプリント基板をシェルフユニット２０内に搭載する場合でも、ガイドレールの溝部形状（幅寸法）をプリント基板の板厚寸法に応じて加工することなく、複数種類のプリント基板４０を搭載することができる。

また、プリント基板４０にアダプタのような付加物を搭載する必要がないため部品実装領域や配線領域は、従来のまま確保することができるうえ、コストダウンが可能となり、シェルフユニット２０の構造を変える加工作業などを不要とすることができるため、汎用的な製品を実現することができる。

次に、図８〜図１１を用いて、実施例２に係るプリント基板搭載構造の概要について説明する。ここで、図８は、実施例２に係るシェルフユニットに形成されたガイドレールの詳細を示す拡大斜視図である。また、図９は、プリント基板の外観を示す斜視図である。

また、図１０は、ガイドレールに搭載したプリント基板を示す縦断面図である（板厚寸法ｔ_３）。また、図１１は、ガイドレールに搭載したプリント基板を示す縦断面図である（板厚寸法ｔ_４）。

ここで、本実施例２のプリント基板搭載構造では、シェルフユニット２０に設けられたガイドレール３０ａおよびプリント基板５０（図９）の形状に特徴があり、概略的に説明すると、シェルフユニット２０に設けられたガイドレール３０ａのレール形状をＶ字型の凹部溝形状とし、ガイドレール３０ａ上に搭載するプリント基板５０の端面形状をレール形状に合わせたＶ字型の凸部形状とする構造としている。

すなわち、図８に示すように、シェルフユニット２０（図１）に設けられたガイドレール３０ａのレール形状を一対の傾斜部３４を有するＶ字型の凹状溝部３１としている。また、このガイドレール３０ａ上に搭載するプリント基板３０の端面形状をガイドレール３０ａのレール形状と同一のＶ字型の凸部形状としている。

同図に示すように、プリント基板５０には、上端部５１および下端部５２とがＶ字型に形成された一対の傾斜部５３、５３を有する凸状傾斜部が形成されており、この凸状傾斜部をガイドレール３０ａに形成された凹状溝部３１の傾斜部３４、３４と嵌合させる構造としている。

図１０に示すように、プリント基板５０（板厚寸法ｔ_３）をシェルフユニット２０（図１）のガイドレール３０ａに対して搭載する場合、上側に位置するガイドレール３０ａの傾斜部３４、３４に対してプリント基板５０の上端部５１および下端部５２に形成された傾斜部５３、５３とがそれぞれ嵌合する。

この場合、実施例１と同様に、バックボード２６のコネクタ２７位置を示す基準面Ｐが一致しているためプリント基板５０のコネクタ４１の位置と、バックボード２６に設けたコネクタ２７との位置とが一致することとなり、バックボード２６のコネクタ２７に対してプリント基板５０のコネクタ４１の嵌合位置がズレることなく確実な嵌め込みおよび電気接続を確実に行なうことができる。

ここで、本実施例２では、バックボード２６側のコネクタ２７の位置は、板厚の異なる寸法分だけ基準面がズレてしまうため、プリント基板３０の板厚寸法が最大となる時を基準に図１１に示すように、プリント基板５０の板厚寸法が薄い場合には（板厚寸法ｔ_４）、コネクタ４１とプリント基板５０の端面との間にスペーサ６０を挟むこととしている。

これにより、前述したように、プリント基板５０のコネクタ４１とバックボード２６側のコネクタ２７との位置合わせを行なうための基準面Ｐを一致させることができるため、コネクタ２７、４１同士の嵌合を可能とすることができ、これによって、電気接続を確実に行なうことができる。

