JP5083482B1 - 長尺延伸フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図3
Description
(斜め延伸工程)
斜め延伸工程は、製膜された長尺フィルムを幅手方向に対して斜めの方向に延伸する工程である。長尺フィルムの製造方法では、フィルムを連続的に製造することにより、所望の任意の長さにフィルムを製造しうる。なお、長尺延伸フィルムの製造方法は、長尺フィルムを製膜した後に一度巻芯に巻き取り、巻回体(原反ともいう)にしてから斜め延伸工程に供給するようにしてもよいし、製膜後のフィルムを巻き取ることなく、製膜工程から連続して斜め延伸工程に供給してもよい。製膜工程と斜め延伸工程を連続して行うことは、延伸後の膜厚や光学値の結果をフィードバックして製膜条件を変更し、所望の長尺延伸フィルムを得ることができるので好ましい。
本実施形態における延伸に供される長尺フィルムに斜め方向の配向を付与するために、斜め延伸装置を用いる。本実施形態で用いられる斜め延伸装置は、把持具走行支持具の経路パターンを多様に変化させることにより、フィルムの配向角を自在に設定でき、さらに、フィルムの配向軸をフィルム幅方向に渡って左右均等に高精度に配向させることができ、かつ、高精度でフィルム厚みやリタデーションを制御できるフィルム延伸装置であることが好ましい。
製膜工程は、熱可塑性樹脂からなる長尺フィルムを製膜する工程である。
脂環式オレフィンポリマー系樹脂としては、特開平05−310845号公報に記載されている環状オレフィンランダム多元共重合体、特開平05−97978号公報に記載されている水素添加重合体、特開平11−124429号公報に記載されている熱可塑性ジシクロペンタジエン系開環重合体およびその水素添加物等を採用することができる。
セルロースエステル系樹脂としては、下記式(i)および(ii)を満たすセルロースアシレートを含有し、かつ、下記一般式(A)で表される化合物を含有することを特徴とするものが挙げられる。
式(ii) 0.5≦X
(式(i)および式(ii)において、Z1はセルロースアシレートの総アシル置換度を表し、Xはセルロースアシレートのプロピオニル置換度およびブチリル置換度の総和を表す)
以下、一般式(A)について詳細に説明する。
(I)WaおよびWbが互いに結合して環を形成してもよく、
(II)WaおよびWbの少なくとも一つが環構造を有してもよく、または
(III)WaおよびWbの少なくとも一つがアルケニル基またはアルキニル基であってもよい。
本発明で用いることができるセルロースアシレートフィルムは、セルロールアシレートを主成分として含有する。
式(iv) 0.5≦X
式中、Yはアセチル基の置換度を表し、Xはプロピオニル基もしくはブチリル基またはその混合物の置換度を表す。
カラム:Shodex K806、K805、K803G(昭和電工株式会社製)を3本接続して使用する;
カラム温度:25℃;
試料濃度:0.1質量%;
検出器:RI Model 504(GLサイエンス社製);
ポンプ:L6000(日立製作所株式会社製);
流量:1.0ml/min
校正曲線:標準ポリスチレンSTK standard ポリスチレン(東ソー株式会社製)Mw=1000000〜500の13サンプルによる校正曲線を使用する。13サンプルは、ほぼ等間隔に用いる。
本発明により得られた長尺延伸フィルムは後述するセルロースエステル以外の高分子成分を適宜混合したものでもよい。混合される高分子成分はセルロースエステルと相溶性に優れるものが好ましく、長尺延伸フィルムにした時の透過率が80%以上、さらに好ましくは90%以上、さらに好ましくは92%以上であることが好ましい。
リタデーションを調整するために添加する化合物は、欧州特許911,656A2号明細書に記載されているような、二つ以上の芳香族環を有する芳香族化合物を使用することができる。
本実施形態におけるセルロースエステルフィルムは、セルロースエステルと、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基、およびスルホ基から選ばれる置換基を有しかつ重量平均分子量が500〜200,000の範囲内であるビニル系化合物のポリマーまたはオリゴマーとを含有することが好ましい。当該セルロースエステルと、当該ポリマーまたはオリゴマーとの含有量の質量比が、95:5〜50:50の範囲内であることが好ましい。
