JP5083909B2 - カルボン酸エステルおよびエーテル化合物の製造方法 - Google Patents
カルボン酸エステルおよびエーテル化合物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5083909B2 JP5083909B2 JP2008500455A JP2008500455A JP5083909B2 JP 5083909 B2 JP5083909 B2 JP 5083909B2 JP 2008500455 A JP2008500455 A JP 2008500455A JP 2008500455 A JP2008500455 A JP 2008500455A JP 5083909 B2 JP5083909 B2 JP 5083909B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mmol
- reaction
- compound
- carboxylic acid
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C41/00—Preparation of ethers; Preparation of compounds having groups, groups or groups
- C07C41/01—Preparation of ethers
- C07C41/05—Preparation of ethers by addition of compounds to unsaturated compounds
- C07C41/06—Preparation of ethers by addition of compounds to unsaturated compounds by addition of organic compounds only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/0215—Sulfur-containing compounds
- B01J31/0225—Sulfur-containing compounds comprising sulfonic acid groups or the corresponding salts
- B01J31/0227—Sulfur-containing compounds comprising sulfonic acid groups or the corresponding salts being perfluorinated, i.e. comprising at least one perfluorinated moiety as substructure in case of polyfunctional compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
- B01J31/20—Carbonyls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
- B01J31/22—Organic complexes
- B01J31/2204—Organic complexes the ligands containing oxygen or sulfur as complexing atoms
- B01J31/2208—Oxygen, e.g. acetylacetonates
- B01J31/2226—Anionic ligands, i.e. the overall ligand carries at least one formal negative charge
- B01J31/223—At least two oxygen atoms present in one at least bidentate or bridging ligand
- B01J31/2234—Beta-dicarbonyl ligands, e.g. acetylacetonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
- B01J31/22—Organic complexes
- B01J31/2282—Unsaturated compounds used as ligands
- B01J31/2295—Cyclic compounds, e.g. cyclopentadienyls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
- B01J31/28—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24 of the platinum group metals, iron group metals or copper
- B01J31/30—Halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2231/00—Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
- B01J2231/30—Addition reactions at carbon centres, i.e. to either C-C or C-X multiple bonds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
- B01J2531/80—Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
- B01J2531/84—Metals of the iron group
- B01J2531/842—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
- B01J2531/80—Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
- B01J2531/84—Metals of the iron group
- B01J2531/845—Cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
- B01J2531/80—Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
- B01J2531/84—Metals of the iron group
- B01J2531/847—Nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
- C07C2601/12—Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
- C07C2601/14—The ring being saturated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2602/00—Systems containing two condensed rings
- C07C2602/36—Systems containing two condensed rings the rings having more than two atoms in common
- C07C2602/42—Systems containing two condensed rings the rings having more than two atoms in common the bicyclo ring system containing seven carbon atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
本発明は、特定の金属化合物と酸性化合物の存在下で、カルボン酸とオレフィンまたはアルコールとオレフィンを反応させてカルボン酸エステル又はエーテル化合物を製造する方法に関する。
従来、カルボン酸とオレフィンを反応させてカルボン酸エステルを製造する方法が知られている。
たとえば、［（Ｃｐ＊ＲｕＣｌ２）２］錯体；（Ｃｐ＊：ペンタメチルシクロペンタジエニル基）やトリフルオロメタンスルホン酸銀と芳香族ホスフィン配位子とを組み合わせた触媒の存在下でノルボルネンと芳香族カルボン酸から芳香族カルボン酸エステルを合成する方法が提案されている（非特許文献１）。
これらこの方法によれば、エキソ（exo）体の構造を持つ芳香族カルボン酸エステルが高選択率で得られるが、触媒として高価なルテニウムやトリフルオロメタンスルホン酸銀塩を用いる必要があり、また触媒調製が複雑である上、原料として脂肪族カルボン酸を用いた場合には反応が進行しないといった難点があった。
たとえば、［（Ｃｐ＊ＲｕＣｌ２）２］錯体；（Ｃｐ＊：ペンタメチルシクロペンタジエニル基）やトリフルオロメタンスルホン酸銀と芳香族ホスフィン配位子とを組み合わせた触媒の存在下でノルボルネンと芳香族カルボン酸から芳香族カルボン酸エステルを合成する方法が提案されている（非特許文献１）。
これらこの方法によれば、エキソ（exo）体の構造を持つ芳香族カルボン酸エステルが高選択率で得られるが、触媒として高価なルテニウムやトリフルオロメタンスルホン酸銀塩を用いる必要があり、また触媒調製が複雑である上、原料として脂肪族カルボン酸を用いた場合には反応が進行しないといった難点があった。
また、アルコール類とオレフィン類の付加反応によるエーテル化合物の製造方法として、該反応を酸触媒の存在下で行う方法が知られている。
しかし、従来の方法では副反応が無視できないことと、反応生成混合物中に酸性触媒が含まれるため、後の分離工程である蒸留工程では加熱を伴うことにより、エーテル化合物が分解され、エーテル化合物の収率が低いなどの問題があった。
