JP5145097B2 - 粉末成形装置及びステータの製造方法 - Google Patents
粉末成形装置及びステータの製造方法 Download PDFInfo
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Description
まず、ステータについて説明しておくと、このステータ1は、図7及び図8に示すように、U相、V相、W相からなる三相モータ用であり、特許文献2に示されるものと同様、第1ステータ2、第2ステータ3、第3ステータ4の三つのステータ部材によって構成され、それぞれのステータ部材は、ステータリング5と、このステータリング5の内周部に周方向に間隔をおいて固定された半径内方に突出する複数のティース6,7とを備える構成とされている。
ティース6,7は、ステータリング5の内側に突出する極歯部8,9を有している。これら極歯部8,9は、ステータリング5の厚さ寸法(又は高さ寸法)よりも長く形成されており、そのうち、両側に配置される第1ステータ2及び第3ステータ4のティース6は、同一形状をなし、上下を逆にして各ステータリング5に固定されている。
なお、中央の第2ステータ3におけるティース7の極歯部9は、図7に鎖線で示したように正面視がほぼ直方体形状であり、その上下方向の中央位置がステータリング5に固定されるとともに、幅方向の一部を広げるように若干の突出部が形成されている。
この粉末成形装置21は、図1に示すように、上下方向に貫通して成形孔22を有するダイ23と、このダイ23の成形孔22に上下方向に相対移動可能に挿入される複数の下パンチ部材24〜27と、これら下パンチ部材24〜27に対向して成形孔22内に挿入される上パンチ部材28とをプレス機(図示略)に取り付けた構成とされている。
下パンチ部材24〜27は、図示例では、第1下パンチ部材24、第2下パンチ部材25、第3下パンチ部材26、第4下パンチ部材27の4組が設けられており、それぞれ上から順に配置された上下移動可能なパンチプレート30,31,32(最下段の第4下パンチ部材については省略)に固定ブロック33〜36を介してそれぞれ固定されている。
これらダイプレート29及び各パンチプレートは、それぞれ別個に上下移動できるように駆動手段(図示略)に連結されている。
また、上記実施形態では、個々のティースをステータリングと分けて別個に製作しておき、これをステータリングにインサートすることにより、ステータを製造するようにしたが、1個もしくは複数のティースを備える円弧部材にステータリングを分割した状態とし、その分割された各円弧部材単位で成形して、これをリング状に結合することによりステータとする、などの製造方法としてもよい。
2 第1ステータ
3 第2ステータ
4 第3ステータ
5 ステータリング
6,7 ティース
8, 9 極歯部
11 ブロック部
12 裏面部
13 端面
14 斜面部(平坦斜面部)
15 斜面部(流線形斜面部)
16 凸状面
17 インサート部
21 粉末成形装置
22 成形孔
23 ダイ
24〜27 下パンチ部材
28 上パンチ部材
29 ダイプレート
30〜32 パンチプレート
33〜36 固定ブロック
41,43,44 穴部
42,45,46 貫通孔
47 第1ロッド部材
48 第2ロッド部材
49 固定プレート
50 平坦斜面成形面
51 流線形斜面成形面
52 隙間
53,54 凹溝
Claims (3)
- ステータリングの内周部に、その半径内方に突出するティースが周方向に間隔をおいて複数固定されるとともに、該ティースがステータリングの軸方向に沿って傾斜した斜面部を有するブロック状に形成されてなるステータの少なくとも前記ティースの圧粉体を製造するための粉末成形装置であって、
前記ティースの圧粉体を成形するための成形孔を有するダイの内周部に、凹溝を上下方向に沿って形成するとともに、該凹溝内に下パンチ部材を上下移動可能に設け、該下パンチ部材において前記成形孔の内周面の一部を構成する内側面に、前記斜面部を成形するための斜面成形面が上部から下方に向かうに従って漸次成形孔の内方に突出するように形成され、該下パンチ部材に、これを上下移動させる駆動手段が設けられていることを特徴とする粉末成形装置。 - 請求項1記載の粉末成形装置を用いて前記ステータを製造する方法であって、前記ダイの成形孔内に充填した粉末を圧縮して前記ティースの圧粉体を成形する際に、下パンチ部材を前記ダイとは別個に下降させながら粉末を圧縮することを特徴とするステータの製造方法。
- 前記ダイが圧縮位置に到達した後に遅れて前記下パンチ部材を圧縮位置に到達させることを特徴とする請求項2記載のステータの製造方法。
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