以上説明したように、本実施例２のプリント基板搭載構造では、シェルフユニット２０に設けられたガイドレール３０ａのレール形状をＶ字型の凹部形状とし、ガイドレール３０ａ上に搭載するプリント基板５０の端面形状をレール形状に合わせたＶ字型の凸部形状とする構造としているので、前述した実施例１と同様に、板厚寸法の異なる複数種類のプリント基板をシェルフユニット２０内に搭載する場合でも、ガイドレールの溝部形状（幅寸法）をプリント基板の板厚寸法に応じて加工することなく、複数種類のプリント基板を搭載することができる。

次に、図１２〜図１５を用いて、実施例３に係るプリント基板搭載構造の概要について説明する。ここで、図１２は、実施例３に係るシェルフユニットに形成されたガイドレールの詳細を示す拡大斜視図である。また、図１３は、プリント基板の外観を示す斜視図である。

また、図１４は、ガイドレールに搭載したプリント基板（板厚寸法ｔ_５）を示す縦断面図である。また、図１５は、ガイドレールに搭載したプリント基板（板厚寸法ｔ_６）を示す縦断面図である。

ここで、本実施例３のプリント基板搭載構造は、シェルフユニット２０（図１）に設けられたガイドレール３０ｂおよびプリント基板７０の形状に特徴があり、概略的に説明すると、前述した実施例２と同様にガイドレール３０ｂをＶ字型のレール構造とするとともに、このガイドレール３０ｂに搭載するプリント基板７０は、このプリント基板７０の板厚寸法に応じて、板厚の形成状態を頂点Ａ（図１４、１５）を基準に所定の方向（基準面Ｐと反対方向）に増大させる構造となっている。

具体的に説明すると、図１２〜図１５に示すように、本実施例３のプリント基板構造では、シェルフユニット２０（図１）に設けられたガイドレール３０ｂのレール形状を一対の傾斜部３５を有するＶ字型の凹状溝部３１とするとともに、このガイドレール３０ｂ上に搭載するプリント基板７０の端面形状をガイドレール３０ｂのレール形状と同一のＶ字型の凸部形状としている。

図１３に示すように、プリント基板７０には、上端部７１および下端部７２とがＶ字型に形成された一対の傾斜部７３、７３を有する凸状傾斜部が形成されており、この凸状傾斜部をガイドレール３０ｂに形成された凹状溝部３１と嵌合させることとしている。

そして、本実施例３において、プリント基板７０は、このプリント基板７０の板厚寸法が変わる際には（特に、図１５に示すように、板厚寸法が大きくなる場合）、Ｖ字型の頂点Ａを基準にバックボード２６のコネクタ２７の搭載面とは反対面側（図１４、図１５の半田面側）にのみ板厚の厚みを増す加工を施すことで、複数種類のプリント基板７０の板厚寸法に対応可能とする構造としている。

すなわち、前述した実施例２では、プリント基板５０の板厚寸法が変わった場合には、コネクタ位置を調整するためのスペーサ６０（図１１）を使用する構造としているが、本実施例３では、プリント基板７０の板厚寸法が変わった場合でも、バックボード２６のコネクタ２７とプリント基板７０のコネクタ７４との嵌合位置は変わらないためコネクタ位置を調整するためのスペーサ６０（図１１）などの別部品の取り付けを不要とすることができる。

図１４で説明すると、ガイドレール３０ｂに対して、比較的通常の板厚寸法であるプリント基板７０（板厚寸法ｔ_５）を搭載する場合には、図１４の頂点Ａを基準に、ほぼ対称となる板厚寸法（板厚寸法ｔ_５の半分の寸法）となるプリント基板７０を形成し、このプリント基板７０をガイドレール３０ｂに搭載することで、プリント基板７０のコネクタ７４とバックボード２６側のコネクタ２７との位置合わせを行なうための基準面Ｐを一致させることができるため、位置ズレのないコネクタ２７、７４同士の嵌合が可能となる。