また、［Ｃｕ（ＯＴｆ）２］（Ｃｕ：銅、ＯＴｆ：トリフルオロメタンスルホネート基）錯体触媒の存在下でアルコールとノルボルネンからエーテル化合物を合成する方法が提案されている（非特許文献２）。
しかし、この方法では、基質として脂肪族アルコール（イソプロパノール）を用いる場合には、エーテル化合物の収率が十分ではなく、また、オレフィン類として、ノルボルネンを適用する場合が開示されているだけで他のオレフィンの場合の反応挙動については何ら示唆されていない。
しかし、従来の方法では副反応が無視できないことと、反応生成混合物中に酸性触媒が含まれるため、後の分離工程である蒸留工程では加熱を伴うことにより、エーテル化合物が分解され、エーテル化合物の収率が低いなどの問題があった。
また、［Ｃｕ（ＯＴｆ）２］（Ｃｕ：銅、ＯＴｆ：トリフルオロメタンスルホネート基）錯体触媒の存在下でアルコールとノルボルネンからエーテル化合物を合成する方法が提案されている（非特許文献２）。
しかし、この方法では、基質として脂肪族アルコール（イソプロパノール）を用いる場合には、エーテル化合物の収率が十分ではなく、また、オレフィン類として、ノルボルネンを適用する場合が開示されているだけで他のオレフィンの場合の反応挙動については何ら示唆されていない。
Chem. Commum.誌、2004年、1620頁
Ｃｈｅｍ.Ｃｏｍｍｕｎ．２００５年、５１０３頁
本発明の第１の目的は、原料カルボン酸の選択自由度が広く、芳香族カルボン酸のみならず脂肪族カルボン酸にも適用でき、しかも、安価かつ高収率でこれらのカルボン酸とオレフィンから対応するカルボン酸エステルを生成し得る、工業的に有利なカルボン酸エステルの製造方法を提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、原料の選択自由度が広く、芳香族アルコールのみならず脂肪族アルコールにも使用でき、また、オレフィンとしてもノルボルネンのみならず脂肪族オレフィンや芳香族オレフィンにも適用可能であり、しかも安価かつ高収率でこれらのアルコール類とオレフィンから対応するエーテル化合物を生成し得る、工業的に有利なエーテル化合物の製造方法を提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、原料の選択自由度が広く、芳香族アルコールのみならず脂肪族アルコールにも使用でき、また、オレフィンとしてもノルボルネンのみならず脂肪族オレフィンや芳香族オレフィンにも適用可能であり、しかも安価かつ高収率でこれらのアルコール類とオレフィンから対応するエーテル化合物を生成し得る、工業的に有利なエーテル化合物の製造方法を提供することにある。
本発明者らは、特定な金属化合物と酸性化合物の存在下に反応を行うと、芳香族カルボン酸のみならず脂肪族カルボン酸とオレフィンから効率よく対応するカルボン酸エステルが得られること、およびアルコール類とオレフィン類から効率よく対応するエーテル化合物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、この出願によれば、以下の発明が提供される。
〈１〉（ｉ）鉄、コバルト及びニッケルから選ばれた少なくとも一種の金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物を組み合わせた触媒の存在下、脂肪族カルボン酸又は芳香族カルボン酸とオレフィンを反応させることを特徴とするカルボン酸エステルの製造方法。
〈２〉酸性化合物がブレンステッド酸又はトリフルオロメタンスルホン酸金属塩であることを特徴とする上記〈１〉に記載のカルボン酸エステルの製造方法。
〈３〉（ｉ）鉄、コバルト及びニッケルから選ばれた少なくとも一種の金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物を組み合わせた触媒の存在下、アルコール類とオレフィン類を反応させることを特徴とするエーテル化合物の製造方法。
〈４〉酸性化合物がブレンステッド酸又はトリフルオロメタンスルホン酸金属塩であることを特徴とする上記〈３〉に記載のエーテル化合物の製造方法。
すなわち、この出願によれば、以下の発明が提供される。
〈１〉（ｉ）鉄、コバルト及びニッケルから選ばれた少なくとも一種の金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物を組み合わせた触媒の存在下、脂肪族カルボン酸又は芳香族カルボン酸とオレフィンを反応させることを特徴とするカルボン酸エステルの製造方法。
〈２〉酸性化合物がブレンステッド酸又はトリフルオロメタンスルホン酸金属塩であることを特徴とする上記〈１〉に記載のカルボン酸エステルの製造方法。
〈３〉（ｉ）鉄、コバルト及びニッケルから選ばれた少なくとも一種の金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物を組み合わせた触媒の存在下、アルコール類とオレフィン類を反応させることを特徴とするエーテル化合物の製造方法。
〈４〉酸性化合物がブレンステッド酸又はトリフルオロメタンスルホン酸金属塩であることを特徴とする上記〈３〉に記載のエーテル化合物の製造方法。
本発明方法によれば、取り扱いが容易で、安価かつ適用基質範囲が広い触媒を用いることにより、脂肪族カルボン酸又は芳香族カルボン酸とオレフィンを反応させることにより、対応するカルボン酸エステルを高収率で得ることができ、また、同様に、アルコール類とオレフィン類を反応させることにより、対応するエーテル化合物を高収率で得ることができる。
本発明は、カルボン酸エステルおよびエーテル化合物をそれぞれ高収率で製造する方法に関するものであるが、まず、本発明のカルボン酸エステルの製造方法の詳細について述べる。
本発明のカルボン酸エステルの製造方法は、脂肪族カルボン酸又は芳香族カルボン酸とオレフィンの反応を、（ｉ）鉄、コバルト及びニッケルから選ばれた少なくとも一種の金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物を組み合わせた触媒の存在下で行うことを特徴とする。
本発明の合成反応は、例えば、カルボン酸として安息香酸、オレフィンとしてノルボルネンを用いた場合には次式で表わすことができる。
本発明の合成反応は、例えば、カルボン酸として安息香酸、オレフィンとしてノルボルネンを用いた場合には次式で表わすことができる。
本発明のエステル化反応に用いられる脂肪族カルボン酸及び芳香族カルボン酸の種類は、特に制限されないが、脂肪族カルボン酸としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、アクリル酸、メタクリル酸などが例示され、芳香族カルボン酸としては、安息香酸、アニス酸、フェニル酢酸、サリチル酸、o-トルイル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などが挙げられる。
本発明のエステル化反応に用いられるオレフィンの種類は、特に制限されず、特に制限されず、脂肪族オレフィン、置換脂肪族オレフィン、芳香族オレフィン、置換芳香族オレフィンなどが挙げられる。
脂肪族オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、イソプロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテンなどが例示され、芳香族オレフィンとしては、スチレン、ジビニルベンゼン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、ビニルピリジンなどが挙げられる。
置換脂肪族オレフィン、置換芳香族オレフィンの有する置換基としては、特に制限されないが、フェニル基、１−ナフチル基、２−ナフチル基、ピリジル基、ニトロ基、アミノ基、アミド基、ハロゲン原子、カルボキシル基、アルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基等）、アラルキル基、複素環基などが挙げられる。
これらのオレフィンの他、環状オレフィンが用いられる。
脂肪族オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、イソプロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテンなどが例示され、芳香族オレフィンとしては、スチレン、ジビニルベンゼン、１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、ビニルピリジンなどが挙げられる。
置換脂肪族オレフィン、置換芳香族オレフィンの有する置換基としては、特に制限されないが、フェニル基、１−ナフチル基、２−ナフチル基、ピリジル基、ニトロ基、アミノ基、アミド基、ハロゲン原子、カルボキシル基、アルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基等）、アラルキル基、複素環基などが挙げられる。
これらのオレフィンの他、環状オレフィンが用いられる。
このような環状オレフィンには、単環の環状オレフィンのほか、環構造に歪みを有するノルボルネン類等ビシクロ化合物に代表される橋かけ環炭化水素が含まれる。
単環の環状オレフィンとしては、例えば、シクロプロペン、シクロブテン、シクロペンテン、メチルシクロペンテン、シクロヘキセン等の炭素数が３〜６の環状オレフィンを挙げることができる。これら単環の環状オレフィンは無置換でもよく、置換基を有していてもよい。かかる置換基としては、アルキル基、アリール基などが挙げられる。
ノルボルネン類としては、下記［化２］で表されるノルボルネン誘導体が挙げられる。
