JP5130926B2 - 端子台 - Google Patents

Description

この発明は、例えば電力プラント等に使用されるモータの起動制御・保護を行うコントロールセンタの機能ユニットに組み込まれる端子台に関する。

この種の端子台は、コントロールセンタの箱体の上下方向に配置された複数の機能ユニットにそれぞれ設けられ、その機能ユニット内部の機器同士を配線する場合に端子台のユニット内面側の端子である相互に電気的に接続された内部端子を使用していた(例えば、特許文献１参照)。

特開２０００−３３１７２５号公報 （段落００１２、図３、図５）

特許文献１に開示されたような従来の端子台では、電気的に接続された複数の内部端子を、機能ユニット内部の機器の配線に使用していた。この内部端子は、電気的に接続された３個の内部端子すなわち第１の端子導体１５よりなるを一組の内部端子群として、上下２段、左右に１２列で２４組の内部端子群が絶縁ベースに支持されている。また、この種の内部端子と接続導体とはファストン端子により接続されるため、１個の内部端子には１本の接続導体しかつなぐことは出来ない。
上記のように、内部端子は電気的に接続された３個を一組としているので、接続する内部機器が３台までであれば、一組の内部端子群だけで配線が可能である。しかし、接続する内部機器が４台以上になると、一組の内部端子群だけでは配線が不可能となる。この場合、複数の内部端子群の内部端子を接続導体（ファストン端子）で接続することにより、内部端子群間を電気的に接続していた。ところが、この方法では内部端子群間の接続に内部端子を多数使用してしまい、本来の目的である内部機器の接続に使用できる内部端子が減ってしまう。
例えば、接続する内部機器が８台であった場合は以下のようになる。
第１の内部端子群の第１の内部端子を１−１端子，第１の内部端子群の第２の内部端子を１−２端子，第２の内部端子群の第１の内部端子を２−１端子と表すと、内部端子群間の接続は次のようになる。まず、１−１端子と２−１端子を接続し、次に２−２端子と３−１端子を接続、３−２端子と４−１端子を接続、４−２端子と５−１端子を接続、最後に５−２端子と６−１端子を接続する。これで、内部機器の接続に使用できる内部端子は、上記で内部端子群間の接続に使用しなかった、１−２端子，１−３端子，２−３端子，３−３端子，４−３端子，５−３端子，６−２端子，６−３端子の８個となる。以上のように、接続する内部機器が８台の場合６組の内部端子群が必要となる。
上記のように、内容端子群間の接続に内部端子を使用してしまい、残った内部端子を内部機器の接続に使用するので、内部端子の数には余裕が無く、別系統の内部機器を接続することが出来ないなど、内部機器接続の自由度が低いという問題があった。

この発明は上記のような問題を解決するためになされたもので、内部端子群間の接続に使用する内部端子を減らして、内部機器の接続に使用できる内部端子を増やすことで、内部機器接続の自由度の高い端子台を得ることを目的とする。

この発明に係わる端子台は、内部端子が複数互いに並設されかつ相互に電気的に接続された内部端子群を、複数互いに横方向に並設し相互に絶縁した端子台において、内部端子と電気的に接続可能に配設された中継端子と、任意の内部端子群を形成する内部端子のうち一部の内部端子を中継端子と挿抜可能に電気的に接続する複数の接続導体とを備え、中継端子は、複数互いに並設しかつ相互に電気的に接続された中継端子群を構成し、内部端子が延設される方向と同一方向で内部端子の近傍に略平行かつ並行に延設され、中継端子の向きと内部端子の向きとを同一としたものである。

この発明によれば、内部端子と電気的に接続可能な中継端子を備え、内部端子群の一部の内部端子を中継端子と電気的に接続可能な接続導体を備え、中継端子は、複数互いに並設しかつ相互に電気的に接続された中継端子群を構成し、内部端子が延設される方向と同一方向で内部端子の近傍に略平行かつ並行に延設され、中継端子の向きと内部端子の向きとを同一とすることで、内部端子群間の接続に使用する内部端子を減らし、内部機器の接続に使用できる内部端子を増やして、内部機器を接続する自由度の高い端子台を得ることが出来る。

