CN201787581U - 一种带有孔板的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉除灰技术领域，具体涉及一种带有孔板的混合装置，主要包括筒体(1)、燃气进气管(3)、堵板(4)、空气进气管(6)，筒体(1)内设有孔板二(2)和孔板一(5)，将筒体(1)分成空气室(7)、混合室一(10)和混合室二(11)，孔板二(2)开均匀分布的小孔(8)，孔板一(5)开均匀分布的小孔(8)。其积极效果在于：混合均匀度高、防冲击波反向冲击、有利于除灰器集约化、小型化。

Description

一种带有孔板的混合装置

技术领域：

本实用新型属于锅炉除灰技术领域，具体涉及一种用于锅炉除灰器的燃气，空气混合装置。

背景技术：

锅炉除灰器是利用可燃气体在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃使火焰锋面后的燃烧气体在瞬时升至高压，并在火焰的锋面前形成压缩波，在经过燃气导管时火焰压缩波被不断加强，形成一道稳定的激波，这道激波进入加速脉冲发生器引爆罐体内的可燃混合气，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同程度、不同类型积灰的清除。

已有的用于锅炉除器的混合装置大多是可燃气和空气在一个腔室内进行一次混合，气体混合的均匀性较差。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种用于锅炉除灰的可燃气、空气混合装置，与已有技术相比，这种混合器的混合均匀性更好，而且还有效防止反向冲击波。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

带有孔板的混合装置包括筒体1、燃气进气管3、堵板4、空气进气管6，在筒体1内设有均布小孔的孔板一5和孔板二2。

首先空气经空气进气管6进入空气室7，在空气室7内得以缓冲，经带有均布小孔的孔板一5使空气在混合室一10内成紊流状态，空气在混合室一10内与可燃气进行初步混合，初级混合的气体经带有均布小孔的孔板二2，使初级混合气体处于进一步紊流状态，可燃气与空气在混合室二11内混合到基本均匀，所以与已有技术相比，本实用新型的混合器的混合均匀性更好，而且有效防止反向冲击波。

本实用新型的有益效果：

1.混合均匀度比已有技术好，试验证明，这种混合方法及装置的混合均匀度与已有技术相比具有较大的提高。

2.由于混合均匀度提高，锅炉除灰器的点火嘴的积碳减轻，使用寿命长，维护更简单。

3.由于混合度提高，在其它条件不变的前提下，更节省可燃气，混合气的爆炸强度也提高。

4.有效防止反向冲击波。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是孔板2的侧视图。

具体实施方式：

实施例1：

如附图1、附图2所示，带有孔板的混合装置主要包括筒体1、燃气进气管3、堵板4、空气进气管6，筒体1内孔板二2和孔板一5，将筒体1分成空气室7、混合室一10和混合室二11，孔板二2开小孔8，孔板一5开小孔8，小孔8均匀分布，小孔8的直径是6mm，燃气进气管3的管壁上，具有五圈沿圆周均匀颁布的出气小孔9，小孔9的直径是5mm，燃气进气管在筒体1内侧由堵板4封闭，空气经空气管路6进入空气室7，在空气室7内得以缓冲，经带有均布小孔的孔板一5，使空在混合室一10内成紊流状态，空气在混合室一10内与可燃气进行初步混合，初级混合的气体经带有均布小孔的孔板二2，使初级混合气体处于进一步均混、紊流状态，可燃气与空气在混合室二11内混合到基本均匀，所以与已有技术相比，本实用新型的混合器的混合均匀性更好，而且有效防止反向冲击波。

Claims (3)

1.一种带有孔板的混合装置，其组成包括：筒体(1)、燃气进气管(3)、堵板(4)、空气进气管(6)，其特征在于：在所述的筒体(1)内设有孔板二(2)和孔板一(5)。

2.根据权利要求1所述的一种带有孔板的混合装置，其特征是：所述的筒体(1)内设有孔板二(2)和孔板一(5)将筒体(1)分成空气室(7)、混合室一(10)和混合室二(11)。

3.根据权利要求1所述的一种带有孔板的混合装置，其特征是：所述的孔板二(2)开小孔(8)，所述的孔板一(5)开小孔(8)，小孔(8)均匀分布。

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