JP5124873B2 - スラブの連続鋳造方法 - Google Patents
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浸漬ノズルの吐出孔位置の溶鋼流を加速しすぎることなく、メニスカス位置においても鋳型に沿った一様な巡回流を形成するために、
メニスカスから浸漬ノズルの吐出孔を含む鉛直方向の範囲に設置された電磁コイルにより、鋳型内溶鋼に水平断面で電磁力を作用させて電磁攪拌しつつ、吐出孔位置の溶鋼流を加速しすぎることなく、メニスカス位置においても鋳型に沿った一様な巡回流を形成させてスラブを連続鋳造する方法において、
前記電磁コイルとして、
例えばリニア型電磁コイルを使用する場合、
このリニア型電磁コイルの、鋳型短辺から鋳型長辺の中心方向に130mm以内の吐出孔領域に位置する短辺側のコイルの電流位相の進行方向を逆転して電磁攪拌することで、前記吐出孔位置の水平断面において、鋳型短辺から鋳型長辺の中心方向に50mm以上、100mm以内の領域における鋳型短辺に沿う方向の電磁力を、鋳型長辺に沿う方向の電磁力以上となるようにして電磁攪拌することを最も主要な特徴としている。
メニスカスから浸漬ノズルの吐出孔を含む鉛直方向の範囲に設置された電磁コイルにより、鋳型内溶鋼に水平断面で電磁力を作用させて電磁攪拌しつつ、吐出孔位置の溶鋼流を加速しすぎることなく、メニスカス位置においても鋳型に沿った一様な巡回流を形成させてスラブを連続鋳造する方法において、
前記電磁コイルとして、
例えばリニア型電磁コイルを使用する場合、
このリニア型電磁コイルの、鋳型短辺から鋳型長辺の中心方向に130mm以内の吐出孔領域に位置する短辺側のコイルの電流位相の進行方向を逆転して電磁攪拌することで、前記吐出孔位置の水平断面において、鋳型短辺から鋳型長辺の中心方向に50mm以上、100mm以内の領域における鋳型短辺に沿う方向の電磁力を、鋳型長辺に沿う方向の電磁力以上となるようにして電磁攪拌することを特徴とするものである。
幅が1300mm以上、1740mm以下の鋳型に使用する場合、
前記吐出孔位置の水平断面の、鋳型短辺から鋳型長辺の中心方向に、鋳型幅に応じて56.2mm以上、87.3mm以下となる点から鋳型短辺に至る領域において、鋳型短辺に沿う方向の電磁力が鋳型長辺に沿う方向の電磁力以上となるようにして電磁攪拌するのである。
(リニア型電磁コイルを使用する場合)
リニア型電磁コイルの場合の計算条件を以下に示す。リニア型電磁コイルを用いた場合の計算モデル形状は、先に図16で説明した特許文献1と同じである。リニア型電磁コイルでは、コア6のティース6a間に巻き線7を施し、位相差のある電流を印加することによって移動磁界を発生する。
各巻き線7に印加する電流は、コイル5a,5bは、左から+U,−V,+W,−U…という順に、図4を反時計回りに位相差60度間隔の交流電流を印加した。一方、コイル5c、5dは、左から+W,−V,+U,−W…という順に、図4を時計回りになる交流電流を印加した。
発明者らは、いくつかの電流位相の組み合わせを検討した結果、順方向領域に位置する電磁コイルの電流位相の進行方向を逆転することが効果的であることを知見した。
次に、本発明方法を、出願人が特願2007−150627号で提案した、図9に示すヨーク部11aから2個のティース部11bを突出状に設け、これら各ティース部11bは夫々内側巻き線12を施し、かつこれら内側巻き線12を施した2個のティース部11bの外側に外側巻き線13を施してひとまとめにした電磁ブレーキ・電磁攪拌兼用コイルを使用する場合の例について説明する。
ところで、連続鋳造機では、通常は400mm程度鋳型幅を変更することができるので、本発明を実施する場合、電磁攪拌コイルもこの鋳型幅の変更に対応させる必要がある。この際、リニア型の電磁コイルを使用する場合は、最大の鋳型幅に対応した電磁コイルを用意し、各鋳型幅に対応して鋳型短辺から200mm以内のコイルの電流位相の進行方向を逆転すればよい。
1a 吐出孔
2 溶鋼
2a 上昇流
2b 下降流
3 鋳型
3a 短辺
3b 長辺
5a〜5d コイル
6 コア
6a ティース
11 コア部
11a ヨーク部
11b ティース部
12 内側巻き線
13 外側巻き線
Claims (2)
- メニスカスから浸漬ノズルの吐出孔を含む鉛直方向の範囲に設置された電磁コイルにより、鋳型内溶鋼に水平断面で電磁力を作用させて電磁攪拌しつつ、吐出孔位置の溶鋼流を加速しすぎることなく、メニスカス位置においても鋳型に沿った一様な巡回流を形成させてスラブを連続鋳造する方法において、
前記電磁コイルとして、
リニア型電磁コイルを使用する場合、
このリニア型電磁コイルの、鋳型短辺から鋳型長辺の中心方向に130mm以内の吐出孔領域に位置する短辺側のコイルの電流位相の進行方向を逆転して電磁攪拌することで、前記吐出孔位置の水平断面において、鋳型短辺から鋳型長辺の中心方向に50mm以上、100mm以内の領域における鋳型短辺に沿う方向の電磁力を、鋳型長辺に沿う方向の電磁力以上となるようにして電磁攪拌することを特徴とするスラブの連続鋳造方法。 - メニスカスから浸漬ノズルの吐出孔を含む鉛直方向の範囲に設置された電磁コイルにより、鋳型内溶鋼に水平断面で電磁力を作用させて電磁攪拌しつつ、吐出孔位置の溶鋼流を加速しすぎることなく、メニスカス位置においても鋳型に沿った一様な巡回流を形成させてスラブを連続鋳造する方法において、
前記電磁コイルとして、
ヨーク部から2個のティース部を突出状に設け、
これら各ティース部は、夫々内側巻き線を施し、かつこれら内側巻き線を施した2個のティース部の外側に外側巻き線を施してひとまとめにしたものに、直流電流又は3相以上の交流電流を通電することにより、鋳型内の溶鋼に電磁ブレーキ又は電磁攪拌を行わせることを選択可能とした電磁ブレーキ・電磁攪拌兼用コイルを、
幅が1300mm以上、1740mm以下の鋳型に使用する場合、
前記吐出孔位置の水平断面の、鋳型短辺から鋳型長辺の中心方向に、鋳型幅に応じて56.2mm以上、87.3mm以下となる点から鋳型短辺に至る領域において、鋳型短辺に沿う方向の電磁力が鋳型長辺に沿う方向の電磁力以上となるようにして電磁攪拌することを特徴とするスラブの連続鋳造方法。
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