実施の形態１．
図１は本発明を実施するための実施の形態１における端子台が組み込まれたコントロールセンタを示す斜視図、図２は図１のコントロールセンタに多段に組み込まれた機能ユニットを示す拡大斜視図、図３は図２を機能ユニットに配設された実施の形態１による端子台を内面側から見た拡大斜視図、図４は図３の端子台４を機能ユニットの内面側から見た背面図、図５は図４の中継端子１４部分を拡大した拡大図、図６は図４のＡ−Ａ方向から見た断面図、図７は図３の端子台４を機能ユニットの外面側から見た正面図、図８は内部端子と内部機器の接続を説明する説明図である。なお、図中同一符号は、同一または相当部分を示している。

図１においてコントロールセンタ１は内部が多段に仕切られ、段毎に前面扉３ａの付いた金属製の箱体３に、電動機回路の開閉制御、保護を行うための機能ユニット２を引出可能に複数収納している。この機能ユニット２は図２に示すように、前面に端子台４や配線用遮断器操作ハンドル５、状態表示や電動機制御等を行う操作表示装置６が配設され、内部に図示しない配線用遮断器や電磁接触器などの主回路機器、電流センサや継電器などの制御回路機器を収容している。
端子台４は図３ないし図６に示すように、外側のケースと端子の収納部分が図３に示すように絶縁ベース１７により一体形成されている。機能ユニット２に取り付けた時に、図４に示すように内面となる側に、機能ユニット２内部の機器を接続する内部端子１３ａ，１３ｂ，１３ｃが３個電気的に接続された状態で絶縁ベース１７に支持されている。これを１組の内部端子群として、各内部端子群１００〜１１０がそれぞれ絶縁ベース１７で囲まれ１１組設けられている。内部端子群１０５の上部には、中継端子１４が１個、上記と同一の絶縁ベース１７で囲まれかつ支持されている。
図５に示す中継端子１４は、図４及び図６に示すように絶縁ベース１７に設けられており、中継端子１４とそれを囲む絶縁ベース１７の一部を抜き出して示している。
この中継端子１４は、４本のケーブル１５すなわち接続導体が接続される。４本のケーブル１５は任意の内部端子群を形成する内部端子のうち一部の内部端子を中継端子１４と挿抜可能に電気的に接続する接続導体である。各ケーブル１５の一端には中継端子１４と接続される接続端子１５ａが形成され、他端には内部端子と接続される接続端子１５ｂが形成されている。この各ケーブル１５は図５に示すように中継端子側接続端子１５ａを中継端子１４上で重ね中継端子止めねじ１８でねじ締めして、中継端子１４に電気的に接続している。このねじ締めは、中継端子１４を絶縁ベース１７に収納してからでは、スペース的に困難であるので、中継端子側接続端子１５ａをねじ締めしてから、絶縁ベース１７に配置している。ケーブル１５の接続端子１５ｂはファストン端子のような挿抜自在な構造となっている。
また、図７に示すように端子台４を機能ユニット２に取り付けた時に外部となる側には、外部端子１２ａ〜１２ｃが、それぞれ図６に示すように内部端子１３ａ〜１３ｃと電気的に接続されている。この外部端子１２ａ〜１２ｃの内、外部端子１２ａは、内部端子１３ａ〜１３ｃの延設される方向から９０°上方に回転して絶縁ベース１７に支持されている。残りの外部端子１２ｂと１２ｃは内部端子１３ａ〜１３ｃの延設される方向と反対向きに支持されている。また、この３個の外部端子１２ａ〜１２ｃは電気的に接続され、これを１組として外部端子群１９がそれぞれ絶縁ベース１７で囲まれ１１組設けられている。この外部端子群１９は１組の内部端子群と対になっている。

