JP5106983B2 - 全一次空気式バーナ - Google Patents
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Description
請求項2に記載の発明は、請求項1の構成において、炎孔部材における炎孔形成エリアの端部でも火炎を確実に安定させるために、分布板を、炎孔部材における炎孔形成エリアより外周に当接する縁板部と、透孔が形成され、少なくとも炎孔形成エリアとの対向部分が炎孔部材と平行となる底板部とを有する皿状としたことを特徴とするものである。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2の構成において、炎孔部材と分布板との間の圧力を均一に保つために、炎孔部材の外周部に炎孔のない無炎孔部を形成し、この無炎孔部と分布板の外周縁部との間に空間を形成したことを特徴とするものである。
また、分布板の透孔をリフト防止性能の改善に最適な箇所に配置可能となる。
請求項2に記載の発明によれば、請求項1の効果に加えて、炎孔形成エリアの端部でも適正な圧力で混合ガスが噴出され、端部の火炎も確実に安定させることができる。
請求項3に記載の発明によれば、請求項1又は2の効果に加えて、炎孔部材と分布板との間の圧力を均一に保つことができる。
図1は、給湯器に用いられる全一次空気式バーナの一例を示す説明図で、上が平面、下がA−A線断面を夫々示す。全一次空気式バーナ(以下単に「バーナ」という。)1は、上端を開口したバーナ本体2と、そのバーナ本体2の開口に設けられる炎孔部材3とからなる。まずバーナ本体2は、下端に図示しないノズルから燃料ガスが、図示しない給気ファンから一次空気が夫々供給される板金製の筒状体で、内部に燃料ガスと一次空気とを混合して混合ガスとする混合部4を有している。
また、炎孔部材3は、多数の炎孔5,5・・を形成したセラミックプレートで、炎孔5は、格子状となる炎孔群6と、その格子の各目内で菱形状となる炎孔群7,7・・とのパターンに配列されて、炎孔群6と炎孔群7との間及び外周部は無炎孔部(環流域)8となっている。
特にここでは、分布板11の透孔14を各炎孔群7の中央部に夫々対向させて設けたことで、透孔14をリフト防止性能の改善に最適な箇所に配置可能となる。
また、分布板11を、炎孔部材3における炎孔形成エリアより外周に当接する縁板部12と、透孔14が形成され、炎孔形成エリアとの対向部分が炎孔部材3と平行となる底板部13とを有する皿状としたことで、炎孔形成エリアの端部でも適正な圧力で混合ガスが噴出され、端部の火炎も確実に安定させることができる。特に、炎孔部材3の外周側の無炎孔部8と分布板11の外周縁部との間にも空間を形成しているので、炎孔部材3と分布板11との間の圧力を均一に保つことができる。
さらに、上記形態では分布板を一枚のみ設けているが、複数枚を非接触で重ねるように配置することも考えられる。この場合、透孔の配置形態は同じであってもよいし、分布板ごとに変えてもよい。これらの変更は整流板においても同様である。但し、均圧手段は上記形態の整流板に限らず、バーナ本体内に設けたリブ等の他の形態を採用することは可能である。
さらに、本発明のバーナは、給湯器に限らず、湯沸器等の他のガス燃焼器具にも採用可能である。
Claims (3)
- 燃焼に必要な一次空気と燃料ガスとの混合ガスが供給されるバーナ本体と、そのバーナ本体に設けられ、前記混合ガスを噴出させる複数の炎孔を備えた炎孔部材と、前記バーナ本体における前記炎孔部材の上流側に設けられ、前記混合ガスを前記炎孔部材へ均一な圧力で供給する均圧手段とからなる全一次空気式バーナであって、
前記炎孔部材の炎孔を、所定数の炎孔群ごとに断続的に配設する一方、
前記バーナ本体内で前記均圧手段と炎孔部材との間に、前記炎孔に非接触で対向し、総面積が前記炎孔の総面積よりも小さくなるとともに前記各炎孔群の中央部に夫々対向する透孔を形成した分布板を設け、前記分布板によって前記炎孔間での混合ガスの噴出速度に差を生じさせるようにしたことを特徴とする全一次空気式バーナ。 - 前記分布板を、前記炎孔部材における炎孔形成エリアより外周に当接する縁板部と、前記透孔が形成され、少なくとも前記炎孔形成エリアとの対向部分が前記炎孔部材と平行となる底板部とを有する皿状としたことを特徴とする請求項1に記載の全一次空気式バーナ。
- 前記炎孔部材の外周部に炎孔のない無炎孔部を形成し、この無炎孔部と分布板の外周縁部との間に空間を形成したことを特徴とする請求項1又は2に記載の全一次空気式バーナ。
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