JP5110268B2

JP5110268B2 - 金型の冷却構造

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Publication number: JP5110268B2
Application number: JP2007199072A
Authority: JP
Inventors: 勇古川; 富雄林; 大紀小川
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2027-07-31
Also published as: JP2009034695A

Description

本発明は、金型の冷却構造に関し、さらに詳しくは、金型内に形成された通路に水などの冷却媒体を通すことによりその金型の冷却を行う構造に関するものである。

溶融された金属材料や樹脂材料（以下、これらをまとめて成形材料という）を所望の形状に成形するためのキャビティを形成する金型においては、成形材料の熱により高温となる金型を冷却して金型を適切な温度に維持することが製品の品質及び生産性を向上させるために重要である。従来、金型の内部に設けられた冷却通路に冷却水等の冷却媒体を流通させることにより、金型を冷却することが従来から一般に行われている。

従来の金型の冷却構造としては、金型の冷却が必要な所定の位置にそれぞれ冷却穴を形成し、各冷却穴に冷却パイプを挿入するものが知られている。冷却パイプは、一般に図１６に示すように、冷却穴２００に挿入されてその先端近傍に冷却媒体を導入するインナパイプ３００と、インナパイプ３００の基端側に外嵌されて冷却穴２００の基端近傍から冷却媒体を排出するアウタパイプ３０１とを有する所謂二重管構造となっている。そして、インナパイプ３００に冷却媒体の供給路を接続する供給路接続口８００と、アウタパイプ３０１に冷却媒体の排出路を接続する排出路接続口９００は、それぞれインナパイプ３００とアウタパイプ３０１の側部に接合されており、供給路および排出路を構成するホースがそれぞれ接続される。冷却穴２００に供給された冷却媒体が漏出するのを防止するために、アウタパイプ３０１の外周面にはＯリング３０２が設けられている。冷却パイプは、不用意に抜け出すことがないように、たとえば金型１００の背面側に押え板３０３を設けて冷却パイプの端部を押えるなどにより固定されている。

また、別の従来の金型の冷却構造としては、図１７に示すように、金型１０１の冷却が必要な所定の位置にそれぞれ冷却穴２０１が形成され、各冷却穴２０１の中間部を連通して各冷却穴２０１に冷却媒体を供給すると共に各冷却穴２０１から冷却媒体を排出する連通路７００が金型１０１内に形成され、各冷却穴２０１に冷却パイプ３０５が配置されたものが知られている。冷却パイプ３０５は、冷却穴２０１に挿入されてその冷却穴２０１における上流側の連通路７００から冷却穴２０１の先端近傍に冷却媒体を導入するもので、冷却パイプ３０５の端部が冷却穴２０１における連通路７００の上流側に開口するように冷却パイプ３０５を保持すると共に各冷却穴２０１と上流側の連通路７００との連通を閉塞し、且つ、各冷却穴２０１とその下流側の連通路７００との連通を許容するための切り欠き３０６が設けられた栓部材３０７と、冷却穴２０１の連通路７００よりも基端側に挿入されて栓部材３０７を保持すると共に冷却穴２０１の連通路７００よりも基端側を閉塞する埋め栓３０８とを有している。そして、図１８に横断平面図で示すように、従来の連通路７００は、所定の位置に形成された複数の冷却穴２０１を連通するために、互いに隣接する冷却穴２０１、２０１を直線状に結ぶようにドリルなどによって金型１０１の側部から穴明け加工し、穴の開放端部に埋め栓３０９を施している。

また、さらに別の従来の金型の冷却構造としては、特許文献１が知られている。特許文献１には、金型内に形成された通路に冷却水を通すことによりその金型の冷却を行う構造の金型冷却装置において、前記通路内には、スラッジが付着し易いスラッジ保持材が前記金型から取り外しできる構造で位置決めされていること、さらには前記通路は、主通路と、その主通路から分岐した深穴である冷却穴とを備えており、この構成に加えて、前記スラッジ保持材は板状に成形されて前記主通路の流れを遮るようにその主通路を横断して前記冷却穴の元部から先端近傍まで挿入されるように位置決めされていることなどを特徴とする金型冷却装置が開示されている。

