JP5143365B2 - 調湿性塗料、調湿性材料およびそれを使用した結露防止方法 - Google Patents
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性能は、構造物の容積(m3)に対する調湿性塗料の塗布面積若しくはそれを塗布した調湿性材料の設置面積(m2)の比率(気積率A/V)と塗布量(kg/m3)の違いによって左右される。気積率とは、密閉系、あるいは準密閉系の中空構造物内部の容積1m3当たりに対する塗布または設置面積m2の比率であり、通常、m−1(m2/m3)の単位で表され、気積率A/V=6m−1は、立方体の内部6面体に全て施工したことを意味する。また本発明では、気積率A/V=0.1〜6m−1、塗布量を10〜600g/m2の範囲で提案していることから、実際には0.06〜3.6kg/m3範囲内の塗料固形分質量の使用により湿度調節を行うことなる。
水と相溶性のある有機溶剤としてエタノール75gに、水と相溶性のある有機溶剤と混和性のあるラテックス(商品名「プライマルB−15B」日本アクリル化学(株)製、固形分質量46%)4.3gを添加混合した分散媒体溶液に、SAP(商品名「アクアパール211DS」サンダイヤポリマー(株)製)100gを投入して攪拌し、均一に分散した塗料を得た。この塗料のエタノール/水比は97/3、SAP粉末/バインダー比は100/2、濃度は56.9質量%であった。この塗料を坪量38g/m2のスパンレース不織布(商品名「RPN−38」、大和紡績(株)製)に固形分で200g/m2塗布し、乾燥後坪量238g/m2の調湿性材料を得た。
水と相溶性のある有機溶剤としてエタノール290gに、水と相溶性のある有機溶剤と混和性のあるラテックス(商品名「プライマルB−15B「)54.3gを添加混合した分散媒体溶液に、SAP(商品名「アクアパール211DS」)100gを投入して攪拌し、均一に分散した塗料を得た。この塗料のエタノール/水比は90.8/9.2、SAP粉末/バインダー比は100/25、濃度は28.1質量%であった。この塗料を坪量38g/m2のスパンレース不織布(商品名「RPN−38」)に固形分で200g/m2塗布し、乾燥後坪量238g/m2の調湿性材料を得た。
水と相溶性のある有機溶剤としてエタノール580gに水と相溶性のある有機溶剤と混和性のあるラテックス(商品名「プライマルB−15B」)326gを添加混合した分散媒体溶液に、SAP(商品名「アクアパール211DS」)100gを投入して攪拌し、均一に分散した塗料を得た。この塗料のエタノール/水比は77/23、SAP粉末/バインダー比は100/150、濃度は24.9質量%であった。この塗料を坪量38g/m2のスパンレース不織布(商品名「RPN−38」)に固形分で200g/m2塗布し、乾燥後坪量238g/m2の調湿性材料を得た。
水と相溶性のある有機溶剤としてエタノール100gに水と相溶性のある有機溶剤と混和性のあるラテックス(商品名「プライマルB−15」)2.2gを添加混合した分散媒体溶液に、SAP(商品名「アクアパール211DS」)100gを投入して攪拌し、均一に分散した塗料を得た。この塗料のエタノール/水比は98.8/1.2、SAP粉末/バインダー比は100/1、濃度は50.0質量%であった。この塗料を坪量38g/m2のスパンレース不織布(商品名「RPN−38」)に固形分で200g/m2塗布し、乾燥後坪量238g/m2の調湿性材料を得た。
水と相溶性のある有機溶剤としてエタノール580gに水と相溶性のある有機溶剤と混和性のあるラテックス(商品名「プライマルB−15B」)348gを添加混合した分散媒体溶液に、SAP(商品名「アクアパール211DS」)100gを投入して攪拌し、均一に分散した塗料を得た。この塗料のエタノール/水比は76/24、SAP粉末/バインダー比は100/160、濃度は25.3質量%であった。この塗料を坪量38g/m2のスパンレース不織布(商品名「RPN−38」)に固形分で200g/m2塗布し、乾燥後坪量238g/m2の調湿性材料を得た。
水と相溶性のある有機溶剤としてエタノール280gに水98mlを加えた液に、6.4%濃度のMFC(平均繊維長0.1mm:特種製紙(株)製)31gを分散した後、SAP(商品名「アクアパール211DS」サンダイヤポリマー(株)製)98gを投入して攪拌し、均一に分散した混合スラリーを得た。この混合スラリーのエタノール/水比は69/31、SAP粉末/MFC比は100/2、混合スラリー濃度は19.7質量%であった。この混合液を坪量38g/m2のスパンレース不織布(商品名「RPN−38」)に固形分で200g/m2塗布し、乾燥後坪量238g/m2の調湿性材料を得た。
製紙用繊維として針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)45質量部、吸放湿性無機粉体(商品名「シリカゲルPA−270B」、富士シリシア化学(株)製造)50質量部との混合物に熱融着性物質(商品名「TJ04CN」、帝人(株)製造)5質量部を混合し、離解して得られた均一なスラリーに、紙力増強剤(商品名「ネオタックL−1」、日本食品化工(株)製造)を固形分換算で0.5質量%添加して分散し、さらに高分子アニオン性凝集剤(商品名「ハイホルダー351」、栗田工業(株)製造)を固形分換算で0.006質量%添加した後、常法により長網抄紙機で坪量1000g/m2の調湿性シートを得た。
実施例1〜3、比較例1〜3で調製した塗料を、300mlのメスシリンダーに注入し固液分離を観察した。注入後直ちに分離したもの(不適)を×、8時間以上経過しても分離しないもの(適)を◎とした。◎を合格とした。
坪量38g/m2のスパンレース不織布(商品名「RPN−38」)にNo.22のワイヤーロッドを使用して手塗り加工を行い、作業性の良否を判断した。1回で問題なく塗布できたもの(適)を◎〜○、粘度調整や1回以上の塗布が必要であった(やや不適)ものを△、ワイヤーロッドでは塗布できなかったもの(不適)を×とした。○以上を合格とした。
実施例1〜3、比較例1〜3で得た調湿性材料の塗布面上に、スポイトで1滴(0.4mL)の水を滴下し、直ちに吸水したもの(適)を◎、吸水に60秒以上を要するもの(不適)を×とした。◎を合格とした。
実施例1〜3、比較例1〜3で得た調湿性材料の塗布面上に、18mm幅の包装用セロハン粘着テープ(商品名「No.405」、ニチバン(株)製)を貼り接着面を18mm×20mmとし、上から5kgの荷重ロールを3往復した後、180°ピーリングの状態でセロハンテープを剥がし、セロハンテープに付着しているSAPの付着状態を目視にて観察して剥離強度を評価した。全く付着しないもの(適)を◎、ほとんど付着しないもの(適)を○、付着したもの(不適)を△、かなり付着したもの(不適)を×とした。○以上を合格とした。
実施例1〜3、比較例1〜4で得た調湿性材料と調湿性シートを105℃で3日間乾燥した後、30℃−35%RHの恒温恒湿槽内に14時間暴露し吸湿量を測定した。測定後直ちに試料を槽内に戻し30℃−90%RHに設定し2時間曝露し吸湿量を測定した。以後2時間毎に30℃の温度条件下で湿度条件を35%RHと90%RHの繰り返し暴露を行い、乾燥後の塗膜重量および調湿性シート1gに対する暴露後の重量の増減を算出し、5回繰り返したそれぞれの平均値を吸湿量として表1に示した。その数値の増減を見れば、明らかに吸放湿性能があることが認められる。また、実施例2の1.84とは、塗膜乾燥重量の1.84倍の吸湿量があったことを示している。
(1)実施例1〜3は比較例1〜3と比較して、塗料の性状と塗膜の特性において優れ、吸(放)湿量も同等以上である。特に実施例2は比較例3に比べ12.5倍に相当するバインダーを使用しているのに、吸湿量は殆ど損なわれていないことがわかる。
(2)比較例1〜3は、実施例1〜3と同様なる吸(放)湿量が認められるものもあるが、塗料の性状と塗膜の特性に一長一短があり、実用上問題がある。
(3)比較例4は実施例1〜3と比較して、吸放湿量が極めて少ないこと等が確認できた。
図3
は、実施例1、2と比較例2で得られた調湿性材料をそれぞれ気積率A/V=0.5m−1で使用し、調湿性能を確認したものである。可変空調室内に鋼製の密閉可能な蓋付き容器(1m3)の内側面に調湿性材料を貼り、蓋を開けて22℃、60%RHで5時間暴露してから容器を密閉し、容器の外部の温度を5時間毎に22→40→12→22℃と順次変化させていった際の、容器内の温湿度の変化を示したものである。図3のようにSAPに対するラテックス固形分質量比率が増えると、吸放湿量が減少するため平衡湿度に達するまでの時間がかかり、元の平衡湿度に戻り難いことがわかる。また、吸放湿速度が遅くなるため、急激な温度変化に追随して応答する速度が遅くなるため、比較例2の如く一時的に容器内の湿度が高くなり結露の可能性があることがわかる。なお、平衡湿度変動幅は、実施例1が8%RH、実施例2が11%RH、比較例2が21%RHであった。
鋼板(縦20cm、横30cm、厚さ10mm)の右半分の表面に、実施例2で得られた調湿性塗料を10g/m2刷毛塗りした後乾燥し、結露発生試験用の試料とした。この試料を−5℃の冷凍庫に最低5時間置いた後取り出し、22℃の室内に2時間放置すると、左半分の非塗装面に結露が発生した。そのあと自然乾燥で非塗装面の結露水を消失させてから、前述と同じ条件で冷凍庫保存と室内放置を繰り返して結露させる作業を1週間行った。その結果、調湿性塗料塗装面での結露と錆の発生は全く見られなかったが、非塗装面には結露の繰り返しによる錆の発生が全面に見られた。このことにより、調湿性塗料の有効性を確認することができた。
日本国内における過去10年間の気象観測結果では、日中平均湿度において、相対湿度100%の連続記録は2日間が最長であった。また、1日の平均相対湿度が97%以上の連続した記録は、1998年北海道の根室での9日間が最長であり、これ以上続くことは日本では稀である。しかし、南西諸島や伊豆・小笠原諸島など特殊環境地域での気象条件も考慮する必要がある。図4は、結露防止効果を示したものである。予め実施例2と比較例2で得た調湿性材料を蓋を開けた鋼製の2つの準密閉容器(完全密閉でない蓋付き容器)内に、気積率A/V=0.5m−1の使用量で容器の内壁に別々にセットした。この2つの容器を90%RHの恒温恒湿槽内に1週間入れた後、平衡水分含有率に達したことを確認し準密閉容器の蓋を閉めた。続いて2つの準密閉容器を湿度100%RHの槽内に入れ、準密閉容器内の湿度変化を見たものである。実施例2は10日間経過しても100%RHにならなかったが、比較例2は5日間で100%RHになることを確認したのち、直ちに湿度90%RHに調整した槽内に移した。と同時に、湿度が下がり始め、両者に時間差はあるものの準密閉容器内の湿度は90%RHとなり、その後も90%RHで安定した。このことから、実施例2で得られた調湿性材料は比較例2に比べて、吸放湿量も多く吸放湿速度も速いことが確認され、結露防止材として極めて優れたものであることがわかった。
Claims (8)
- 水と相溶性のあるアルコールの単独、若しくは2種類以上を混合したアルコール中に、このアルコールと混和性のあるアクリレート系ラテックスを混合した後、これにポリアクリル酸及びその塩を部分架橋した高吸水性樹脂粉末を主体としたものを、高吸水性樹脂粉末とラテックスの固形分質量比率が、100/2〜100/150の範囲にあって、塗料濃度が10〜60質量%の範囲となるように混合し、均一に分散させたことを特徴とする調湿性塗料(但し、シリカを含まない)。
- 平均粒子径が150μm以下の球形の高吸水性樹脂粉末を使用したことを特徴とする、請求項1記載の調湿性塗料。
- アクリレート系ラテックスとして非イオン系乳化剤で乳化されたアクリレート系ラテックス及び/又は乳化剤を使用しないソープフリーアクリレート系ラテックスを使用したことを特徴とする、請求項1又は2記載の調湿性塗料。
- 支持体に、請求項1〜3のいずれか1項に記載の調湿性塗料を塗布して乾燥したことを特徴とする調湿性材料。
- 調湿性塗料をドット状、ストライプ状、格子状、あるいは連続状、非連続状のパターン状のいずれか、あるいは組み合わせて塗布したことを特徴とする、請求項4記載の調湿性材料。
- 支持体の裏面に粘着剤または接着剤を塗布したことを特徴とする、請求項4又は5記載の調湿性材料。
- 密閉系、あるいは準密閉系の中空構造物の内面に、請求項1〜3のいずれか1項に記載の調湿性塗料を塗布し、あるいは請求項4〜6のいずれか1項に記載の調湿性材料を設置することで、水蒸気を吸放湿して湿度を調節することにより密閉系、あるいは準密閉系の中空構造物内部の結露を防止することを特徴とする結露防止方法。
- 密閉系、あるいは準密閉系の中空構造物の内面は、鉄鋼材料、非鉄金属材料、コンクリート、木材、プラスチックおよびガラスの、少なくとも1つからなることを特徴とする請求項7記載の結露防止方法。
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