JP5137696B2 - 加圧成形パッド - Google Patents
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加圧成形パッド2は複合材積層体4に完全に密着されないと加圧不足により部品1に欠陥が生じるため、部品1が複雑な形状である場合は加圧成形パッド2をゴム製にして剛性を持たせず、複合材積層体4の形状になじみ易くするのが通常の方法である。例えば特許文献1の成形方法が知られている。
また、加圧成形パッド6のゴム8とゴム8の中に織物7を埋め込むことにより加圧成形パッド6の剛性が増し、複雑な形状にはなじみにくくなることがわかった。
表面のうち、前記頂部の曲率の大きい一端部に合わせられる部分の外表面のみに、目の空いた織物が接着され、
前記織物が接着される表面以外の表面にゴム材が露出するとともに内部がゴム材のみで構成されてなる加圧成形パッドである。
前記一端相当位置から他端側に移るに従って前記織物の構成糸が太く、前記織物の目が粗くなっている請求項1又は請求項2に記載の加圧成形パッドである。
補強材として、目の空いた、好ましくは構成糸1本の太さ以上の間隔に目の空いた織物を使用することで、成形使用時に必要な弾性特性を損なわず、着脱や成形使用の繰返しにおいて変形の激しい部分の損傷を防止することができるという効果がある。
加圧成形パッドの曲率が小さい部分は局部的な著しい伸びが起こりにくいため、織物の目を粗くしても、破れが発生しにくく、加圧成形時に必要な弾性特性を損なわせないという効果がある。
織物の目の細かい箇所での構成糸の太さに対し、目の粗い箇所で構成糸を太くすることで、織物の目の粗い箇所であっても、細かい箇所に比べて、織物の破れ抑止作用を低下させない効果がある。
補強材として、目の空いた、好ましくは構成糸1本の太さ以上の間隔に目の空いた織物を加圧成形パッドの外側に適用することで、補強材としての織物の中に空気を溜めないという効果がある。
破れが生じ易い位置が図1の織物14と接着剤13の位置となる理由は、本パッド15が複合材積層体への取付け取外しで広げられる際、頂部b断面の円弧半径16の小さい箇所で最も大きく変位が変わり、急激な伸びや張りが起こるためである。
織物14の繊維の材料は、ガラス繊維またはポリエステル繊維を使用する。
使用する接着剤13はペースト状で、ゴム材15aに織物14を接着した後には、容易に剥がれることがないものを選択する。例えば、ゴム材15aとしてシリコンゴムを選択し、接着剤13としてシリコン接着剤を選択する。
本パッド15が外側からの圧力で複合材積層体4に密着する時、織物14でゴム材15aの伸びが拘束され、本パッド15の厚みによってはゴム材15aの弾性特性が損なわれ、ゴム材15aが複合材積層体4に密着出来なくなる可能性がある。
これを回避するために、頂部b断面の円弧半径16の大きさを考慮して織物14の目の間隔と織物の太さを設定することが好ましい。
図4及び図5に例示するように、一端b1相当位置から他端b2側に移るに従って、すなわち、曲率が小さくなる(=半径16が大きくなる)に従って織物14の構成糸14aが太く、織物14の目が粗くなっている。
織物14の目の広くする箇所は太い構成糸14aを用いて本加圧成形パッド15の補強を確実にできる。円弧半径16の小さい箇所は、織物14による補強が行き届いており、構成糸14aを細くすることが可能である。
また目の粗い織物14は格子状になっているため、本パッド15は小さなR部にもなじむことができる。この時、目の粗い織物14は本パッド15の外表面に用いられるために、織物の内部に空気溜りを残すことも無い。
3 オス型治具
4 複合材積層体
13 接着剤
14a 構成糸
14 織物
15a ゴム材
15 加圧成形パッド
b 頂部
b1 一端(曲率最大端)
b2 他端(曲率最小端)
Claims (3)
- オス型に積層した繊維強化樹脂複合材の積層体の外側に被せて用いられ、前記オス型の頂部に跨って被せられるゴム製の加圧成形パッドであって、
表面のうち、前記頂部の曲率の大きい一端部に合わせられる部分の外表面のみに、目の空いた織物が接着され、
前記織物が接着される表面以外の表面にゴム材が露出するとともに内部がゴム材のみで構成されてなる加圧成形パッド。 - 前記織物は、構成糸1本の太さ以上の間隔に目の空いた構成を有する請求項1記載の加圧成形パッド。
- 前記頂部の曲率の大きい一端から他端側に移るに従って当該頂部の曲率が小さくなる前記オス型の形状に倣って曲率が変化する形状を有し、
前記一端相当位置から他端側に移るに従って前記織物の構成糸が太く、前記織物の目が粗くなっている請求項1又は請求項2に記載の加圧成形パッド。
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