JP5135005B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、腹冷え防止を図った使い捨ておむつに関するものである。

使い捨ておむつの使用者の多くは乳幼児又は高齢者である。これらの使用者は、体温調節機能が十分でなく、外気温の影響を受け易いため、腹冷えにより下痢等の体調不良起こし易い。そこで、このような身体の冷えを防止する使い捨ておむつとして、腹部を腹巻のように広範囲に覆うものが提案されている（特許文献１参照）。
また、高吸湿性微粒子が付着されてなる短繊維不織布及び／又は長繊維不織布を少なくとも一部あるいは全部に用いたおむつであり、吸湿及び／又は吸水時の最大温度上昇が３℃以上であることを特徴とする吸湿／吸水発熱性おむつも提案されている（特許文献２参照）。
特開２００６−４３０１５号公報 特開２００３−１０２７８４号公報

しかしながら、単に腹部の被覆面積を拡大するだけでは加温効果が無い。また、吸湿／吸水発熱性を利用する場合、水分の供給が十分になされない場合はもちろん、十分に供給されたとしても発熱量が乏しい。よって、これら従来の技術では、特に外気温の低い状況下では腹冷え防止効果が不十分であった。
そこで、本発明の主たる課題は、腹冷え防止効果に優れた使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
身体側表面を形成する透液性トップシートと、その裏面側に位置する液不透過性シートと、これらシート間に配置され、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部まで延在する吸収体とを備えた使い捨ておむつにおいて、
両側部にファスニングテープが設けられるとともに、このファスニングテープが止着されるターゲットテープが腹側外面に設けられ、且つ
前記ターゲットテープの熱抵抗率が２０００×１０^-6ｍ²・Ｋ／Ｗ以上の高断熱シートである、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。

（作用効果）
本発明では、通常の止着式おむつでは必ず腹部に当接する部位に設けられるターゲットテープとして、熱抵抗率が２０００×１０^-6ｍ²・Ｋ／Ｗ以上の断熱性の高いシートを用いることにより、使用者の腹部が外気温の影響を受け難くなるようにしたものである。腹冷えを防止するために、おむつの外面から吸収体までの間に位置する構成部材のいずれかに高断熱シートを用いることもできるが、吸収体の全面を覆う所謂バックシート（例えば外装シートや液不透過性シートなど）を高断熱性のシートとすると、腹冷え防止の効果は得られるが、股間部の使用感（柔らかさや通気性等）が悪化するだけでなく、股間部の断熱性も向上してしまう。股間部の温度が上昇すると使用者は不快感を覚えるため、好ましくない。また、高断熱シートの使用面積も大きくなるため、資材コストが大きく増加する。腹部に位置する部分のみの断熱性を高めるために、おむつの腹側外面に高断熱シートを取り付ける、あるいは外面と吸収体との間に高断熱シートを挟むこともできるが、資材だけでなく製造工程も増加する。これに対して、本項記載のようにターゲットテープとして断熱性の高いシートを用いると、資材コストは若干増加するが、おむつの略全面に高断熱シートを用いたり、腹部に高断熱シートを別途挟んだりするよりはコスト増を抑えることができ、またターゲットテープの変更のみで済むため、製造工程の変更も不要であり、好ましい。

なお、本発明における熱抵抗率は、ＪＩＳ Ａ １４１２−１（ 熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法−第１部：保護熱板法（ＧＨＰ法））により測定される値を意味する。

＜請求項２記載の発明＞
前記ターゲットテープと吸収体との間に、鉄が酸素及び水と反応して水酸化第二鉄になる酸化反応によって発熱する発熱体が配置されている、請求項１記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
本項記載のように、高断熱性のターゲットテープと吸収体との間に発熱体を配置すると、加温と保温の相乗効果により、効果的に使用者の腹冷えを防止することができる。本項記載の発明において採用される発熱原理は、鉄が酸素及び水と反応して水酸化第二鉄になる酸化反応を利用するものであり、表面温度が４０度以上に上昇するものである。これは、使い捨てカイロとして汎用されている発熱原理であるが、本項記載の発明は、単にこれを利用しただけのものではない。すなわち、この酸化反応においては、水は酸化速度を速める役割を担っているため、発熱体を吸収体よりも身体側に配置すると、汗や尿との接触により必要以上に酸化速度が速くなり、加温の持続性が低下してしまう。また、発熱体が実質的に使用者に接するようになるため、低温火傷を引き起こす恐れがある。一方、発熱体を吸収体よりも外側に配置すると汗や尿とは接触し難くなるが、単にそのような配置を採用するだけでは外気温の影響により冷え易くなり、加温効果が乏しくなるとともに持続性も低下してしまう。そこで、本項記載の発明は、吸収体の外面側に発熱体を配置することにより吸収体を加温し、間接的に使用者の肌表面を４０度前後の快適な温度に暖めることを可能にしたものである。さらに、この発熱体の外面側に位置するターゲットテープの熱抵抗率を１００×１０^-6ｍ²・Ｋ／Ｗ以上として断熱性を高め、外気温の影響を受け難くすることにより、優れた加温効果及び持続性を発揮させることができるものである。