本実施形態では、マット剤として微粒子を長尺延伸フィルム中に含有させることができ、これによって、延伸フィルムが長尺の場合、搬送や巻き取りをしやすくすることができる。
その他、カオリン、タルク、ケイソウ土、石英、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナ等の無機微粒子、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属の塩等の熱安定剤を加えてもよい。さらに界面活性剤、剥離促進剤、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、油剤等も加えてもよい。
次に、ポリカーボネート系樹脂について説明する。
フィルムの着色抑制、異物欠点の抑制、ダイラインなどの光学欠点の抑制、フィルムの平面性、透明度に優れるなどの観点からは溶液流延法が好ましい。
本発明に係るセルロースエステル系樹脂フィルムを溶液流延法で製造する場合のドープを形成するのに有用な有機溶媒は、セルロースアセテート、その他の添加剤を同時に溶解するものであれば制限なく用いることができる。
溶液流延法では、樹脂および添加剤を溶剤に溶解させてドープを調製する工程、ドープをベルト状もしくはドラム状の金属支持体上に流延する工程、流延したドープをウェブとして乾燥する工程、金属支持体から剥離する工程、延伸または幅保持する工程、さらに乾燥する工程、仕上がった長尺延伸フィルムを巻き取る工程により行われる。
なお、Mはウェブまたは長尺フィルムを製造中または製造後の任意の時点で採取した試料の質量で、NはMを115℃で1時間の加熱後の質量である。
溶融流延法は、斜め延伸後の厚み方向のリタデーションRtを小さくすることが容易となり、残留揮発性成分量が少なくフィルムの寸法安定性にも優れる等の観点から好ましい製膜法である。溶融流延法は、樹脂および可塑剤などの添加剤を含む組成物を、流動性を示す温度まで加熱溶融し、その後、流動性のセルロースアセテートを含む溶融物を流延することをいう。溶融流延によって形成される方法は、溶融押出成形法、プレス成形法、インフレーション法、射出成形法、ブロー成形法、延伸成形法などに分類できる。これらの中で、機械的強度および表面精度などに優れる長尺フィルムが得られる、溶融押出し法が好ましい。
斜め延伸工程は、すでに上記したとおりである。斜め延伸工程を経た長尺延伸フィルムは、長尺フィルムの幅手方向に対して0°より大きく90°未満の方向に斜め延伸されている。延伸された長尺延伸フィルムは、後続する巻取り工程により巻き取られる。
巻き取り装置は、斜め延伸装置の出口に設けられている。巻取り装置は、延伸装置に対して所定角度で長尺延伸フィルムを引き取れるように配置することにより、長尺延伸フィルムの引き取り位置および角度を細かく制御することが可能となり、膜厚、光学値のバラツキが小さい長尺延伸フィルムを巻き取ることが可能となる。そのため、長尺延伸フィルムのシワの発生を有効に防止することができるとともに、長尺延伸フィルムの巻き取り性が向上するため、延伸フィルムを長尺で巻き取ることが可能となる。本実施形態において、延伸後の長尺フィルムの引取り張力T(N/m)は、100N/m<T<300N/m、好ましくは150N/m<T<250N/mの間で調整することが好ましい。
本実施形態の製造方法により得られた長尺延伸フィルムは、配向角が巻取り方向に対して、0°より大きく90°未満の範囲に傾斜している。
具体的な値は用途によって適宜選択することができるが、例えば15°、22.5°、45°、67.5°、75°などの値があげられる。
本発明の円偏光板は、偏光板保護フィルム、偏光子、λ/4位相差フィルム(本発明で得られた長尺延伸フィルム)、粘着層がこの順で積層されており、前記λ/4位相差フィルムの遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度が45°である。
また、本発明の実施形態の長尺延伸フィルムを用いたλ/4板は、有機ELディスプレイのような自発光型表示装置の反射防止の用途に用いられる円偏光板として特に好ましく用いられる。本発明の実施形態に係る長尺延伸フィルムは、幅手方向における遅相軸の方向(配向角)の均一性に優れる為、有機ELディスプレイに用いられた場合には、特に色味の均一性に優れた表示装置とすることができる。
製膜工程では、以下の方法により、長尺フィルムA〜Cを作製した。
長尺フィルムA1は、シクロオレフィン系樹脂フィルムであり、以下の製造方法により作製した。
上記長尺フィルムA1の作成方法のうち、溶融押出成形後の厚みが35μmとなるようにTダイリップのダイスギャップを適宜調整した他は長尺フィルムA1と同様にして、長尺フィルムA2を得た。
長尺フィルムB1は、セルロースエステル系樹脂フィルムであり、以下の製造方法により作製した。
微粒子(アエロジル R972V 日本アエロジル(株)製)11質量部
エタノール 89質量部
以上をディゾルバーで50分間攪拌混合した後、マントンゴーリンで分散を行った。
以下の組成に基づいて、メチレンクロライドを入れた溶解タンクに充分攪拌しながら、上記微粒子分散液をゆっくりと添加した。さらに二次粒子の粒径が所定の大きさとなるようにアトライターにて分散を行った。これを日本精線(株)製のファインメットNFで濾過し、微粒子添加液を調製した。
微粒子分散液1 5質量部
下記組成の主ドープ液を調製した。まず加圧溶解タンクにメチレンクロライドとエタノールを添加した。溶剤の入った加圧溶解タンクにセルロースアセテートを攪拌しながら投入した。これを加熱し、攪拌しながら、完全に溶解し。これを安積濾紙(株)製の安積濾紙No.244を使用して濾過し、主ドープ液を調製した。なお、糖エステル化合物およびエステル化合物は、以下の合成例により合成した化合物を用いた。また、化合物(B)は、以下のものを用いた。
メチレンクロライド 340質量部
エタノール 64質量部
セルロースアセテートプロピオネート(アセチル基置換度1.39、プロピオニル基置換度0.50、総置換度1.89)
100質量部
化合物(B) 5.0質量部
糖エステル化合物 5.0質量部
エステル化合物 2.5質量部
微粒子添加液1 1質量部
以下の工程により、糖エステル化合物を合成した。
1)LC部
装置:日本分光(株)製カラムオーブン(JASCO CO−965)、ディテクター(JASCO UV−970−240nm)、ポンプ(JASCO PU−980)、デガッサ−(JASCO DG−980−50)
カラム:Inertsil ODS−3 粒子径5μm 4.6×250mm(ジーエルサイエンス(株)製)
カラム温度:40℃
流速:1ml/min
移動相:THF(1%酢酸):H2O(50:50)
注入量:3μl
2)MS部
装置:LCQ DECA(Thermo Quest(株)製)
イオン化法:エレクトロスプレーイオン化(ESI)法
Spray Voltage:5kV
Capillary温度:180℃
Vaporizer温度:450℃
以下の工程により、エステル化合物を合成した。
上記長尺フィルムB1の作成方法のうち、乾燥工程後の厚みが50μmとなるように流延時の膜厚を適宜調整した他は長尺フィルムB1と同様にして、長尺フィルムB2を得た。
長尺フィルムCは、ポリカーボネート系樹脂フィルムであり、以下の製造方法により作製した。
ポリカーボネート樹脂(粘度平均分子量4万、ビスフェノールA型)
100質量部
2−(2′ヒドロキシ−3′,5′−ジ−t−ブチルフェニル)−ベンゾトリアゾール
1.0質量部
メチレンクロライド 430質量部
メタノール 90質量部
上記長尺フィルムC1の作成方法のうち、溶融後の厚みが40μmとなるように流延時の膜厚を適宜調整した他は長尺フィルムC1と同様にして、長尺フィルムC2を得た。
斜め延伸工程および巻取り工程では、以下の条件に調整された斜め延伸装置(T1〜5)により、長尺フィルムA1〜C2を延伸し、ロール状に巻き取った。
延伸装置T1は、図2に示される。延伸装置T1は、それぞれの把持具走行支持具に同数の把持具(計800個)を備える。長尺フィルムの繰り出し方向と巻取り方向とがなす角度(延伸角度)は、47°とした。内回りの把持具走行支持具Riの経路は、把持開始点から把持解放点までの長さが18mであり、全長が43mである。外回りの把持具走行支持具Roの経路は、把持開始点から把持解放点までの長さが19mであり、全長が43mである。すなわち、内回りの把持具走行支持具Riの経路と、外回りの把持具走行支持具Roの経路の全長は同じである。延伸装置T1の把持解放点を結ぶ直線は、長尺延伸フィルム幅方向と平行でなく、角度θを63°とした。
延伸装置T2は、図3に示される。延伸装置T2は、把持解放点を結ぶ直線が長尺延伸フィルムの幅方向と平行になるよう把持具走行支持具のパターンを調整した以外は、延伸装置T1と同様の構成である。
延伸装置T3は、図4に示される。延伸装置T3は、外回りの把持具走行支持具Roの経路の全長が内回りの把持具走行支持具Riの経路の全長よりも長い。また、外回りの把持具走行支持具Roの経路において、把持解放点で把持を解放した把持具の走行速度を上げる速度調整機構を採用している以外は、延伸装置T1と同様の構成である。すなわち、延伸装置T3は、内回りの把持具走行支持具Riの経路の全長が、44mであり、外回りの把持具走行支持具Roの経路の全長(45m)よりも短くなるよう形成されている。そのため、周期ごとに把持具対を構成する把持具の組み合わせが変化する可能性があるため、外回りの把持具走行支持具Roの経路において把持を解放した把持具の速度を速めて、前回把持具対を形成した把持具と常に同じ把持具対を形成するように調整している。
延伸装置T4(図示せず)は、把持解放点を結ぶ直線が長尺延伸フィルムの幅方向と平行になるよう把持具走行支持具のパターンを調整した以外は、延伸装置T3と同様の構成である。
延伸装置T5は、図6に示される。図6に示されるように、延伸装置T5は、内回りの把持具走行支持具Riの経路の全長が、外回りの把持具走行支持具Roの経路の全長よりも長い。すなわち、内回りの把持具走行支持具Riの経路の全長と、外回りの把持具走行支持具Roの経路の全長とは同じ長さではない。また、把持解放点を結んだ直線Bは、長尺フィルムFの幅方向と平行でない。すなわち、直線Bと、長尺延伸フィルムFの進行方向とがなす角度θcは、62°である。さらに、内回りの把持具走行支持具Riの経路は830個の把持具1を備え、外回りの把持具走行支持具Roの経路は780個の把持具1を備える。すなわち、内回りの把持具走行支持具Riの経路が備える把持具の数と、外回りの把持具走行支持具Roの経路が備える把持具の数とは同数ではない。
表1に示す組み合わせに基づいて、長尺フィルムA1〜C1を、延伸装置T1〜5により延伸し、長尺延伸フィルム1〜15(実施例1〜12、比較例1〜3)を作製した。このときの把持具の走行速度は20m/分とした。
表2に示す組み合わせに基づいて、長尺フィルムA1〜C1を、延伸装置T2、4、5により延伸し、長尺延伸フィルム16〜24(実施例13〜18、比較例4〜6)を作製した。このときの把持具の走行速度は100m/分とした。また、長尺フィルムAを用いる際のテンターオーブンの温度条件としては、予熱ゾーンは150℃、延伸ゾーンは148℃、熱固定ゾーンは144℃、冷却ゾーンは90℃に調整した。また、長尺フィルムBを用いる際のテンターオーブンの温度条件としては、予熱ゾーンは187℃、延伸ゾーンは187℃、熱固定ゾーンは181℃、冷却ゾーンは950℃に調整した。また、長尺フィルムCを用いる際のテンターオーブンの温度条件としては、予熱ゾーンは166℃、延伸ゾーンは166℃、熱固定ゾーンは164℃、冷却ゾーンは90℃に調整した。
表3に示す組み合わせに基づいて、長尺フィルムA2〜C2を、延伸装置T2、4、5により延伸し、長尺延伸フィルム25〜33(実施例19〜24、比較例7〜9)を作製した。このときの把持具の走行速度は20m/分とした。
厚さ120μmのポリビニルアルコールフィルムを、一軸延伸(温度110℃、延伸倍率5倍)した。
ガラス基板上にスパッタリング法によって厚さ80nmのクロムからなる反射電極、反射電極上に陽極としてITO(酸化インジウムスズ)をスパッタリング法で厚さ40nmに製膜し、陽極上に正孔輸送層としてポリ(3,4−エチレンジオキシチオフェン)−ポリスチレンスルホネート(PEDOT:PSS)をスパッタリング法で厚さ80nm、正孔輸送層上にシャドーマスクを用いて、RGBそれぞれの発光層を100nmの膜厚で形成した。
実施例25と同様の方法により、長尺延伸フィルム2〜33を用いて、円偏光板2〜33および有機ELディスプレイ2〜33を作製した(実施例26〜48、比較例10〜18)。使用した長尺延伸フィルムおよび得られた有機ELディスプレイについて表4、表5に示す。
作成した円偏光板13を用いて、市販の液晶表示パネル(ソニー製:型名BRAVIA KDL−26J5)の視認側の偏光板を剥がし、上記作製した円偏光板13と貼合して、液晶パネル201を作製した。次に液晶パネル201を液晶テレビにセットし、液晶表示装置301を作製した。
