JP5089001B2

JP5089001B2 - 缶エンド

Info

Publication number: JP5089001B2
Application number: JP2001580149A
Authority: JP
Inventors: レオナルド、アンソニージェンキンス、
Original assignee: Crown Packaging Technology Inc
Current assignee: Crown Packaging Technology Inc
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2001-04-19
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2021-04-19
Also published as: US6877607B2; BR0110160B1; AR032323A1; WO2001083308A1; SA01220150B1; EP1276673A1; EP1276673B1; GB0010256D0; TW590960B; ES2233621T3; MXPA02010536A; JP2003531777A; AU4860301A; US20030126731A1; CA2404269A1; US7108469B2; PT1276673E; DE60107557D1; AU2001248603B2; ATE283800T1

Description

【０００１】
本発明は缶エンドに関し、特に、販売促進用または情報についての資料を有する缶エンドに関する。色付きの塗膜で被覆され、あるいは缶エンドの中央パネルの部分に販売促進用の情報が印刷されている缶エンドが知られている。国際公開ＷＯ９９／０９８５３号は装飾のタブを有する缶エンドを記載している。しかしながら、本発明は上述した構成すべてに対する代替案を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
したがって、周辺のシーミングフランジと、シーミングフランジの内側から垂れ下がっているチャックウオールと、チャックウオールから半径方向内側に延びる、外側に向けてくぼんだ環状の補強用ビードと、補強用ビードの内側部分によって支持されている中央パネルとを有し、チャックウオールは中央パネルに垂直な軸線に対して３０°から６０°の範囲の角度で傾斜している缶エンドにおいて、チャックウオールに絵柄が設けられていることを特徴とする缶エンドが提供される。
【０００３】
チャックウオールに設けられる絵柄は通常、言葉か、１つまたは２つ以上のロゴか、模様か、あるいはこれらの幾つかまたは全ての組合せである。絵柄は印刷された絵柄であることが好ましく、担体等からの昇華可能なインクの転送により印刷された絵柄が考えられる。あるいは、絵柄はエッチングされた絵柄である。エンボス加工、引っかき線等のような他の処理を用いることも考えられる。
【０００４】
この種の、缶エンドは本出願人の以前の特許出願ＷＯ９６／３７４１４号に基づいている。チャックウオールの角度が３０°から６０°の範囲であるこの種の缶エンドは情報提供または販売促進媒体にとって大きな効果がある。
【０００５】
本発明はさらに、
１）金属のコイルを用意する工程と、
２）コイルを複数のブランクに打ち抜く工程と、
３）各ブランクを、周辺のシーミングフランジと、シーミングフランジに隣接するチャックウオールと、中央パネルと、中央パネルをチャックウオールに接続する、軸線方向に下側を向いた皿状部分とを有し、チャックウオールは中央パネルに垂直な軸線に対して３０°から６０°の範囲の角度で傾斜しているエンドのシェルに形成する工程と、
４）ａ）切り込み線を前記中央パネルの領域に形成する工程と、ｂ）タブを形成してそのタブを中央パネルに取り付ける工程とによって、シェルを、容易に開けることができる缶エンドに変換する工程を有する、缶エンドの製造方法において、
缶エンドのチャックウオール上に絵柄を設ける工程を有することを特徴とする、缶エンドの製造方法にある。
【０００６】
この絵柄は様々な方法でチャックウオールに設けることができる。本発明の一つの態様によれば、各ブランクから缶エンドが形成されたとき、絵柄が缶エンドのチャックウオールに存在するように、コイルの領域に絵柄が設けられている。この構成においては、缶エンドの製作工程を通してコイルとブランクの位置が合うように注意を払う必要がある。本発明の他の態様によれば、ブランクから缶エンドが形成されたとき、絵柄が缶エンドのチャックウオールに存在するように、ブランクの領域に絵柄が設けられている。あるいは、絵柄はエンドのシェルが形成されたとき、缶エンドが形成される前にチャックウオールに付加される。それから絵柄は、エンドのシェルから缶エンドが形成された後にチャックウオールに付加されることも考えられる。いつ絵柄を設けるかは、絵柄を設ける方法のどれを選択するかによって決まる。例えば、チャックウオールに印刷する場合、使用されるインクの種類（例えば、熱硬化性か紫外線硬化インクか）は絵柄をいつ設けるのが適当であるかを左右することがある。さらに、印刷用のブランケット、またはタンポン、またはインクジェット印刷のようなインクの塗布方法も、製造技術の選択に影響することもある。
【０００７】
本発明を添付の図面を参照して、実施例により詳細に説明する。
【０００８】
図を参照すると、全体が１で示される缶エンドは、シーミングフランジ２（カバーフックとしても知られている）、シーミングフランジ２の内部から軸線方向、かつ内側に延びているチャックウオール３を有している。外側にくぼんだ補強用ビード４（カウンターシンクとしても知られている）がチャックウオール３から半径方向内側に延びており、中央パネル５が補強用ビード４の内側部分によって支持されている。中央パネルは、リベット７によって中央パネルに固定され、かつ缶エンドにある開口部を開けるために切り込み線８を切り裂くように揺動が可能なタブ６を備えている。チャックウオール３は垂線（垂直線）に対して約４３°の角度で延びており、ロゴ１０および模様１１から構成される絵柄９が印刷されている。絵柄９は紫外線硬化型インクで印刷されている。
【０００９】
図３は図１および図２のエンドの製作に用いられる製造工程を示している。あらかじめラッカー塗装され潤滑されたアルミニウム合金のコイル１２が薄板金成形プレス１３に送り込まれ、薄板金成形プレスはブランクを打ち抜いて、１４で概ね示されるようなシェルに成形する。エンドのシェル１４は次に搬送ベルト上を搬送されてカール装置１５に送られ、カール装置はシェルの縁部を丸めてシーミングフランジ２を形成する。丸みをつけられたシェルは次に裏打ち装置１６に送られ、そこでシェルは反転させられて回転させられ、１７に示されるようにシーミングフランジの下側の上に化合物が噴射される。
【００１０】
裏打ちされたエンドのシェルは次に搬送ベルト上を搬送され印刷ステーション１８に送られ、そこでチャックウオール３に、紫外線硬化型インクを用いて絵柄が印刷される。インクは次に、硬化ステーション１９で紫外線光の照射によって硬化させられる。印刷の終わったエンドのシェルは次に、搬送ベルト上を搬送され全体が２０で示される変換プレスに送られる。リベット７はシェルの中央パネル５上に立てられ、切り込み線８が、開口部を、中央パネルに形成できる領域を形成するために、中央パネルにつけられる。アルミニウムのもう１枚のエンド用材料２１がタブ６を製作するために用いられ、タブは中央パネル上のリベットによってエンドのシェルに固定される。出来上がった缶エンドは全体が２２で示されている。
【００１１】
図３の工程の代わりに、コイル１２には、エンドのシェル１４から缶のエンドができ上がったとき絵柄９がチャックウオール３に現れるように、絵柄９があらかじめ印刷されていてもよい。他の代案としては、印刷ステーション１８と硬化ステーション１９とを、薄板金成形プレス１３とカール装置１５の間、または変換プレス２０の次のラインのような、ライン中の他の場所に配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による缶エンドの斜視図である。
【図２】図１の缶エンドの平面図である。
【図３】本発明による缶エンドの製造の模式的工程図である。

Claims

周縁のシーミングフランジ（２）と、前記シーミングフランジの内側から垂れ下がっているチャックウオール（３）と、前記チャックウオールから半径方向内側に延びている、外側に向けてくぼんでいる環状の補強用ビード(４)と、前記補強用ビードの内側部分によって支持されている中央パネル（５）とを有し、前記チャックウオール（３）は前記中央パネル（５）に垂直な軸線に対して３０°から６０°の範囲の角度で傾斜している缶エンド（１）において、前記チャックウオール（３）に絵柄（９）が設けられていることを特徴とする缶エンド。
前記絵柄（９）が言葉からなることを特徴とする、請求項１に記載の缶エンド。
前記絵柄（９）が１つまたは２つ以上のロゴからなることを特徴とする、請求項１に記載の缶エンド。
前記絵柄（９）が模様からなることを特徴とする、請求項１に記載の缶エンド。
前記絵柄（９）が印刷された絵柄であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の缶エンド。
前記絵柄（９）がエッチングされた絵柄であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の缶エンド。
１）金属のコイル（１２）を用意する工程と、
２）前記コイル（１２）を複数のブランクに打ち抜く工程と、
３）前記各ブランクを、周縁のシーミングフランジ（２）と、前記シーミングフランジに隣接するチャックウオール（３）と、中央パネル（５）と、前記中央パネル（５）を前記チャックウオール（３）に接続する、軸線方向に下側を向いた皿状部分（４）とを有し、前記チャックウオールは前記中央パネル（５）に垂直な軸線に対して３０°から６０°の範囲の角度で傾斜しているエンドのシェル（１４）に形成する工程と、
４）ａ）切り込み線（８）を前記中央パネル（５）の領域に形成する工程と、ｂ）タブ（６）を形成して該タブ（６）を前記中央パネル（５）に取り付ける工程によって、前記シェル（１４）を、容易に開けることができる缶エンド（１）に変換する工程と
を有する、缶エンド（１）の製造方法において、
前記缶エンド（１）の前記チャックウオール（３）上に絵柄（９）を設ける工程を有することを特徴とする、缶エンドの製造方法。
前記各ブランクが前記缶エンド（１）に変換されたとき、前記絵柄（９）が前記缶エンド（１）の前記チャックウオール（３）に存在するように、前記コイルの領域に絵柄（９）を設ける工程を有することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
前記各ブランクが前記缶エンド（１）に変換されたとき、前記絵柄（９）が前記缶エンド（１）の前記チャックウオール（３）に存在するように、前記ブランクの領域に絵柄（９）を設ける工程を有することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
前記エンドのシェル（１４）が形成された時に、かつそれが前記缶エンド（１）に変換される前に前記絵柄（９）を前記チャックウオール（３）に付加する工程を有することを特徴とする、請求項７に記載の方法。
前記エンドのシェル（１４）が前記缶エンド（１）に変換された後に前記絵柄（９）を前記チャックウオール（３）に付加する工程を有することを特徴とする、請求項７に記載の方法。