＜請求項３記載の発明＞
前記ターゲットテープとこれに対向する前記腹側外面との間に、ターゲットテープの周縁に開口部を有するポケットが形成されている、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
前述のように発熱体を用いる場合、発熱体は出し入れ不可能なように内蔵させても良いが、温まり過ぎる場合やおむつ廃棄時に発熱体を取り出したり、再び発熱体を戻したり、新しい発熱体を入れたりできると便利である。そこで、前述のようにターゲットテープ自体を高断熱にするとともに、本項記載のようにターゲットテープと腹側外面とを利用してポケットを形成することにより、ポケットに発熱体を収納可能にしたものである。このように構成すると、資材数や製造工程の増加が無いため好ましい。また、必要な発熱量や持続時間に応じて種類や大きさ、内容量が異なる発熱体を適宜選択して組み合わせることが可能である。

＜請求項４記載の発明＞
前記腹側外面と前記吸収体との間に、ウエスト端縁に開口を有するポケットが設けられている、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
このように、より肌側に近い位置に発熱体の収容ポケットを設けることにより、前述したポケットによる利点とともに、外部に対する断熱性及び肌への熱伝達性の向上といった利点ももたらされる。

＜請求項５記載の発明＞
前記ターゲットテープのウエスト側端縁は、おむつのウエスト側端縁と同位置か、又はおむつのウエスト側端縁と吸収体のウエスト側端縁との間に位置しており、
腹側のウエスト側端縁から股間部を介して背側のウエスト側端縁に至る前後方向長さを製品長としたとき、前記ターゲットテープの股間側端縁は、おむつのウエスト側端縁から製品長の１／４〜１／３股間側に位置しており、
前記ターゲットテープの側縁は、左右各側において吸収体の側縁と同位置、又は吸収体の側縁とおむつ側縁との間に位置している、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
高断熱性のターゲットテープの寸法及び配置が本項記載の範囲にあると、広範囲にわたり高い断熱性が発揮されるとともにターゲットテープとしても十分な寸法であるため好ましい。

＜請求項６記載の発明＞
腹側における前記吸収体の幅方向両側に、幅方向外側に延出する腹側サイドフラップ部がそれぞれ設けられるとともに、この腹側サイドフラップ部の幅方向外側の脚周り縁は、上下方向に沿う直線状をなすウエスト側脚周り縁と、脚周りに沿う曲線状をなす股間側脚周り縁とからなり、
前記ターゲットテープの股間側端縁は、前記股間側脚周り縁の上端よりも股間側に位置しており、
前記ターゲットテープの股間側部分が、股間側に向かうにつれて幅が狭くなる形状を有している、
請求項５記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
高断熱性のターゲットテープはより広範囲に延在しているのが好ましい。しかし、ターゲットテープの股間側端縁を股間側脚周り縁の上端よりも股間側に位置させる場合には、ターゲットテープの硬さが脚周り縁に影響するため、ターゲットテープの股間側部分を、股間側に向かうにつれて幅が狭くなる形状にし、ターゲットテープの硬さが脚周り縁に影響し難くするのが好ましい。

