JP5141142B2 - ボイラ - Google Patents

Description

この発明は、蒸気ボイラ、廃熱ボイラおよび排ガスボイラを含む各種ボイラに関するものである。

多管式のボイラとして、下記特許文献１に開示されるものが知られている。この種のボイラは、環状に形成した上部管寄せと下部管寄せとの間に、多数の水管が同心円筒状に配列されて構成される缶体を備える。このような缶体では、内側水管列よりも内側が燃焼室とされ、それよりも外側が燃焼ガス流路とされる。

従って、缶体上部に設置したバーナから燃焼室内へ向けて燃料の燃焼を行うと、燃焼ガスは燃焼室の下部で反転して、内側水管列と外側水管列との間を通って、排ガスとして缶体上部から煙道へ排出される。この間、燃焼ガスは、各水管内の水と熱交換し、各水管内の水の加熱が図られる。

このようなボイラにおいて、水管の過熱を検知したい場合、最も過熱の起こり易い箇所の水管温度を監視して、その水管温度に基づき過熱を検知することが考えられる。ここで、内側水管と外側水管との熱負荷が均一である場合、すなわち各水管の燃焼ガスからの受熱量が等しい場合には、内外の各水管はいずれも過熱する可能性があるが、燃焼ガス温度が高い内側水管の上端部に、温度センサを設けようとするのが通常である。缶内水位よりも上方で、内周面が沸騰により濡れるだけの箇所は、過熱し易い上に、外側水管よりも高温に晒されるためである。
特開平２−７５８０５号公報 （第２図、第３図）

しかしながら、内側水管は外側水管に取り囲まれているので、そのような内側水管に温度センサを設置することは、困難である。かといって、単に外側水管に温度センサを設置するだけでは、先に過熱するであろう内側水管の過熱を検知することができない。

この発明が解決しようとする課題は、簡易な構成および施工で、水管の過熱を確実に検知することにある。

この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、上部管寄せと下部管寄せとの間に円筒状に配列されて内側伝熱管列を構成する複数の内側伝熱管と、前記内側伝熱管列を取り囲むように、前記上部管寄せと前記下部管寄せとの間に円筒状に配列されて外側伝熱管列を構成し、前記内側伝熱管よりも受熱量が低い複数の外側伝熱管と、前記内側伝熱管列の下端部を残して、隣接する前記内側伝熱管間の隙間を閉塞するよう設けられる複数の内側縦ヒレと、前記外側伝熱管列の上端部を残して、隣接する前記外側伝熱管間の隙間を閉塞するよう設けられる複数の外側縦ヒレと、前記外側伝熱管間に前記外側縦ヒレが設けられた前記外側伝熱管列に設けられる温度センサと、前記外側伝熱管列を取り囲むように、前記上部管寄せと前記下部管寄せとの間に設けられる円筒状の缶体カバーと、前記外側伝熱管列と前記缶体カバーとの間の円筒状隙間に、その上端部を残して充填されることで、前記内側伝熱管よりも前記外側伝熱管の受熱量を下げる断熱材とを備え、前記温度センサは、前記外側伝熱管および／または前記外側縦ヒレの上端部に設けられて、缶内水位よりも上方に配置されることを特徴とするボイラである。

請求項１に記載の発明によれば、内側伝熱管と外側伝熱管の各熱負荷を意図的にコントロールして、外側伝熱管の受熱量を内側伝熱管よりも低くし、受熱量の低い外側伝熱管に温度センサを設けた。そして、その箇所の温度を温度センサにより計測することで、伝熱管の過熱を監視することができる。内側伝熱管列ではなく外側伝熱管列に温度センサを設けるので、施工やメンテナンスが容易である。

請求項１に記載の発明によれば、外側伝熱管列と缶体カバーとの間に断熱材が充填されるので、外側伝熱管列の外周部は上端部を除き燃焼ガスや排ガスに接触されない。このようにして、外側伝熱管の受熱量を内側伝熱管よりも低く設定することができる。そして、外側伝熱管および／または外側縦ヒレの上端部に温度センサを設けることで、伝熱管の過熱の監視を簡易で有効に行うことができる。

請求項２に記載の発明は、前記温度センサは、前記缶体カバーの周方向一部に接続される煙道と略対向した位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載のボイラである。

請求項２に記載の発明によれば、煙道と略対向した位置に温度センサが設けられる。この箇所は、煙道から最も離れた箇所であるから、ガスの流量が比較的少なく、伝熱量も少ないため、伝熱管内の沸騰が緩やかで、それ故に過熱され易い箇所といえる。この箇所の温度を監視することで、伝熱管の過熱を確実に検知することができる。

さらに、請求項３に記載の発明は、前記内側伝熱管間に前記内側縦ヒレが設けられた前記内側伝熱管列と、前記外側伝熱管間に前記外側縦ヒレが設けられた前記外側伝熱管列とは、燃焼ガスまたは排ガスに接触される表面積の比が３：２とされることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のボイラである。

請求項３に記載の発明によれば、内側伝熱管列と外側伝熱管列との外表面積比を３：２程度とすることで、外側伝熱管列の必要以上の過熱を防止することができる。

この発明のボイラによれば、簡易な構成および施工で、伝熱管の過熱を確実に検知することができる。

つぎに、この発明の実施の形態について説明する。
本発明のボイラは、その種類を特に問わないが、たとえば、蒸気ボイラ、廃熱ボイラまたは排ガスボイラである。いずれの場合も、ボイラは、多管式ボイラとされ、典型的には多管式小型貫流ボイラとされる。

ボイラは、上部管寄せと下部管寄せとの間を複数の伝熱管で接続して構成される缶体を備える。上部管寄せと下部管寄せとは、上下に離隔して平行に配置され、それぞれ中空の円環状とされる。各伝熱管は、垂直に配置され、上部管寄せと下部管寄せとの間を接続する。すなわち、各伝熱管は、上端部が上部管寄せに接続される一方、下端部が下部管寄せに接続される。

各伝熱管は、上部管寄せと下部管寄せとの間に、それらの周方向へ沿って配列されることで、円筒状の伝熱管列を構成する。伝熱管列は、典型的には内側伝熱管列と外側伝熱管列との二列とされる。但し、場合により、内側伝熱管列と外側伝熱管列とに加えて、他の伝熱管または伝熱管列を設けてもよい。内側伝熱管列と外側伝熱管列とは、同心円筒状に配列される。内側伝熱管列を構成する伝熱管を内側伝熱管といい、外側伝熱管列を構成する伝熱管を外側伝熱管という。

内側伝熱管列は、複数の内側伝熱管が円筒状に配列されると共に、隣接する内側伝熱管間の隙間が下端部を残して内側縦ヒレで閉塞されて構成される。内側伝熱管列の下端部には、内側縦ヒレが設けられないことで、内側伝熱管間に隙間（内列連通部）が形成される。

外側伝熱管列は、複数の外側伝熱管が円筒状に配列されると共に、隣接する外側伝熱管間の隙間が上端部を残して外側縦ヒレで閉塞されて構成される。外側伝熱管列の上端部には、外側縦ヒレが設けられないことで、外側伝熱管間に隙間（外列連通部）が形成される。

このような構成の缶体は、上端部にバーナが設けられ、下端部が耐火材で閉塞される。これにより、内側伝熱管列よりも内側は燃焼室とされ、この燃焼室内へ向けてバーナから燃料の燃焼が可能とされる。但し、廃熱ボイラや排ガスボイラとする場合には、缶体は、上下方向一方が閉塞され、上下方向他方の開口部から排ガスが導入される。つまり、この場合には、内側伝熱管列よりも内側は、排ガスの導入空間とされる。

このような構成であるから、燃焼ガスまたは排ガスは、内側伝熱管列の下端部の内列連通部を介して、内側伝熱管列と外側伝熱管列との隙間へ導入され、外側伝熱管列の上端部の外列連通部から放射状に導出される。外側伝熱管列の外周部には、少なくとも上部に円筒状の缶体カバーが設けられ、この缶体カバーを介して、排ガスは煙道へ導出される。

缶体カバーは、外側伝熱管列の上端部の外列連通部からの排ガスを受け入れて煙道へ導くものであればその構成を問わないが、典型的には、外側伝熱管列を取り囲むように、上部管寄せと下部管寄せとの間に設けられる円筒状の部材である。この際、缶体カバーは、上端部において、上部管寄せとの隙間が封止され、下端部において、下部管寄せとの隙間が封止される。そして、缶体カバーの周側壁の上部には、周方向一部に煙道が接続される。この際、缶体カバーの上部を大径部としておき、外側伝熱管列の上端部から放射状に排出される排ガスを、缶体カバーの大径部に受け入れた後、煙道へと導く構成としてもよい。

缶体には、その過熱を検知するための温度センサが取り付けられる。この温度センサを用いて伝熱管の温度を監視することで、その過熱を検知することができる。温度センサとしては、サーミスタなどでもよいが、熱電対が好適に用いられる。

缶体は、内側伝熱管と外側伝熱管の各熱負荷に差がある構成とされ、外側伝熱管の受熱量は内側伝熱管よりも低く設定される。内側伝熱管と外側伝熱管とは、いずれもその上端部の内周面が沸騰により濡れることで過熱が防止されるが、外側伝熱管の受熱量を内側伝熱管よりも低くした場合には、外側伝熱管は内側伝熱管よりも沸騰が緩やかとなる。それ故、外側伝熱管は、内側伝熱管よりも濡れにくくなり、過熱し易くなる。

これにより、缶体の過熱の監視は、外側伝熱管の温度を検出することで容易に行うことができる。つまり、過熱を監視するための温度センサは、受熱量の低い外側伝熱管に設ければよい。この際、温度センサは、内周面が沸騰による濡れるだけの上端部に設けるのが好ましい。このようにして、外側伝熱管の上端部に温度センサを設けるので、温度センサの設置やメンテナンスが容易となる。但し、温度センサは、外側伝熱管自体ではなく、場合により外側縦ヒレに設けてもよい。この場合も、外側縦ヒレに設けられた温度センサは、間接的に外側伝熱管の温度を検出することになる。

内側伝熱管よりも外側伝熱管の受熱量を下げるには、外側伝熱管列が燃焼ガスまたは排ガスと接触する表面積を、内側伝熱管列が燃焼ガスまたは排ガスと接触する表面積よりも小さくするのが簡易である。そのために、外側伝熱管列と缶体カバーとの間の円筒状隙間に断熱材を充填させてもよい。この際、外側伝熱管列の上端部から放射状に排出されるガスを煙道へ導けるように、外側伝熱管列と缶体カバーとの間の円筒状隙間の上部には断熱材は充填されない。

内側伝熱管列が燃焼ガスまたは排ガスと接触する表面積と、外側伝熱管列が燃焼ガスまたは排ガスと接触する表面積との比は、特に問わないが、３：２程度とするのが好ましい。これにより、外側伝熱管列の必要以上の過熱を防止することができる。

また、温度センサは、缶体カバーの周方向一部に接続される煙道と略対向した位置に設けるのがよい。この箇所は、煙道から最も離れた箇所であるから、ガスの流量が比較的少なく、伝熱量も少ないため、伝熱管内の沸騰が緩やかで、それ故に過熱され易い箇所といえる。この箇所の温度を監視することで、伝熱管の過熱を確実に検知することができる。

以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のボイラの一実施例を示す概略縦断面図である。また、図２は、そのII−II断面図である。本実施例のボイラ１は、円筒状の缶体２を備えた多管式小型貫流ボイラである。缶体２は、上部管寄せ３と下部管寄せ４との間を、円筒状に配列された多数の水管（伝熱管）５，５，…、６，６，…で接続して構成される。

上部管寄せ３と下部管寄せ４とは、上下に離隔して平行に配置され、それぞれ中空の円環状とされている。また、上部管寄せ３と下部管寄せ４とは、それぞれ水平に配置されると共に、同一軸線上に配置される。

各水管５，６は、垂直に配置され、上端部が上部管寄せ３に接続される一方、下端部が下部管寄せ４に接続される。各水管５，６は、上部管寄せ３と下部管寄せ４との周方向へ順次に配列されることで、円筒状の水管列を構成する。本実施例では、内側水管列７と外側水管列８とが同心円筒状に配列される。内側水管列７は、円筒状に配列された内側水管５，５，…にて構成される。一方、外側水管列８は、内側水管列７を取り囲むように、円筒状に配列された外側水管６，６，…にて構成される。

内側水管列７には、下端部の設定領域を残して、隣接する内側水管５，５間の隙間を閉塞するように、内側縦ヒレ９が設けられる。つまり、内側水管５，５間の隙間は、下端部の設定領域を残して、内側縦ヒレ９にて閉塞される。内側水管列７は、内側縦ヒレ９が設けられない下端部において、隣接する内側水管５，５間に隙間が空けられる。この隙間から構成される内列連通部１０を介して、内側水管列７の内側と外側とは連通される。

外側水管列８には、上端部の設定領域を残して、隣接する外側水管６，６間の隙間を閉塞するように、外側縦ヒレ１１が設けられる。つまり、外側水管６，６間の隙間は、上端部の設定領域を残して、外側縦ヒレ１１にて閉塞される。外側水管列８は、外側縦ヒレ１１が設けられない上端部において、隣接する外側水管６，６間に隙間が空けられる。この隙間から構成される外列連通部１２を介して、外側水管列８の内側と外側とは連通される。

ところで、図示例では、各内側水管５の下端部は、それより上部よりも小径部１３に形成されている。これは、内列連通部１０を通過する燃焼ガスの流量を所望に確保するためである。従って、内列連通部１０を通過する燃焼ガスの流量を所望に確保できる場合には、小径部１３はなくてもよい。内列連通部１０の大きさは、隣接する内側水管５，５間の隙間と、内側縦ヒレ９の下端部の高さ位置にも左右されるため、小径部１３を設ける代わりに、これら寸法を調整してもよい。一方、図示例では、各外側水管６の上端部には、小径部は形成されていないが、各内側水管５と同様に小径部を形成してもよい。

図３は、図１におけるIII−III断面の部分拡大図である。また、図４は、図１におけるIV−IV断面の部分拡大図である。図１から図４に示すように、各内側水管５には、所望により、その外周面から突出する内側横ヒレ１４などをさらに設けてもよい。図示例では、各内側水管５には、内側水管列７の外周面を構成する面に、内側スタッド１５と内側横ヒレ１４とが設けられる。その際、各内側水管５には、下方領域に内側スタッド１５が設けられ、上方領域に内側横ヒレ１４が設けられる。

具体的には、各内側水管５の下半分で小径部１３を除いた領域には、内側水管列７の外周面を構成する面に、内側水管５の半径方向外側へピン状に突出して、複数の内側スタッド１５が設けられる。図示例では、内側水管５の周方向に等間隔に四つずつ設けられると共に、上下にも等間隔に多数の内側スタッド１５が設けられる。また、各内側水管５の上半分の領域には、内側水管列７の外周面を構成する面に、内側水管５の半径方向外側へツバ状に延出して、複数の内側横ヒレ１４が設けられる。図示例では、上下に等間隔に多数の内側横ヒレ１４が設けられる。そして、各内側横ヒレ１４には、図３に示すように、熱応力を緩和する切欠き１６が先端部に形成されている。

また、同様に、各外側水管６には、所望により、その外周面から突出する外側横ヒレ１７などをさらに設けてもよい。図示例では、各外側水管６には、外側水管列８の内周面を構成する面に、外側スタッド１８と外側横ヒレ１７とが設けられる。その際、内側水管５の場合と同様に、各外側水管６には、下方領域に外側スタッド１８が設けられ、上方領域に外側横ヒレ１７が設けられる。

具体的には、各外側水管６の下半分の領域には、外側水管列８の内周面を構成する面に、外側水管６の半径方向外側へピン状に突出して、複数の外側スタッド１８が設けられる。図示例では、外側水管６の周方向に等間隔に四つずつ設けられると共に、上下にも等間隔に多数の外側スタッド１８が設けられる。また、各外側水管６の上半分の領域には、外側水管列８の内周面を構成する面に、外側水管６の半径方向外側へツバ状に延出して、複数の外側横ヒレ１７が設けられる。図示例では、上下に等間隔に多数の外側横ヒレ１７が設けられる。そして、各外側横ヒレ１７には、図３に示すように、熱応力を緩和する切欠き１９が先端部に形成されている。

ところで、内側水管５と外側水管６とは、互い違いに配置されるように、周方向に半ピッチずつ、ずらして配置される。そして、内側横ヒレ１４および外側横ヒレ１７は、缶体２の平面視において重ならないように大きさ、形状および配置が調整されている。また、内側横ヒレ１４と外側横ヒレ１７とは、いずれも缶体２の周方方向一方へ行くに従って上方へ傾斜して設けられる。但し、横ヒレ１４，１７やスタッド１５，１８の設置の有無、設置領域および設置位置、設置個数、形状や大きさなどは適宜に変更可能である。

上部管寄せ３と下部管寄せ４との間にはさらに、外側水管列８を取り囲むように、円筒状の缶体カバー２０が設けられる。缶体カバー２０は、上端部において、上部管寄せ３との隙間が封止され、下端部において、下部管寄せ４との隙間が封止される。缶体カバー２０の周側壁上部には、周方向一部に煙道２１が接続される。図示例では、缶体カバー２０の上端部は、大径部２２に形成されており、この大径部２２の周方向一部に煙道２１が接続される。

上部管寄せ３の下面および下部管寄せ４の上面には、各管寄せ３，４と各水管５，６との接続部を覆うように、耐火材２３が設けられる。この際、下部管寄せ４側の耐火材２３は、下部管寄せ４の中央部をも閉塞するように設けられる。下部管寄せ４側の耐火材２３の中央部には、円柱状または円錐台状の凹部２４が形成される。

上部管寄せ３の中央部には、下方へ向けてバーナ２５が設けられる。このバーナ２５には、燃料が供給されると共に、燃焼用空気が供給される。バーナ２５を作動させることで、缶体２内において燃料の燃焼が行われる。この際、内側水管列７の内側は、燃焼室２６として機能する。

燃焼室２６での燃料の燃焼による燃焼ガスは、内列連通部１０を介して、内側水管列７と外側水管列８との間の燃焼ガス流路２７へ導出される。そして、その燃焼ガスは、外列連通部１２を介して、外側水管列８の上部から放射状に導出され、缶体カバー２０に受け入れられる。その後、排ガスとして、缶体カバー２０に接続された煙道２１を介して、外部へ排出される。この間、燃焼ガスは、各水管５，６内の水と熱交換し、各水管５，６内の水の加熱が図られる。これにより、上部管寄せ３から蒸気を取り出すことができ、その蒸気は気水分離器（図示省略）などを介して、蒸気使用設備（図示省略）へ送られる。

外側水管列８と缶体カバー２０との間の円筒状隙間には、下方の設定領域に断熱材２８が充填される。断熱材２８は、その種類を特に問わないが、たとえばセラミックファイバーまたはロックウールである。図示例の場合、外列連通部１２よりも下方領域の外側水管列８と、大径部２２よりも下方領域の缶体カバー２０との間に、断熱材２８が充填される。これにより、断熱材２８が充填された領域において、外側水管列８が燃焼ガスまたは排ガスと接触するのが防止される。

このようにして、外側水管列８が燃焼ガスまたは排ガスと接触する表面積は、内側水管列７が燃焼ガスまたは排ガスと接触する表面積よりも小さくされる。よって、外側水管６の受熱量は、内側水管５の受熱量よりも低くなる。内側水管列７が燃焼ガスまたは排ガスと接触する表面積と、外側水管列８が燃焼ガスまたは排ガスと接触する表面積との比は、本実施例では３：２とされる。

ここで、内側水管列７が燃焼ガスまたは排ガスと接触する表面積は、内側水管５の他、内側縦ヒレ９、内側横ヒレ１４および内側スタッド１５が、燃焼ガスまたは排ガスを接触する表面積である。また、外側水管列８が燃焼ガスまたは排ガスと接触する表面積は、外側水管６の他、外側縦ヒレ１１、外側横ヒレ１７および外側スタッド１８が、燃焼ガスまたは排ガスを接触する表面積である。

内側水管５と外側水管６との各上端部は、内部の水が沸騰により内周面を濡らすことで過熱が防止されるが、外側水管６の受熱量を内側水管５よりも低くした場合には、外側水管６は内側水管５よりも沸騰が緩やかとなる。それ故、外側水管６は、内側水管５よりも濡れにくくなり、過熱し易くなる。言い換えれば、外側水管６は、内側水管５よりも熱負荷が低くされ、沸騰量や蒸発量が少なく、蒸気流速が遅く、濡れにくいので過熱し易い。従って、缶体２の過熱は、外側水管６の上端部の温度を監視することで行うことができる。

そのために、本実施例のボイラ１は、外側水管６の上端部に、熱電対を用いた温度センサを設けている。この際、図２に示すように、煙道２１と略対向した位置に設けるのがよい。図示例では、外側水管列８の外側に温度センサ２９を設けているが、外側水管列８の内側に温度センサ２９を設けてもよい。また、温度センサ２９は、外側水管６に設けて、外側水管６の温度を検出するが、場合により外側縦ヒレ１１に設けて、外側縦ヒレ１１の温度から間接的に外側水管６の温度を検出してもよい。

ボイラ１の運転中、温度センサ２９により、外側水管６の過熱が監視される。万一、温度センサ２９の検出温度が設定温度を超えると、外側水管６が過熱しているとして、バーナ２５の燃焼を停止するなどの制御がなされる。

本実施例の構成によれば、内側水管５と外側水管６とで受熱量を調整することで、缶体カバー２０に近い外側水管６の上端部が過熱し易いように、過熱位置をコントロールした。従って、過熱を検知するための温度センサ２９の設置やメンテナンスが容易である。

本発明のボイラ１は、前記実施例の構成に限らず適宜変更可能である。特に、外側水管６の受熱量を内側水管５よりも少なくして、その外側水管６の上端部に温度センサ２９を設ける構成とする限り、水管５，６の本数や配置などの缶体構造は適宜に変更可能である。また、前記実施例では、煙道２１と略対向した位置に温度センサ２９を設けたが、缶体カバー２０に対する温度センサ２９の周方向取付位置は適宜に変更可能である。さらに、前記実施例において、バーナ２５を設ける代わりに、内側水管列７の内側に排ガスを導入すれば、廃熱ボイラや排ガスボイラとすることができる。

本発明のボイラの一実施例を示す概略縦断面図である。 図１のII−II断面図である。 図１におけるIII−III断面の部分拡大図である。 図１におけるIV−IV断面の部分拡大図である。

符号の説明

１ ボイラ
２ 缶体
３ 上部管寄せ
４ 下部管寄せ
５ 内側水管（内側伝熱管）
６ 外側水管（外側伝熱管）
７ 内側水管列（内側伝熱管列）
８ 外側水管列（外側伝熱管列）
９ 内側縦ヒレ
１１ 外側縦ヒレ
１２ 外列連通部
２０ 缶体カバー
２１ 煙道
２６ 燃焼室
２８ 断熱材
２９ 温度センサ

Claims (3)

1. 上部管寄せと下部管寄せとの間に円筒状に配列されて内側伝熱管列を構成する複数の内側伝熱管と、
   前記内側伝熱管列を取り囲むように、前記上部管寄せと前記下部管寄せとの間に円筒状に配列されて外側伝熱管列を構成し、前記内側伝熱管よりも受熱量が低い複数の外側伝熱管と、
   前記内側伝熱管列の下端部を残して、隣接する前記内側伝熱管間の隙間を閉塞するよう設けられる複数の内側縦ヒレと、
   前記外側伝熱管列の上端部を残して、隣接する前記外側伝熱管間の隙間を閉塞するよう設けられる複数の外側縦ヒレと、
   前記外側伝熱管間に前記外側縦ヒレが設けられた前記外側伝熱管列に設けられる温度センサと、
   前記外側伝熱管列を取り囲むように、前記上部管寄せと前記下部管寄せとの間に設けられる円筒状の缶体カバーと、
   前記外側伝熱管列と前記缶体カバーとの間の円筒状隙間に、その上端部を残して充填されることで、前記内側伝熱管よりも前記外側伝熱管の受熱量を下げる断熱材とを備え、
   前記温度センサは、前記外側伝熱管および／または前記外側縦ヒレの上端部に設けられて、缶内水位よりも上方に配置される
   ことを特徴とするボイラ。
2. 前記温度センサは、前記缶体カバーの周方向一部に接続される煙道と略対向した位置に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載のボイラ。
3. 前記内側伝熱管間に前記内側縦ヒレが設けられた前記内側伝熱管列と、前記外側伝熱管間に前記外側縦ヒレが設けられた前記外側伝熱管列とは、燃焼ガスまたは排ガスに接触される表面積の比が３：２とされる
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のボイラ。

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