低級アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｉ―ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ネオペンチル基、ｔ−ペンチル基等の炭素数が１〜５のアルキル基が挙げられる。反応性の高さから、Ｒ１〜Ｒ６としては、水素原子が特に好ましい。
上記ノルボルネン誘導体としては、具体的には、ノルボルネン、メチルノルボルネン、ジメチルノルボルネン、エチルノルボルネン等が挙げられる。
本発明のエステル化反応は、（ｉ）鉄、コバルト及びニッケルから選ばれた少なくとも一種の金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物を組み合わせた触媒の存在下で行われる。
上記金属化合物としては、特に制限がないが、例えば、FeXn （n = 2, 3）, Fe(CO)5, Fe3(CO)12, Fe(CO)3(EN), Fe(CO)3(DE), Fe(DE)2, CpFeX(CO)2, [CpFe(CO)2]2, [Cp*Fe(CO)2]2, Fe(acac)3, Fe(OAc)n (n = 2, 3), CoX2, Co2(CO)8, Co(acac)n (n = 2, 3), Co(OAc)2, CpCo(CO)2, Cp*Co(CO)2, NiX2, Ni(CO)4, Ni(DE)2, Ni(acac)2, Ni(OAc)2等が挙げられる。本発明で好ましく使用される金属化合物は、鉄化合物であり殊に塩化鉄が好ましい。
なお、上記式において、Ｘは水素原子、ハロゲン原子、水酸基、シアノ基、アルコキシ基、カルボキシラト基又はチオシアナト基、Ｃｐはシクロペンタジエン基、ａｃａｃはアセチルアセトナト基、ＤＥはノルボルナジエン、１，５−シクロオクタジエン又は１，５−ヘキサジエン、ＥＮはエチレン又はシクロオクテン、ＯＡｃはアセテート基を示す。
本発明の反応においては、触媒として（ｉ）前記金属化合物と共に（ｉｉ）酸性化合物を反応系に存在させることが必要である。
（ｉｉ）の酸性化合物に特に制限はないが、ブレンステッド酸やトリフルオロメタンスルホン酸金属塩が好ましく使用される。ブレンステッド酸としては以下のようなトリフルオロメタンスルホン酸などが挙げられる。また、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としては以下のようなトリフルオロメタンスルホン酸銀塩などが挙げられる。
［ブレンステッド酸の例］
ＨＣｌ
Ｈ２ＳＯ４
ＣＦ３ＳＯ３Ｈ
ｐ−［ＣＨ３（ＣＨ２）１１］（Ｃ６Ｈ４）ＳＯ３Ｈ
ＮａｆｉｏｎＲなど
［トリフルオロメタンスルホン酸金属塩の例］
Ｎａ（ＯＳＯ２ＣＦ３）
Ｌｉ（ＯＳＯ２ＣＦ３）
Ａｇ（ＯＳＯ２ＣＦ３）
Ｃｕ（ＯＳＯ２ＣＦ３）２
Ｚｎ（ＯＳＯ２ＣＦ３）２
Ｌａ（ＯＳＯ２ＣＦ３）３
Ｓｃ（ＯＳＯ２ＣＦ３）３など
本発明で好ましく使用されるブレンステッド酸はトリフルオロメタンスルホン酸であり、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩はトリフルオロメタンスルホン酸銀塩である。
（ｉｉ）の酸性化合物の使用量に特に制限はないが、（ｉ）の金属化合物に対し、酸性化合物の量がモル比で１/３００〜１０、好ましくは１/５０〜３程度である。
（ｉｉ）の酸性化合物に特に制限はないが、ブレンステッド酸やトリフルオロメタンスルホン酸金属塩が好ましく使用される。ブレンステッド酸としては以下のようなトリフルオロメタンスルホン酸などが挙げられる。また、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としては以下のようなトリフルオロメタンスルホン酸銀塩などが挙げられる。
［ブレンステッド酸の例］
ＨＣｌ
Ｈ２ＳＯ４
ＣＦ３ＳＯ３Ｈ
ｐ−［ＣＨ３（ＣＨ２）１１］（Ｃ６Ｈ４）ＳＯ３Ｈ
ＮａｆｉｏｎＲなど
［トリフルオロメタンスルホン酸金属塩の例］
Ｎａ（ＯＳＯ２ＣＦ３）
Ｌｉ（ＯＳＯ２ＣＦ３）
Ａｇ（ＯＳＯ２ＣＦ３）
Ｃｕ（ＯＳＯ２ＣＦ３）２
Ｚｎ（ＯＳＯ２ＣＦ３）２
Ｌａ（ＯＳＯ２ＣＦ３）３
Ｓｃ（ＯＳＯ２ＣＦ３）３など
本発明で好ましく使用されるブレンステッド酸はトリフルオロメタンスルホン酸であり、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩はトリフルオロメタンスルホン酸銀塩である。
（ｉｉ）の酸性化合物の使用量に特に制限はないが、（ｉ）の金属化合物に対し、酸性化合物の量がモル比で１/３００〜１０、好ましくは１/５０〜３程度である。
本発明の反応で用いる触媒は、（ｉ）前記金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物を組み合わせたものであるが、（ｉ）前記金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物をそれぞれ別途に調製して反応系に加えてもよいし、（ｉ）前記金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物をあらかじめ反応系外で反応させ、例えば、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩として用いてもよい。
本発明における前記カルボン酸とオレフィンの反応温度に特に制限はないが、好ましくは室温〜３００℃であり、より好ましくは６０〜２００℃である。
また、本発明のエステル化反応では、反応を阻害しないような溶媒を用いてもよく、無溶媒でもよい。溶媒に特に制限はないが、例えば、炭化水素類、エーテル類などが挙げられ、具体的には、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、ジオキサンなどが例示される。
つぎに、本発明のエーテル化合物の製造方法について述べる。
本発明のエーテル化合物の製造方法は、アルコール類とオレフィン類の反応を、（ｉ）鉄、コバルト及びニッケルから選ばれた少なくとも一種の金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物を組み合わせた触媒の存在下で行うことを特徴とする。
本発明のエーテル化合物の製造方法は、アルコール類とオレフィン類の反応を、（ｉ）鉄、コバルト及びニッケルから選ばれた少なくとも一種の金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物を組み合わせた触媒の存在下で行うことを特徴とする。
本発明の合成反応は、例えば、アルコール類としてフェノール、オレフィン類としてノルボルネンを用いた場合には［化３］で表わすことができる。
本発明のエーテル化反応に用いられるアルコールの種類は、特に制限されないが、脂肪族アルコール類、置換脂肪族アルコール類、芳香族アルコール類、置換芳香族アルコール類などが挙げられる。脂肪族アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シクロプロパノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、アリルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリグリコール、およびグリセロール等が例示され、芳香族アルコール類としては、フェノール、ナフトール、クレゾール類、キシレノール類、ベンジルアルコール類、フェニルエチルアルコール類などが挙げられる。置換脂肪族アルコール類及び置換芳香族アルコール類の有する置換基としては、特に制限されないが、フェニル基、１−ナフチル基、２−ナフチル基、ピリジル基、ニトロ基、アミド基、ハロゲン原子、カルボキシル基、アルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基等）、アラルキル基、複素環基などが挙げられる。
本発明のエーテル化反応に用いられるオレフィン類としては、エステル化反応の項で述べたと同様なオレフィン類が使用される。
特に、単環の環状オレフィンのほか、環構造に歪みを有するノルボルネン類等ビシクロ化合物に代表される橋かけ環炭化水素を有する環状オレフィンが好ましく使用される。
特に、単環の環状オレフィンのほか、環構造に歪みを有するノルボルネン類等ビシクロ化合物に代表される橋かけ環炭化水素を有する環状オレフィンが好ましく使用される。
本発明の上記エーテル化反応は、（ｉ）鉄、コバルト及びニッケルから選ばれた少なくとも一種の金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物を組み合わせた触媒の存在下で行われる。
エーテル化反応で用いる、（ｉ）の金属化合物および（ｉｉ）の酸性化合物としては特に制限はなく、前記エステル化反応の項で説明した金属化合物や酸性化合物が同様に用いられる。
（ｉｉ）の酸性化合物の使用量に特に制限はないが、（ｉ）の金属化合物に対し、酸性化合物の量がモル比で１/３００〜１０、好ましくは１/５０〜３程度である。
（ｉｉ）の酸性化合物の使用量に特に制限はないが、（ｉ）の金属化合物に対し、酸性化合物の量がモル比で１/３００〜１０、好ましくは１/５０〜３程度である。
本発明のエーテル化反応で用いる触媒は、（ｉ）前記金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物を組み合わせたものであるが、（ｉ）前記金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物をそれぞれ別途に調製して反応系に加えてもよいし、（ｉ）前記金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物をあらかじめ反応系外で反応させ、例えば、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩として用いてもよい。