＜請求項７記載の発明＞
前記吸収体よりも外面側における左右各側に脚周り弾性伸縮部材が前後方向に沿って伸張した状態で固定され、これら脚周り弾性伸縮部材によって、前後方向中間部にのみギャザー部が形成されており、
前記ターゲットテープの側縁が、左右各側において前記脚周り弾性伸縮部材と同位置、又は前記脚周り弾性伸縮部材とおむつ側縁との間に位置しており、
前記ターゲットテープの股間側端縁が前記ギャザー部の腹側のウエスト側端縁よりも股間側に位置しており、かつ
前記ターゲットテープは、前記ギャザー部により皺寄せされた硬化部を有しないように構成されている、請求項６記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
高断熱性のターゲットテープはより幅広く延在しているのが好ましいが、本項記載のように配置される脚周り弾性伸縮部材のギャザー部にターゲットテープを重ねて固定すると、その部分のターゲットテープに皺がより、硬くなる。よって、本項記載のように構成されているのが好ましい。

＜請求項８記載の発明＞
前記ターゲットテープ内、又は前記ターゲットテープと前記吸収体との間に温度表示部材が介在されており、この温度表示部材の温度表示が前記ターゲットテープの外面から視認可能なように構成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
このような温度表示部材を設けることにより、外部から発熱体の温度を確認することができ、過度の加温を防止することができるようになる。

以上のとおり、本発明によれば、腹冷え防止効果に優れた使い捨ておむつとなる、等の利点がもたらされる。

以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、以下の説明において、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト部側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。

図１〜図５は本発明に係る止着式使い捨ておむつの一例を示している。図３〜図５は、図１における３−３線断面、４−４線断面及び５−５線断面をそれぞれ示した図である。この止着式使い捨ておむつは、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ身体側表面を形成する透液性トップシートと、外面側に位置する液不透過性シートとの間に吸収体５６が介在する部分である本体部１０と、この本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体５６を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥとを有するものである。

また、この止着式使い捨ておむつは、腹側Ｆのウエスト側部分の両側において、それぞれ股間部Ｃよりも幅方向外側まで延在する一対の腹側サイドフラップ部ＦＦ，ＦＦと、背側Ｂのウエスト側部分の両側において、それぞれ股間部Ｃよりも幅方向外側まで延在する一対の背側サイドフラップ部ＢＦ，ＢＦとを備えている。また、背側サイドフラップ部ＢＦ，ＢＦには、係止部材としてのファスニングテープ１３０がそれぞれ設けられている。

より詳細には、本体部１０ならびに背側および腹側の各サイドフラップ部ＢＦ，ＦＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、本体部１０においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収要素５０、中間シート４０、およびトップシート３０がこの順に積層されている。トップシート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、トップシート３０よりも若干幅広に形成されている。

さらに、この本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する側部バリヤーカフス６０，６０が設けられており、この側部バリヤーカフス６０，６０を形成するバリヤーシート６２，６２が、背側および腹側の各サイドフラップ部ＢＦ，ＦＦの内面を含め、本体部１０の幅方向外側の全体にわたり延在されている。

以下、各部の素材および特徴部分について順に説明する
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。

外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。

（トップシート）
トップシート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

（中間シート）
トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートもいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、トップシート３０表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。

中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０はトップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。また、便中の固形分を透過させることを考慮するならば中間シート４０に用いる繊維の繊度は５．０〜７．０ｄｔｅｘであるのが好ましいが、トップシート３０における液残りが多くなる。これに対して、中間シート４０に用いる繊維の繊度が１．０〜２．０ｄｔｅｘであると、トップシート３０の液残りは発生し難いが、便の固形分が透過し難くなる。よって、中間シート４０に用いる不織布の繊維は繊度が２．０〜５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

（側部バリヤーカフス）
トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する側部バリヤーカフス６０、６０を設けるのは好ましい。

この側部バリヤーカフス６０は、実質的に幅方向に連続するバリヤーシート６２と、このバリヤーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このバリヤーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。

バリヤーシート６２の内面は、トップシート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着部分を形成している。この固着部分のうち吸収体５６より幅方向外側において、バリヤーシート６２とこれに対向するシート（図示例では液不透過性シート１１）との間に、前後方向に沿って糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材からなる脚周り弾性伸縮部材６４が右左各側にそれぞれ設けられている。脚周り弾性伸縮部材６４は、前記固着部分の前後方向中間部においてのみ伸張した状態で固定され、固着部分を前後方向に収縮させてギャザーを形成しており、前記固着部分の前後端部においては、弾性伸縮部材が存在しない、あるいは存在しても収縮した状態にあり、ギャザーを形成しないようになっている。このように構成されていることにより、おむつの前後端部が前後方向に収縮することがないため、胴回りのフィット性が低下しない。