図８は上記のように構成された端子台４において、図示しない機能ユニット２の内部機器を８台接続する方法について説明する説明図である。
図８により８台の内部機器２１〜２８を端子台４に接続する方法について説明する。
まず、中継端子１４と内部端子群１００，１０２，１０８，１１０の各内部端子１３ａとをそれぞれ４本のケーブル１５により接続する。これにより、内部端子群１００，１０２，１０８，１１０は電気的に接続される。この内部端子群１００，１０２，１０８，１１０の各内部端子１３ａ〜１３ｃの内、中継端子１４との接続に使用した４個の内部端子１３ａを除いた、４個の内部端子１３ｂと４個の内部端子１３ｃが内部機器の接続に使用出来る。次に、前記の８個の内部端子に、内部機器２１〜２８を各々接続する。以上により８台の内部機器が接続される。
なお、ここでは、中継端子１４と内部端子１３ａとを接続したが、内部端子１３ｂ又は内部端子１３ｃと接続しても良い。また、中継端子１４とは内部端子群１００，１０２，１０８，１１０のそれぞれの内部端子１３ａと接続したが、他の内部端子群１０１，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０９から４組の内部端子群を選択して、内部端子群のそれぞれの内部端子１３ａと接続しても良い。

上記では、内部端子１３ａと中継端子１４を使用して、内部機器同士の接続方法を説明した。しかし、内部機器同士を接続するのとは別に、外部端子１２ａ〜１２ｃを使用することで、図示しない機能ユニット２外部の制御ケーブルと機能ユニット２の内部機器を電気的に接続出来る。次にこの場合の動作を説明する。
まず、制御ケーブルを外部端子１２ａに接続する。次に、この外部端子１２ａと電気的に接続されている内部端子１３ａと内部機器を接続する。以上により、制御ケーブルと内部機器が電気的に接続される。

実施の形態１によれば、内部端子１３ａ〜１３ｃのいずれかと電気的に接続可能な中継端子１４を備え、内部端子群の一部の内部端子１３ａ〜１３ｃのいずれかを中継端子１４と電気的に接続可能なケーブル１５を備えることで、内部端子群間の接続に使用する内部端子の数を減らし、内部機器の接続に使用できる内部端子の数を増やして、内部機器接続の自由度の高い端子台４を得ることが出来る。
更に、接続する内部機器の数が同じであれば、より少ない内部端子群で済むので端子台４自体を小型化出来る。
また、内部端子群は絶縁ベース１７で囲まれているので、内部端子群間が確実に絶縁され、隣接する内部端子群と誤って短絡されることが防止できる。
また、外部端子１２ａ〜１２ｃを内部端子１３ａ〜１３ｃと電気的に接続し、内部端子１３ａ〜１３ｃの延設される方向から９０°上方に回転させた外部端子１２ａと反対向きに外部端子１２ｂ，１２ｃとを絶縁ベース１７に支持した。これにより、機能ユニット２の外部の図示しない制御ケーブルを外部端子１２ａ〜１２ｃに接続し、機能ユニット２の内部機器を内部端子１３ａ〜１３ｃに接続することで、制御ケーブルと内部機器を電気的に接続することが出来る。
更に、内部端子１３ａ〜１３ｃは電気的に接続されているので、１本の制御ケーブルを外部端子１２ａ〜１２ｃのいずれかに接続すれば、それを３台の内部機器に電気的に接続することが可能である。
また、４本のケーブル１５を用いて、内部端子群１００，１０２，１０８，１１０のそれぞれの内部端子１３ａと中継端子１４を接続すれば、外部端子１２ａ〜１２ｃと電気的に接続された内部端子１３ｂ〜１３ｃが４組出来て内部端子は８個出来るので、１本の制御ケーブルを８台の内部機器と電気的に接続することも可能である。
更に、中継端子１４を、内部端子１３ａ〜１３ｃと同一の絶縁ベース１７に支持しているので、絶縁ベースを一体成形できて生産性の良い端子台４を得ることが出来る。