本発明における前記アルコール類とオレフィンの反応温度に特に制限はないが、好ましくは室温〜３００℃であり、より好ましくは６０〜２００℃である。
また、本発明のエーテル化反応では、反応を阻害しないような溶媒を用いてもよく、無溶媒でもよい。溶媒に特に制限はないが、例えば、水および炭化水素類、エーテル類などが挙げられ、具体的には、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、ジオキサンなどが例示される。
次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。
（カルボン酸エステルの製造；実施例１−２４，比較例１−４）
実施例１
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、アクリル酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。アクリル酸基準のアクリル酸ノルボニル収率は９８%であった。
実施例１
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、アクリル酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。アクリル酸基準のアクリル酸ノルボニル収率は９８%であった。
実施例２
金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（ＯＴｆ：トリフルオロメタンスルホネート基）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例１と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。アクリル酸基準のアクリル酸ノルボニル収率は９８%であった。
金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（ＯＴｆ：トリフルオロメタンスルホネート基）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例１と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。アクリル酸基準のアクリル酸ノルボニル収率は９８%であった。
実施例３
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、メタクリル酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。メタクリル酸基準のアクリル酸ノルボニル収率は９６%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、メタクリル酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。メタクリル酸基準のアクリル酸ノルボニル収率は９６%であった。
実施例４
金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例３と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。メタクリル酸基準のメタクリル酸ノルボニル収率は９６%であった。
金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例３と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。メタクリル酸基準のメタクリル酸ノルボニル収率は９６%であった。
実施例５
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、酢酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。酢酸基準の酢酸ノルボニル収率は９８%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、酢酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。酢酸基準の酢酸ノルボニル収率は９８%であった。
実施例６
金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例５と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。酢酸基準の酢酸ノルボニル収率は９８%であった。
金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例５と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。酢酸基準の酢酸ノルボニル収率は９８%であった。
実施例７
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、酢酸（20mmol）、シクロヘキセン（20mmol）を加え８０℃まで加熱し、３時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。酢酸基準の酢酸シクロヘキサニル収率は５６%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、酢酸（20mmol）、シクロヘキセン（20mmol）を加え８０℃まで加熱し、３時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。酢酸基準の酢酸シクロヘキサニル収率は５６%であった。
実施例８
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、酢酸（40mmol）、シクロヘキセン（20mmol）を用い、実施例７と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。シクロヘキセン基準の酢酸シクロヘキサニル収率は７０%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、酢酸（40mmol）、シクロヘキセン（20mmol）を用い、実施例７と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。シクロヘキセン基準の酢酸シクロヘキサニル収率は７０%であった。
実施例９
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、酢酸（80mmol）、シクロヘキセン（20mmol）を用い、実施例７と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。シクロヘキセン基準の酢酸シクロヘキサニル収率は８０%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、酢酸（80mmol）、シクロヘキセン（20mmol）を用い、実施例７と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。シクロヘキセン基準の酢酸シクロヘキサニル収率は８０%であった。
実施例１０
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、酢酸（80mmol）、シクロヘキセン（20mmol）を加え８０℃まで加熱し、６時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。シクロヘキセン基準の酢酸シクロヘキサニル収率は８９%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、酢酸（80mmol）、シクロヘキセン（20mmol）を加え８０℃まで加熱し、６時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。シクロヘキセン基準の酢酸シクロヘキサニル収率は８９%であった。
実施例１１
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、酢酸（80mmol）、１−オクテン（20mmol）を加え８０℃まで加熱し、１２時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。1-オクテン基準の酢酸オクテニル収率は７８%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、酢酸（80mmol）、１−オクテン（20mmol）を加え８０℃まで加熱し、１２時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。1-オクテン基準の酢酸オクテニル収率は７８%であった。
実施例１２
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）にジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、イソ酪酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。イソ酪酸基準のイソ酪酸ノルボニル収率は９９%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）にジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、イソ酪酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。イソ酪酸基準のイソ酪酸ノルボニル収率は９９%であった。