脚周りにおいては、側部バリヤーカフス６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が糸ゴム６３の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム６３の収縮力が作用するので、糸ゴム６３の収縮力により側部バリヤーカフス６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

図示形態と異なり、バリヤーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。

（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包被シート５８とを有している。包被シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。

（吸収体）
吸収体５６は、繊維５２，５２の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、図２に示すように高吸収性ポリマー粒子５４，５４…を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維５２，５２…の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維５２，５２…の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維５２，５２…の集合体を通り抜けて包被シート５８上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子５４とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子５４の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子５４としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子５４の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子５４としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子５４の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子５４の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包被シート）
包被シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ²、特に１０〜３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

この包被シート５８は、図２のように、連続繊維５２，５２…の集合体及び高吸収性ポリマー粒子５４，５４…の層全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包被シートの構成要素となる）。必要ならば、連続繊維５２，５２…の集合体及び高吸収性ポリマー粒子５４，５４…の層を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。

（ファスニングテープ）
ファスニングテープ１３０は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるファスニング基材１３０Ｃの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフック材１３０Ａが設けられている。フック材１３０Ａはファスニング基材１３０Ｃに接着剤により剥離不能に接合されている。

本発明を適用するのが特に好ましい、乳幼児用おむつにおいては、ファスニングテープ１３０の取り付け部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さ１３０Ｌは、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、ファスニングテープ１３０の先端側部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３０の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３０の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。フック材１３０Ａは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。フック材１３０Ａに代えて、ファスニングテープ１３０の係止部として粘着材層を設けることもできる。

おむつの装着に際しては、背側サイドフラップ部ＢＦを腹側サイドフラップ部ＦＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープをターゲットテープ８０に係止する。

ターゲットテープ８０としては、係止部がフック材１３０Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるような多数のループ糸からなるニットのループ材層（止着層８２）が基材層８１の外面側に固設されたものや、嵩高な不織布層（止着層８２）が基材層８１の外面に貼り付けられたものを好適に用いることができ、また粘着材層の場合には基材層８１の外面に、粘着材に対して繰り返し接着／剥離が可能なように離型処理が施されたものを用いることができる。ターゲットテープ８０が基材層８１及び止着層８２の二層構造である場合、基材層８１に止着位置の目安となるデザイン等を印刷等により付与することができる。また、止着層８２は基材層の全体に設けられているのが好ましいが、幅方向両端部等、一部にのみ設けられていても良い。

ファスニングテープ１３０は、背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３０の取り付け部分が重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３０の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３０の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３０の取り付け部分間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、ファスニングテープ１３０の基部の前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。

（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体５６を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＦＥであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＢＥである。

背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３０の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収体５６とが近接しすぎると、吸収体５６の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。

腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましく、本発明を適用するのが特に好ましい、乳幼児用おむつにおいては、１０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとするのが適当である。

（背側伸縮シート）
図示形態では、両ファスニングテープ１３０間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３０の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３０の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の寸法差はあってもよい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から、図３に示すように、二枚の不織布７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両不織布７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合における不織布７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸張率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。

また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収体５６を横断するように配置すると、吸収体５６のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収体５６と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収体５６の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。

なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）に不織布７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。

背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではバリヤーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収体５６との間に挟まれるように設けられているが、トップシート３０と吸収体５６との間や液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、トップシート３０の上に設けても良い。この場合、液不透過性シート１１の幅方向両側ではバリヤーシート６２の上に設けても良い。

（断熱構造）
本発明では、ターゲットテープ８０の熱抵抗率が２０００×１０^-6ｍ²・Ｋ／Ｗ以上とされる。より好ましい熱抵抗率は５０００×１０^-6ｍ²・Ｋ／Ｗ以上、更に好ましい熱抵抗率は１２０００×１０^-6ｍ²・Ｋ／Ｗ以上である。

ちなみに、厚さ１０〜３０ミクロン程度のポリプロピレンフィルム等のプラスチックフィルムを基材層とし、外面にニットのループ材あるいは不織布からなる止着層を貼り付けた従来のターゲットテープは、基材層及び止着層を合わせても、熱抵抗率は５０〜２５０×１０^-6ｍ²・Ｋ／Ｗ程度である。また、通常吸収体５６の外面側に配置される包被シート５８、液不透過性シート１１、及び外装シート１２は、これら全てを接着剤等を介して積層した状態でも熱抵抗率が１５００×１０^-6ｍ²・Ｋ／Ｗを超えることはなく、従って、これに従来のターゲットテープを取り付けても熱抵抗率が１７５０×１０^-6ｍ²・Ｋ／Ｗを超えることはない。

