JP5077517B2 - 貴金属の回収方法および回収貴金属 - Google Patents

貴金属の回収方法および回収貴金属 Download PDF

Info

Publication number
JP5077517B2
JP5077517B2 JP2006169571A JP2006169571A JP5077517B2 JP 5077517 B2 JP5077517 B2 JP 5077517B2 JP 2006169571 A JP2006169571 A JP 2006169571A JP 2006169571 A JP2006169571 A JP 2006169571A JP 5077517 B2 JP5077517 B2 JP 5077517B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal
tin
noble metal
layer
noble
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2006169571A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2008001916A (ja
Inventor
史人 田中
武 原田
滋彦 岩堀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP2006169571A priority Critical patent/JP5077517B2/ja
Publication of JP2008001916A publication Critical patent/JP2008001916A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5077517B2 publication Critical patent/JP5077517B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

本発明は金、白金、パラジウム等の貴金属を含有する廃棄物等から経済的に効率よく貴金属を回収する方法に関する。
自動車の排ガス浄化用触媒として、耐熱性担体にアルミナ質担持層を形成し、その担持層にPt,Pd,Rhなどの貴金属を担持させたものが広く知られており、電子基板やリードフレーム等の電子機器部品には導電材料として貴金属が広く使用されている。また、石油化学系触媒として金、白金、パラジウム等の貴金属が広く使用されている。
従来、これらの使用済み触媒(触媒廃棄物と云う)から貴金属を回収しており、湿式回収方法および乾式回収方法が知られている。湿式回収方法としては触媒廃棄物を酸に溶解して貴金属を浸出させる方法が知られている(特許文献1)。乾式回収方法としては、白金族金属を含む触媒廃棄物を、銅または酸化銅、フラックス、還元剤と共に加熱して溶融金属銅中に白金族金属を吸収させ、次いで溶融金属銅を部分的に酸化して酸化銅層を形成することによって、白金族金属を金属銅中に濃縮させ、酸化銅を分離して、白金族金属を含有する金属銅を回収する方法が知られている(特許文献2,3,4)。また、金属銅に代えて、触媒廃棄物を鉄または鉛と共に加熱して貴金属を鉄鉛に吸収させる方法も知られている。
従来の湿式回収方法は、酸浸出における貴金属の抽出率が低く、しかも浸出残渣の後処理が面倒である。一方、従来の乾式回収方法において、貴金属の回収手段として金属銅を吸収材として用いているものは、ルテニウムRu等の白金族の一部が銅に対する溶解度が10%程度と低いため、十分に回収することが難しい。貴金属の吸収材として溶融鉄を用いるものは貴金属の溶解度が低く、また溶融温度が高いと云う問題がある。一方、貴金属の吸収材として溶融鉛を用いるものは、白金族金属の分離回収に必要な高温処理(1200℃以上)において鉛が激しく揮発し、しかも鉛は環境有害金属であるので取扱いに注意を要し、防塵設備などの大規模な付属設備を必要とするので工業化に適さないと云う問題がある。
