JP5128775B2 - 機能性ゴム発泡体の製造方法 - Google Patents
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Description
発泡剤を含むポリオール成分であるHYCEL F−271Cポリオール(東邦化学工業(株)社製の商品名)の290gに鉄フタロシアニンジスルホン酸0.2gを入れ、混合溶解した。そこにポリイソシアネート成分であるHYCEL 114Pポリイソシアネート(東邦化学工業(株)社製の商品名)の100gを加えて撹拌し、発泡用の型に流し込んで室温にて発泡させた。得られた発泡体を、縦50cm横50cm高さ10cmに裁断して、鉄フタロシアニンジスルホン酸を含有したウレタン発泡体Aを得た。このウレタン発泡体Aを水に浸しておいたところ、鉄フタロシアニンジスルホン酸が水に溶出することはなかった。
まず、コバルトフタロシアニン担持レーヨンEタイプ(アレルキャッチャー:大和紡績(株)社製の商品名、繊度2.2dtex)を、グラインドミルを用いて微細断し、80メッシュ篩にかけて、微細断長0.3mmの微細繊維とした。得られた微細繊維は不均一に湾曲した形状であった。次に、この微細繊維に対し2質量%のポリアリルアミン(PAA−HCL−3L:日東紡績(株)社製の商品名)を溶解した水溶液(浴比1:20)を用意し、そこに得られた微細繊維を入れた。50℃で30分間漬け込んだ後脱水、乾燥して、酸性中和済の微細繊維とした。酸性を中和する前後で、微細繊維に外観上の変化はなかった。
まず、コバルトフタロシアニン担持レーヨンEタイプ(アレルキャッチャー:大和紡績(株)社製の商品名、繊度2.2dtex)を、グラインドミルを用いて微細断し、120メッシュ篩にかけて、微細断長0.2mmの微細繊維とした。得られた微細繊維は不均一に湾曲した形状であった。次に、この微細繊維に対し2質量%のポリアリルアミン(PAA−HCL−3L:日東紡績(株)社製の商品名)を溶解した水溶液(浴比1:20)を用意し、そこに得られた微細繊維を入れた。50℃で30分間漬け込んだ後脱水、乾燥して、酸性中和済の微細繊維とした。酸性を中和する前後で、微細繊維に外観上の変化はなかった。
まず、コバルトフタロシアニン担持レーヨンEタイプ(アレルキャッチャー:大和紡績(株)社製の商品名、繊度2.2dtex)と、銅イオン担持レーヨンDタイプ(デオメタフィ:大和紡績(株)社製の商品名、繊度2.2dtex)とを、グラインドミルを用いてそれぞれ微裁断し、120メッシュ篩にかけて、それぞれ微細断長0.2mmの微細繊維とした。得られた微細繊維は不均一に湾曲した形状であった。次に、それぞれの微細繊維に対し2質量%のポリアリルアミン(PAA−HCL−3L:日東紡績(株)社製の商品名)を溶解した水溶液(浴比1:20)を用意し、そこに得られた微細繊維を別々に入れた。それぞれ50℃で30分間漬け込んだ後脱水、乾燥して、酸性中和済の微細繊維とした。酸性を中和する前後で、微細繊維に外観上の変化はなかった。
まず、コバルトフタロシアニンを担持した焼成カオリン(かさ比重2.5)の粉末を60メッシュ篩にかけ、粒径0.4mmのカオリンの粉末とした。次に、このカオリンの粉末に対し2質量%のポリアリルアミン(PAA−HCL−3L:日東紡績(株)社製の商品名)を溶解した水溶液(浴比1:20)を用意し、そこに得られたカオリンの粉末を入れた。50℃で30分間漬け込んだ後脱水、乾燥して、酸性中和済のカオリンの粉末とした。酸性を中和する前後で、粉末に外観上の変化はなかった。
銅イオン担持レーヨンDタイプ(デオメタフィ:大和紡績(株)社製の商品名、繊度2.2dtex)を、グラインドミルを用いて粉砕し、微細断長0.2mmの微細繊維とした。
発泡剤を含むポリオール成分である低反発ウレタン用ポリオールH−9609A(第一工業製薬(株)社製の商品名)の100gと、ポリイソシアネート成分である低反発ウレタン用ポリイソシアネートH−9609B(第一工業製薬(株)社製の商品名)58.9gとを混合、撹拌し、80℃に加熱した発泡用の金型に流し込み室温で発泡させた。得られた発泡体を、縦50cm横50cm高さ10cmに裁断して、ウレタン発泡体を得た。
1.消臭性試験
実施例2、4、及び比較例2で得たウレタン発泡体を縦5cm横5cm高さ5cmに裁断して、悪臭の原因となるアンモニア、硫化水素及び酢酸の吸着力を測定した。
実施例2〜4及び比較例2で得たウレタン発泡体を試料とし、ELISA法を用いてダニアレルゲンの吸着力を測定した。
マイクロプレート(塩化ビニル製96ウエルプレート、Dynatech社製)に、前記上澄み液を100μL/ウエル注入し、25℃で2時間維持した。その後、前記上澄み液をウエルから除去した。PBS溶液で3回ウエルを洗浄した。
BSA溶液(BOVINESERUMALBUMIN:VECTOR社製の商品名)(1%(w/v))を、前記マイクロプレートに100μL/ウエル注入し、25℃で1時間維持した。その後、前記上澄み液をウエルから除去した。0.05%Tween−PBS溶液で1回ウエルを洗浄した。