本発明のようにターゲットテープ８０の熱抵抗率が２０００×１０^-6ｍ²・Ｋ／Ｗ以上であると、ターゲットテープ８０の熱抵抗率は従来品の８倍以上であり、ターゲットテープ８０を有する範囲における吸収体５６の外面側の層の熱抵抗率が従来品の２倍以上となり、またターゲットテープ８０を有する範囲における吸収体５６の外面側の層の熱抵抗率が、ターゲットテープ８０を有しない範囲の２．５倍以上の熱抵抗率を有するようになるため、腹部において顕著な保温性を発揮することができるようになる。

具体的には、ターゲットテープ８０を前述の２層構造とし、基材層８２に高断熱素材、例えばアルミニウム蒸着フィルム、ゴム、各種発泡樹脂フォーム（例：ポリスチレンフォーム、ポリスチレンフォーム）、グラスウールを、シート状に成形したもの、あるいはこれらを複合したものを用いるのが好ましい。基材層８２の厚みは０．０１２〜０．５ｍｍ程度とするのが好ましい。基材層８２が厚過ぎると腹側部分Ｆの柔軟性が乏しくなりやすく、薄過ぎると断熱性の確保が困難となる。

ターゲットテープ８０の寸法・配置は適宜定めることができるが、従来のファスニングテープの止着のみを目的とするものと比べると、より広範囲にターゲットテープ８０を設けるのが好ましい。具体的には、ターゲットテープ８０のウエスト側端縁は、腹側部分Ｆのウエスト側端縁と同位置か、又は腹側部分Ｆのウエスト側端縁と吸収体５６のウエスト側端縁との間に位置しているのが好ましい。また、ターゲットテープ８０の股間側端縁は、腹側部分Ｆのウエスト側端縁から製品長Ｌの１／４〜１／３だけ股間側に位置しているのが好ましい。また、ターゲットテープの上下方向幅８０Ｌは、ファスニングテープ１３０の上下方向幅１３０Ｌよりも広くするのが好ましく、１．５倍以上広くするのがより好ましい。

一方、ターゲットテープ８０の側縁は、左右各側において吸収体５６の側縁と同位置、又は吸収体５６の側縁とおむつ側縁との間に位置しているのが好ましく、特に後者においては、ターゲットテープ８０の側縁が液不透過性シート１１の側縁よりも幅方向内側に位置していると、ターゲットテープ８０が十分に広くかつ側端の肌への当たりが強くならないため好ましく、一方でターゲットテープ８０の側縁が液不透過性シート１１よりも幅方向外側に位置していると、ターゲットテープ８０が脇腹を含む腹部全体を広く覆うことができるため好ましい。

ターゲットテープ８０を広範囲に設ける場合であって、腹側サイドフラップ部ＦＦの幅方向外側の脚周り縁２０が、図示形態のように、上下方向に沿う直線状をなすウエスト側脚周り縁２０と、脚周りに沿う曲線状をなす股間側脚周り縁２１とからなり、ターゲットテープ８０の股間側端縁が股間側脚周り縁２１の上端よりも股間側に位置している場合には、ターゲットテープ８０の股間側部分が、図示形態のように、股間側に向かうにつれて幅が狭くなる形状を有していると、ターゲットテープ８０の硬さが脚周り縁に影響し難くなるため好ましい。

また、吸収体５６より幅方向外側に、左右各側に脚周り弾性伸縮部材６４が前後方向に沿って伸張した状態で固定されている場合、ターゲットテープ８０を広範囲に設けるために、ターゲットテープ８０の範囲を脚周り弾性伸縮部材６４のギャザー部と重なる位置まで広げてしまうと、その部分のターゲットテープが皺寄せされて硬化部が形成されるおそれがある。よって、これを回避するために、ターゲットテープ８０と脚周り弾性伸縮部材６４のギャザー部とを重ねないように構成するのが好ましい。このような構造は、脚周り弾性伸縮部材６４の前端位置を股間側にずらすことで達成できるが、図示形態のように、ターゲットテープ８０の股間側端縁が脚周り弾性伸縮部材６４のギャザー部の上端よりも股間側に位置している場合には、図示形態のようにターゲットテープ８０の股間側部分が脚周り弾性伸縮部材６４と重ならないように、ターゲットテープ８０の股間側部分の両側部をカットするのが好ましい。また、単純にターゲットテープ８０と前記ギャザー部が重なる部分では、ターゲットテープ８０を外装シート１２と接合しないようにするだけでも、非接合部分がひらひらとして見た目はよくないものの、ギャザー部によって皺寄せされた硬化部の形成は防止することができる。

