JP5139826B2 - スティックロック - Google Patents

Description

本発明は、スティックロックに係り、特に、複数の南京錠を用いて多重ロックすることができるものに関する。

従来、ピンロック型回路遮断器のピン孔にロックバーを差し込み、ロックバーと一体となった施錠柱を自由に上下させることのできるロックフックを、ピンロック型回路遮断器のピン孔を通したロックバーに差し込みロックさせるとともに、ロックフックを位置保持するための施錠柱に設けられた複数錠孔の任意の位置に南京錠を掛けることにより、ピンロック型回路遮断器を多重ロックする構成のスティックロックが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
特開２００５−３４７１６３号公報

ところで、前記従来のスティックロックでは、ピンロック型回路遮断器が制御盤等の壁に設けられている場合、この壁が邪魔になって南京錠をかけることができないことがあり、スティックロックが機能しない場合があるという問題がある。

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、制御盤等の壁等の障害物があっても、南京錠により多重ロックを行うことができるスティックロックを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、筒状に形成されている本体部と、前記本体部よりも大きな外径に形成され、前記本体部の長手方向の一端部側で前記本体部に一体的に設けられたストッパー部材と、前記本体部に対して着脱自在になっている先端部材と、長手方向では剛性が大きい細長い部材の両端部をお互いに一体的に接続することによって環状に形成され、一端部が前記本体部に係合し、他端部が前記先端部材に係合して、前記本体部と前記先端部材とをお互いにつないでいる環状部材とを有するスティックロックである。

請求項２に記載の発明は、長手方向の一端部に鍔を備えて筒状に形成されている本体部と、長手方向では剛性が大きい細長い部材の両端部をお互いに一体的に接続することによって環状に形成され、環状に形成されたものを伸ばしたときの長さが前記本体部の長さよりも長い環状部材と、前記環状部材が前記本体部から抜け出てしまうことを防止するために、前記環状部材に設けられたストッパー部材とを有するスティックロックである。

請求項３に記載の発明は、筒状に形成されている本体部と、前記本体部よりも大きな外径に形成され、前記本体部の長手方向の一端部側で前記本体部に設けられたストッパー部材と、前記本体部に対して着脱自在になっている先端部材と、長手方向では剛性が大きい細長い部材の両端部をお互いに一体的に接続することによって環状に形成され、一端部が前記本体部に係合し、他端部が前記先端部材に係合して、前記本体部と前記先端部材とをお互いにつないでいる環状部材と、を備え、前記環状部材は、前記本体部の内周面と当接する当接部を有していることを特徴とするスティックロックである。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のスティックロックであって、前記環状部材は、金属ワイヤで形成され、前記先端部材は、金属材料で形成され、前記金属ワイヤを挿入するワイヤ挿入溝を有し、前記環状部材は、前記金属ワイヤの両端部を前記ワイヤ挿入溝に挿入してかしめることにより一体的に接続して環状にされることを特徴とするスティックロックである。

本発明によれば、制御盤等の壁等の障害物があっても、南京錠、チェーンロック等により多重ロックを行うことができるという効果を奏する。

[第１の実施形態]
図９は、本発明の実施形態に係るスティックロック（多重ロック器具）２０１が使用されるピンロック型回路遮断器ＣＦの概略を示す図である。

ピンロック型回路遮断器ＣＦは、制御盤ＢＸや操作盤等に組み込まれて使用されるものである。図９（ａ）は、ピンロック型回路遮断器ＣＦの押しボタンＢＴが押し込まれていない状態を示してあり、図９（ｂ）は、ピンロック型回路遮断器ＣＦの押しボタンＢＴがストロークＳＴだけ押し込まれた状態を示してある。

図９（ａ）の状態では、ピンロック型回路遮断器ＣＦが設けられている制御盤ＢＸにより制御される装置や機械やシステムは作動可能になっており、図９（ｂ）の状態では、ピンロック型回路遮断器ＣＦが設けられている制御盤ＢＸにより制御される装置や機械やシステムは、たとえば、電源の供給が遮断されて動作しないようになっている。

