JP5069590B2 - 片面サブマージアーク溶接用再生下敷きフラックスの製造方法 - Google Patents
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Description
このような状況において、片面サブマージアーク溶接時に溶接スラグ類が発生する。しかし、この溶接スラグ類は廃棄していた。溶接スラグ類は表スラグ、裏スラグ、使用済み裏当てフラックス、使用済み下敷きフラックスをさす。
サブマージアーク溶接の使用済みスラグ類のリサイクルはさかんに行われている。しかし、片面サブマージアーク溶接の溶接スラグ類のリサイクルは進んでいない。この溶接スラグ類のリサイクルについて、特許文献1や特許文献2が挙げられる。
また、特許文献1及び特許文献2の発明によれば、再生裏当てフラックスの製造方法について記載があるが、再生下敷きフラックスの製造方法については記載されていない。この再生裏当てフラックスを製造するために、両文献とも加熱により熱硬化性樹脂の分解除去を行い、その後、熱硬化性樹脂をコーティングすることが記載されている。この方法では、再生裏当てフラックスを製造するために複雑な工程が必要になる。また、加工の際には大量の熱エネルギーが必要となる。また、樹脂の分解により大気汚染物質を排出するため、環境問題対策としては不十分である。
そのため、新品のものを使用したときの押圧状況と同一であれば、この下敷きフラックスの材質やその粉体形状が同一である必要がなく、この粉体に熱硬化性樹脂の付着の有無も関係なく、下敷きフラックスとして用いることができる。
そこで、本発明は、新品の下敷きフラックスを使用した場合と同条件で溶接を行った際と同等の加工性を有する再生下敷きフラックスについてその製造方法を提供することを目的とする。また、産業廃棄物、大気汚染物質及び加工エネルギーの削減を達成させ、廃棄物を排出しない再生下敷きフラックスの製造方法を提供することを目的とする。
原料として回収するのは、表スラグ、裏スラグ、使用済み裏当てフラックス、使用済み下敷きフラックスの少なくともいずれか1つであり、これら全てを回収して原料とすることもできる。
まず、フラックスバッキング法での片面サブマージアーク溶接の終了時について、図1を参照して説明する。この方法は、フラックスのみをエアーの圧力によって鋼板111の裏面に密着させる工法である。この状態から、表スラグ121、裏スラグ119、使用済み裏当てフラックス117及び使用済み下敷きフラックス113を回収する。回収には鉄ブラシなどで溶接部分を削ることでこれらの溶融スラグ類を得ることができる。これらの溶融スラグ類の状態を表1に示す。なお、図中、112は鋼板111のV字開先を、115はエアホースを、116は裏当て容器を、118は裏面の溶融金属を、120は表面側の溶融金属を、122は表フラックスをそれぞれ示している。
なお、使用済み裏当てフラックス117とは、溶接後に不要となる裏当てフラックスをさす。また、使用済み下敷きフラックス113とは、溶接後に不要となる下敷きフラックスをさす。
再生下敷きフラックスの最大粒径を3.0mm以下にする理由は、適切な溶接形状を得るために、溶接時に裏当てフラックスを適当な圧力で均一に押し上げる必要があるからである。また、3.0mmを超えると、裏当てフラックスへの充填密度が変わり、粒子間の空隙により、裏当てフラックスを均一に押し上げることができないからである。
また、分級工程で除かれた粒径3.0mmを超える粒子は再び粉砕工程に投入され、粉砕される。
まず、フラックスカッパーバッキング法での片面サブマージアーク溶接の終了時は、溶接部位は図3に示す構成となっている。この状態から、表スラグ121、裏スラグ119、使用済み裏当てフラックス117を回収する。図中、111は鋼板、112は開先、115はエアホース、116は容器、110は銅板、117は裏当てフラックス、118は裏側の溶融金属、119は裏スラグ、120は表側の溶融金属、121は表スラグ、122は表フラックスである。
その後の加工方法は実施例1と同様である(図4参照)。
まず、フラックスバッキング法による溶接を実施した際に生じる溶融スラグ類を種々の最大粒径、嵩比重にて製造された再生下敷きフラックスを使用して、表2に示す条件で片面サブマージアーク溶接を実施した。次に、得られた裏ビードの形状を観察することにより、溶接性を評価した。評価結果は表3に示す。なお、比較例は新品の下敷きフラックスを使用し、同条件で片面サブマージアーク溶接を実施した結果である。
「裏ビード形状」は、目視により、湯漏れ、変形、欠陥の有無により判断した。
「溶接の安定性」は、溶接時、電流値、電圧値のばらつきの大きさにより判断した。
117 使用済み裏当てフラックス、
119 裏スラグ、
121 表スラグ。
Claims (1)
- 片面サブマージアーク溶接用再生下敷きフラックスの製造方法であって、
片面サブマージアーク溶接作業にて発生した表スラグ、裏スラグ、使用済み裏当てフラックス、使用済み下敷きフラックスの少なくともいずれか1つを片面サブマージアーク溶接用再生下敷きフラックスの原料として回収する回収工程と、
回収工程で回収されたこの原料を粉砕する粉砕工程と、
粉砕工程で粉砕されたこの原料を分級する分級工程とを備え、
これらの工程を経て、この原料の最大粒径が3.0mm以下、その嵩比重が1.2乃至1.8g/cm 3 になるように調合される片面サブマージアーク溶接用再生下敷きフラックスの製造方法。
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