また、図示しないが、本発明の断熱性を有するターゲットテープ８０は背側部分も含めて胴回り全周に設けることもできる。おむつの製造過程において、製造ラインの流れ方向がおむつの前後方向と一致する場合には、製造時に隣り合うおむつの切断予定線を跨ぐようにターゲットテープ８０を取り付ければ、製造過程の最後におむつを個別に切り離すことにより腹側と背側にターゲットテープ８０を設けることができ、製造工程の増加が無いため好ましい。

（発熱体）
本発明では、ターゲットテープ８０と吸収体５６との間に発熱体９０が配置されると、加温と保温の相乗効果により、効果的に使用者の腹冷えを防止することができるため好ましい。発熱体９０としては、鉄が酸素及び水と反応して水酸化第二鉄になる酸化反応によって発熱するものであると、おむつ内部を４０度前後まで加温することができるため好ましい。特に限定されないが、通気性を有する密閉袋体内に、鉄粉及び水を保水した保水材（多孔性粒子）を入れるとともに、必要に応じて塩類、活性炭を入れたものを用いることができる（つまり、鉄粉汎用の使い捨てカイロをそのまま使うことができる）。

発熱体９０の寸法は適宜定めれば良いが、通常の場合、発熱体の幅９０Ｗは吸収体５６の幅５６Ｗと同程度とするのが好ましく、５６Ｗに対して±２０％の範囲に収まればよい。なお、発熱体の幅９０Ｗが吸収体の幅５６Ｗより広い場合においても、左右の脚周り弾性伸縮部材６４よりも狭くするのが望ましい。また発熱体の上下方向長さ９０Ｌは、製品長（腹側のウエスト側端縁から股間部を介して背側のウエスト側端縁に至る前後方向長さ）Ｌの１／５〜１／４程度であるのが好ましい。発熱体９０の厚みは１〜５ｍｍ程度であるのが好ましい。本発明のおむつは、発熱体９０を出し入れ不可能なように内蔵させる場合は、内部の発熱体９０が空気中の酸素と接触しないよう密封包装する必要があり、個別に密封包装することが望ましい。また、後述のポケット８５，１００を有し、おむつが発熱体９０を出し入れ可能に内蔵する場合は、酸素と接触しないよう密封包装した発熱体９０をポケット８５，１００に内蔵するよう構成し、使用に際して発熱体９０の包装体を開封するようにしてもよい。

（発熱体の内蔵構造）
発熱体９０は出し入れ不可能なように内蔵させても良いが、温まり過ぎる場合やおむつ廃棄時に発熱体９０を取り出したり、再び発熱体９０を戻したり、新しい発熱体９０を入れたりできると便利である。特に、ターゲットテープ８０とこれに対向する腹側外面（図示例では外装シート１２）との間に、ターゲットテープ８０の周縁に開口部を有するポケット８５を形成し、このポケット８５内に発熱体９０を入れるように構成すると、資材数や製造工程の増加が無いため好ましい。また、必要な発熱量や持続時間に応じて種類や大きさ、内容量が異なる発熱体を適宜選択して組み合わせることも可能となる。

図示形態では、ターゲットテープ８０によりポケット８５を形成するために、ターゲットテープ８０の周縁部のうち、ウエスト側縁部及び股間側縁部を腹側外面にホットメルト接着剤等により接合するとともに、他の部分を接合しないか又は一方の側部のみ接合している。この場合、ターゲットテープ８０の非接合部分とこれに対向する腹側外面との隙間が、発熱体を入れるためのポケット８５となる。また、図示しないが、ターゲットテープ８０の周縁部のうち、両側縁部を接合するとともに下端部を剥離可能に接合したり、両側縁部及び下端部のみ接合したりしても良い。