実施例１３
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、イソ酪酸（80ｍｍｏｌ）、シクロヘキセン（20mmol）を加え８０℃まで加熱し、２４時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。シクロヘキセン基準のイソ酪酸シクロヘキサニル収率は８８%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、イソ酪酸（80ｍｍｏｌ）、シクロヘキセン（20mmol）を加え８０℃まで加熱し、２４時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。シクロヘキセン基準のイソ酪酸シクロヘキサニル収率は８８%であった。
比較例１
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）をジブチルエーテル（２０ｍｌ）に仕込んだ後、アクリル酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。アクリル酸基準のアクリル酸ノルボニル収率は０%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）をジブチルエーテル（２０ｍｌ）に仕込んだ後、アクリル酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。アクリル酸基準のアクリル酸ノルボニル収率は０%であった。
実施例１４
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、安息香酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は９９%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、安息香酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は９９%であった。
実施例１５
実施例１４と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をジエチルエーテルで抽出し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和塩化ナトリウム水溶液、水の準番で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧濃縮した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は９８%であった。
実施例１４と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をジエチルエーテルで抽出し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液、水、飽和塩化ナトリウム水溶液、水の準番で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧濃縮した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は９８%であった。
実施例１６
トリフルオロメタンスルホン酸銀の代わりにトリフルオロメタンスルホン酸（０．６ｍｍｏｌ）を用い、実施例１４と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は９９%であった。
トリフルオロメタンスルホン酸銀の代わりにトリフルオロメタンスルホン酸（０．６ｍｍｏｌ）を用い、実施例１４と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は９９%であった。
実施例１７
金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例１４と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は９９%であった。
金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例１４と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は９９%であった。
比較例２
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）をジブチルエーテル（２０ｍｌ）に仕込んだ後、安息香酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は５%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）をジブチルエーテル（２０ｍｌ）に仕込んだ後、安息香酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は５%であった。
比較例３
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、トリフルオロメタンスルホン酸銀（０．２ｍｍｏｌ）をジブチルエーテル（２０ｍｌ）に仕込んだ後、安息香酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は２%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、トリフルオロメタンスルホン酸銀（０．２ｍｍｏｌ）をジブチルエーテル（２０ｍｌ）に仕込んだ後、安息香酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は２%であった。
比較例４
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、トリフルオロメタンスルホン酸（０．２ｍｍｏｌ）をジブチルエーテル（２０ｍｌ）に仕込んだ後、安息香酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は３%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、トリフルオロメタンスルホン酸（０．２ｍｍｏｌ）をジブチルエーテル（２０ｍｌ）に仕込んだ後、安息香酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は３%であった。
実施例１８
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、安息香酸（２０ｍｍｏｌ）、シクロヘキセン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸シクロヘキサニル収率は２０%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、安息香酸（２０ｍｍｏｌ）、シクロヘキセン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸シクロヘキサニル収率は２０%であった。
実施例１９
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、安息香酸（４0ｍｍｏｌ）、シクロヘキセン（20mmol）を加え８０℃まで加熱し、３時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。シクロヘキセン基準の安息香酸シクロヘキサニル収率は７３%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、安息香酸（４0ｍｍｏｌ）、シクロヘキセン（20mmol）を加え８０℃まで加熱し、３時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。シクロヘキセン基準の安息香酸シクロヘキサニル収率は７３%であった。
実施例２０
ノルボルネンの代わりに１−オクテン（０．６ｍｍｏｌ）を用い、実施例１４と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸−１−オクテニル収率は２０%であった。
ノルボルネンの代わりに１−オクテン（０．６ｍｍｏｌ）を用い、実施例１４と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸−１−オクテニル収率は２０%であった。
実施例２１
塩化鉄（III）の代わりにＣｏ（ａｃａｃ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例１６と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は８６%であった。
塩化鉄（III）の代わりにＣｏ（ａｃａｃ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例１６と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は８６%であった。
実施例２２
塩化鉄（III）の代わりに塩化コバルト（II）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例１４と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は２４%であった。
塩化鉄（III）の代わりに塩化コバルト（II）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例１４と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は２４%であった。
実施例２３
塩化鉄（III）の代わりに塩化ニッケル（II）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例１４と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は１２%であった。
塩化鉄（III）の代わりに塩化ニッケル（II）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例１４と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。安息香酸基準の安息香酸ノルボニル収率は１２%であった。
実施例２４
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、ｐ―アニス酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。ｐ―アニス酸基準のｐ―アニス酸ノルボニル収率は９９%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、ｐ―アニス酸（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。ｐ―アニス酸基準のｐ―アニス酸ノルボニル収率は９９%であった。
（エーテル化合物の製造：実施例２５−３８，比較例５−６）
実施例２５
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、フェノール（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は９５%であった。
実施例２５
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、フェノール（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は９５%であった。
実施例２６
実施例２５と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をジエチルエーテルで抽出し、１０％水酸化ナトリウム水溶液、水、飽和塩化ナトリウム水溶液、水の準番で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧濃縮した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は９２%であった。
実施例２５と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をジエチルエーテルで抽出し、１０％水酸化ナトリウム水溶液、水、飽和塩化ナトリウム水溶液、水の準番で洗浄し、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた後、減圧濃縮した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は９２%であった。
実施例２７
金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（ＯＴｆ：トリフルオロメタンスルホネート基）
（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例２５と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は９７%であった。
金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（ＯＴｆ：トリフルオロメタンスルホネート基）
（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例２５と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は９７%であった。
実施例２８
トリフルオロメタンスルホン酸銀の代わりに酸性化合物としてトリフルオロメタンスルホン酸（０．６ｍｍｏｌ）を用い、実施例２５と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は５５%であった。
トリフルオロメタンスルホン酸銀の代わりに酸性化合物としてトリフルオロメタンスルホン酸（０．６ｍｍｏｌ）を用い、実施例２５と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は５５%であった。
比較例５
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）をジブチルエーテル（２０ｍｌ）に仕込んだ後、フェノール（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は１０%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）をジブチルエーテル（２０ｍｌ）に仕込んだ後、フェノール（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は１０%であった。
比較例６
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．２ｍｍｏｌ）をジブチルエーテル（２０ｍｌ）に仕込んだ後、フェノール（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は３%であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．２ｍｍｏｌ）をジブチルエーテル（２０ｍｌ）に仕込んだ後、フェノール（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は３%であった。
実施例２９
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、メタノール（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。メタノール基準のメチルノルボニルエーテル収率は９８％であった。
撹拌装置を具備した１００ｍｌ容積の反応容器に、塩化鉄（III）（０．２ｍｍｏｌ）、トリフルオロメタンスルホン酸金属塩としてトリフルオロメタンスルホン酸銀（０．６ｍｍｏｌ）、ジブチルエーテル（２０ｍｌ）を仕込んだ後、８０℃まで加熱し、２時間反応させた。冷却後、メタノール（２０ｍｍｏｌ）、ノルボルネン（２０ｍｍｏｌ）を加え８０℃まで加熱し、１８時間反応をさせた。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。メタノール基準のメチルノルボニルエーテル収率は９８％であった。
実施例３０
金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例５と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。メタノール基準のメチルノルボニルエーテル収率は９８%であった。
（ＯＴｆ：トリフルオロメタンスルホネート基）
金属化合物と酸性化合物を組み合わせた触媒の代わりにあらかじめ反応系外で製造したトリフルオロメタンスルホン酸金属塩として、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例５と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。メタノール基準のメチルノルボニルエーテル収率は９８%であった。
（ＯＴｆ：トリフルオロメタンスルホネート基）
実施例３１
メタノールの代わりにイソプロパノール（２０ｍｍｏｌ）を用い、実施例２９と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。イソプロパノール基準のイソプロピルノルボニルエーテル収率は９８%であった。
メタノールの代わりにイソプロパノール（２０ｍｍｏｌ）を用い、実施例２９と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。イソプロパノール基準のイソプロピルノルボニルエーテル収率は９８%であった。
実施例３２
メタノールの代わりにアリルアルコール（２０ｍｍｏｌ）を用い、実施例２９と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。アリルアルコール基準のアリルノルボニルエーテル収率は９２%であった。
メタノールの代わりにアリルアルコール（２０ｍｍｏｌ）を用い、実施例２９と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。アリルアルコール基準のアリルノルボニルエーテル収率は９２%であった。
実施例３３
メタノールの代わりにベンジルアルコール（２０ｍｍｏｌ）を用い、実施例２９と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。ベンジルアルコール基準のベンジルノルボニルエーテル収率は８３%であった。
メタノールの代わりにベンジルアルコール（２０ｍｍｏｌ）を用い、実施例２９と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。ベンジルアルコール基準のベンジルノルボニルエーテル収率は８３%であった。
実施例３４
ノルボルネンの代わりに１,３−シクロヘキサジエン（２０ｍｍｏｌ）を用い、実施例２５と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニル−２−シクロヘキセニルエーテル収率は５５%であった。
ノルボルネンの代わりに１,３−シクロヘキサジエン（２０ｍｍｏｌ）を用い、実施例２５と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニル−２−シクロヘキセニルエーテル収率は５５%であった。
実施例３５
ノルボルネンの代わりにスチレン（２０ｍｍｏｌ）を用い、実施例２５と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準の１−フェニルエチルフェニルエーテル収率は３１%であった。
ノルボルネンの代わりにスチレン（２０ｍｍｏｌ）を用い、実施例２５と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準の１−フェニルエチルフェニルエーテル収率は３１%であった。
実施例３６
塩化鉄（III）の代わりにＦｅ（ａｃａｃ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例２８と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は９５%であった。
塩化鉄（III）の代わりにＦｅ（ａｃａｃ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例２８と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は９５%であった。
実施例３７
塩化鉄（III）の代わりにＣｏ（ａｃａｃ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例２８と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は９２%であった。
塩化鉄（III）の代わりにＣｏ（ａｃａｃ）３（III）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例２８と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は９２%であった。
実施例３８
塩化鉄（III）の代わりにＮｉ（ａｃａｃ）２（II）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例２８と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は５７%であった。
塩化鉄（III）の代わりにＮｉ（ａｃａｃ）２（II）（０．２ｍｍｏｌ）を用い、実施例２８と同様に反応を行った。冷却後、反応混合物をガスクロマトグラフィーにより分析した。フェノール基準のフェニルノルボニルエーテル収率は５７%であった。
Claims (4)
- （ｉ）鉄、コバルト及びニッケルから選ばれた少なくとも一種の金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物を組み合わせた触媒の存在下、脂肪族カルボン酸又は芳香族カルボン酸とオレフィンを反応させることを特徴とするカルボン酸エステルの製造方法であって、当該酸性化合物がトリフルオロメタンスルホン酸又はトリフルオロメタンスルホン酸金属塩であることを特徴とする、カルボン酸エステルの製造方法。
- （ｉ）の金属化合物と（ｉｉ）の酸性化合物を組み合わせた触媒が、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（ＩＩＩ）塩（ＯＴｆはトリフルオロメタンスルホネート基を表す）であることを特徴とする、請求項１に記載のカルボン酸エステルの製造方法。
- （ｉ）鉄、コバルト及びニッケルから選ばれた少なくとも一種の金属化合物と（ｉｉ）酸性化合物を組み合わせた触媒の存在下、アルコール類とオレフィンを反応させることを特徴とするエーテル化合物の製造方法であって、当該酸性化合物がトリフルオロメタンスルホン酸又はトリフルオロメタンスルホン酸金属塩であることを特徴とする、エーテル化合物の製造方法。
- （ｉ）の金属化合物と（ｉｉ）の酸性化合物を組み合わせた触媒が、Ｆｅ（ＯＴｆ）３（ＩＩＩ）塩（ＯＴｆはトリフルオロメタンスルホネート基を表す）であることを特徴とする、請求項３に記載のエーテル化合物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008500455A JP5083909B2 (ja) | 2006-02-14 | 2007-02-07 | カルボン酸エステルおよびエーテル化合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006036999 | 2006-02-14 | ||
| JP2006036999 | 2006-02-14 | ||
| JP2006080016 | 2006-03-23 | ||
| JP2006080016 | 2006-03-23 | ||
| PCT/JP2007/052099 WO2007094211A1 (ja) | 2006-02-14 | 2007-02-07 | カルボン酸エステルおよびエーテル化合物の製造方法 |
| JP2008500455A JP5083909B2 (ja) | 2006-02-14 | 2007-02-07 | カルボン酸エステルおよびエーテル化合物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2007094211A1 JPWO2007094211A1 (ja) | 2009-07-02 |
| JP5083909B2 true JP5083909B2 (ja) | 2012-11-28 |
Family
ID=38371397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008500455A Expired - Fee Related JP5083909B2 (ja) | 2006-02-14 | 2007-02-07 | カルボン酸エステルおよびエーテル化合物の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090012324A1 (ja) |
| JP (1) | JP5083909B2 (ja) |
| WO (1) | WO2007094211A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY153870A (en) | 2008-10-29 | 2015-03-31 | Shell Int Research | Process for the preparation of acylated secondary alcohol alkoxylates and secondary alcohol alkoxylates |
| FR2960885B1 (fr) | 2010-06-03 | 2012-06-01 | Rhodia Poliamida E Especialidades Ltda | Composition catalytique a effet inhibiteur de corrosion, procede d'inhibition de la corrosion et utilisation |
| WO2012031048A1 (en) | 2010-08-31 | 2012-03-08 | Lubrigreen Biosynthetics, Llc | Acetic acid-capped estolide base oils and methods of making the same |
| WO2012088126A1 (en) | 2010-12-21 | 2012-06-28 | 3M Innovative Properties Company | Polymers derived from secondary alkyl (meth)acrylates |
| US9656327B2 (en) * | 2011-05-16 | 2017-05-23 | Botek Präzisionsbohrtechnik Gmbh | Drill head for deep hole cutting |
| EP2702124A1 (en) | 2011-06-17 | 2014-03-05 | Biosynthetic Technologies, LLC | Compositions comprising estolide compounds and methods of making and using the same |
| CA2877091C (en) | 2012-06-18 | 2020-06-09 | Biosynthetic Technologies, Llc | Processes of preparing estolide compounds that include removing sulfonate residues |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148008A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-08 | Gulf Oil Canada Ltd | Method of producing diisopropyl ether |
| JPS55160745A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-13 | Daicel Chem Ind Ltd | Preparation of acetic acid ester |
| JPH05294859A (ja) * | 1992-04-20 | 1993-11-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | フェノールおよび酢酸ビニルの併産法 |
| JPH061738A (ja) * | 1992-06-17 | 1994-01-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | フェノールおよびグリコールモノエステル類の併産法 |
| JP2001261615A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-26 | Nissan Chem Ind Ltd | 脂環式エステル化合物及びその製造法 |
| JP2004244340A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | α−ハロゲノカルボン酸エステルの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0757027B1 (en) * | 1995-08-02 | 2000-04-05 | BP Chemicals Limited | Ester synthesis |
| JP4352711B2 (ja) * | 2003-02-10 | 2009-10-28 | 東ソー株式会社 | １−エトキシエトキシハロベンゼンを製造する方法 |
-
2007
- 2007-02-07 JP JP2008500455A patent/JP5083909B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-07 US US12/279,116 patent/US20090012324A1/en not_active Abandoned
- 2007-02-07 WO PCT/JP2007/052099 patent/WO2007094211A1/ja not_active Ceased
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148008A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-08 | Gulf Oil Canada Ltd | Method of producing diisopropyl ether |
| JPS55160745A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-13 | Daicel Chem Ind Ltd | Preparation of acetic acid ester |
| JPH05294859A (ja) * | 1992-04-20 | 1993-11-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | フェノールおよび酢酸ビニルの併産法 |
| JPH061738A (ja) * | 1992-06-17 | 1994-01-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | フェノールおよびグリコールモノエステル類の併産法 |
| JP2001261615A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-26 | Nissan Chem Ind Ltd | 脂環式エステル化合物及びその製造法 |
| JP2004244340A (ja) * | 2003-02-12 | 2004-09-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | α−ハロゲノカルボン酸エステルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20090012324A1 (en) | 2009-01-08 |
| WO2007094211A1 (ja) | 2007-08-23 |
| JPWO2007094211A1 (ja) | 2009-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5083909B2 (ja) | カルボン酸エステルおよびエーテル化合物の製造方法 | |
| Roembke et al. | Application of (phosphine) gold (I) carboxylates, sulfonates and related compounds as highly efficient catalysts for the hydration of alkynes | |
| Kakino et al. | Synthesis of unsymmetrical ketones by palladium-catalyzed cross-coupling reaction of carboxylic anhydrides with organoboron compounds | |
| CN1042400C (zh) | 羰基化催化剂 | |
| CN109364996B (zh) | 一种双齿磷配体配位的金属催化剂及其催化制备3-羟基丙酸酯的方法 | |
| Oe et al. | Ruthenium catalyzed addition reaction of carboxylic acid across olefins without β-hydride elimination | |
| JP2000198794A (ja) | 軸不斉化合物の製造方法、その製造中間体、新規な軸不斉化合物を配位子とする遷移金属錯体、不斉水素化触媒及び不斉炭素−炭素結合形成触媒 | |
| WO2008029754A1 (en) | Process for production of optically active aminophosphinylbutanoic acid | |
| JP3882462B2 (ja) | アリル化合物の製造方法 | |
| US9260367B2 (en) | Methods of converting polyols | |
| JP4085566B2 (ja) | アリル化合物の製造方法 | |
| Xie et al. | The first asymmetric carbonylation of 1-(6′-methoxy-2′-naphthyl) ethanol to the methyl ester of (S)-naproxen | |
| CN1069960A (zh) | 醇类的制备方法 | |
| JP2013006774A (ja) | 芳香族多価アルコールの製造方法 | |
| WO2001074828A1 (fr) | Diphosphines chirales hydrosolubles | |
| JP2009173611A (ja) | β分岐アルコールの製造法 | |
| JP2024538219A (ja) | イリジウム系触媒及びその調製方法、ヒドロホルミル化方法 | |
| CN1024635C (zh) | 羰基化催化剂及其应用 | |
| CN110372513B (zh) | 一种醋酸乙烯酯氢甲酰化的方法 | |
| JP2002105026A (ja) | アリル化合物の製造方法 | |
| CN114588945B (zh) | 一种乙酸乙烯酯氢甲酰化制备α-乙酰氧基丙酮的催化剂及方法 | |
| CN119874773B (zh) | 一种单膦配体及其制备方法、应用 | |
| FR2465709A1 (fr) | Procede de preparation d'esters d'alcanols et de glycols par reaction d'oxydes de carbone avec l'hydrogene | |
| CN113666961B (zh) | 一种间位取代联芳基型叔膦配体的制备方法 | |
| Kanai et al. | Asymmetric cyclopropanation of chiral fumarates with gem-dihalides catalyzed by Co (0) or Ni (0) complexes and zinc |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110705 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110902 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120522 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120719 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120828 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120830 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150914 Year of fee payment: 3 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |