CN108006625A - 一种燃烧头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种燃烧头，涉及及新型燃料燃烧设备技术领域，用于解决现有技术中存在的燃料燃烧不充分、使用的成本高的技术问题，本发明的燃烧头，包括燃烧头本体，由于在燃烧头本体的内部设置有第一混合腔和第二混合腔，使可燃气体和助燃气体在喷出燃烧之前经过了两次混合，使其能够混合的更充分，从而使可燃气体燃烧的更充分，并且无需额外的设备对气体进行混合，从而降低了设备的使用成本。

Description

一种燃烧头
技术领域
本发明涉及新型燃料燃烧设备技术领域，特别地涉及一种燃烧头。
背景技术
随着我国经济水平的不断发展，环境问题越来越受到人们的重视，因为近年来，由于煤炭和石油的大量燃烧，给环境带来了不可估量的污染，而且该污染已经影响到了我们的日常生活。所以正在寻找一些新的能源能够代替煤炭或者石油在工业和汽车等领域使用，甲醇是备受人们关注的新型能源，因为甲醇为碳氢化合物，燃烧只会产生二氧化碳和水，不会对环境造成污染，而且是可再生能源，因此发展甲醇燃料，补充和部分替代石油燃料，能够缓解我国能源紧张局势、提高资源综合利用率。
但是现有的一些燃烧头自身不具备使可燃气体和助燃气体进行混合的部件，因此需要采用其他的设备对可燃气体和助燃气体进行混合，以达到一定的风气配比从而保证可燃气体的燃烧值，额外的混合设备造成使用的成本偏高；在此基础上，还有一些燃烧头设置了混合腔对可燃气体和助燃气体进行混合，但是由于仅仅进行了一次混合，因此还有一些可燃气体并没有充分混合均匀，而这些没有混合均匀的可燃气体再燃烧时会造成燃烧不充分，造成原料的浪费。
发明内容
本发明提供一种燃烧头，用于解决现有技术中存在的燃料燃烧不充分、使用的成本高的技术问题。
本发明提供一种燃烧头，包括燃烧头本体，所述燃烧头本体构造为圆筒状结构，所述燃烧头本体的内部设置有相互连通的第一混合腔和第二混合腔，其中所述第二混合腔靠近所述燃烧头本体的燃烧端；
可燃气体和助燃气体进入所述燃烧头本体后，在第一混合腔进行第一次混合后，进入第二混合腔进行第二次混合，混合后的气体由所述燃烧头本体的燃烧端喷出进行燃烧。
在一个实施方式中，所述燃烧头本体包括第一筒体，所述第一混合腔为等间距地设置在所述第一筒体上的多个气体通道，所述气体通道的轴线平行于所述第一筒体的轴线。
在一个实施方式中，所述气体通道为两端大中间小的通孔。
在一个实施方式中，所述燃烧头本体还包括隔板，所述隔板设置在所述第一筒体的前端且靠近所述燃烧头本体的燃烧端；所述隔板的端部、所述燃烧头本体的内壁以及所述第一筒体的端部构成所述第二混合腔。
在一个实施方式中，所述隔板上设置有多个喷气孔，所述喷气孔的直径小于所述气体通道的最小直径；经过二次混合后的气体由所述喷气孔喷出进行燃烧。
在一个实施方式中，所述燃烧头本体还包括第二筒体，所述第二筒体设置在所述第一筒体的后端，所述第二筒体的前端、所述燃烧头本体的内壁以及所述第一筒体的后端构成配风腔；
所述第二筒体的前端设置有多个喷嘴，所述配风腔分别与所述喷嘴和所述气体通道相连通；
所述喷嘴中的可燃气体以及所述配风腔中的助燃气体分别进入所述第一混合腔中进行第一次混合。
在一个实施方式中，所述第二筒体的内部设置有可燃气体暂存室，所述可燃气体暂存室为环形的腔室，所述喷嘴与所述可燃气体暂存室相连通，可燃气体进入所述可燃气体暂存室后由所述喷嘴喷出。
在一个实施方式中，所述第二筒体的中间部位设置有第二助燃气体通道，所述第二助燃气体通道与所述配风腔相连通。
在一个实施方式中，所述第一筒体的中间部位设置有第一气体通道，所述第一气体通道与所述配风腔之间设置有隔风板。
在一个实施方式中，所述燃烧头本体的外壁上设置有保温层。
与现有技术相比，本发明的优点在于，
(1)由于在燃烧头本体的内部设置有第一混合腔和第二混合腔，使可燃气体和助燃气体在喷出燃烧之前经过了两次混合，使其能够混合的更充分，从而使可燃气体燃烧的更充分，并且无需额外的设备对气体进行混合，从而降低了设备的使用成本。
(2)由于第二混合腔靠近燃烧头的燃烧端，因此在进行燃烧时，其中一部分热量使第二腔室会被加热，从而使第二腔室中的混合气体的温度升高，其中助燃气体温度升高可以使得燃料的理论燃烧值提高，从而使得燃料释放的热量更多。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1是本发明的一种燃烧头的结构示意图；
图2是图1所示的燃烧头的剖视图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
附图标记：
1-燃烧头本体； 2-第一混合腔； 3-第二混合腔；
11-第一筒体； 12-隔板； 13-第二筒体；
14-配风腔； 15-第二助燃气体通道； 16-第一助燃气体通道；
17-隔风板； 111-气体通道； 121-喷气孔；
131-喷嘴； 132-可燃气体暂存室。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种燃烧头，包括燃烧头本体1，燃烧头本体1构造为圆筒状结构，燃烧头本体1的内部设置有相互连通的第一混合腔2和第二混合腔3，其中第二混合腔3靠近燃烧头本体1的燃烧端；可燃气体和助燃气体进入燃烧头本体1后，在第一混合腔2进行第一次混合后，进入第二混合腔3进行第二次混合，混合后的气体由燃烧头本体1的燃烧端喷出进行燃烧。
由于气体在燃烧头本体1中进行了两次混合，因此混合更充分，从而保证可燃气体的能够充分燃烧，使其释放的热量更多。
在本实施例中，燃烧头本体1的前端为燃烧端，第二混合腔3靠近该燃烧端，从而在燃烧过程中，第二混合腔3被加热，使其内部的混合气体的温度升高，而混合气体的温度提高，可以使得燃料的理论燃烧值提高，从而使得燃料释放的热量更多。
具体来说，燃烧头本体1包括第一筒体11，第一混合腔1为等间距地设置在第一筒体11上的多个气体通道111，气体通道111的轴线平行于第一筒体11的轴线。
优选地，如图2所示，气体通道111为两端大、中间小的通孔。气体通道111是利用了文丘里效应，具体来说，受限流体在通过缩小的过流断面时，流体出现流速或流量增大的现象，其流量与过流断面成反比。因此将气体通道111设置为两端大中间小的通孔，当混合气体在气体通道111中流动时，在通道的最窄处，动态压力(速度头)达到最大值，静态压力(静息压力)达到最小值，混合的速度因为涌流横截面积变化的关系而上升。整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小，进而产生压力差，这个压力差可为混合气体提供一个外在吸力，从而使气体通道111进口周围气体(包括可燃气体和助燃气体)被均匀地吸入其内部。
在一个实施例中，燃烧头本体1还包括隔板12，隔板12设置在第一筒体11的前端且靠近燃烧头本体1的燃烧端；隔板12的端部、燃烧头本体1的内壁以及第一筒体11的端部构成第二混合腔3。混合气体由第一混合腔2进入第二混合腔3进行第二次混合，更进一步地提高气体混合的均匀性。
其中，隔板12上设置有多个喷气孔121，喷气孔121的直径小于气体通道111的最小直径；经过二次混合后的气体由喷气孔121喷出进行燃烧。由于喷气孔121的直径远小于气体通道111的最小直径，因此喷气孔121喷出的可燃气体被雾化，其在燃烧时为分子燃烧，其燃烧更充分。
优选地，喷气孔121均匀地布满隔板12的整个端面，以降低加工难度。
在一个实施例中，燃烧头本体1还包括第二筒体13，第二筒体13设置在第一筒体11的后端，第二筒体13的前端、燃烧头本体1的内壁以及第一筒体11的后端构成配风腔14；其中配风腔14中用于通入助燃气体。配风腔14分别与气体通道111和喷嘴131相连通，喷嘴131喷出的可燃气体以及配风腔14中通入的助燃气体均在配风腔14中进入气体通道。
具体地，第二筒体13的前端设置有喷嘴131；喷嘴131中的可燃气体以及配风腔14中的助燃气体分别进入第一混合腔1中进行第一次混合。喷嘴131为有序或无序第分布在第二筒体13端部的小孔，并且喷嘴131布满第二筒体13的整个端面。
进一步地，第二筒体13的内部设置有可燃气体暂存室132，可燃气体暂存室132为环形的腔室，喷嘴131与可燃气体暂存室132相连通，可燃气体进入可燃气体暂存室132后由喷嘴131喷出。
此外，第二筒体13的中间部位设置有第二助燃气体通道15，第二助燃气体通道15与配风腔14相连通。通过第二助燃气体通道15向配风腔14中通入空气或助燃气体。
以及，第一筒体11的中间部位设置有第一气体通道16，第一气体通道16与配风腔14之间设置有隔风板17。并且，第一气体通道16贯穿第一混合腔2、第二混合腔3和隔板。一般情况下，隔风板17将第一通道16关闭，因此配风腔14中的空气或助燃气体并不能通过第一通道16到达燃烧头本体1的燃烧端。
进一步地，燃烧头本体1的外壁上设置有第一耳部，第二筒体13的外壁上相应位置处设置有第二耳部，通过螺栓将第一耳部和第二耳部固定连接，从而将第二筒体13固定于燃烧头本体1上。
燃烧头本体1的外壁上设置有保温层。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种燃烧头，其特征在于，包括燃烧头本体(1)，所述燃烧头本体(1)构造为圆筒状结构，所述燃烧头本体(1)的内部设置有相互连通的第一混合腔(2)和第二混合腔(3)，其中所述第二混合腔(3)靠近所述燃烧头本体(1)的燃烧端；
可燃气体和助燃气体进入所述燃烧头本体(1)后，在第一混合腔(2)进行第一次混合后，进入第二混合腔(3)进行第二次混合，混合后的气体由所述燃烧头本体(1)的燃烧端喷出进行燃烧。
2.根据权利要求1所述的燃烧头，其特征在于，所述燃烧头本体(1)包括第一筒体(11)，所述第一混合腔(1)为等间距地设置在所述第一筒体(11)上的多个气体通道(111)，所述气体通道(111)的轴线平行于所述第一筒体(11)的轴线。
3.根据权利要求2所述的燃烧头，其特征在于，所述气体通道(111)为两端大中间小的通孔。
4.根据权利要求2或3所述的燃烧头，其特征在于，所述燃烧头本体(1)还包括隔板(12)，所述隔板(12)设置在所述第一筒体(11)的前端且靠近所述燃烧头本体(1)的燃烧端；所述隔板(12)的端部、所述燃烧头本体(1)的内壁以及所述第一筒体(11)的端部构成所述第二混合腔(3)。
5.根据权利要求4所述的燃烧头，其特征在于，所述隔板(12)上设置有多个喷气孔(121)，所述喷气孔(121)的直径小于所述气体通道(111)的最小直径；经过二次混合后的气体由所述喷气孔(121)喷出进行燃烧。
6.根据权利要求2或3所述的燃烧头，其特征在于，所述燃烧头本体(1)还包括第二筒体(13)，所述第二筒体(13)设置在所述第一筒体(11)的后端，所述第二筒体(13)的前端、所述燃烧头本体(1)的内壁以及所述第一筒体(11)的后端构成配风腔(14)；
所述第二筒体(13)的前端设置有多个喷嘴(131)，所述配风腔(14)分别与所述喷嘴(131)和所述气体通道(111)相连通；
所述喷嘴(131)中的可燃气体以及所述配风腔(14)中的助燃气体分别进入所述第一混合腔(1)中进行第一次混合。
7.根据权利要求6所述的燃烧头，其特征在于，所述第二筒体(13)的内部设置有可燃气体暂存室(132)，所述可燃气体暂存室(132)为环形的腔室，所述喷嘴(131)与所述可燃气体暂存室(132)相连通，可燃气体进入所述可燃气体暂存室(132)后由所述喷嘴(131)喷出。
8.根据权利要求7所述的燃烧头，其特征在于，所述第二筒体(13)的中间部位设置有第二助燃气体通道(15)，所述第二助燃气体通道(15)与所述配风腔(14)相连通。
9.根据权利要求7所述的燃烧头，其特征在于，所述第一筒体(11)的中间部位设置有第一气体通道(16)，所述第一气体通道(16)与所述配风腔(14)之间设置有隔风板(17)。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的燃烧头，其特征在于，所述燃烧头本体(1)的外壁上设置有保温层。
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