ターゲットテープ８０の周縁部を腹側外面に接合する手段としてホットメルト接着剤を用いる場合、接着剤をビード塗布する他、スロット塗布しても良い。また、インラインでホットメルト接着剤を塗布し、接着するのではなく、予め所定部位に接着剤を塗布したターゲットテープ資材をラインに供給して貼り付けても良い。

上記例は、ターゲットテープ８０を利用して、ターゲットテープ８０の周縁部及びその内側部分のうち、周縁部の一部から内側部分に至る所定部分とこの所定部分に対向する腹側外面との間にポケット８５が形成されるものであるが、ターゲットテープ８０によりポケット８５を形成せず、図６及び図７に示すように、腹側外面と吸収体５６との間に、ウエスト端縁に開口を有する発熱体収容ポケット１００を設けることもできる。この場合、より肌側に近い位置に発熱体９０を収容できるため、前述したポケット８５による利点とともに、外部に対する断熱性及び肌への熱伝達性の向上といった利点ももたらされる。図示例のポケット１００は、液不透過性シート１１と吸収体５６との間から液不透過性シート１１とトップシート３０との間を通りウエスト側端縁まで延在しているが、液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けることもできる。

発熱体収容ポケット１００は、図６及び図７に示すように、予め形成した袋体１０１を腹側外面と吸収体５６との間に挟んで固定することにより設けることができる。この袋体１０１は、例えば図示のように、一枚のシートを対向する端縁の中間を折り線として二つ折りし、折り線部分を股間側とし、その反対側の端縁をウエスト側とし、両側縁１０２をホットメルト接着剤や溶着によりシールすることにより形成できる。また、この袋体１０１は二枚のシートを重ねて両側縁及び股間側縁をシールすることにより形成でき、この場合、二枚のシートのうち外面側に配置されるものを、ターゲットテープ８０の基材層８２と同様の高断熱素材を用いることができる。これらの例では袋体１０１の資材が専用になるため、資材数の増加を避けるために既存の部材の一部を利用して袋体を形成することもできる（図示せず）。例えば、液不透過性シート１１と外装シート１２とを利用し、ウエスト側端縁から吸収体５６と重なる部分までのポケットとなる部分では液不透過性シート１１と外装シート１２とを接合せずに、この非接合部分の両側縁及び股間側縁では液不透過性シート１１と外装シート１２とを接合することにより、ウエスト側端縁に開口を有するポケットを形成することができる。

ポケット８５，１００の寸法は適宜定めることができるが、ポケット８５，１００の幅（内空の幅）は吸収体５６と同じか又は若干広く、発熱体９０の幅よりも１０ｍｍ以上広いのが好ましい。ポケット８５，１００の両側縁（内空の両側縁）は、幅方向において液不透過性シート１１の側縁や脚周り弾性伸縮部材６４まで達しない寸法とするのが好ましく、具体的には、液不透過性シート１１の側縁や脚周り弾性伸縮部材６４に対して１０ｍｍ程度離間しているのが好ましい。ポケット８５，１００の股間側端縁はターゲットテープ８０の股間側端縁を基準として±１０ｍｍ程度の位置にあればよいが、これに限るものではない。また、市販されている使い捨てカイロを発熱体９０として用いることも可能であるため、予めポケット８５，１００の寸法をこれに合わせるようにしてもよい。

ポケット８５，１００の口部は、開いたままでも良いが、接着剤やメカニカルファスナー（面ファスナー）等の着脱手段１１０を設けて剥離可能に接合するのも好ましい。また、図６及び図７に示すように、ポケット１００の口部内面に不織布等からなる摘み１２０を取り付け、この摘み１２０の先端をポケット１００の口部から外部に突出させておくと、ポケット１００の口部の開閉を容易に行うことができるため好ましい。なお、図５及び図６中の点模様部分はホットメルト接着剤等による接合部分を示している。

（温度表示）
本発明は、発熱体による加温を行うものであるため、使用者がどの程度まで温度が上昇しているのか又は下降しているのかを確認できると、過度の加温を防止できる又は交換時期を知ることができるため好ましい。よって、ターゲットテープ８０内、又はターゲットテープ８０と発熱体９０との間に温度表示部材９１を介在させ、この温度表示部材９１の温度表示がターゲットテープ８０の外面から視認可能なように構成されていると好ましい。このような温度表示部材９１としては、所定温度（例えば低温やけどを起こし始める４５度、あるいは体温より低い３５度）になると可逆的又は不可逆的に色が変化する感温インクによる印刷が施されたシート又はフィルムを用いることができる。このような温度表示部材９１は、市販品の例としては森松産業社製のヒートラベルを挙げることができる。また、温度表示を外面から視認可能とするために、発熱体９０の外面側部分は透明性の高い材料で構成するのが好ましい。