そして、特許文献１には、「冷却水通路３は、冷却水入口（図示されていない）から冷却水出口（図示されていない）まで冷却水を導くための横穴３ｙと、その横穴３ｙから直角に分岐して金型２の突出部２ｔを冷却する深穴である冷却穴３ｓとから構成されている」（０００７）、「スラッジ保持部材４は、冷却水を冷却穴３ｓの先端まで導くとともに冷却水に含まれるスラッジを捕集するための板状部材であり、ボルト部４１、フランジ部４２、プレート部４３及び被覆材４４とから構成されている。前記ボルト部４１はスラッジ保持部材４を金型２に固定するためのものであり、前記冷却穴３ｓと同心となる位置に形成された金型２の雌ねじ穴２ｍに螺合されるようになっている。また、前記フランジ部４２はボルト部４１の端面にそのボルト部４１と同軸に固定されており、さらに、そのフランジ部４２にはフランジ面に対して直角にプレート部４３が固定されている。そして、前記プレート部４３とフランジ部４２のフランジ面とが被覆材４４によって被われている。」（０００８）などと記載されている。すなわち、特許文献１における横穴は、図１８に示した連通路と同様に、隣接する冷却穴を直線状に結ぶようにドリルなどによって金型の側部から穴明け加工し、穴の開放端部に埋め栓を施すことにより構成されているものと思われる。

特開平９‐１３１２号公報

図１６に示したような金型の冷却構造にあっては、冷却パイプの基端側がインナパイプ３００と同芯状にアウタパイプ３０１が外嵌されているために構造が複雑であり、アウタパイプ３０１が比較的大径となり、しかも、ホースに接続される供給路接続口８００と排出路接続口９００がそれぞれインナパイプ３００とアウタパイプ３０１の側部に接合されており、さらには、金型１００の背面側に押え板３０３を設けるために、隣接する冷却穴２００の間隔（ピッチ）を狭くするには限界があり、したがって、冷却穴２００の配置の自由度が低いという問題があった。

また、図１７に示したような金型１０１の冷却構造にあっては、冷却媒体が上流側の連通路７００から冷却パイプ３０５を通って冷却穴２０１内に供給され、栓部材３０７の切り欠き３０６を通って下流側の連通路７００に排出されるよう構成されているため、冷却媒体の流れる断面積が大きく変化することから圧力損失が多いという問題があった。かかる問題は、上述した二重管構造（図１６）でも同様に存在する。さらに、この金型１０１の冷却構造にあっては、図１８に示したように、連通路７００が連通する冷却穴２０１の位置に応じて直線状に穴明け加工することにより形成し、穴の開放端部に埋め栓３０９を施す必要があったため、金型１０１の材料に無駄が生じ、手間やコストがかかるなどの問題があった。さらにまた、この金型１０１の冷却構造にあっては、図１７に示したように、冷却穴２０１の連通路７００よりも基端側に埋め栓３０８を挿入して閉塞する必要があり手間やコストがかかるなどの問題があった。

一方、上記特許文献１にあっては、スラッジ保持部材４を固定し雌ねじ穴２ｍに螺合されるボルト部４１およびフランジ部４２の径が冷却穴の内径よりも大きいことから（特許文献１の図１および図２を参照）、図１６に示した二重管構造と同様に、隣接する冷却穴のピッチを狭くするには限界があり、したがって、冷却穴の配置の自由度が低いという問題があった。また、上記特許文献１にあっては、図１８に示した連通路と同様に、隣接する冷却穴を直線状に結ぶようにドリルなどによって金型の側部から穴明け加工して横穴を形成するものであると考えられるため、金型の材料に無駄が生じ、手間やコストがかかるなどの問題があった。

本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、冷却穴の配置の自由度を向上させることができ、しかも、容易に組み付けることができるよう構成された金型の冷却構造を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、請求項１の金型の冷却構造に係る発明は、金型本体に開放端を有する冷却穴が複数形成され、該冷却穴内にインサートが配置されて冷却穴内を仕切り冷却媒体の往路と復路が形成され、前記金型本体に冷却回路プレートが接合されていることにより、前記各冷却穴の開放端を連通する連通路が形成されると共に、前記インサートが封入されており、前記冷却穴の断面が円形に形成されており、該冷却穴の内面と接するインサートの側縁が、その冷却穴の内面と対応する円弧状に形成されていることを特徴とするものである。

上記の課題を解決するために、請求項２の金型の冷却構造に係る発明は、請求項１に記載の発明において、インサートの基端を冷却回路プレートに対して係止する係止機構を設けたことを特徴とするものである。

請求項１に係る発明によれば、断面が円形に形成された冷却穴の内面と対応して、これに接するインサートの側縁を円弧状に形成することにより、冷却媒体を往路から復路に容易にリークすることなく効率よく流通させることができる。

請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の発明において、係止機構を設けたことにより、インサートの基端が冷却媒体の圧力などによって冷却回路プレートの平面に対してずれることなく係止される。

本発明の金型の冷却構造の実施の一形態を図１〜図１５に基づいて詳細に説明する。図において同じ符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明の金型の冷却構造は、概略、キャビティを形成する金型本体１に開放端を有する冷却穴２が複数形成され、この冷却穴２内にインサート３が配置されて冷却穴２内を仕切ることにより冷却媒体の往路４と復路５が形成され、金型本体１に冷却回路プレート６が接合されていることにより、各冷却穴２の開放端を連通する連通路７が形成されると共に、インサート３が封入されているものである。

金型本体１は、図１における上方の面が他の金型本体と協働してキャビティを形成するもので、冷却する位置などに応じて複数の冷却穴２が形成されている。各冷却穴２は、一方端が図１における金型本体の下面に開放しており、他方端が図１における上方に底（天井）を形成している。各冷却穴２は、金型本体１の形状や温度などに応じて、ドリルなどを用いて断面円形に形成されている。各冷却穴２は、金型本体１の形状や温度などに応じて、任意の径や形状に容易に形成することができる。

図２に平面図で示した実施の形態では、冷却回路プレート６の上面には、各冷却穴２の位置と接続されるように溝７０が形成されている。この溝７０は、金型本体１と接合されることにより、その金型本体１の端面と協働して、各冷却穴２を連通する連通路７を形成する。そして、溝７０の端部には、連通路７に冷却水などの冷却媒体を供給する供給路が接続される供給口８と、連通路７から冷却媒体を排出する排出路が接続される排出口９とが、冷却回路プレート６の下面に貫通するように穿設されている。なお、図２に示した実施の形態では、連通路７を形成する溝７０が複数の冷却穴２を直列に接続するように形成された場合を示したが、図３に示すように、各冷却穴２を供給口８および排出口９とそれぞれ並列に接続するように溝７０を形成することもできる。

インサート３は、冷却穴２内に配置され金型本体１に冷却回路プレート６が接合された状態で、溝７０の底から冷却穴２の先端（底）近くまで達する長さと、冷却穴２の内径に応じた幅とを有している。インサート３の側縁は、冷却穴２に挿入されたときに接する冷却穴２の内面と対応して、円弧状に形成されている（この形状を丸板と称する）。冷却穴２にインサート３をそれぞれ挿入して、金型本体１の端面に冷却回路プレート６を接合することにより、インサート３は、冷却穴２と連通路７とにより形成される冷却回路の内部に封入され、連通路７を遮断して、冷却穴２内に冷却媒体が上流側の連通路７から導入される往路４と、冷却媒体が下流側の連通路７に排出される復路５とを形成する仕切りとして機能する。

さらに、この実施の形態におけるインサート３は、その基端部に係合部３０が形成されており、溝７０の各冷却穴２と対応する位置には、係合部３０を係合する凹部６０が形成されている。インサート３の係合部３０と冷却回路プレート６の凹部６０は、インサート３の基端を冷却回路プレート６に対して係止する係止機構を構成している。インサート３の係合部３０が冷却回路プレート６の凹部６０に係合されていることにより、上流側の連通路７から冷却穴２内に冷却媒体を確実に導入し、冷却穴２内から下流側の連通路７に冷却媒体を確実に排出することができる。

上述した冷却回路プレート６の溝７０および凹部６０は、たとえばミーリングカッタなどを用いて切削加工することにより、直線状や曲線状など、任意の形状および大きさに容易に形成することができる。また、冷却回路プレート６の供給口８および排出口９は、ミーリングカッタやドリルなどを用いて、接続される供給管路および排出管路に応じた径に容易に形成することができる。さらにまた、インサート３は、上述したような丸板とするために、冷却穴２の内径よりも僅かに小さい外径を有する中実棒状の素材の側面を切削加工することにより、冷却穴２の内周面と接する側縁が円弧状で、且つ、所定の厚さを有するよう成形することができる。さらに、必要に応じてインサート３を係合部３０と一体に成形することもできるが、丸板のインサート３と係合部３０とを別体で成形して必要に応じて両者を溶接などにより接合することもできる。

次に、Ａ：本発明の金型の冷却構造（丸板インサート）と、Ｂ：図１７に示した従来の金型の冷却構造（冷却パイプ）と、Ｃ：インサートを丸板とせず断面矩形に成形した場合の金型の冷却構造（角板インサート）とを比較した結果を、図４〜図６に基づいて説明する。
図４および図５は、本発明の金型の冷却構造Ａを実際に作成したテストピースの断面図とその冷却回路プレート６の平面図をそれぞれ示したものである。そして、図６は、冷却穴２、２０１、２’の直径をそれぞれたとえば６ｍｍとし、これらの冷却穴２、２０１、２’の内面に対するＡ：丸板インサート３の側縁、Ｂ：冷却パイプ３０５を支持する栓部材３０７、Ｃ：角板インサート３’の角部のクリアランスＳをそれぞれ０．０２５ｍｍとして、冷却媒体の代替として所定の温度に加熱された水（湯）を所定の圧力で冷却回路内に流通させるために必要な流量と、金型本体の表面の温度変化を示したものである。すなわち、図６に示した冷却媒体の必要流量は、その値が多いほどクリアランスＳでのリーク（短絡）が多く効率が低いことを意味し、逆に、その値が少ないほどクリアランスＳでのリーク（短絡）が少なく効率が高いことを意味する。また、図６に示した時間経過に伴う温度変化は、温度が高くなるほど冷却回路内に循環供給される湯により金型本体が温度上昇しやすく熱伝導効率が高いことを意味し、逆に、温度が低いほど冷却回路内に循環供給される湯によって金型本体が温度上昇し難く熱伝導効率が低いことを意味する。

図６から明白であるように、本発明によるＡ：丸板インサート３は、Ｂ：冷却パイプ３０５と比較して冷却媒体の必要流量が少ない、つまり、クリアランスＳでの冷却媒体のリークが少なく、しかも、温度変化で表される熱伝導効率がＢ：冷却パイプ３０５と略同じとなっている。Ｂ：冷却パイプ３０５の、冷却媒体の必要流量が多いのは、冷却パイプ３０５の径を大きくするには限界があり、この冷却パイプ３０５によって冷却媒体を効率よくとり込んで冷却穴２０１内に導入することができず、栓部材３０７と冷却穴２０１との間のクリアランスＳから冷却媒体がリークするためであると考えられる。また、Ｃ：角板インサート３’は、Ｂ：冷却パイプ３０５と比較して冷却媒体の必要流量が少ないが、Ａ：丸板インサート３と比較すると多い。これは、Ａ：丸板インサート３の側縁と冷却穴２とのクリアランスＳと、角板インサート３’の角部と冷却穴２’とのクリアランスＳとが同じであっても、Ｃ：角板インサート３’の側面が平面であり、角板インサート３’の側面の厚さ方向の中間部と冷却穴２’の内面との間にクリアランスＳ以上の隙間が生じており、この隙間により冷却媒体がリークすることによるものと想像される。これに対して、本発明のＡ：丸板インサート３では、その側面が冷却穴２の湾曲した内面に対して沿うように円弧状に成形されているために、冷却媒体がリークすることなく効率よく流通し、しかも、Ａ：丸板インサート３によって冷却媒体が連通路７から確実に往路４に導入され、冷却穴２の先端で折り返して復路５から連通路７に排出されるために、単位水量あたりの熱伝導効率が高くなるものと思われる。

次に、本発明に用いられるインサート３の別の実施の形態を図７および図８に基づいて説明する。なお、上述した実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ説明することとする。図７は、この実施の形態におけるインサート３の正面図（ａ）と側面図（ｂ）を示したものであり、図８は、この実施の形態におけるインサート３の先端側から見た平面図である。上述した実施の形態におけるインサート３はその全長にわたって直線状に成形されたものであったのに対して、この実施の形態におけるインサート３は、その基端部３Ａに対して先端部３Ｂが長手方向軸腺周りに９０度捩られている。このように構成されたインサート３は、特にその外径（幅）が冷却穴２の内径よりも大きいなど、冷却孔２に対する寸法誤差が生じている場合であっても、捩られていることにより寸法誤差を吸収して確実に冷却穴２内に挿入することができ、寸法精度を向上させることができる。また、このように構成されたインサート３を使用することにより、冷却穴２内で冷却媒体を螺旋状に流通させることができる。インサート３の捩る角度や、捩る位置、捩る箇所の数などは、任意に設定することができる。

次に、本発明に用いられるインサート３の別の実施の形態を図９および図１０に基づいて説明する。なお、上述した実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ説明することとする。図９は、この実施の形態におけるインサート３の基端側から見た平面図であり、図１０は、この実施の形態におけるインサート３の正面図（ａ）と側面図（ｂ）を示したものである。この実施の形態におけるインサート３は、管状部材を押し潰すことにより、板状に容易に形成することができる。そして、この実施の形態におけるインサート３は、図９に示すようにの幅方向中央部が側縁よりも凹むように成形されている。これにより、冷却穴２内の往路４と復路５の断面積を大きくすることができ、したがって、冷却媒体の流通効率を向上させることができる。また、管状部材を押し潰すことによりこのような断面形状のインサート３を容易に成形することができる。

さらにまた、この実施の形態におけるインサート３は、金型本体１の端面近傍と対応する位置にインサート３の本体を構成する管状部材よりも大径の管状部材を外嵌し押し潰すことにより、突出部３１がインサート３の幅方向に突出するように形成されている。そして、金型本体１の端面には、突出部３１と対応する形状の突出部係合部１１が、インサート３の基端部が連通路７を遮断させる方向に保持し得るように冷却穴２に隣接して形成されている。突出部３１と突出部係合部１１は、冷却穴２内でインサート３がその長手方向軸線回りに回転するのを防止するインサート回り止め機構を構成している。これにより、インサート３の基端部が連通路７を確実に遮断し、したがって、連通路７の上流側から冷却穴２内の往路４に冷却媒体を確実に導入させることができると共に、冷却穴２内の復路５から下流側の連通路７に冷却媒体を確実に排出させることができる。そして、この実施の形態においては、比較的大径の管状部材をインサート３の本体に外嵌し押し潰すことにより、インサート３の幅方向に突出する突出部３１を容易に形成することができる。

次に、インサート回り止め機構の別の実施の形態を図１１および図１２に基づいて説明する。なお、上述した実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ説明することとする。上述した実施の形態においては突出部３１がインサート３と一体となって成形されていたのに対して、この実施の形態においては、キー部材３２がインサート３と別体で成形されている。図１２に示すように、キー部材３２は、一側縁を切欠くことにより係合凹部３２ａが形成されたコ字状またはＣ字状に成形されている。また、金型本体１の端面には、キー部材３２の係合凹部３２ａがインサート３の一側縁と係合してインサート３の基端部が連通路７を遮断する方向に保持し得るように、キー部材収容部１２が冷却穴２に隣接して形成されている。係合凹部３２ａが冷却穴２側に位置するようにキー部材３２をキー部材収容部１２に収容し、インサート３の一側縁を係合凹部３２ａと係合させた状態で、冷却穴２にインサート３を挿入し、冷却回路プレート６を金型本体１に接合すると、キー部材３２は、金型本体１のキー部材収容部１２と冷却回路プレート６との間に挟まれ固定される。キー部材３２の係合凹部３２ａに一側縁が係合されることにより、上述した実施の形態と同様に、冷却穴２内でインサート３がその長手方向軸線回りに回転するのを防止することができ、インサート３の基端部が連通路７を確実に遮断して、連通路７の上流側から冷却穴２内の往路４に冷却媒体を確実に導入させることができると共に、冷却穴２内の復路５から下流側の連通路７に冷却媒体を確実に排出させることができる。

次に、本発明の金型の冷却構造の別の実施の形態を図１３および図１４に基づいて説明する。なお、上述した実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ説明することとする。この実施の形態においては、冷却穴２の内面の任意の部分を覆うパイプ状の冷却媒体接触制御部材２０が設けられている。図１３は、パイプ状の冷却媒体接触制御部材２０の正面図（ａ）および側面図（ｂ）を示したものであり、図１４は、パイプ状の冷却媒体接触制御部材２０を冷却穴２内に挿入した状態を示す断面図である。パイプ状の冷却媒体接触制御部材２０は、たとえばステンレスなどからなるもので、冷却穴２の内径よりも僅かに小さい外径に成形されており、インサート３はパイプ状の冷却媒体接触制御部材２０の内径よりも僅かに小さい幅に成形されている。パイプ状の冷却媒体接触制御部材２０の下方は、連通路７との間で冷却媒体が流通し得るように切り欠き２０ａが形成されている。冷却穴２内にパイプ状の冷却媒体接触制御部材２０を挿入し、インサート３をパイプ状の冷却媒体接触制御部材２０に挿入して、冷却回路プレート６を金型本体１に接合することにより、パイプ状の冷却媒体接触制御部材２０は、インサート３と共に冷却穴２および連通路７からなる冷却回路２内に封入され固定される。そして、冷却穴２内にパイプ状の冷却媒体接触制御部材２０が挿入されることにより、冷却穴２の内面は、先端部分のみが露出して、他の部分がパイプ状の冷却媒体接触制御部材２０に覆われる。そのため、冷却媒体は、この実施の形態の場合、冷却穴２の内面における先端部分のみで接触が許容され、他の部分で接触が制限されるよう制御される。なお、冷却穴２の内面に対する冷却媒体の接触許容範囲を先端部分から拡大したい場合には、図１３に鎖線で示すように、パイプ状の冷却媒体接触制御部材２０を部分的に切除すれば良い。

次に、本発明の金型の冷却構造の、別の実施の形態における冷却媒体接触制御部材２１を図１５に基づいて説明する。なお、上述した実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ説明することとする。図１５は、冷却媒体接触制御部材２１の正面図（ａ）および側面図（ｂ）を示したものである。上述した実施の形態においては、冷却媒体接触制御部材２０がパイプ状であることにより冷却穴２の先端部分のみに冷却媒体の接触を許容する構成であったのに対して、この実施の形態においては、冷却媒体接触制御部材２１が冷却穴２の先端部分に対する冷却媒体の接触を制限して、中間部のみに冷却媒体の接触を許容するよう構成されている。すなわち、この実施の形態における冷却媒体接触制御部材２１は、冷却穴２内でインサート３の先端に配置された短縮部材２１により構成されており（以下、この実施の形態における冷却媒体接触制御部材を短縮部材２１という）、インサート３は短縮部材２１に接する程度に短く成形されており、インサート３の先端近傍には冷却媒体を流通させるための流通部３３が形成されている。短縮部材２１は、たとえば銅などからなるもので、冷却穴２の内部先端を覆うように成形されている。短縮部材２１を冷却穴２に挿入してから、さらに冷却穴２にインサート３を挿入して、冷却回路プレート６を金型本体に接合することにより、短縮部材２１は、インサート３と共に冷却回路を構成する冷却穴２内に封入され固定される。冷却穴２内の先端に短縮部材２１が挿入されることにより、冷却穴２の内面は、先端部分のみが短縮部材２１に覆われ、他の中間部分が露出した状態となっている。そのため、冷却媒体は、この実施の形態の場合、冷却穴２の内面に対して、往路４に導入されてその中間部分に接触し、先端部分に接触することなく流通部３３を通って復路５の中間部分に接触して連通路７の下流側に排出される。そのため、冷却穴２の内面の先端部分に対する冷却媒体の接触が制限されるよう制御される。そのため、この実施の形態では、冷却穴２の中間部分を冷却することができる。なお、図１５に示した実施の形態では、インサート３と短縮部材２１とを別体で成形した場合で説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されることなく、インサート３と短縮部材２１とを一体で成形することもできる。

本発明の金型の冷却構造の実施の一形態を説明するために示した断面図である。図１に示した冷却回路プレートの平面図である。冷却回路プレートの別の実施の形態を示した平面図である。冷却パイプを用いた従来の技術などと比較するために作成した本発明による金型の冷却構造のテストピースの断面図である。図４に示した冷却回路プレートの平面図である。本発明による丸板インサートと従来の冷却パイプとインサートを平板とした場合における冷却回路の必要流量と温度変化を比較して示した説明図である。インサートをその長手方向軸腺周りに捻った実施の形態を示す正面図（ａ）および側面図（ｂ）である。図７に示したインサートの平面図である。管状部材を押し潰すことによりインサートを成形し、さらに、インサート回り止め機構として、大径の管状部材を外嵌して押し潰すことによりインサートの幅方向に突出する突出部を形成した場合の実施の形態を示す底面図である。図９に示したインサートの正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。インサート回り止め機構として、インサートの側縁にキー部材を係合すると共にこのキー部材をキー部材収容部に収容して、冷却回路プレートを金型本体に接合して固定した状態を示す部分断面図である。インサートの一側縁にキー部材を係合した状態を説明するために示した図１１のＡ−Ａ断面図である。パイプ状の冷却媒体接触制御部材の正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。図１３に示したパイプ状の冷却媒体接触制御部材をインサートと共に冷却穴に組込んだ状態を説明するための断面図である。別の実施の形態における冷却媒体接触制御部材として短縮部材が用いられている状態を断面で示す正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。従来の二重管構造を有する金型の冷却構造を説明するために示した断面図である。従来の金型の冷却構造の別の例を説明するために示した断面図である。図１６の金型に形成された連通路を説明するために示した横断平面図である。

１：金型本体、２：冷却穴、３：インサート、４：往路、５：復路、６：冷却回路プレート、７：連通路、８：供給口、９：排出口、１１：係合部、１２：キー部材収容部、２０：パイプ状の冷却媒体接触制御部材、２１：短縮部材（別の冷却媒体接触制御部材）、３０：係合部、３１：突出部材、３２：キー部材、６０：凹部、７０：溝

Claims

金型本体に開放端を有する冷却穴が複数形成され、
該冷却穴内にインサートが配置されて冷却穴内を仕切り冷却媒体の往路と復路が形成され、
前記金型本体に冷却回路プレートが接合されていることにより、前記各冷却穴の開放端を連通する連通路が形成されると共に、前記インサートが封入されており、
前記冷却穴の断面が円形に形成されており、該冷却穴の内面と接するインサートの側縁が、その冷却穴の内面と対応する円弧状に形成されていることを特徴とする金型の冷却構造。
インサートの基端を冷却回路プレートに対して係止する係止機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載の金型の冷却構造。