実施の形態２．
図９はこの発明の実施の形態２に係わる端子台４を機能ユニット２内面側から見た背面図である。なお、図中同一符号は、同一または相当部分を示しその説明を省略している。
実施の形態１では中継端子１４を１個設け、そこに４本のケーブル１５を接続し内部端子１３ａと接続したが、お互いが電気的に接続された中継端子１４を２個設け、それぞれの中継端子１４に４本ずつケーブル１５を接続し内部端子１３ａと接続しても良い。

実施の形態２によれば、内部端子１３ａ〜１３ｃのいずれかと電気的に接続可能で、電気的に接続された中継端子１４を２個備え、それぞれに４本ずつケーブル１５を接続し内部端子１３ａ〜１３ｃのいずれかと接続したので、１個の中継端子１４に接続できるケーブル１５の上限に影響されず、多数の内部端子群を電気的に接続することが出来て、より多数の内部機器を接続することが可能となる。

実施の形態３．
図１０はこの発明の実施の形態３に係わる端子台４の斜視図で、図１１は図１０の端子台４を機能ユニット２内面側から見た背面図である。なお、図中同一符号は、同一または相当部分を示しその説明を省略している。
実施の形態１では中継端子１４を１個設け、そこに４本のケーブル１５を接続し内部端子１３ａ〜１３ｃのいずれかと接続したが、中継端子１４を１４個横方向に一列に設けて中継端子群を形成しそれぞれを電気的に接続して、各々の中継端子１４と内部端子１３ａ〜１３ｃのいずれかをケーブル１５で１対１に接続しても良い。
この場合、図１１において中継端子１４は全て図示しない導体により電気的に接続され、内部端子１３ａ〜１３ｃの延設される方向と同一方向で内部端子１３ａ〜１３ｃの近傍に略平行に延設されている。他の構成は実施の形態１と同じである。

実施の形態３によれば、内部端子１３ａ〜１３ｃのいずれかと接続可能な中継端子１４を１４個設けて、それぞれを電気的に接続し、各々の中継端子１４と内部端子１３ａをケーブル１５で１対１に接続した。これにより、中継端子１４とケーブル１５の接続は実施の形態１のようなねじ締めを用いる必要が無く、ファストン端子のような挿抜自在な端子を用いることが可能となる。
これにより、実施の形態１では、中継端子１４は中継端子側接続端子１５ａをねじ締めしてから絶縁ベース１７に配置している。このため、後からケーブル１５の数を変えることは困難である。そこで、事前に必要とされる最大数のケーブル１５を接続しておくと、不必要なケーブル１５が内部端子１３ａ〜１３ｃに接続されず、短絡を発生する可能性があり避ける必要がある。このようなことから、必要とするケーブル１５をその都度製作する必要があるので、手間がかかり高コストであった。
実施の形態３では、上述のようにケーブル１５をその都度製作する必要が無く、中継端子１４と内部端子１３をケーブルで接続すれば良いので、中継端子１４と内部端子１３の接続を低コストで実現できる
更に、中継端子１４が内部端子１３の延設される方向と同一方向で内部端子１３の近傍に略平行に延設した。これにより、中継端子１４と内部端子１３の接続をケーブル１５での接続であれば、中継端子１４側を接続して、内部端子１３側を接続すると２作業かかるが、短絡用ジャンパ導体で行えるのでこれを差し込むという１作業で済み、接続作業が効率的に行える。

実施の形態４．
図１２はこの発明の実施の形態４に係わる端子台４の斜視図で、図１３は図１２の端子台４を機能ユニット２内面側から見た背面図である。なお、図中同一符号は、同一または相当部分を示して説明を省略している。
実施の形態３では１４個の中継端子１４を電気的に接続したが、電気的に接続する中継端子１４をいくつかの群に分けても良い。
ここでは、相互に電気的に接続された中継端子１４が２個並設された中継端子群３００，３０１と、相互に電気的に接続された中継端子１４が４個並設された中継端子群３０２と、相互に電気的に接続された中継端子１４が６個並設された中継端子群３０３を備えている。この中継端子群はそれぞれが、絶縁ベース１７により囲まれている。他は、実施の形態１と同じでありその説明を省略する。

実施の形態４によれば、相互に電気的に接続された中継端子１４が２個並設された中継端子群３００，３０１と、相互に電気的に接続された中継端子１４が４個並設された中継端子群３０２と、相互に電気的に接続された中継端子１４が６個並設された中継端子群３０３を備えたので、電気的に接続する内部端子群の数に合わせて中継端子群を選択できるので、内部機器接続の自由度が更に向上する。
更に、中継端子群は絶縁ベース１７により囲まれているので、中継端子群間が確実に絶縁され、隣接する中継端子群と誤って短絡されることが防止できる。

実施の形態１による端子台を組み込まれたコントロールセンタを示す斜視図である。 実施の形態１による端子台を組み込まれた機能ユニット２を示す拡大斜視図である。 実施の形態１による端子台の拡大斜視図である。 実施の形態１による端子台の背面図である。 実施の形態１による端子台を構成する中継端子部の拡大図である。 図４のＡ−Ａ方向から見た断面図である。 実施の形態１による端子台の正面図である。 実施の形態１の端子台における内部機器の接続を説明する説明図である。 実施の形態２による端子台を示す背面図である。 実施の形態３による端子台を示す拡大斜視図である。 実施の形態３による端子台を示す背面図である。 実施の形態４による端子台を示す拡大斜視図である。 実施の形態４による端子台を示す背面図である。

符号の説明

１ コントロールセンタ
２ 機能ユニット
３ 箱体
３ａ 前面扉
４ 端子台
５ 配線用遮断器操作ハンドル
６ 表示制御装置
１２ａ〜１２ｃ 外部端子
１３ａ〜１３ｃ 内部端子
１４ 中継端子
１５ ケーブル
１５ａ 中継端子側接続端子
１５ｂ 接続端子
１７ 絶縁ベース
１８ 中継端子止めねじ
１９ 外部端子群
１００〜１１０ 内部端子群
３００〜３０３ 中継端子群

Claims (7)

1. 内部端子が複数互いに並設されかつ相互に電気的に接続された内部端子群を、複数互いに横方向に並設し相互に絶縁した端子台において、内部端子と電気的に接続可能に配設された中継端子と、任意の前記内部端子群を形成する前記内部端子のうち一部の前記内部端子を前記中継端子と挿抜可能に電気的に接続する複数の接続導体とを備え、前記中継端子は、複数互いに並設しかつ相互に電気的に接続された中継端子群を構成し、前記内部端子が延設される方向と同一方向で前記内部端子の近傍に略平行かつ並行に延設され、前記中継端子の向きと前記内部端子の向きとを同一としたことを特徴とする端子台。
2. 複数の前記中継端子群を、互いに絶縁したことを特徴とする請求項１に記載の端子台。
3. 前記中継端子の数が異なる前記中継端子群を設けたことを特徴とする請求項２に記載の端子台。
4. 前記中継端子を、前記内部端子と同一の絶縁ベースに支持したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の端子台。
5. 前記内部端子に電気的に接続され前記内部端子が延設される方向とは異なった方向に延設された外部端子導体が、複数互いに並設しかつ相互に電気的に接続された外部端子群を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の端子台。
6. 前記内部端子群は、それぞれ前記絶縁ベースで囲まれたことを特徴とする請求項４に記載の端子台。
7. 前記中継端子群は、それぞれ前記絶縁ベースで囲まれたことを特徴とする請求項４又は６に記載の端子台。

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