また、図９（ｂ）の状態（ピンロック型回路遮断器ＣＦの押しボタンＢＴが押し込まれた状態；遮断状態）では、ピンロック型回路遮断器ＣＦに貫通孔（ピン孔）ＨＬが形成されるようになっている。この貫通孔ＨＬに、スティックロック２０１が挿入されて使用されるようになっている。

ここで、スティックロック２０１について詳しく説明する。

図１〜図３は、スティックロック２０１の概略構成を示す図である。より詳しくは、図１は、スティックロック２０１がピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬに設置され、スティックロック２０１の先端部材２１５が本体部２０３から離れて、環状部材２１７に南京錠２２１、２２３がかけられている状態を示す図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す図である。図３は、スティックロック２０１の先端部材２１５が本体部２０３に設置された状態を示す図である。

スティックロック２０１は、筒状（たとえば円筒状）に形成されている本体部２０３とこの本体部２０３に一体的に設けられたストッパー部材２０５と本体部２０３に対して着脱自在になっている先端部材２１５と環状部材２１７とを備えて構成されている。

たとえば金属等の剛性の高い材料で構成され外力に対してほとんど変形しない本体部２０３の外径は、ピンロック型回路遮断器ＣＦの遮断状態で形成される貫通孔ＨＬの内径よりも僅かに小さくなっている。また、本体部２０３の長さは、ピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬの長さよりも長くなっている。本体部２０３が、ピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬに挿入されている状態では、この本体部２０３が邪魔になりピンロック型回路遮断器ＣＦのボタンＢＴが復帰状態（図９（ａ）で示す状態）に戻ることがなく、ピンロック型回路遮断器ＣＦの遮断状態（図９（ｂ）で示す状態）が維持されるようになっている。

本体部２０３と同様に剛性の高い材料で構成されたストッパー部材２０５は、本体部２０３の外径よりも大きな外径で円板状に形成されている。そして、ストッパー部材２０５は、ストッパー部材２０５の厚さ方向が本体部２０３の長手方向と一致していると共にストッパー部材２０５の中心軸が本体部２０３と一致するようにして、本体部２０３の長手方向の一端部側で本体部２０３に溶接等によって一体的に設けられている。なお、ストッパー部材２０５の外径は、ピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬの内径よりも大きく形成されている。

本体部２０３には、ピン部材２０９が設けられている。ピン部材２０９は、たとえば円柱状に形成されており、本体部２０３の長手方向（図１の上下方向）の中間部で、本体部２０３の中心軸（図１の上下方向に延びた中心軸）を通り本体部２０３の直径方向に延伸し本体部２０３の中空部２０７を貫くようにして、本体部２０３に一体的に設けられている。

なお、ピン部材２０９の外径は、本体部２０３の内径よりも小さく形成されており、また、ピン部材２０９の長さは、本体部２０３の外径よりも小さくなっているので、ピン部材２０９が本体部２０３の側面から突出していることはない。

先端部材２１５は、外径が本体部２０３の内径よりも僅かに小さい円柱状の小径部位２１１と、外径が本体部２０３の外径とほぼ等しいかもしくは外径が本体部２０３の外径よりも僅かに小さく本体部２０３の内径よりも大きい円柱状の大径部位２１３とを備えて断付き円柱状に形成されている。なお、小径部位２１１の中心軸と大径部位２１３の中心軸とはお互いがほぼ一致している。

そして、先端部材２１５の小径部位２１１が、本体部２０３の長手方向の他端部側（ストッパー部材２０５とは反対側；図１の下側）の中空部２０７に入り込むことによって、先端部材２１５が本体部２０３に一体的に設置されるようになっている。さらに、先端部材２１５が本体部２０３に一体的に設置された状態では、本体部２０３と先端部材２１５の大径部位２１３とで円柱状の外形が形成される。また、先端部材２１５を本体部２０３に設置したとき、先端部材２１５と干渉しない位置にピン部材２０９が設けられている。