本発明は、上記例のような止着式使い捨ておむつに好適なものであるが、ターゲットテープを有する限り、胴回り寸法調整用のファスニングテープを有するパンツ型使い捨ておむつや、両側部に縦方向に沿うミシン目を有するとともに、ミシン目よりも背側にファスニングテープを有し、ミシン目で腹側の両側部と背側の両側部とを分離することにより止着式となるパンツ型使い捨ておむつ等にも適用できるものである。

止着式使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。 止着式使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における底面図である。 図１の３−３線断面図である。 図１の４−４線断面図である。 図１の５−５線断面図である。 他の形態における５−５線断面図である。 袋体の斜視図である。

１０…本体部、１１…液不透過性シート、１２…外装シート、２０…脚周り縁、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５２…繊維、５４…高吸収性ポリマー粒子、５６…吸収体、５８…包被シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、７０…背側伸縮シート、８０…ターゲットテープ、９０…発熱体、９１…温度表示部材、１００…ポケット。

Claims (8)

1. 身体側表面を形成する透液性トップシートと、その裏面側に位置する液不透過性シートと、これらシート間に配置され、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部まで延在する吸収体とを備えた使い捨ておむつにおいて、
   両側部にファスニングテープが設けられるとともに、このファスニングテープが止着されるターゲットテープが腹側外面に設けられ、且つ
   前記ターゲットテープの熱抵抗率が２０００×１０^-6ｍ²・Ｋ／Ｗ以上の高断熱シートである、
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記ターゲットテープと吸収体との間に、鉄が酸素及び水と反応して水酸化第二鉄になる酸化反応によって発熱する発熱体が配置されている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 前記ターゲットテープとこれに対向する前記腹側外面との間に、ターゲットテープの周縁に開口部を有するポケットが形成されている、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
4. 前記腹側外面と前記吸収体との間に、ウエスト端縁に開口を有するポケットが設けられている、請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。
5. 前記ターゲットテープのウエスト側端縁は、おむつのウエスト側端縁と同位置か、又はおむつのウエスト側端縁と吸収体のウエスト側端縁との間に位置しており、
   腹側のウエスト側端縁から股間部を介して背側のウエスト側端縁に至る前後方向長さを製品長としたとき、前記ターゲットテープの股間側端縁は、おむつのウエスト側端縁から製品長の１／４〜１／３股間側に位置しており、
   前記ターゲットテープの側縁は、左右各側において吸収体の側縁と同位置、又は吸収体の側縁とおむつ側縁との間に位置している、
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
6. 腹側における前記吸収体の幅方向両側に、幅方向外側に延出する腹側サイドフラップ部がそれぞれ設けられるとともに、この腹側サイドフラップ部の幅方向外側の脚周り縁は、上下方向に沿う直線状をなすウエスト側脚周り縁と、脚周りに沿う曲線状をなす股間側脚周り縁とからなり、
   前記ターゲットテープの股間側端縁は、前記股間側脚周り縁の上端よりも股間側に位置しており、
   前記ターゲットテープの股間側部分が、股間側に向かうにつれて幅が狭くなる形状を有している、
   請求項５記載の使い捨ておむつ。
7. 前記吸収体よりも外面側における左右各側に脚周り弾性伸縮部材が前後方向に沿って伸張した状態で固定され、これら脚周り弾性伸縮部材によって、前後方向中間部にのみギャザー部が形成されており、
   前記ターゲットテープの側縁が、左右各側において前記脚周り弾性伸縮部材と同位置、又は前記脚周り弾性伸縮部材とおむつ側縁との間に位置しており、
   前記ターゲットテープの股間側端縁が前記ギャザー部の腹側のウエスト側端縁よりも股間側に位置しており、かつ
   前記ターゲットテープは、前記ギャザー部により皺寄せされた硬化部を有しないように構成されている、請求項６記載の使い捨ておむつ。
8. 前記ターゲットテープ内、又は前記ターゲットテープと前記吸収体との間に温度表示部材が介在されており、この温度表示部材の温度表示が前記ターゲットテープの外面から視認可能なように構成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。

Images