特開平02−138424号公報 特開平04−317423号公報 特開平04−318128号公報 特開平07−216467号公報
本発明は、従来の乾式回収方法における上記問題を解決したものであり、金属銅や金属鉛などに代えて、金属スズを吸収材として用い、貴金属を溶融金属スズに吸収させることによって経済的に効率よく回収する方法を提供する。なお、本発明の方法において、金、銀および白金族金属を含めて貴金属と云う。
本発明は、以下の構成によって上記課題を解決した貴金属の回収方法に関する。
〔1〕少なくともルテニウムを含有する貴金属含有物について、貴金属吸収材としてスズ含有物を用い、上記貴金属含有物を上記スズ含有物、還元剤、およびフラックスと共に加熱溶融して、金属スズ溶融層を生成させると共に貴金属を溶出させて該貴金属を上記金属スズ溶融層に吸収させ、次いで、生成した酸化物層を分離して貴金属を含有する金属スズを回収することを特徴とする貴金属の回収方法。
〔2〕貴金属含有物が貴金属を含有する触媒廃棄物、電子機器材料廃棄物である上記[1]に記載する貴金属の回収方法。
〔3〕スズ含有物が金属スズ、スズ合金、酸化スズ、またはこれら以外のスズ化合物である上記[1]または上記[2]に記載する貴金属の回収方法。
〔4〕上記[1]〜上記[3]の何れかに記載した方法によって回収した貴金属含有金属スズから貴金属を分離する貴金属の回収方法。
本発明の回収方法は、金属スズを貴金属吸収材として用いる方法であり、金、白金、パラジウム、ルテニウム等の貴金属は何れも金属スズに対して十分な溶解性を有するので、触媒廃棄物をスズ含有物と共に還元剤やフラックスを加えて加熱溶融することにより、溶融した貴金属を十分に金属スズに吸収させて効率よく回収することができる。具体的には、例えば、ルテニウムは銅に対しては10%程度しか溶解しないが、スズには20%程度まで溶解するので、ルテニウムを効率よく回収することができる。
本発明の回収方法は、触媒廃棄物や電子機器材料廃棄物など貴金属を含有する材料について広く適用することができる。また、金属スズに限らず、還元剤と共に酸化スズやスズ合金あるはその他のスズ化合物を吸収材として用いることができるので、容易に実施することができ、しかも金属スズや酸化スズ、スズ合金などのスクラップを利用することができるので、経済性に優れる。
以下、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明する。
本発明の回収方法は、少なくともルテニウムを含有する貴金属含有物について、貴金属吸収材としてスズ含有物を用い、上記貴金属含有物を上記スズ含有物、還元剤、およびフラックスと共に加熱溶融して、金属スズ溶融層を生成させると共に貴金属を溶出させて該貴金属を上記金属スズ溶融層に吸収させ、次いで、生成した酸化物層を分離して貴金属を含有する金属スズを回収することを特徴とする貴金属の回収方法である。
少なくともルテニウムを含有する貴金属含有物としては、ルテニウムなどの貴金属を含有する触媒廃棄物、電子機器材料廃棄物などを用いることができる。貴金属を含有する触媒廃棄物には自動車の排ガス浄化用触媒や石油化学触媒がある。例えば、一般に自動車排ガス浄化用触媒には概ねPtが1000ppm、Pdが600〜700ppm、Rhが100〜200ppm含まれており、石油化学触媒には概ねPtが4000ppm、Ruが20000ppm含まれている。また、電極やペーストなどの廃棄物にはPt,Ru,Ir等が数1000ppm含まれている。本発明の回収方法は、これらの各種の貴金属含有物に対して広く適用することができる。
スズ含有物としては、金属スズ、スズ合金、酸化スズ、またはこれら以外のスズ化合物を用いることができる。還元剤と共にスズ合金、酸化スズ、またはこれら以外のスズ化合物を加熱溶融すれば、スズ成分が還元されて金属スズの融体が形成されるので、金属スズに限らずにスズ合金、酸化スズなどを用いることができる。
貴金属含有物をスズ含有物と共に還元剤を加えて溶融炉に入れ加熱溶融し、好ましくは還元剤と共にフラックスを加えて加熱溶融する。貴金属含有物とスズ含有物の量は溶融した貴金属が溶融金属スズに十分に吸収される量であればよい。また、還元剤としてはコークスなどの炭素材料を用いればよい。フラックスとしては珪砂、炭酸カルシウム、酸化鉄などを用いればよい。加熱温度は貴金属含有物およびスズ含有物が溶融する温度である。
加熱処理によって金属スズ溶融層が生成し、さらに触媒廃棄物等の貴金属含有物を還元剤と共に加熱溶融することによって、触媒廃棄物等に含有されている貴金属が還元されて溶出し、生成した溶融金属スズに吸収される。一方、酸化スズやその他の酸化物(スラグ層)は金属融体より比重が小さく、溶融金属スズ層の上に生成する。溶出した貴金属はスラグ層には殆ど移行せず、下層の溶融金属スズ層に移行して吸収されるので、溶融炉を傾けて上側のスラグ層を流し出し、あるいは溶融炉を設置したままスラグ層を湯面から掻き出し、溶融金属スズ層から分離する。
溶融金属スズ層上側のスラグ層を分離除去した後に、溶融金属スズ層に空気を吹き込み、あるいは酸化剤を加えて酸化スズ層を形成し、この酸化スズ層を分離除去することによって、溶融金属スズ層の容量を減じ、溶融金属スズ層に含まれている貴金属の濃度を相対的に高めることができる。また、溶融金属スズの酸化処理を行うことによって、溶融金属スズに含まれている卑成分がスラグ化して除去される。除去したスラグ層は加熱溶融工程に戻して再利用することができる。スラグの再利用によって、不可避的にスラグに随伴した貴金属を溶融金属スズに吸収させて回収率を高めることができる。
スラグ層を分離除去した後に溶融金属スズ層を回収する。この溶融金属スズには触媒廃棄物等から溶出した貴金属が吸収されている。回収し冷却した貴金属含有金属スズは、金属スズ結晶の間に貴金属結晶が点在した組織、あるいは貴金属とスズが合金化した結晶から構成される組織を有している。この含有されている貴金属は電解精製または酸溶解などの方法によって金属スズから分離することができる。
〔実施例1〕
化学工業用触媒廃棄物1000kgを、金属スズ100kgと共に溶融炉に装入し、還元剤(コークス)50kg、およびフラックス(珪砂955kg、炭酸カルシウム1340kg、酸化鉄565kg)を加え、1400℃で、4時間加熱して装入物の全量を溶融した。次いで、生成したスラグ層を除去した後に、溶融金属層に空気を吹き込んで酸化スズのスラグ層を形成し、これを除去した後に、溶融金属層125kgを回収した。回収した金属層の成分を表1に示した。
〔実施例2〕
金属スズに代えて酸化スズ114kgを用いた他は表1に示す条件に従い、実施例1と同様にして溶融金属層125kgを回収した。回収した金属層の成分を表1に示した。
〔実施例3〕
金属スズに代えてスズ合金(スズ90wt%、鉄10wt%)112kgを用いた他は表1に示す条件に従い、実施例1と同様にして溶融金属層137kgを回収した。回収した金属層の成分を表1に示した。
〔参考例〕
自動車排ガス浄化用触媒廃棄物に代えて電子機器材料廃棄物1000kgを用いた他は表1に示す条件に従い、実施例1と同様にして溶融金属層125kgを回収した。回収した金属層の成分を表1に示した。
〔比較例1〕
金属スズに代えて金属銅100kgを用いた他は表1に示す条件に従い、実施例1と同様にして溶融金属層110kgを回収した。回収した金属層の成分を表1に示した。
〔比較例2〕
金属スズに代えて金属鉛100kgを用いた他は表1に示す条件に従い、実施例1と同様にして溶融金属層125kgを回収した。回収した金属層の成分を表1に示した。
表1に示すように、本発明の実施例1〜4では、回収した金属スズに含まれている白金族金属の濃度が高く、特にルテニウム(Ru)濃度は20wt%と高く、効率良く白金族金属を回収することができる。
一方、比較例1の回収金属銅中のルテニウム(Ru)濃度は10wt%であり、本発明の実施例に比較して大幅に低い。また、比較例2の回収金属鉛中の白金族金属濃度は20%であるが鉛の揮発が激しく、煙道および電気集塵機がダストで閉塞した。
Figure 0005077517