環状部材２１７は、長手方向では剛性が大きい細長い部材（たとえば金属製のワイヤー）の両端部（長手方向の両端部）をお互いに一体的に接続することによって環状に形成されている。そして、環状部材２１７の一端部が本体部２０３に係合し、他端部が先端部材２１５に係合して、本体部２０３と先端部材２１５とが離れないように、本体部２０３と先端部材２１５とをお互いにつないでいる。さらに、先端部材２１５が本体部２０３に一体的に設置された状態（図３参照）では、環状部材２１７が本体部２０３の中空部２０７内に収納されるようになっている。また、先端部材２１５が本体部２０３から離れた状態（図１参照）では、先端部材２１５と本体部２０３との間で環状部材２１７の一部が本体部２０３の外部に露出するようになっている。

さらに詳しく説明すると、環状部材２１７の環の内側をピン部材２０９が貫通するようにして、環状部材２１７が本体部２０３に係合して設けられている。したがって、本体部２０３に係合している環状部材２１７は、本体部２０３から離脱することはないが、本体部２０３に対してある程度自由に移動することができるようになっている。

また、環状部材２１７は、ボルト２１９等の係止部材により、先端部材２１５の小径部２１１の先端部（大径部２１３とは反対側の端面）に一体的に設けられている。そして、先端部材２１５を本体部２０３に設置した状態では、前述したように、環状部材２１７が本体部２０３の内部に収納されるようになっている。また、先端部材２１５が本体部２０３から離れた状態では、環状部材２１７の一部（先端部材２１５側の部位）が本体部２０３の外部に露出するようになっている。

このように露出した環状部材２１７の部位に複数の南京錠２２１、２２３をかけることができるようになっている。すなわち、南京錠２２１、２２３を施錠したときに南京錠２２１、２２３の本体とフックとで南京錠に環状の箇所２２５、２２７が形成されるが、この環状になった南京錠２２１、２２３の箇所２２５、２２７を環状部材２１７が貫通し、南京錠２２１、２２３が環状部材２１７から離脱しないようになっている。なお、南京錠２２１、２２３に代えてまたは加えてチェーンロック（ロックアウト掛け金）等をかけるようにしてもよい。

また、本体部２０３をピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬに貫通させ先端部材２１５を本体部２０３から離し環状部材２１７を露出させた状態で、露出した環状部材２１７の部位に南京錠２２１、南京錠２２３のいずれかをかければ、このかけられた南京錠が障害になって、本体部２０３がピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬから完全には抜けないようになっている。

さらに説明すると、ピンロック型回路遮断器ＣＦの形態に対応させてスティックロック２０１の形態や南京錠２２１、２２３の形態を適宜の形態にしてあることにより、図１に示す状態で環状部材２１７にかかっている南京錠が１つになったときであってスティックロック２０１の本体部２０３をピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬから抜くべく上方に持ち上げたときに、本体部２０３はある程度貫通孔ＨＬ（ピンロック型回路遮断器ＣＦ）に対して上方に移動するが、残った１つの南京錠（たとえば、南京錠２２３）が障害になって、本体部２０３がピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬから抜けきれないようになっている。そして、ピンロック型回路遮断器ＣＦが復帰できないようになっている。

ピンロック型回路遮断器ＣＦが設けられている制御盤ＢＸにより制御される装置や機械やシステムは、ピンロック型回路遮断器ＣＦのボタンＢＴが押し込まれているときには、前述したように、たとえば、電源の供給が遮断されて動作しないようになっている。

そして、ピンロック型回路遮断器ＣＦのボタンＢＴが押し込まれているときに形成される貫通孔ＨＬに、スティックロック２０１（本体部２０３）が挿入されて、本体部２０３から延出している環状部材２１７に、複数の南京錠２２１、２２３がかけられている場合あっては、総ての南京錠を環状部材２１７から外さない限り、スティックロック２０１がピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬから抜け出ることはなく、前記装置や機械やシステムは決して作動することはない。

したがって、複数の作業者が前記装置や機械やシステムの修理やメンテナンス等に携わるときに、各作業者のそれぞれが、南京錠を環状部材２１７（ピンロック型回路遮断器ＣＦのボタンＢＴが押し込まれているときに形成される貫通孔ＨＬに挿入されたスティックロック２０１の本体部２０３から延出している環状部材２１７）にかけておけば、総ての作業者の南京錠を環状部材２１７から外されない限り、ピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬからスティックロック２０１が抜け出ることはなく、前記装置や機械やシステムが作動することはなく、総ての作業者の安全が確保されるようになっている。

また、本体部２０３の他端部側（図１の下側）の肉部には、他端から一端部側に向かって（図１の下から上に向かって）延びている「Ｌ」字状の切り欠き２２９が形成されている。また、先端部材２１５の小径部２１１の側面には突起２３１が形成されている。そして、本体部２０３に先端部材２１５を設置する場合には、先端部材２１５の突起２３１を本体部２０３の溝２２９に係合させて、突起２３１が溝２２９の奥２３３に当接するまで先端部材２１５を本体部２０３側に移動する。突起２３１が溝２２９の奥２３３に当接したら本体部２０３に対して先端部材２１５を僅かに回転し、この後、本体部２０３から先端部材２１５を抜き取る方向に僅かに移動することにより、溝２２９の最も奥部２３５に突起２３１が位置する。このように設置されることによって、先端部材２１５が本体部２０３から容易には離れないようになっている。

なお、前述した突起２３１や溝２２９を設ける代わりに、ネジを用いて、本体部２０３に対して先端部材２１５を着脱自在にしてあってもよい。すなわち、先端部材２１５の小径部２１１の外周にオスネジを形成し、本体部２０３の端部の内側にメスネジを設けた構成であってもよい。

ただし、ネジを用いる場合にあっては、先端部材２１５の着脱の際、先端部材２１５を本体部２０３に対して複数回回転する必要があるので、環状部材２１７が先端部材２１５に対して回転自在に係合しているものとする。すなわちたとえば、図４に示すように、小径の環状部位２３７とこの小径の環状部位２３７を構成要素の一部としている大径の環状部位２３９とで環状部材２１７を構成し、小径の環状部位２３７を段付ボルト（図示せず）によって先端部材２１５に係合した構成になっていればよい。

なお、段付ボルトは、頭部とネジ部との間に円柱状の中間部を設けた構成であり、中間部は、外径が小径の環状部位２３７の内径よりも小さく形成されている。段付ボルトのネジ部の外径は中間部の外径よりも小さくなっており、段付ボルトの頭部の外径は、小径の環状部位２３７の外径よりも大きくなっており、段付ボルトの中間部の高さは、小径の環状部位２３７を構成している部材の線径よりも大きくなっている。

段付ボルトは、ネジ部が先端部材２１５に設けられたメスネジに螺合して先端部材２１５に一体的に設けられ、このときに中間部と頭部とが先端部材２１５の小径部位２１１の端部から突出している。また、環状部材２１７の小径の環状部位２３７の環の中に段付ボルトの中間部が入り込んでいることにより、環状部材２１７が先端部材２１５に対して、回転自在に係合している。

なお、図１等に示すように、突起２３１と「Ｌ」字状の切り欠き２２９を設けた場合において、環状部材２１７が先端部材２１５に対して回転自在に係合していてもよい。

さらに、図５に示すように、環状部材を平ベルト状もの２４１のように構成してもよい。なお、この場合においても、環状部材２４１の幅は、ピンロック型回路遮断器ＣＦのＨＬ貫通孔の内径よりも僅かに小さいものとする。また、平ベルト状の環状部材２４１が先端部材２１５に設置されるときには、平ベルト状の環状部材２４１の貫通孔２４３が、環状部材２１７の小径の環状部位２３７の場合と同様にして段付ボルトが係合するもとする。

平ベルト状の環状部材２４１の幅がピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬの内径よりも僅かに小さいので、平ベルト状の環状部材２４１が、ピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬの内部に入った状態は、図６（ピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬの貫通方向や平ベルト状の環状部材２４１の長手方向から平ベルト状の環状部材２４１やピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬを見た図）に示すようになる。

そして、スティックロック２０１の本体部２０３をピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬから抜くべく上方に持ち上げて本体部２０３が貫通孔ＨＬから抜けてしまったときであっても、平ベルト状の環状部材２４１が貫通孔ＨＬ内に残っていれば、平ベルト状の環状部材２４１が障害になって、ピンロック型回路遮断器ＣＦが復帰できなくなっている。

したがって、本体部２０３の長さに対して平ベルト状の環状部材２４１の長さを十分に大きくすることができ、より多くに南京錠を環状部材２４１にかけることができる。

ここで、ピンロック型回路遮断器ＣＦにスティックロック２０１を取り付ける動作について説明する。

まず、ピンロック型回路遮断器ＣＦのボタンＢＴが押し込まれて貫通孔ＨＬが形成されており、スティックロック２０１は、図３に示すように、先端部材２１５は本体部２０３に設置されているこのとする。

この状態で、図３に示すように、貫通孔ＨＬにスティックロック２０１を挿入し、続いて、先端部材２１５を本体部２０３から離し、環状部材２１７を露出させる。続いて、南京錠２２１、２２３を環状部材２１７にかける。スティックロック２０１をピンロック型回路遮断器ＣＦから外すときは逆の動作をすればよい。

スティックロック２０１によれば、環状部材２１７が弾性を備えているので、南京錠２２１、２２３を環状部材２１７にかけるときにまたかけ終わったときに、環状部材２１７が適宜撓む。したがって、ピンロック型回路遮断器ＣＦが制御盤ＢＸの壁等に取り付けられていても、壁等が障害物になることはなく、南京錠２２１、２２３にかけてピンロック型回路遮断器ＣＦの多重ロックを容易に行うことができる。

また、先端部材２１５が本体部２０３に着脱自在になっているので、ピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬにスティックロック２０１を挿入する場合、先端部材２１５に本体部２０３を設置しておけば、上記挿入操作が容易になり、ピンロック型回路遮断器ＣＦへのスティックロック２０１の設置が容易になる。

なお、図１に示すように南京錠２２１、２２３に代えてロックアウト用掛け金（以下、単に「掛け金」という。）１７を掛けてもよい（図８参照）。

掛け金１７は、安全性を確保するため、機械、設備、ロボット等の動力設備装置の例えば停止ボタンに、複数の作業者が同時に対象物を施錠してロックアウトするものである。

より詳しくは、掛け金１７は、図８示されているように、第１基部２９に設けた湾曲形状の第１ジョー３１と、第２基部３３に設けた湾曲形状の第２ジョー３５が、支軸３７で開閉可能に軸支されると共に、第１、第２基部２９，３３には複数箇所、この実施の形態では６箇所のロック用穴部３９が設けられており、前記第１、第２ジョー３１，３５が閉じてほぼ円形状になったときに、第１、第２基部２９，３３が重ね合い、かつ、前記６箇所の対応する各ロック用穴部３９が重ね合う構成である。したがって、この実施の形態では６人の作業者の６個の南京錠１９を掛けることができる。

掛け金１７を使用することにより、南京錠のみを使用する場合に比べて、環状部材２１７を短くしても、より多くの南京錠を環状部材２１７に掛けることができる。

[第２の実施形態]
図７は、本発明の第２の実施形態に係るスティックロック２０１ａの概略構成を示す図であり、図１に対応して図である。

本発明の第２の実施形態に係るスティックロック２０１ａは、環状部材２５５を本体部２５１とは別個に設けた点が、本発明の第１の実施形態に係るスティックロック２０１とは異なり、本発明の第１の実施形態に係るスティックロック２０１とほぼ同様の効果を奏する。

すなわち、第２の実施形態に係るスティックロック２０１ａは、長手方向の一端部にたとえば円板状の鍔２５３を備えて筒状（たとえば円筒状）に形成されている本体部２５１と、たとえばワイヤーで構成された環状部材２５５と、環状部材２５５に設けられたストッパー部材２５７とを備えて構成されている。

鍔２５３の外径は、ピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬの内径よりも大きく形成されている。環状部材２５５は、環状に形成されたこのものを引き伸ばしたときの長さが本体部２５１の長さよりも長くなっている。

ストッパー部材２５７は、環状部材２５５の後端部（図７の上部）が筒状の本体部２５１の一端部（図１の上部）側から出ており環状部材２５５の前端部（図７の株）が筒状の本体部２５１の他端部（図１の下部）側から出るように環状部材２５５を筒状の本体部２５１の内部２０７を通したときに、環状部材２５５が筒状の本体部２５１の一端部側から他端部側に向かう方向（図１の上から下に向かう方向）で、環状部材２５５が本体部２５１から抜け出てしまうことを防止するために設けられているものである。

なお、ストッパー部材２５７は、たとえば外径が本体部２５１の内径よりも大きい円環状に形成されている。そして、ストッパー部材２５７の環状になっている箇所を、環状部材２５５が貫通している。

そして、図７に示すように、本体部２５１の他端部（図１の下側）側から延出している環状部材２５５に南京錠-２２１をかけることにより、本体部２５１の長手方向のいずれの方向においても、環状部材２５５が本体部２５１から抜け出ないようになっている。さらに、南京錠２２１が障害になり、第１の実施形態の場合と同様に、本体部２５１がピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬから完全には抜けないようになっている。

スティックロック２０１ａによれば、本体部２５１と環状部材２５５とストッパー部材２５７のみで、スティックロックが構成されているので、スティックロックの構成が簡素になっている。

なお、上記各実施形態に係るスティックロックは、装置の制御盤、操作盤などに組み込まれたピンロック型回路遮断器を多重ロックするためのスティックロックにおいて、剛性を備えて構成され前記ピンロック型回路遮断器の遮断状態を維持するために、遮断状態を維持している前記ピンロック型回路遮断器の貫通孔に挿入される本体部と、前記貫通孔を通過可能な形態に形成されて前記本体部の一端部に設けられ複数の南京錠のフックをかけることができると共に長手方向では剛性が大きく長手方向以外の少なくとも一方向では可撓性を備えて構成されている弾性部材と、前記本体部を前記ピンロック型回路遮断器の貫通孔に挿入したときに、前記本体部が前記貫通孔から抜け出てしまうことを防止するために、前記本体部の他端部に設けられたストッパー部材とを有するスティックロックの例である。

[第３の実施形態]
次に、本発明における第３の実施形態に係るスティックロックについて説明する。図１０は、本発明における第３の実施形態に係るスティックロック２０１ｂの概略構成を示す図である。なお、同様な要素には、同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。

スティックロック２０１ｂは、筒状に形成されている本体部２０３と、本体部２０３よりも大きな外径に形成され、本体部２０３の長手方向の一端部側で本体部２０３に設けられたストッパー部材２６０と、本体部２０３に対して着脱自在になっている先端部材２７０と、長手方向では剛性が大きい細長い部材、例えば、金属ワイヤ等の両端部をお互いに一体的に接続することによって環状に形成され、一端部が本体部２０３に係合し、他端部が先端部材２７０に係合して、本体部２０３と先端部材２７０とをお互いにつないでいる環状部材２８０と、を備えている。

ストッパー部材２６０は、本体部２０３の長手方向の一端部側で本体部２０３に一体的に形成することができる。また、ストッパー部材２６０を、本体部２０３と分離して、例えばネジ構造とし、本体部２０３に螺合させるようにしてもよい。このように、ストッパー部材２６０を本体部２０３と別体とすることにより、本体部２０３とストッパー部材２６０とを一体的に形成する場合よりもスティックロック２０１ｂの製造コストを抑えることができる。

先端部材２７０は、例えば、金属材料で形成され、外径が本体部２０３の内径よりも小さい小径部位２７２と、外径が本体部２０３の外径とほぼ等しいかもしくは外径が本体部２０３の外径よりも僅かに小さく本体部２０３の内径よりも大きい円柱状の大径部位２７４と、を備えている。なお、小径部位２７２の中心軸と、大径部位２７４の中心軸とはお互いがほぼ一致している。小径部位２７２と大径部位２７４とは、一体として形成されてもよいし、小径部位２７２と大径部位２７４とを別体として成形した後、接合してもよい。また、小径部位２７２は、環状部材２８０を形成する長手方向では剛性が大きい細長い部材、例えば、金属ワイヤ等を挿入するワイヤ挿入溝２７６を有している。ワイヤ挿入溝２７６は、一般的な機械加工等により形成される。また、小径部位２７２にスリーブ等を用いてもよい。

環状部材２８０は、例えば、金属ワイヤ等の両端部（長手方向の両端部）を、小径部位２７２のワイヤ挿入溝２７６に挿入してかしめることにより環状に形成される。図１１は、環状部材２８０を構成する金属ワイヤ等の両端部を小径部位２７２に形成されたワイヤ挿入溝２７６に挿入してかしめた状態を示す図である。環状部材２８０は、金属ワイヤ等の両端部をワイヤ挿入溝２７６に挿入し、かしめ機やかしめ工具等でかしめることにより一体的に接続して環状にされる。環状部材２８０は、掛け金（ハスプ）だけでなく複数の南京錠２２１、２２３を掛けることができるように、より長く形成されることが好ましい。また、環状部材２８０は、金属ワイヤだけでなく、シート状の板状部材やプラスチック製部材等で形成されてもよい。

再び、図１０に戻り、環状部材２８０は、その一端部が本体部２０３に設けられたピン部材２０９と係合し、他端部が、上述したように金属ワイヤ等の両端部を小径部位２７２のワイヤ挿入溝２７６に挿入してかしめることにより先端部材２７０と係合して、本体部２０３と先端部材２７０とが離れないように、本体部２０３と先端部材２７０とをお互いにつないでいる。

ここで、環状部材２８０は、本体部２０３の内周面と当接する当接部Ｙを有している。環状部材２８０は、金属ワイヤ等の剛性が大きい細長い部材で形成されているので曲率半径が大きくなり、例えば、本体部２０３の内径を小さくすることにより本体部２０３の内周面と少なくとも１部が当接し、本体部２０３の内周面を押圧する。環状部材２８０の少なくとも１部を本体部２０３の内周面と当接させることにより、環状部材２８０が本体部２０３の中空部２０７内に収納されるとき、本体部２０３の内周面と当接する当接部Ｙに生じる摩擦力で先端部材２７０の落下が抑えられる。環状部材２８０には、当接部Ｙを１箇所だけでなく複数箇所に設けることができる。なお、環状部材２８０と先端部材２７０との合計荷重は、当接部Ｙに生じる摩擦力より小さくなるように調整される。

図１２は、先端部材２７０が本体部２０３から引き出された状態を示す図である。先端部材２７０が本体部２０３から引き出された状態では、先端部材２７０と本体部２０３との間で環状部材２８０の一部が本体部２０３の外部に露出するようになっている。そのため、環状部材２８０の露出した部位に、複数の南京錠２２１、２２３をかけることができる。

以上、上記構成によれば、環状部材の少なくとも１部を本体部の内周面と当接するように配設することにより、環状部材が本体部の中空部内に収納されるとき、本体部の内周面と当接する環状部材の当接部に生じる摩擦力で先端部材の落下を抑えることができる。

