JP5105521B2 - 電線に対する圧着端子の圧着構造 - Google Patents
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Description
(1) 底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し且つ、接続すべき電線の導体を包み込むように内側に曲げられることで前記導体を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片と、を有する断面U字状の導体圧着部を備えた圧着端子の前記導体圧着部が、前記電線の導体に電気的に接続するように圧着された圧着構造であって、
前記導体加締片が、それらの外面を部分的に接触させながら内側にそれぞれ曲げられており、
前記導体加締片それぞれの先端部が、前記底板部に近接配置され且つ前記導体加締片それぞれの先端近傍の内面に圧着端子の長手方向に沿って形成された直線状の溝の所で該溝に沿って互いに前記導体加締片の並び方向外側を向くように反対向きに折れ曲がるように屈曲された状態で、前記導体に食い込むことによって、
前記導体加締片それぞれの外面の互いに接触している部分における前記底板部に最も近い点をP1、そして前記導体加締片それぞれの先端の前記底板部に最も近い点をそれぞれP2としたとき、
前記点P2から前記点P1までの前記底板部に垂直な方向の高さLhと、前記導体加締片それぞれの2つの前記点P2間の距離Lwとの間に次式
Lh<Lw … (A)
の関係が成り立っていること。
(2) 上記(1)の構成の圧着構造において、
前記溝が、前記圧着端子の長手方向の前記導体加締片の一側縁から他側縁まで連続して形成されていること。
(3) 上記(1)又は(2)の構成の圧着構造において、
前記電線が、前記導体としてアルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体を有するアルミニウム電線であること。
そのため、底板部と導体との間の接触荷重の大きい範囲を広げることができて、接触抵抗の減少に貢献できると共に、過圧着しても、導体加締片の先端部が底板部に底付きするのを防止することができ、固着力の低下を抑制することができる。また、外向きに屈曲した導体加締片の先端部がフックの役目を果たすようになるので、導体加締片のスプリングバックを抑止することができる。
また、導体加締片それぞれの先端近傍の内面に圧着端子の長手方向に沿って形成された直線状の溝が設けられており、導体加締片がそれぞれ導体を包み込むように内側に曲げられる際に、導体加締片の先端部がそれぞれ導体を突き刺しながら溝の所で該溝に沿って外向きに屈曲するので、たとえ導体圧着部が導体に過圧着しても、上記Lh<Lwの条件を容易にしかも高い確実性を持って満たすことができる。
更に、導体加締片の内面の溝の所で該溝に沿って導体加締片の先端部が折れ曲がるように曲がり、きれいに曲げることができ、溝の所で導体加締片の先端部が破断するようなおそれもない。また、圧着端子の導体加締片の先端近傍の内面に溝を追加するだけであるから、圧着端子の内面にセレーションをプレス加工する際に同時に加工することができ、加工負担がほとんど増えない。
上記(2)の構成の圧着構造によれば、溝が、圧着端子の長手方向の導体加締片の一側縁から他側縁まで連続して形成されているので、両側縁まで均一に曲げることができる。
上記(3)の構成の圧着構造によれば、電線としてアルミニウム電線を使用しているので、特に有効な効果を奏することができる。尚、上記(3)の構成のようなアルミニウム電線に対する固着力のアップと接触導通性能のアップを図ることができる圧着構造は、車両の軽量化およびそれによる低燃費化を図るのに好適なものであり、またリサイクルの点でも好適である。
(7) 底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し且つ、接続すべき電線の導体を包み込むように内側に曲げられることで前記導体を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片と、を有する断面U字状の導体圧着部を備えた圧着端子であって、
前記導体加締片それぞれの先端近傍の内面または外面に形成された曲げ起点部を更に備え、
前記導体加締片がそれぞれ前記導体を包み込むように内側に曲げられる際に、前記導体加締片の先端部がそれぞれ前記導体を突き刺しながら前記曲げ起点部の所で該曲げ起点部に沿って外向きに屈曲すること。
(8) 上記(7)の構成の圧着端子において、
前記曲げ起点部が、前記導体加締片の先端近傍の内面に圧着端子の長手方向に沿って形成された直線状の溝であること。
(9) 上記(8)の構成の圧着端子において、
前記溝が、前記圧着端子の長手方向の前記導体加締片の一側縁から他側縁まで連続して形成されていること。
(10) 上記(8)の構成の圧着端子において、
前記溝が、前記圧着端子の長手方向の前記導体加締片の一側縁に近接する位置から、前記圧着端子の長手方向の前記導体加締片の他側縁に近接する位置まで形成され、そして
前記圧着端子の長手方向の前記溝の一端と前記導体加締片の前記一側縁との間、および前記圧着端子の長手方向の前記溝の他端と前記導体加締片の前記他側縁との間に、非溝形成部が残されていること。
上記(8)の構成の圧着端子によれば、曲げ起点部が、導体加締片の先端近傍の内面に圧着端子の長手方向に沿って形成された溝であるので、圧着端子の内面にセレーションをプレス加工する際に同時に加工することができ、加工負担がほとんど増えない。また、導体加締片の内面の溝の所で導体加締片の先端部が折れ曲がるので、きれいに曲げることができ、溝の所で導体加締片の先端部が破断するようなおそれもない。
上記(9)の構成の圧着端子によれば、溝が、圧着端子の長手方向の導体加締片の一側縁から他側縁まで連続して形成されているので、両側縁まで均一に曲げることができる。
上記(10)の構成の圧着端子によれば、溝が、圧着端子の長手方向の導体加締片の一側縁に近接する位置から、圧着端子の長手方向の導体加締片の他側縁に近接する位置まで形成され、そして圧着端子の長手方向の溝の一端と導体加締片の一側縁との間、および圧着端子の長手方向の溝の他端と導体加締片の他側縁との間に、非溝形成部が残されているので、溝の長さと非溝形成部の長さの割合により、導体加締片の先端部の曲がり易さを調整することができる。
Lh<Lw … (A)
の関係が成り立っている。
図2(a)に示すように、この圧着端子1は、その長手方向前端部に相手方端子と接触して電気的に接続するための端子接続部2を備える。更に、この圧着端子1は、その長手方向後端部に、電線の被覆を除去することにより露出された導体を圧着するための導体圧着部3と、該導体圧着部3の更に後ろに設けられた、被覆の付いた電線の部分を加締めるための被覆加締部4と、を備える。
Lh<Lw
の関係が成り立つことになる。
3:導体圧着部
3a:端子底板部
3b:導体加締片
3c:先端部
5:セレーション
6:線打ち溝(曲げ起点部)
10:導体
Claims (3)
- 底板部と、該底板部の両側縁から上方に延長し且つ、接続すべき電線の導体を包み込むように内側に曲げられることで前記導体を前記底板部の上面に密着した状態となるように加締める一対の導体加締片と、を有する断面U字状の導体圧着部を備えた圧着端子の前記導体圧着部が、前記電線の導体に電気的に接続するように圧着された圧着構造であって、
前記導体加締片が、それらの外面を部分的に接触させながら内側にそれぞれ曲げられており、
前記導体加締片それぞれの先端部が、前記底板部に近接配置され且つ前記導体加締片それぞれの先端近傍の内面に圧着端子の長手方向に沿って形成された直線状の溝の所で該溝に沿って互いに前記導体加締片の並び方向外側を向くように反対向きに折れ曲がるように屈曲された状態で、前記導体に食い込むことによって、
前記導体加締片それぞれの外面の互いに接触している部分における前記底板部に最も近い点をP1、そして前記導体加締片それぞれの先端の前記底板部に最も近い点をそれぞれP2としたとき、
前記点P2から前記点P1までの前記底板部に垂直な方向の高さLhと、前記導体加締片それぞれの2つの前記点P2間の距離Lwとの間に次式
Lh<Lw … (A)
の関係が成り立っていることを特徴とする電線に対する圧着端子の圧着構造。 - 前記溝が、前記圧着端子の長手方向の前記導体加締片の一側縁から他側縁まで連続して形成されていることを特徴とする請求項1に記載した電線に対する圧着端子の圧着構造。
- 前記電線が、前記導体としてアルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体を有するアルミニウム電線であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載した電線に対する圧着端子の圧着構造。
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