上記液晶表示装置301の作製において、円偏光板13を円偏光板14〜15に、それぞれ変更した以外は同様にして液晶表示装置302〜303を作製した。使用した長尺延伸フィルムおよび得られた液晶表示装置について表6に示す。
得られた長尺延伸フィルムについて、以下の評価を行った。
作成した長尺延伸フィルム1〜33の配向角を位相差測定装置(王子計測(株)製、KOBRA−WXK)を用いて測定した。評価方法としては、長尺延伸フィルムのフィルム幅方向に長尺延伸フィルムの50mmの間隔で測定を行い、全データの平均をとった。また、全測定値の最大値と最小値との差を配向角の幅手方向のばらつきとして評価した。
◎:配向角の幅手方向のばらつきが0.4°未満
○:配向角の幅手方向のばらつきが0.4°以上0.6°未満
△:配向角の幅手方向のばらつきが0.6°以上1.0°未満
×:配向角の幅手方向のばらつきが1.0°以上
作成した長尺延伸フィルム1〜33の面内リタデーションを位相差測定装置(王子計測(株)製、KOBRA−WXK)を用いて測定した。評価方法としては、長尺延伸フィルムのフィルム幅方向に長尺延伸フィルムの50mmの間隔で測定を行い、評価した。
上記作成した有機ELディスプレイおよび液晶表示装置において、黒表示した際のディスプレイ全面における色ムラを、以下の基準で目視評価した。
◎:作成した有機ELディスプレイおよび液晶表示装置において、箇所ごとの色味に違いは見られない。
○:作成した有機ELディスプレイおよび液晶表示装置において、箇所ごとに色味に違いが見られるが使用に際して問題がない程度である
△:作成した有機ELディスプレイおよび液晶表示装置において、箇所ごとに色味に違いが見られ、製品として使用できない程度である。
×:作成した有機ELディスプレイおよび液晶表示装置において、箇所ごとに色味違いが大きく、製品として使用できない程度である
Claims (7)
- 熱可塑性樹脂からなる長尺フィルムを製膜する工程、前記長尺フィルムを延伸後の長尺延伸フィルムの巻取り方向とは異なる特定の方向から繰り出し、該長尺フィルムの両端部を斜め延伸装置が有する複数の把持具によって把持して搬送しつつ前記長尺フィルムを幅手方向に対して0°より大きく90°未満の方向に斜め延伸する斜め延伸工程および斜め延伸工程後の長尺延伸フィルムを巻き取る工程を少なくとも有する長尺延伸フィルムの製造方法において、
前記斜め延伸装置は、走行する該長尺フィルムの両側に把持具走行支持具を備え、
前記両側の把持具走行支持具は各々複数の把持具を備え、
前記複数の把持具の数が両側で各々同数であり、
長尺フィルムを前記把持具で把持する把持開始点において一対の把持具対を構成する把持具の組み合わせが常に同じとなる、長尺延伸フィルムの製造方法。 - 前記斜め延伸工程において、前記把持具走行支持具が有する複数の把持具が前記斜め延伸装置の入口側で前記長尺フィルムを把持する把持開始点から前記斜め延伸装置の出口側で前記長尺フィルムの把持を解放する把持解放点を経て再度前記斜め延伸装置の入口側の把持開始点に至るまでの1周期あたりの走行経路長および走行速度が両側で同じであることを特徴とする請求項1記載の長尺延伸フィルムの製造方法。
- 前記斜め延伸工程において、前記把持具は、長尺延伸フィルムを解放した後に、再度長尺フィルムを把持するまでに走行速度が増減されて前記把持開始点において同じ組み合わせの把持具対で整列する、請求項1記載の長尺延伸フィルムの製造方法。
- 前記斜め延伸工程において、前記把持具が長尺延伸フィルムを解放する把持解放点を結んだ直線が、長尺延伸フィルムの幅手方向と平行である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の長尺延伸フィルムの製造方法。
- 前記長尺延伸フィルムの面内リタデーションが120〜160nmであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の長尺延伸フィルムの製造方法。
- 請求項1記載の熱可塑性樹脂がノルボルネン系樹脂であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の長尺延伸フィルムの製造方法。
- 前記長尺延伸フィルムの膜厚が、10〜35μmである、請求項1〜6のいずれか1項に記載の長尺延伸フィルムの製造方法。
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