また、図１５で示すように、ガイドレール３０ｂに比較的板厚の大きいプリント基板７０（板厚寸法ｔ_６）搭載する場合には、頂点Ａを基準に、バックボード２６のコネクタ７４の搭載面とは反対面側（半田面側）にプリント基板７０の板厚が増大されたプリント基板７０を形成し、このプリント基板７０をガイドレール３０ｂに搭載することで、プリント基板７０のコネクタ７４とバックボード２６側のコネクタ２７との位置合わせを行なうための基準面Ｐを一致させることができるため、コネクタ２７、７４同士の嵌合を可能とすることができ、これによって、電気接続を確実に行なうことができる。

以上説明したように、本実施例３のプリント基板搭載構造では、Ｖ字状に加工されたプリント基板７０の板厚寸法が変わる際には頂点Ａを基準にバックボード２６のコネクタ２７の搭載面とは反対の面（半田面）側にのみ、このプリント基板７０の厚みが増す構造としているので、コネクタ２７、７４同士の位置合わせを行なうための基準面Ｐを一致させることができ、これによって、コネクタ２７、７４同士の嵌合を可能とすることができるうえ、コネクタ位置がズレることがなく、これによって、コネクタ位置を調整するためのスペーサなどの別部品の取り付けを不要とすることができる。

［プリント基板のアダプタ構造］
次に、図１６〜図１８を用いて、実施例４に係るプリント基板搭載構造の概要について説明する。ここで、図１６は、実施例４に係るアダプタが装着されたプリント基板の外観を示す斜視図である。また、図１７は、ガイドレールに搭載したアダプタが装着されたプリント基板を示す縦断面図である（板厚寸法ｔ_７）。また、図１８は、ガイドレールに搭載したアダプタが装着されたプリント基板を示す縦断面図である（板厚寸法ｔ_８）。

ここで、図１６〜図１８に示すように、本実施例４のプリント基板搭載構造では、プリント基板８０にアダプタ９０を設けたことに特徴があり、概略的には、シェルフユニット２０（図１）に設けられたガイドレール３０ａに搭載するプリント基板８０の上端部８１および下端部８２に、ガイドレール３０ａに形成された凹状溝部３１に合わせて凸部形状として形成されたアダプタ９０を装着することにある。

具体的に説明すると、図１６〜図１８に示すように、アダプタ９０は、Ｖ字型に形成された一対の傾斜部９２、９３と垂直部９４を有する凸状部９１とが形成されており、このうち垂直部９４が、プリント基板８０の端部に当接した状態で装着させることができ、凸状部９１をガイドレール３０ａに形成された凹状溝部３１と嵌合可能な構造としている。ここで、アダプタ９０をプリント基板８０に装着させる場合には、接着剤や取り付けネジなどを使用して行なうことができる。

具体的に説明すると図１７に示すように、プリント基板８０（板厚寸法ｔ_７）をシェルフユニット２０のガイドレール３０ａに搭載した場合、同図に示すように、上側に位置するガイドレール３０ａの凹状溝部３１を構成する傾斜部３４、３４にプリント基板８０の上端部８１に装着されたアダプタ９０の傾斜部９２、９３がそれぞれ嵌合する。

また、下側に位置するガイドレール３０ａの凹状溝部３１を構成する傾斜部３４、３４にプリント基板８０の下端部８２に装着されたアダプタ９０の傾斜部９２、９３がそれぞれ嵌合する。この時、前述した、実施例２と同様に、プリント基板８０のコネクタ８４とバックボード２６側のコネクタ２７との位置合わせを行なうための基準面Ｐを一致させることができるため、コネクタ２７、８４同士の嵌合を可能とすることができ、これによって、電気接続を確実に行なうことができる。

また、図１８に示すように、比較的に板厚寸法（板厚寸法ｔ_８）が厚いプリント基板８０をシェルフユニット２０のガイドレール３０ａに搭載した場合でも、同図に示すように、上側および下側に位置するガイドレール３０ａの凹状溝部３１を構成する傾斜部３４、３４に、プリント基板８０の上端部８１および下端部８２に装着されたアダプタ９０の傾斜部９２、９３がそれぞれ嵌合する。そして、この場合も、プリント基板８０のコネクタ８４とバックボード２６側のコネクタ２７との位置合わせを行なうための基準面Ｐを一致させることができるため、コネクタ２７、８４同士の嵌合を可能とすることができ、これによって、電気接続を確実に行なうことができる。

以上説明したように、本実施例４のプリント基板搭載構造では、シェルフユニット２０に設けられたガイドレール３０ａに搭載するプリント基板８０の上端部８１および下端部８２には、ガイドレール３０ａに形成された凹状溝部３１の傾斜部３４、３４に摺接するとともに嵌合可能な凸状部９１を有するアダプタ９０が装着される構造としているので、プリント基板８０の端部（上端部８１および下端部８２）を凸状傾斜部として加工する手間や作業工程を不要とすることができる。

次に、図１９を用いて、実施例５に係るプリント基板搭載構造の概要および構成について説明する。ここで、図１９は、実施例５に係るガイドレールの詳細を示す斜視図である。なお、本実施例５では、ガイドレール３０ｃに形成された凹部形状をＶ字型（図８）の形状として説明する。

ここで、本実施例５のプリント基板搭載構造では、シェルフユニット２０に設けられたガイドレール３０ｃの形状に特徴があり、概略的に説明すると、このシェルフユニット２０に設けられたガイドレール３０ｃのレール形状を直線状（幅寸法が同一寸法）のレール形状ではなくテーパ形状とする構造とすることにある。

すなわち、図１９に示すように、本実施例５では、シェルユニット２０（図１）のガイドレール３０ｃに形成された凹状溝部３１ｃの開口角度(傾斜角度α)は、シェルユニット２０を構成するバックボード２６に向かうに従って小さくなる開口角度(傾斜角度β)となるように形成している。

具体的に説明すると、シェルユニット２０（図１）のガイドレール３０ｃは、レールの挿入口の開口寸法は、プリント基板が接触する入り口部分を広いテーパ角度（傾斜角度α）とし、バックボード２６（図１）側に近づくに従って、比較的に狭いテーパ角度（傾斜角度β）となるガイドレール３０ｃとして形成している。

ここで、本実施例５では、プリント基板５０（図９）の厚さ寸法は、ガイドレール３０ｃの奥側の比較的狭いテーパ角度（傾斜角度β）を構成するガイドレール３０ｃの厚さ寸法ｔ_９よりも比較的に狭い幅寸法となるように設定することとする。

これにより、ガイドレール３０ｃの傾斜部３４ｃ、３４ｃとプリント基板５０（図９）の傾斜部５３、５３とが嵌合することができるとともに、プリント基板５０の搭載作業（挿入作業）を容易とすることができる。さらに、プリント基板５０のコネクタ４１とバックボード２６側のコネクタ２７との位置合わせおよび電気接続を確実に行なうことができる。

以上説明したように、本実施例５のプリント基板搭載構造によれば、バックボード２６側に近づくに従って凹状溝部３１ｃをバックボード２６に向かうに従って小さくなる開口角度(傾斜角度β)として絞り込むレール形状としているので、このように、ガイドレール３０ｃの入口部分に形成した凹状溝部３１ｃ（Ｖ字型）の角度(傾斜角度α)を広くすることでプリント基板５０を挿入し易くなることから、プリント基板５０の搭載作業（挿入作業）を容易とすることができるうえ、プリント基板５０のコネクタ４１とバックボード２６側のコネクタ２７との位置合わせおよび電気接続を確実に行なうことができる。

ここで、従来のプリント基板搭載構造では、プリント基板４０のコネクタ４１とバックボード２６側のコネクタ２７との位置合わせ用としてガイドピン等を必要としていたが、本実施例５の場合には、容易にコネクタ２７、４１同士の位置合せを行なうことができるため、従来使用していた位置合わせ用のガイドピンを不要とすることができる。

以上の実施例１〜５を含む実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。

（付記１）プリント基板のコネクタとプラグイン接続可能なコネクタを有するバックボードと、前記プリント基板を前記バックボードに向けて案内するガイドレールとを有したプリント基板搭載構造に搭載するプリント基板であって、
前記ガイドレールには、傾斜部を有する凹状溝部が形成され、
前記プリント基板の端部には、前記ガイドレールに形成された凹状溝部の端面に摺接するとともに嵌合可能な凸状傾斜部が形成されていることを特徴とするプリント基板。

（付記２）前記プリント基板の端部に形成された凸状傾斜部は、レ字型または、Ｖ字型の角度となるように形成されていることを特徴とする付記１に記載のプリント基板。

（付記３）前記プリント基板の端部には、前記ガイドレールに形成された凹状溝部の端面に摺接するとともに嵌合可能な凸状傾斜部が形成されたアダプタが装着されることを特徴とする付記１に記載のプリント基板。

（付記４）前記アダプタに形成された凸状傾斜部は、レ字型または、Ｖ字型の角度となるように形成されていることを特徴とする付記３に記載のプリント基板。

（付記５）プリント基板のコネクタとプラグイン接続可能なコネクタを有するバックボードを有するとともに、前記プリント基板を内部に搭載するシェルフユニットを備えたプリント基板搭載構造であって、
前記シェルフユニットを構成する上板部および下板部には、前記プリント基板の上端部および下端部を、前記バックボードに向けて案内するガイドレールが形成され、
前記ガイドレールには、垂直部と当該垂直部を基準として所定の角度傾斜した傾斜部を有する凹状溝部が形成され、
前記プリント基板の上端部および下端部には、前記ガイドレールに形成された凹状溝部の垂直部および傾斜部に摺接するとともに嵌合可能な凸状傾斜部が形成されていることを特徴とするプリント基板搭載構造。

（付記６）前記プリント基板の上端部および下端部に形成された凸状傾斜部は、レ字型または、Ｖ字型の角度となるように形成されていることを特徴とする付記５に記載のプリント基板搭載構造。

（付記７）前記プリント基板の上端部および下端部には、前記ガイドレールに形成された凹状溝部の垂直部および傾斜部に摺接するとともに嵌合可能な凸状傾斜部が形成されたアダプタが装着されることを特徴とする付記５に記載のプリント基板搭載構造。

（付記８）前記アダプタに形成された凸状傾斜部は、レ字型または、Ｖ字型の角度となるように形成されていることを特徴とする付記７に記載のプリント基板搭載構造。

（付記９）前記プリント基板に設けられるコネクタの高さ位置は、当該プリント基板のコネクタと前記シェルフユニットのバックボードに設けられたコネクタとの嵌合位置が一致するように所定の幅寸法を有するスペーサを用いて調整されることを特徴とする付記５〜８の何れか一つに記載のプリント基板搭載構造。

（付記１０）前記ガイドレールに形成された凹状溝部の垂直部は、前記プリント基板の上端部および下端部を形成する垂直部の一部が当接する位置であって、且つ、当該プリント基板のコネクタと前記シェルフユニットのバックボードに設けられたコネクタとの嵌合位置が一致可能とする基準面となるように形成されることを特徴とする付記５〜８の何れか一つに記載のプリント基板搭載構造。

（付記１１）前記シェルフユニットの前記ガイドレールに形成された前記凹状溝部の開口角度は、当該シェルフユニットを構成する前記バックボードに向かうに従って小さくなる開口角度として形成されていることを特徴とする付記５〜９の何れか一つに記載のプリント基板搭載構造。