前記マイクロプレートにダニアレルゲン抗体溶液(抗Derf2モノクローナル抗体:アサヒビール社製の商品名)(5μg/mL)を、100μL/ウエル注入し、25℃で2時間維持した。
ビオチン(Biotin)標識された抗マウスIgG(H+L)抗体溶液(BIOTINYLATED ANTI−MOUSE IgG(H+L):VECTOR社製の商品名)(1μg/mL)を、前記マイクロプレートに100μL/ウエル注入し、25℃で2時間維持した。その後、前記抗体溶液をウエルから除去した。0.05%Tween−PBS溶液で1回ウエルを洗浄した。
アビジン溶液(ALKALINE PHOSPHATASE AVIDIN D:VECTOR社製の商品名)(100unit)を、前記マイクロプレートに100μL/ウエル注入し、25℃で0.5時間維持した。その後、前記上澄み液をウエルから除去した。0.05%Tween−PBS溶液で3回ウエルを洗浄した。
PNPP溶液(P−NITROPHENYL PHOSPHATE:VECTOR社製の商品名)(500μg/mL)を、前記マイクロプレートに100μL/ウエル注入し、25℃で10分間維持した。その後、5N NaOH水溶液を100μL/ウエルに注入し、反応を停止させた。
マイクロプレートリーダー(MICROPLATE READER Model 550:BIO−RAD社製の商品名)を用いて、405nmの吸光度を測定し、各試料に含まれるダニアレルゲンの濃度を定量した。
実施例2、4及び比較例2のウレタン発泡体を試料とし、NOX及びSOXの除去力を以下のようにして測定した。
金属銅2gに6N硝酸12ccを作用させ、生成したガスを下方置換で捕集したものを原ガス(NO2)とした。容量が5リットルの公害分析用バッグ(商品名テドラーバッグ)に、各試料の1gを入れ、前記原ガス(NO2)と無臭空気とを混合して、NO2の初濃度が30ppm、容積が5リットルとなるように注入した。注入時点を開始時間とし、経時毎にガス検知管でバッグ内のNO2濃度を測定した。測定結果を表3に示す。
金属銅2gに6N硫酸3ccを作用させ、生成したガスを下方置換で捕集したものを原ガス(SO2)とした。容量が5リットルの公害分析用バッグ(商品名テドラーバッグ)に、各試料の1gを入れ、前記原ガス(SO2)と無臭空気とを混合して、SO2の初濃度が30ppm、容積が5リットルとなるように注入した。注入時点を開始時間とし、経時毎にガス検知管でバッグ内のSO2濃度を測定した。測定結果を表3に示す。
下記表4に示す各種原料を準備した。
担持体無機物の添加量を136質量部に代えた以外は、実施例6と同様の方法で、担持体無機物を含有するゴム発泡体を得た。
担持体無機物に代えて、通常のカオリンを25質量部とした以外は、実施例6と同様の方法で、ゴム発泡体を得た。
5名のモニターにゴム発泡体を嗅いでもらい、ゴム臭がほとんどしなくなったものを○、ゴム臭が残っているが、少なくなったものを△、変わらない、またはほとんど変わらないものを×として3段階で評価した。結果を表5に示す。
SDS−PAGE(ドデシル硫酸ナトリウム−ポリアクリルアミドゲル電気泳動)により、本発明のゴム発泡体のアレルゲン処理能を評価した。
Claims (8)
- ゴムの練り工程において、原料ゴムに金属フタロシアニン化合物(金属がCuを除く)、または/および該金属フタロシアニン化合物を天然繊維、合成繊維、半合成繊維、再生繊維から選ばれる繊維に担持して微細断した微細繊維、または/および該金属フタロシアニン化合物を無機物に担持した担持体無機物、発泡剤、及び加硫剤を混合して溶解または分散させ、ゴムの加硫工程においてゴムを加硫及び発泡させることを特徴とするゴム発泡体の製造方法。
- 前記ゴム発泡体が天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、多硫化ゴム、ウレタンゴム、アクリルゴムから選ばれる少なくとも一種類のゴムであることを特徴とする請求項1または2に記載のゴム発泡体の製造方法。
- 前記ゴム発泡体中における前記金属フタロシアニン化合物の含有量が、0.01〜5質量%であることを特徴とする請求項1または2に記載のゴム発泡体の製造方法。
- 前記ゴム発泡体中における前記微細繊維の含有量が、1〜30質量%であることを特徴とする請求項1に記載のゴム発泡体の製造方法。
- 前記微細繊維が湾曲した形状であることを特徴とする請求項1または5に記載のゴム発泡体の製造方法。
- 前記ゴム発泡体中における前記担持体無機物の含有量が、1〜50質量%であることを特徴とする請求項1に記載のゴム発泡体の製造方法。
- 前記無機物が、タルク、カオリン、珪藻土、マイカ、シリカ、クレー、ベントナイト、ゼオライト、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、及びそれらの焼成物から選ばれる無機物であることを特徴とする請求項1に記載のゴム発泡体の製造方法。
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