上記構成によれば、先端部材の落下を防止するために、先端部材にねじ切り加工等して本体部にねじ込む必要がないので、スティックロックの製造コストが抑えられる。

上記構成によれは、先端部材を本体部の中空部にストレートに挿入すればよいため、先端部材をねじ切り加工した場合のようなねじ込み作業が不要になり作業性が向上する。

スティックロック２０１の概略構成を示す図である。 スティックロック２０１の概略構成を示す図である。 スティックロック２０１の概略構成を示す図である。 環状部材２１７の一例を具体的に示す図である。 平ベルト状の環状部材２４１を示す図である。 ピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬの貫通方向から平ベルト状の環状部材２４１やピンロック型回路遮断器ＣＦの貫通孔ＨＬを見た図である。 本発明の第２の実施形態に係るスティックロック２０１ａの概略構成を示す図である。 スティックロック２０１にロックアウト用掛け金１７を掛けた図であり、図１に対応する図である。 本発明の実施形態に係るスティックロック２０１が使用されるピンロック型回路遮断器ＣＦの概略を示す図である。 本発明における第３の実施形態に係るスティックロック２０１ｂの概略構成を示す図である。 本発明における第３の実施形態において、環状部材２８０を構成する金属ワイヤ等の両端部を小径部位２７２に形成されたワイヤ挿入溝２７６に挿入してかしめた状態を示す図である。 本発明における第３の実施形態において、先端部材２７０が本体部２０３から引き出された状態を示す図である。

符号の説明

２０１、２０１ａ、２０１ｂ スティックロック
２０３、２５１ 本体部
２０５、２６０ ストッパー部材
２１５、２７０ 先端部材
２１７、２４１、２５５、２８０ 環状部材
２２１、２２３ 南京錠
２２９ 溝
２３１ 突起
２５３ 鍔
２５７ ストッパー部材
２７６ ワイヤ挿入溝
ＣＦ ピンロック型回路遮断器
ＨＬ 貫通孔
Ｙ 当接部

Claims (4)

1. 筒状に形成されている本体部と；
   前記本体部よりも大きな外径に形成され、前記本体部の長手方向の一端部側で前記本体部に一体的に設けられたストッパー部材と；
   前記本体部に対して着脱自在になっている先端部材と；
   長手方向では剛性が大きい細長い部材の両端部をお互いに一体的に接続することによって環状に形成され、一端部が前記本体部に係合し、他端部が前記先端部材に係合して、前記本体部と前記先端部材とをお互いにつないでいる環状部材と；
   を有することを特徴とするスティックロック。
2. 長手方向の一端部に鍔を備えて筒状に形成されている本体部と；
   長手方向では剛性が大きい細長い部材の両端部をお互いに一体的に接続することによって環状に形成され、環状に形成されたものを伸ばしたときの長さが前記本体部の長さよりも長い環状部材と；
   前記環状部材が前記本体部から抜け出てしまうことを防止するために、前記環状部材に設けられたストッパー部材と；
   を有することを特徴とするスティックロック。
3. 筒状に形成されている本体部と；
   前記本体部よりも大きな外径に形成され、前記本体部の長手方向の一端部側で前記本体部に設けられたストッパー部材と；
   前記本体部に対して着脱自在になっている先端部材と；
   長手方向では剛性が大きい細長い部材の両端部をお互いに一体的に接続することによって環状に形成され、一端部が前記本体部に係合し、他端部が前記先端部材に係合して、前記本体部と前記先端部材とをお互いにつないでいる環状部材と；
   を備え、
   前記環状部材は、前記本体部の内周面と当接する当接部を有していることを特徴とするスティックロック。
4. 請求項３に記載のスティックロックであって、
   前記環状部材は、金属ワイヤで形成され、
   前記先端部材は、金属材料で形成され、前記金属ワイヤを挿入するワイヤ挿入溝を有し、
   前記環状部材は、前記金属ワイヤの両端部を前記ワイヤ挿入溝に挿入してかしめることにより一体的に接続して環状にされることを特徴とするスティックロック。

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