実施例１に係るシェルフユニットの外観を示す斜視図である。 プリント基板の外観を示す斜視図である。 プリント基板（板厚寸法ｔ_１）の形成状態を示す縦断面図である。 ガイドレールに搭載したプリント基板を示す縦断面図である。 プリント基板とバックボードのコネクタとの基準面を説明する図である。 プリント基板（板厚寸法ｔ_２）の形成状態を示す縦断面図である。 ガイドレールに搭載したプリント基板を示す縦断面図である。 実施例２に係るシェルフユニットに形成されたガイドレールの詳細を示す拡大斜視図である。 プリント基板の外観を示す斜視図である。 ガイドレールに搭載したプリント基板（板厚寸法ｔ_３）を示す縦断面図である。 ガイドレールに搭載したプリント基板（板厚寸法ｔ_４）を示す縦断面図である。 実施例３に係るシェルフユニットに形成されたガイドレールの詳細を示す拡大斜視図である。 プリント基板の外観を示す斜視図である。 ガイドレールに搭載したプリント基板（板厚寸法ｔ_５）を示す縦断面図である。 ガイドレールに搭載したプリント基板（板厚寸法ｔ_６）を示す縦断面図である。 実施例４に係るアダプタが装着されたプリント基板の外観を示す斜視図である。 ガイドレールに搭載したアダプタが装着されたプリント基板（板厚寸法ｔ_７）を示す縦断面図である。 ガイドレールに搭載したアダプタが装着されたプリント基板（板厚寸法ｔ_８）を示す縦断面図である。 実施例５に係るガイドレールの詳細を示す斜視図である。 従来のシェルフユニットの外観を示す斜視図である。 従来のシェルフユニットに用いられるプリント基板を示す斜視図である。 図２１の要部を示す縦断面図である。

符号の説明

１、２０ シェルフユニット
２、２１ 筐体本体部
５、２２ 上板ボード
６、２３ 下板ボード
７、２４ 左側板
８、２５ 右側板
９、２６ バックボード
２７、４１ コネクタ
１１、３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ ガイドレール
４０、５０、７０、８０ プリント基板
６０ スペーサ

Claims (4)

1. プリント基板のコネクタとプラグイン接続可能なコネクタを有するバックボードと、前記プリント基板を前記バックボードに向けて案内するガイドレールとを有したプリント基板搭載構造に搭載するプリント基板であって、
   前記ガイドレールには、前記プリント基板の挿入面に関して対称であるＶ字型の断面を有する凹状溝部が形成され、
   前記プリント基板の端部には、前記ガイドレールに形成された凹状溝部の端面に摺接しつつ嵌合する前記挿入面に関して前記Ｖ字型の断面を有する凸状傾斜部を含むアダプタが設けられている
   ことを特徴とするプリント基板。
2. プリント基板のコネクタとプラグイン接続可能なコネクタを有するバックボードを有するとともに、前記プリント基板を内部に搭載するシェルフユニットを備えたプリント基板搭載構造であって、
   前記シェルフユニットを構成する上板部および下板部には、前記プリント基板の上端部および下端部を、前記バックボードに向けて案内するガイドレールが形成され、
   前記ガイドレールには、前記プリント基板の挿入面に関して対称であるＶ字型の断面を有する凹状溝部が形成され、
   前記プリント基板の上端部および下端部には、前記ガイドレールに形成された凹状溝部に摺接しつつ嵌合する前記挿入面に関して前記Ｖ字型の断面を有する凸状傾斜部を含むアダプタが設けられている
   ことを特徴とするプリント基板搭載構造。
3. 前記ガイドレールに形成された凹状溝部は、前記プリント基板の上端部および下端部に設けられた前記アダプタの一部が当接する位置であって、且つ、当該プリント基板のコネクタと前記シェルフユニットのバックボードに設けられたコネクタとの嵌合位置が一致可能となるように形成される
   ことを特徴とする請求項２に記載のプリント基板搭載構造。
4. 前記シェルフユニットの前記ガイドレールに形成された前記凹状溝部の開口角度は、当該シェルフユニットを構成する前記バックボードに向かうに従って小さくなる開口角度として形成されている
   ことを特徴とする請求項２または３に記載のプリント基板搭載構造。

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