Claims (4)

  1. 少なくともルテニウムを含有する貴金属含有物について、貴金属吸収材としてスズ含有物を用い、上記貴金属含有物を上記スズ含有物、還元剤、およびフラックスと共に加熱溶融して、金属スズ溶融層を生成させると共に貴金属を溶出させて該貴金属を上記金属スズ溶融層に吸収させ、次いで、生成した酸化物層を分離して貴金属を含有する金属スズを回収することを特徴とする貴金属の回収方法。
  2. 貴金属含有物が貴金属を含有する触媒廃棄物、電子機器材料廃棄物である請求項1に記載する貴金属の回収方法。
  3. スズ含有物が金属スズ、スズ合金、酸化スズ、またはこれら以外のスズ化合物である請求項1または請求項2に記載する貴金属の回収方法。
  4. 請求項1〜請求項3の何れかに記載した方法によって回収した貴金属含有金属スズから貴金属を分離する貴金属の回収方法。
JP2006169571A 2006-06-20 2006-06-20 貴金属の回収方法および回収貴金属 Expired - Fee Related JP5077517B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006169571A JP5077517B2 (ja) 2006-06-20 2006-06-20 貴金属の回収方法および回収貴金属

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006169571A JP5077517B2 (ja) 2006-06-20 2006-06-20 貴金属の回収方法および回収貴金属

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008001916A JP2008001916A (ja) 2008-01-10
JP5077517B2 true JP5077517B2 (ja) 2012-11-21

Family

ID=39006546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006169571A Expired - Fee Related JP5077517B2 (ja) 2006-06-20 2006-06-20 貴金属の回収方法および回収貴金属

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5077517B2 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5263483B2 (ja) * 2008-01-30 2013-08-14 三菱マテリアル株式会社 貴金属の回収方法
US8568509B2 (en) 2008-02-27 2013-10-29 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology Method of recovering metal
JP5344493B2 (ja) 2008-10-09 2013-11-20 独立行政法人産業技術総合研究所 金属成分の回収用組成物
JP5652765B2 (ja) * 2010-03-31 2015-01-14 独立行政法人産業技術総合研究所 金属成分回収剤及び金属成分の回収方法
CN108823418B (zh) * 2018-08-23 2020-02-14 贵研资源(易门)有限公司 失效汽车催化剂协同回收贵金属的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003301225A (ja) * 2002-04-11 2003-10-24 Asahi Pretec Corp 貴金属の回収方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008001916A (ja) 2008-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5716867B2 (ja) 廃非鉄スラグを活用した使用済み携帯電話のプリント回路基板と廃自動車触媒からの貴金属濃縮回収方法
JP4347783B2 (ja) 廃触媒からの白金及びレニウムの回収方法
CN113802014B (zh) 一种火法回收氧化铝基废催化剂中铂族金属的方法
JP7109835B1 (ja) 乾式製錬によるアルミニウム系廃触媒中の白金族金属の富化方法
JP3222894B2 (ja) 白金族金属回収方法
JP5077517B2 (ja) 貴金属の回収方法および回収貴金属
CN113802004B (zh) 一种火法捕集回收废催化剂中铂族金属的方法
JP5196095B2 (ja) 貴金属回収方法および回収貴金属
JP4505843B2 (ja) 銅の乾式精錬方法
JP2003301225A (ja) 貴金属の回収方法
JP4984123B2 (ja) SiC系物質からの金または白金族元素の回収方法
JP5263483B2 (ja) 貴金属の回収方法
JP2009155677A (ja) 貴金属回収方法および回収貴金属
JP2010106326A (ja) 貴金属の回収方法
JP2019527769A (ja) 貴金属の濃縮回収方法
JP3906333B2 (ja) 貴金属の回収方法
CN115852160A (zh) 以镍铁尾渣为熔剂火法回收汽车废催化剂中铂族金属的方法
KR101817079B1 (ko) 귀금속 광석의 선광과정에서 발생하는 폐슬러지로부터 백금족 금속 회수방법
TW201012940A (en) Recycling of lead-free silver containing tin solder dross
JP5317094B2 (ja) 貴金属の回収方法
CN112267025A (zh) 一种从低品位失效氧化铝载体催化剂中提取钯的方法
JP2009155678A (ja) 貴金属回収方法および回収貴金属
JP4512838B2 (ja) 金属の回収方法
JP3730606B2 (ja) 銅鉄混在スクラップからの銅と鉄の分離、回収方法
JP2011032553A (ja) SiC系物質からの金および/または白金族元素の回収方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090331

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20111124

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111130

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120126

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120801

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120814

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150907

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees